Question 1

Какие особые требования предъявляются к захватному инструменту упаковочной машины для влажных салфеток?

Accepted Answer

Захватное устройство (также называемое концевым захватом или вакуумным захватным механизмом) является, пожалуй, наиболее важным компонентом любой упаковочной машины для влажных салфеток. Поскольку упаковки влажных салфеток гибкие, легкие и иногда склонны к утечке воздуха через упаковочную пленку, конструкция захвата должна быть тщательно разработана для обеспечения надежного захвата, стабильной транспортировки и бережного высвобождения в коробку — без падения упаковок или повреждения упаковки.TECHFLOW PACK Мы вкладываем значительные ресурсы в исследования и разработки для оптимизации захватных устройств, поскольку понимаем, что плохо спроектированный инструмент может снизить эффективность линии на 20% и более из-за падения продукции, неправильного расположения упаковок и аварийных остановок.

Конкретные требования к захвату в значительной степени зависят от двух факторов: ориентации продукта внутри коробки и количества типов упаковок, которые должна обрабатывать машина. Если упаковки влажных салфеток загружаются в коробку в горизонтальном положении , конструкция захвата относительно проста. В этом случае многорядный массив вакуумных присосок малого диаметра или один ряд поролоновых вакуумных подушечек обычно обеспечивают достаточную силу удержания по относительно плоской верхней поверхности упаковки. Вакуум распределяется равномерно, а низкий профиль захвата позволяет легко вставлять его в неглубокие коробки.

Однако, когда упаковки влажных салфеток необходимо загружать в вертикальном (стоячем) положении — например, при упаковке в два слоя по 5–10 упаковок в каждом — конструкция захвата становится значительно сложнее. При вертикальной упаковке захват должен зацепляться за узкие боковые кромки или верхние швы упаковок, где площадь поверхности, доступная для вакуумной адгезии, ограничена. В таких условиях многорядные массивы присосок малого диаметра часто не обеспечивают целостность вакуума, особенно если пленка упаковки слегка сморщена или пористая. В результате часто происходят случаи «падения упаковок», которые нарушают производство. Для решения этой проблемы,TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Инженеры используют захваты с многорядными вакуумными поролоновыми накладками (также известные как губчатые вакуумные захваты). Сплошная поролоновая поверхность адаптируется к незначительным неровностям геометрии упаковки, создавая большую эффективную площадь герметизации и более равномерно распределяя вакуумное усилие по всей группе.

Выбор материала для поролоновой прокладки и характеристики вакуумного генератора должны определяться путем тщательного тестирования с использованием реальных образцов продукции. Необходимо оценить такие факторы, как плотность поролона, пористость, остаточная деформация при сжатии и химическая совместимость с пленкой для влажных салфеток. Аналогичным образом, вакуумный насос или эжектор должны быть подобраны таким образом, чтобы обеспечить достаточную скорость потока и уровень вакуума для надежной фиксации всей упаковочной матрицы во время быстрых циклов ускорения и замедления робота. Для производителей на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии, ищущих многофункциональную упаковочную машину для влажных салфеток, компания Shanghai TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS (TECHFLOWPACK) предлагает превосходное решение: единую автоматическую упаковочную машину для влажных салфеток , которая может бесперебойно обрабатывать несколько упаковок — 5, 6, 7, 8 или 9 упаковок в ряду — без необходимости замены захватов, благодаря нашей запатентованной адаптивной технологии захвата поролоном.

Question 2

Какие методы упаковки влажных салфеток в коробки наиболее распространены на рынке?

Accepted Answer

На мировом рынке оборудования для упаковки влажных салфеток доминируют три основных метода упаковки: упаковка с помощью захвата (gripper) , упаковка с боковой загрузкой (side-push) и упаковка с обертыванием (также известная как система обертывания RSC). Каждый метод подходит для различных характеристик продукта, скорости производства, типов картонных коробок и требований конечного рынка. Понимание различий между этими технологиями имеет решающее значение при выборе оптимального решения для вторичной упаковки влажных салфеток для вашего предприятия.

Упаковка в коробки методом «захвата и размещения» — наиболее универсальный и широко распространенный способ упаковки гибких влажных салфеток. В этой конфигурации роботизированная рука или декартова портальная система, оснащенная вакуумным захватом, опускается над собранной группой упаковок влажных салфеток, захватывает вакуумные присоски или губчатые подушечки, поднимает всю матрицу и помещает ее в предварительно собранную картонную коробку. Этот метод идеально подходит для многослойной упаковки — например, для загрузки двух слоев по 5–10 упаковок в каждый в одну коробку.TECHFLOW PACK Компания специализируется на упаковочных машинах для захвата и перемещения товаров , использующих дельта-роботы, двухкоординатные линейные роботы или шарнирные роботизированные манипуляторы, в зависимости от требований к скорости и грузоподъемности. Системы захвата и перемещения обычно используются в паре с обычными прорезными контейнерами американского типа (RSC), которые запечатываются клейкой лентой с верхнего и нижнего клапанов.

