Question 1

¿Qué requisitos especiales se aplican a la herramienta de agarre de una máquina empaquetadora de toallitas húmedas con sistema de recogida y colocación?