Упаковка в коробки методом бокового проталкивания (боковая загрузка) осуществляется путем горизонтального проталкивания сгруппированных упаковок влажных салфеток в открытую коробку сбоку. Этот метод механически проще, чем метод захвата и перемещения, и хорошо подходит для однослойной или плоской упаковки, где высота продукта относительно невелика. В упаковочных машинах с боковой загрузкой также используются картонные коробки RSC с ленточной запайкой. Они обеспечивают высокую скорость и надежность, но могут иметь ограничения при работе с многослойными или вертикально ориентированными упаковками.

Упаковка в коробки с обертыванием представляет собой третью основную категорию. В этой системе в машину подается плоская гофрированная заготовка, упаковки влажных салфеток размещаются на заготовке в нужном порядке, и машина обертывает картон вокруг упаковки, складывая и запечатывая клапаны термоклеем. Этот метод позволяет получить плотно прилегающую, готовую к размещению на полке коробку, которая использует меньше гофрированного материала, чем традиционные картонные коробки из переработанного картона. Упаковочные машины для коробок с обертыванием особенно популярны в производстве напитков и молочной продукции и все чаще используются в линиях упаковки влажных салфеток, где приоритетами являются экономия материалов и презентация товара в розничной торговле.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Предлагаются все три технологии упаковки в коробки, что позволяет клиентам выбрать метод, наиболее соответствующий их операционным целям, бюджету и требованиям к последующей логистике.

Question 3

Необходимо ли собирать упаковки влажных салфеток в группы перед упаковкой в ​​коробки?

Accepted Answer

Да, группировка продукции (также известная как сортировка или размещение) является абсолютно обязательным этапом в процессе упаковки влажных салфеток в коробки . Прежде чем любую упаковку влажных салфеток можно будет загрузить в коробку, ее необходимо сначала организовать в заранее определенную матрицу — обычно называемую «схемой упаковки» — которая соответствует размерам коробки и желаемой конфигурации для розничной торговли.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы проектируем наши автоматические упаковочные машины для влажных салфеток с использованием передовых систем сортировки, чтобы гарантировать, что каждая коробка содержит точное количество упаковок, расположенных в правильной конфигурации рядов и столбцов, будь то 5 упаковок в ряду, 8 упаковок в ряду, 10 упаковок в ряду или любая другая спецификация, запрошенная клиентом.

Наиболее распространенной технологией сортировки в индустрии упаковки влажных салфеток сегодня является система сортировки с двумя сервоприводами . Этот сложный механизм использует два независимых серводвигателя для точного управления расстоянием, ускорением и замедлением упаковок влажных салфеток при их перемещении через сортировочную станцию. В отличие от пневматических или механических индексирующих систем, которые полагаются на фиксированные кулачки и могут обрабатывать только один формат, сортировка с двумя сервоприводами обеспечивает исключительную гибкость. Просто регулируя параметры сервоприводов через человеко-машинный интерфейс (HMI) , операторы могут переключаться между различным количеством упаковок — например, 5, 6, 7, 8, 9 или 10 упаковок в ряду — без выполнения длительных механических переналадок. Эта возможность особенно ценна для контрактных упаковщиков и производителей товаров повседневного спроса, которым необходимо обрабатывать несколько товарных позиций (SKU) на одной и той же упаковочной линии в течение дня.

Процесс сортировки обычно работает следующим образом: упаковки влажных салфеток выходят из переходного конвейера по одной полосе и подаются в накопительный буфер. Затем сервоприводной толкатель или цепь сегментирует упаковки на группы необходимого размера, в то время как вторая сервосистема выравнивает ряды в окончательную матрицу. После формирования полной группы она перемещается в виде цельного блока на загрузочную станцию упаковочной машины , где либо захватывается роботизированным захватом, либо сдвигается вбок в открытую коробку. Без этого этапа сортировки отдельные упаковки поступали бы в зону упаковки в коробках в неорганизованном потоке, что делало бы невозможным достижение аккуратного, готового к размещению на полке расположения, которого ожидают розничные продавцы и потребители. Поэтому при оценке полностью автоматической упаковочной машины для влажных салфеток всегда проверяйте сложность ее модуля сортировки — предпочтительно двухсервоприводной системы — чтобы убедиться, что она может обрабатывать ваш текущий и будущий ассортимент продукции с минимальным временем переналадки.

Question 4

Обязательно ли наличие переходной конвейерной линии в начале упаковочной машины для влажных салфеток?

Accepted Answer

Да, безусловно. В любой современной линии по упаковке влажных салфеток переходный конвейер (также называемый транспортным конвейером или буферным подающим конвейером) является важным компонентом, соединяющим основную упаковочную машину для влажных салфеток с последующей автоматической упаковочной машиной для коробок .TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы заметили, что пропуск этого критически важного промежуточного этапа часто приводит к непостоянной ориентации продукта, неравномерному расстоянию между упаковками влажных салфеток и, в конечном итоге, к застреванию на станции упаковки в коробки. Переходный конвейер выполняет несколько подготовительных функций: он принимает индивидуально упакованные влажные салфетки из упаковочной машины или машины VFFS, выравнивает их в равномерный поток и может аккуратно сжимать или формировать гибкие подушечные упаковки, чтобы обеспечить сохранение их однородного профиля перед попаданием в зону комплектации.

С точки зрения автоматизации упаковки на заключительном этапе линии , переходный конвейер выступает в качестве буферного и кондиционирующего модуля. Влажные салфетки по своей природе мягкие, гибкие и иногда слегка раздутые из-за остаточного воздуха, застрявшего внутри упаковки во время запайки. Без надлежащей подготовки на переходном конвейере, оснащенном боковыми направляющими, направляющими пластинами или легкими компрессионными лентами, эти упаковки могут поступать в упаковочную машину в перекошенном или перекрывающемся состоянии, что приводит к ошибкам подачи и незапланированным простоям. Кроме того, переходный конвейер позволяет переориентировать продукт — преобразовать поток из однорядного в многополосный или повернуть упаковки на 90 градусов — в соответствии с требованиями подачи конкретной модели упаковочной машины для влажных салфеток . Для высокоскоростных операций, работающих со скоростью от 80 до 150 упаковок в минуту, эта переориентация должна происходить плавно, без повреждения продукта или накопления давления.

TECHFLOW PACK Конвейеры переходного типа проектируются как модульные блоки из нержавеющей стали с регулируемыми боковыми направляющими и синхронизированными частотно-регулируемыми приводами (ЧРП), точно согласовывающими скорость движения оборудования на входе и выходе. Наши конвейеры изготовлены из пищевых материалов и имеют легко очищаемые поверхности, соответствующие гигиеническим стандартам, предъявляемым к продукции для личной гигиены и детских влажных салфеток. Независимо от того, используете ли вы упаковочную машину для захвата и перемещения коробок , упаковочную машину для боковой загрузки коробок или упаковочную машину для обертывания коробок , переходной конвейер гарантирует, что упаковки влажных салфеток поступят на станцию группировки в идеальном состоянии — с правильным расстоянием между ними, в правильной ориентации и готовые к высокоскоростной комплектации. Таким образом, инвестиции в хорошо спроектированный переходной конвейер — это не просто желательная опция; это основополагающее требование для достижения надежной производительности, минимизации отходов продукции и максимизации общей эффективности оборудования (OEE) вашей операции вторичной упаковки влажных салфеток .

Question 5

Какие особые требования предъявляются к захватному инструменту упаковочной машины для влажных салфеток?

Accepted Answer

Захватное устройство (также называемое концевым захватом или вакуумным захватным механизмом) является, пожалуй, наиболее важным компонентом любой упаковочной машины для влажных салфеток. Поскольку упаковки влажных салфеток гибкие, легкие и иногда склонны к утечке воздуха через упаковочную пленку, конструкция захвата должна быть тщательно разработана для обеспечения надежного захвата, стабильной транспортировки и бережного высвобождения в коробку — без падения упаковок или повреждения упаковки.TECHFLOW PACK Мы вкладываем значительные ресурсы в исследования и разработки для оптимизации захватных устройств, поскольку понимаем, что плохо спроектированный инструмент может снизить эффективность линии на 20% и более из-за падения продукции, неправильного расположения упаковок и аварийных остановок.

Конкретные требования к захвату в значительной степени зависят от двух факторов: ориентации продукта внутри коробки и количества типов упаковок, которые должна обрабатывать машина. Если упаковки влажных салфеток загружаются в коробку в горизонтальном положении , конструкция захвата относительно проста. В этом случае многорядный массив вакуумных присосок малого диаметра или один ряд поролоновых вакуумных подушечек обычно обеспечивают достаточную силу удержания по относительно плоской верхней поверхности упаковки. Вакуум распределяется равномерно, а низкий профиль захвата позволяет легко вставлять его в неглубокие коробки.

Однако, когда упаковки влажных салфеток необходимо загружать в вертикальном (стоячем) положении — например, при упаковке в два слоя по 5–10 упаковок в каждом — конструкция захвата становится значительно сложнее. При вертикальной упаковке захват должен зацепляться за узкие боковые кромки или верхние швы упаковок, где площадь поверхности, доступная для вакуумной адгезии, ограничена. В таких условиях многорядные массивы присосок малого диаметра часто не обеспечивают целостность вакуума, особенно если пленка упаковки слегка сморщена или пористая. В результате часто происходят случаи «падения упаковок», которые нарушают производство. Для решения этой проблемы,TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Инженеры используют захваты с многорядными вакуумными поролоновыми накладками (также известные как губчатые вакуумные захваты). Сплошная поролоновая поверхность адаптируется к незначительным неровностям геометрии упаковки, создавая большую эффективную площадь герметизации и более равномерно распределяя вакуумное усилие по всей группе.

Выбор материала для поролоновой прокладки и характеристики вакуумного генератора должны определяться путем тщательного тестирования с использованием реальных образцов продукции. Необходимо оценить такие факторы, как плотность поролона, пористость, остаточная деформация при сжатии и химическая совместимость с пленкой для влажных салфеток. Аналогичным образом, вакуумный насос или эжектор должны быть подобраны таким образом, чтобы обеспечить достаточную скорость потока и уровень вакуума для надежной фиксации всей упаковочной матрицы во время быстрых циклов ускорения и замедления робота. Для производителей на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии, ищущих многофункциональную упаковочную машину для влажных салфеток, компания Shanghai TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS (TECHFLOWPACK) предлагает превосходное решение: единую автоматическую упаковочную машину для влажных салфеток , которая может бесперебойно обрабатывать несколько упаковок — 5, 6, 7, 8 или 9 упаковок в ряду — без необходимости замены захватов, благодаря нашей запатентованной адаптивной технологии захвата поролоном.

Question 6

Какие методы упаковки влажных салфеток в коробки наиболее распространены на рынке?

Accepted Answer

На мировом рынке оборудования для упаковки влажных салфеток доминируют три основных метода упаковки: упаковка с помощью захвата (gripper) , упаковка с боковой загрузкой (side-push) и упаковка с обертыванием (также известная как система обертывания RSC). Каждый метод подходит для различных характеристик продукта, скорости производства, типов картонных коробок и требований конечного рынка. Понимание различий между этими технологиями имеет решающее значение при выборе оптимального решения для вторичной упаковки влажных салфеток для вашего предприятия.

Упаковка в коробки методом «захвата и размещения» — наиболее универсальный и широко распространенный способ упаковки гибких влажных салфеток. В этой конфигурации роботизированная рука или декартова портальная система, оснащенная вакуумным захватом, опускается над собранной группой упаковок влажных салфеток, захватывает вакуумные присоски или губчатые подушечки, поднимает всю матрицу и помещает ее в предварительно собранную картонную коробку. Этот метод идеально подходит для многослойной упаковки — например, для загрузки двух слоев по 5–10 упаковок в каждый в одну коробку.TECHFLOW PACK Компания специализируется на упаковочных машинах для захвата и перемещения товаров , использующих дельта-роботы, двухкоординатные линейные роботы или шарнирные роботизированные манипуляторы, в зависимости от требований к скорости и грузоподъемности. Системы захвата и перемещения обычно используются в паре с обычными прорезными контейнерами американского типа (RSC), которые запечатываются клейкой лентой с верхнего и нижнего клапанов.

Упаковка в коробки методом бокового проталкивания (боковая загрузка) осуществляется путем горизонтального проталкивания сгруппированных упаковок влажных салфеток в открытую коробку сбоку. Этот метод механически проще, чем метод захвата и перемещения, и хорошо подходит для однослойной или плоской упаковки, где высота продукта относительно невелика. В упаковочных машинах с боковой загрузкой также используются картонные коробки RSC с ленточной запайкой. Они обеспечивают высокую скорость и надежность, но могут иметь ограничения при работе с многослойными или вертикально ориентированными упаковками.

Упаковка в коробки с обертыванием представляет собой третью основную категорию. В этой системе в машину подается плоская гофрированная заготовка, упаковки влажных салфеток размещаются на заготовке в нужном порядке, и машина обертывает картон вокруг упаковки, складывая и запечатывая клапаны термоклеем. Этот метод позволяет получить плотно прилегающую, готовую к размещению на полке коробку, которая использует меньше гофрированного материала, чем традиционные картонные коробки из переработанного картона. Упаковочные машины для коробок с обертыванием особенно популярны в производстве напитков и молочной продукции и все чаще используются в линиях упаковки влажных салфеток, где приоритетами являются экономия материалов и презентация товара в розничной торговле.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Предлагаются все три технологии упаковки в коробки, что позволяет клиентам выбрать метод, наиболее соответствующий их операционным целям, бюджету и требованиям к последующей логистике.

Question 7

Необходимо ли собирать упаковки влажных салфеток в группы перед упаковкой в ​​коробки?

Accepted Answer

Да, группировка продукции (также известная как сортировка или размещение) является абсолютно обязательным этапом в процессе упаковки влажных салфеток в коробки . Прежде чем любую упаковку влажных салфеток можно будет загрузить в коробку, ее необходимо сначала организовать в заранее определенную матрицу — обычно называемую «схемой упаковки» — которая соответствует размерам коробки и желаемой конфигурации для розничной торговли.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы проектируем наши автоматические упаковочные машины для влажных салфеток с использованием передовых систем сортировки, чтобы гарантировать, что каждая коробка содержит точное количество упаковок, расположенных в правильной конфигурации рядов и столбцов, будь то 5 упаковок в ряду, 8 упаковок в ряду, 10 упаковок в ряду или любая другая спецификация, запрошенная клиентом.

Наиболее распространенной технологией сортировки в индустрии упаковки влажных салфеток сегодня является система сортировки с двумя сервоприводами . Этот сложный механизм использует два независимых серводвигателя для точного управления расстоянием, ускорением и замедлением упаковок влажных салфеток при их перемещении через сортировочную станцию. В отличие от пневматических или механических индексирующих систем, которые полагаются на фиксированные кулачки и могут обрабатывать только один формат, сортировка с двумя сервоприводами обеспечивает исключительную гибкость. Просто регулируя параметры сервоприводов через человеко-машинный интерфейс (HMI) , операторы могут переключаться между различным количеством упаковок — например, 5, 6, 7, 8, 9 или 10 упаковок в ряду — без выполнения длительных механических переналадок. Эта возможность особенно ценна для контрактных упаковщиков и производителей товаров повседневного спроса, которым необходимо обрабатывать несколько товарных позиций (SKU) на одной и той же упаковочной линии в течение дня.

Процесс сортировки обычно работает следующим образом: упаковки влажных салфеток выходят из переходного конвейера по одной полосе и подаются в накопительный буфер. Затем сервоприводной толкатель или цепь сегментирует упаковки на группы необходимого размера, в то время как вторая сервосистема выравнивает ряды в окончательную матрицу. После формирования полной группы она перемещается в виде цельного блока на загрузочную станцию упаковочной машины , где либо захватывается роботизированным захватом, либо сдвигается вбок в открытую коробку. Без этого этапа сортировки отдельные упаковки поступали бы в зону упаковки в коробках в неорганизованном потоке, что делало бы невозможным достижение аккуратного, готового к размещению на полке расположения, которого ожидают розничные продавцы и потребители. Поэтому при оценке полностью автоматической упаковочной машины для влажных салфеток всегда проверяйте сложность ее модуля сортировки — предпочтительно двухсервоприводной системы — чтобы убедиться, что она может обрабатывать ваш текущий и будущий ассортимент продукции с минимальным временем переналадки.

Question 8

Обязательно ли наличие переходной конвейерной линии в начале упаковочной машины для влажных салфеток?

Accepted Answer

Да, безусловно. В любой современной линии по упаковке влажных салфеток переходный конвейер (также называемый транспортным конвейером или буферным подающим конвейером) является важным компонентом, соединяющим основную упаковочную машину для влажных салфеток с последующей автоматической упаковочной машиной для коробок .TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы заметили, что пропуск этого критически важного промежуточного этапа часто приводит к непостоянной ориентации продукта, неравномерному расстоянию между упаковками влажных салфеток и, в конечном итоге, к застреванию на станции упаковки в коробки. Переходный конвейер выполняет несколько подготовительных функций: он принимает индивидуально упакованные влажные салфетки из упаковочной машины или машины VFFS, выравнивает их в равномерный поток и может аккуратно сжимать или формировать гибкие подушечные упаковки, чтобы обеспечить сохранение их однородного профиля перед попаданием в зону комплектации.

С точки зрения автоматизации упаковки на заключительном этапе линии , переходный конвейер выступает в качестве буферного и кондиционирующего модуля. Влажные салфетки по своей природе мягкие, гибкие и иногда слегка раздутые из-за остаточного воздуха, застрявшего внутри упаковки во время запайки. Без надлежащей подготовки на переходном конвейере, оснащенном боковыми направляющими, направляющими пластинами или легкими компрессионными лентами, эти упаковки могут поступать в упаковочную машину в перекошенном или перекрывающемся состоянии, что приводит к ошибкам подачи и незапланированным простоям. Кроме того, переходный конвейер позволяет переориентировать продукт — преобразовать поток из однорядного в многополосный или повернуть упаковки на 90 градусов — в соответствии с требованиями подачи конкретной модели упаковочной машины для влажных салфеток . Для высокоскоростных операций, работающих со скоростью от 80 до 150 упаковок в минуту, эта переориентация должна происходить плавно, без повреждения продукта или накопления давления.

TECHFLOW PACK Конвейеры переходного типа проектируются как модульные блоки из нержавеющей стали с регулируемыми боковыми направляющими и синхронизированными частотно-регулируемыми приводами (ЧРП), точно согласовывающими скорость движения оборудования на входе и выходе. Наши конвейеры изготовлены из пищевых материалов и имеют легко очищаемые поверхности, соответствующие гигиеническим стандартам, предъявляемым к продукции для личной гигиены и детских влажных салфеток. Независимо от того, используете ли вы упаковочную машину для захвата и перемещения коробок , упаковочную машину для боковой загрузки коробок или упаковочную машину для обертывания коробок , переходной конвейер гарантирует, что упаковки влажных салфеток поступят на станцию группировки в идеальном состоянии — с правильным расстоянием между ними, в правильной ориентации и готовые к высокоскоростной комплектации. Таким образом, инвестиции в хорошо спроектированный переходной конвейер — это не просто желательная опция; это основополагающее требование для достижения надежной производительности, минимизации отходов продукции и максимизации общей эффективности оборудования (OEE) вашей операции вторичной упаковки влажных салфеток .

Question 9

Какую необходимую обработку должны пройти пакеты с картофелем фри перед упаковкой в ​​коробку?

Accepted Answer

Согласно схеме производственной линии Techflowpack, пакеты попадают в буферные бункеры под действием фотоэлектрического счетчика для формирования групп (5-10 упаковок или по индивидуальному заказу). Картонные коробки автоматически формируются и запечатываются снизу с помощью открывающей машины, а затем перемещаются по роликовому конвейеру к станции упаковки в коробки. Пневматическое устройство поднимает коробку на 90 градусов, чтобы выровнять ее с выходным отверстием буферного бункера. Боковой толкающий механизм упаковщика проталкивает сгруппированные пакеты в коробку в соответствии с фотоэлектрическими сигналами и инструкциями ПЛК. После того, как коробка опускается на 90 градусов пневматическим устройством, она поступает на роликовый конвейер для онлайн-контроля веса. Затем соответствующие коробки маркируются лазерным кодером и автоматически запечатываются ленточным запайщиком. Запечатанные коробки автоматически укладываются на поддоны роботом, а затем автоматически обматываются стрейч-пленкой перед поступлением на автоматизированный склад для хранения и оборота. Из-за особенностей запайки упаковочной машины VFFS некоторые производители делают отверстия в пакетах для выпуска избыточного воздуха. После прохождения металлодетектора и проверки веса пакеты с картофелем фри сплющиваются вибрационным конвейером, а затем проходят через перфорированную вакуумную ленту, где плавно попадают на станцию упаковки в коробки за счет адсорбции под отрицательным давлением.

Question 10

Какие проверки необходимо провести для картофеля фри в пакетах перед упаковкой в ​​коробки?

Accepted Answer

Обычно представленные на рынке пакетированные картофельные фри проходят проверку веса и металлодетектор. Компания Techflowpack уделяет пристальное внимание потребностям клиентов и разработала ряд решений для упаковки продуктов питания в пакеты, охватывающих автоматизированную обработку, транспортировку, металлодетектор, упаковку в коробки, взвешивание и паллетирование. В соответствии с компоновкой производственной линии, запечатанные пакеты с картофелем фри затем перемещаются по ленточному конвейеру через онлайн-детектор металлодетектора, рентгеновский контроль и проверку веса, после чего поступают на вибрационный формовочный конвейер. После формовки пакеты поступают на буферный конвейер упаковочной машины, где проходят вакуумную обработку и ожидают группировки. Некоторые клиенты предъявляют более строгие требования к контролю качества; в дополнение к двум вышеуказанным проверкам они также добавляют рентгеновский контроль. Если внутри пакета с картофелем фри обнаружены посторонние предметы, такие как кожура фруктов, волосы или обрезки бумаги, они также будут отбракованы с производственной линии.

Question 11

Как выбрать упаковочный материал для замороженного картофеля фри?

Accepted Answer

В условиях стремительного развития современной социально-экономической сферы к безопасности пищевых продуктов предъявляются все более высокие требования, и технологии упаковки продуктов питания постоянно совершенствуются. Исходя из характеристик материалов и соображений контроля затрат на упаковку, основные методы упаковки, представленные в настоящее время на рынке, включают пакетирование, розлив в бутылки и картонные коробки. Замороженный картофель фри отличается от жареного картофеля фри и жареных картофельных чипсов, доступных на рынке, и предъявляет особые требования к упаковочным материалам. В настоящее время наиболее распространенным упаковочным материалом для замороженного картофеля фри на рынке является полиэтиленовая пленка (ПЭ), благодаря ее большей прочности и экономичности.

Question 12

Как выбрать подходящую упаковочную машину для картофеля фри в пакетах?

Accepted Answer

Клиенты могут ознакомиться с методами упаковки аналогичных продуктов на целевом рынке. На рынке распространены два метода: боковая загрузка и нисходящая упаковка. При боковой загрузке пакеты с картофелем фри укладываются в коробку в вертикальном положении. Например, пакеты по 1 кг обычно упаковываются по 10 штук в коробку. Низкая упаковка, также известная как гравитационная упаковка, работает по принципу свободного падения, позволяя пакетам с картофелем фри падать сверху в коробку через откидную пластину в плоском положении, а затем укладываться слой за слоем в соответствии с количеством. На основе отзывов рынка европейские клиенты могут приобрести голландские упаковочные машины для картофеля фри с добавлением BPA; клиенты из Юго-Восточной Азии могут приобрести упаковочные машины для картофеля фри производства шанхайской компании TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS (Techflowpack). В конце производственного цикла упаковки замороженного картофеля фри в пакеты и коробки компания Techflowpack выбрала автоматическую боковую загрузку упаковочной машины, которая имеет удобный интерфейс HMI с функциями сигнализации о неисправностях и отслеживания. Конструкция проста, удобна в чистке и обслуживании. Электрические компоненты могут быть изготовлены на заказ в соответствии с требованиями заказчика. Язык управления может быть настроен в соответствии с требованиями зарубежных клиентов. Кроме того, переключение между различными техническими характеристиками продукта удобно, и оператор может легко освоить управление.

Question 13

Как выбрать подходящую упаковочную машину для замороженного картофеля фри?

Accepted Answer

Компания Techflowpack уже экспортирует свою продукцию в Северную Америку, на Ближний Восток, в Восточную Европу и другие страны, поэтому она может разрабатывать различные типы упаковочных пакетов (обычно это пакеты-подушки) и определять вес и размеры пакетов в соответствии с предпочтениями потребителей целевого рынка. Довольно часто выбор подходящей упаковочной машины для пакетов зависит от их размера. Для пакетов шириной менее 250 мм используется VFFS520; если ширина пакета менее 350 мм, используется VFFS720; для пакетов весом 1 кг используется VFFS720. В зависимости от производительности оборудования, эффективности упаковки и количества отходов пленки, европейским клиентам рекомендуется приобретать продукцию BOSCH и WOLF; североамериканским клиентам — ROVAMA (США); клиентам из Юго-Восточной Азии — TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS (Techflowpack) из Шанхая.

Question 14

Как выбрать весы для взвешивания замороженного картофеля фри?

Accepted Answer

Обладая более чем 10-летним опытом производства, компания Techflowpack предоставляет комплексные решения для упаковки, предлагая современное упаковочное оборудование, монтаж, обучение и сервисное обслуживание для пищевой, напиточной, молочной, химической и фармацевтической промышленности и других отраслей. Основываясь на богатом опыте, в зависимости от веса упаковки, для замороженного картофеля фри обычно используются многоголовочные весы; в зависимости от производственной мощности клиенты могут выбрать 14- или 16-головочные весы; в зависимости от предпочтений бренда и бюджета, европейские и американские клиенты могут приобрести японские весы ISHIDA и YAMATO; для клиентов из Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока рекомендуются китайские бренды, такие как HIGHDREAM и KENWEI.

Question 15

Конвейерная линия изготовлена ​​из ленты или нержавеющей стали?

Accepted Answer

Согласно схеме производственной линии, картофель фри, выходящий из быстрозамороженного выходного отверстия, сначала попадает в быстродействующий вибрационный толкатель из нержавеющей стали SUS304 с выступающими точками на поверхности, предотвращающими скопление картофеля, а затем распределяется по ленточному конвейеру с помощью этого же толкателя. После подъема ленточным конвейером картофель фри поступает в многоголовочный электронный весовой дозатор для взвешивания и дозирования в соответствии с заданным весом.

Question 16

Где происходит взаимодействие с линией упаковки картофеля фри?

Accepted Answer

Согласно схеме производственной линии, эта линия упаковки картофеля фри соединяется с выходным отверстием для быстрой заморозки предыдущего сегмента. Отсортированный картофель фри (в замороженном состоянии) подается на ленточный конвейер с помощью вибрационного быстроходного конвейера.

Question 17

Какие основные описания должны быть включены в объем поставки для предложения по полностью автоматизированной линии упаковки картофеля фри?

Accepted Answer

Полное предложение по линии упаковки картофеля фри должно включать: краткое изложение предложения, подробные требования к проекту и условия на объекте, схему технологического процесса всей линии, краткое описание выбора оборудования, подробное описание оборудования, входящего в состав линии (например, фотографии, описание оборудования, параметры производительности, характеристики оборудования, основная конфигурация, габаритные чертежи и т. д.), комплексное электротехническое решение для всей линии, систему управления всей линией (логика управления, удаленный модуль, степень защиты IP), стандарты безопасности оборудования, перечень запасных частей, перечень документов, прайс-лист, условия оплаты, сроки поставки, критерии приемки (FAT), подробную информацию об установке и послепродажном обслуживании и т. д.

Для этой линии по упаковке картофеля фри компания разработала комплексное решение и детально проработала требования, а также располагает полным технологическим процессом. В линии используется 15 основных единиц оборудования для упаковки замороженных продуктов, каждая из которых снабжена подробным описанием, включая инструкции и стандарты безопасности. Компания предусмотрела детальное предпродажное и послепродажное обслуживание, способное удовлетворить потребности различных клиентов.

Question 18

Какие обязательные видеоролики должны быть включены в коммерческое предложение на полностью автоматизированную линию по упаковке картофеля фри?

Accepted Answer

Во-первых, видео процесса сборки и ввода оборудования в эксплуатацию в цехе. Это видео используется для демонстрации фактического состояния оборудования, которое собирается и первоначально вводится в эксплуатацию в цехе перед отгрузкой, с целью проверки базового качества сборки и рабочего состояния оборудования.

Во-вторых, видеозапись заводских приемочных испытаний (FAT) перед отгрузкой. Согласно описанию на сайте, Techflowpack поддерживает онлайн-тестирование и приемку, а тестирование проводится посредством видеоконференции. Видеозапись заводских приемочных испытаний должна охватывать следующие темы: внешний вид оборудования, фактические габариты оборудования при установке, материалы и конфигурация оборудования, проверка автоматической работы оборудования, проверка на перемещение и проверка производительности за единицу времени.

В-третьих, видеозапись работы оборудования после установки на объекте заказчика. Это видео используется для демонстрации фактических эксплуатационных характеристик оборудования после установки и ввода в эксплуатацию на объекте заказчика, чтобы проверить стабильность и качество упаковки оборудования в реальных производственных условиях.

Кроме того, клиенты могут предоставить фотографии или видеозаписи с места событий, чтобы помочь поставщику проанализировать существующие проблемы и, таким образом, разработать более точные решения.

Question 19

Какие основные проектные чертежи необходимы для полностью автоматизированной линии по упаковке картофеля фри?

Accepted Answer

Компания Techflowpack предоставляет надежные и взаимовыгодные услуги. Наша профессиональная техническая команда разработает оптимальный проект с использованием CAD- и 3D-чертежей в соответствии с требованиями клиентов и даст лучшие рекомендации по выбору оборудования. После того, как вы отправите нам образцы, мы своевременно предоставим вам обратную связь о качестве упаковки и результатах всего процесса тестирования. Сначала мы анализируем наиболее актуальные потребности клиентов (фотографии существующих материалов, фотографии упаковки и фотографии или видео с места установки), а затем предоставляем предварительное предложение. В ходе этого процесса наш проектный отдел подготовит предварительный чертеж или схему с приблизительным бюджетом, а наши инженеры выедут на объект для сравнения информации о продукции и обследования места установки, чтобы точно определить окончательную схему монтажа.

Question 20

Каким стандартам дизайна соответствует линия по упаковке картофеля фри?

Accepted Answer

Линия по упаковке и фасовке замороженного картофеля фри в пакеты и коробки — это полностью автоматизированная упаковочная линия, разработанная компанией с учетом требований к производственной мощности и процессам упаковки на предприятиях по производству картофеля фри или контрактных производственных площадках. Techflowpack гарантирует соответствие международным стандартам качества, используя высококачественные компоненты и строгие стандарты GMP. Если в контракте указан материал SUS304, профессиональная структурная инспекция подтвердит, что это действительно SUS304. Основная рама автоматической вертикальной сервоприводной системы сборки коробок изготовлена из прочной углеродистой стали или нержавеющей стали SUS304, что обеспечивает длительный срок службы и надежную работу. Наша компания выполняет каждый контракт с полным профессионализмом и никогда не экономит на качестве ради снижения затрат.

Question 21

Обладает ли поставщик необходимой экспортной квалификацией и предоставляет ли соответствующие документы, подтверждающие таможенное оформление?

Accepted Answer

Компания Techflowpack имеет сертификат CE и богатый опыт работы во многих регионах, таких как Северная Америка, Ближний Восток, Восточная Европа и другие страны. В соответствии с контрактом или требованиями заказчика компания может предоставить соответствующие документы для таможенного оформления, такие как счета-фактуры, упаковочные листы, коносаменты, сертификаты происхождения, документы о сертификации качества и т. д.

Question 22

Может ли поставщик предоставить заказчику производственную площадку с работающей линией по упаковке картофеля фри для ознакомления и проверки?

Accepted Answer

После сборки оборудования будет проведено предварительное испытание на включение. В соответствии с договором, если заказчику необходимо предоставить оригинальные материалы/образцы или аналогичные образцы для испытаний, образцы должны быть доставлены на наш завод в течение одной трети согласованного в договоре срока поставки. Компания Techflowpack поддерживает как онлайн, так и офлайн тестирование и приемку. Онлайн-тестирование будет проводиться по видеоконференции и будет включать: внешний вид оборудования, фактические габариты оборудования при установке, материалы и конфигурацию оборудования, проверку автоматической работы оборудования, проверку на перемещение и проверку производительности за единицу времени и т. д. Заказчики также могут посетить наш цех для тестирования и приемки на месте. В случае обнаружения дефектов оборудование будет отремонтировано по мере необходимости и протестировано повторно до завершения приемки. Посетив существующий объект заказчика, покупатель сможет получить более наглядное представление об условиях работы линии по упаковке картофеля фри, процессе упаковки и производительности оборудования.

Question 23

Есть ли у поставщика независимый отдел исследований и разработок и проектирования?

Accepted Answer

Обладая более чем 10-летним опытом производства, компания Techflowpack предоставляет комплексные решения в области упаковки, предлагая современное упаковочное оборудование, монтаж, обучение и сервисное обслуживание для пищевой, напиточной, молочной, химической и фармацевтической промышленности и других отраслей. Профессиональная техническая команда Techflowpack обеспечит оптимальное проектирование с использованием CAD- и 3D-чертежей и даст лучшие рекомендации по выбору оборудования в соответствии с потребностями клиентов. Это обеспечивает важные гарантии для научного планирования проектного решения и рациональности производства, предлагая гибкие и разнообразные решения для различных процессов упаковки и производственных требований.

Question 24

Обладает ли поставщик возможностью спроектировать и поставить полную упаковочную линию?

Accepted Answer

Techflowpack — крупный производитель высококачественного упаковочного оборудования. За более чем 10 лет развития компания успешно разработала более 20 линий по производству упаковочного оборудования для конечной стадии упаковки в 4 основных категориях (пакетированная, в бутылках/банках, в коробках и стаканчиках продукция), широко применяемых в таких отраслях, как производство закусок, напитков, молочной продукции, товаров для здоровья матери и ребенка, бытовой химии, мебели и строительных материалов. Линия по упаковке замороженного картофеля фри в пакеты и коробки — это полностью автоматизированная упаковочная линия, разработанная нашей компанией с учетом требований к производственной мощности и процессам упаковки на предприятиях по производству картофеля фри или контрактных производственных предприятиях. Профессиональная техническая команда Techflowpack обеспечит оптимальное проектирование с использованием CAD и 3D-чертежей и даст лучшие рекомендации по выбору оборудования. Для улучшения обслуживания клиентов компания может направлять опытных инженеров и техников за границу для установки, ввода в эксплуатацию и обучения персонала. Кроме того, компания Techflowpack уделяет внимание построению устойчивых отношений со своими клиентами, чтобы обеспечить своевременное и высокоэффективное послепродажное обслуживание: предоставление соответствующих таможенных документов, таких как счета-фактуры, упаковочные листы, коносаменты, сертификаты происхождения, документы о сертификации качества и т. д., в установленные сроки в соответствии с договором или требованиями заказчика; предоставление потребителям бесплатной годовой гарантии качества и бесплатной замены компонентов в случае возникновения проблем с качеством оборудования (не связанных с человеческим фактором); организация удаленного видеоконсультирования или установки и ввода в эксплуатацию на месте; предоставление инженеров для оказания помощи клиентам в установке, вводе в эксплуатацию и обучении эксплуатации нестандартного оборудования или целых производственных линий; регулярные визиты к клиентам с рекомендациями по техническому обслуживанию оборудования и предоставлением информации о последних технологических достижениях.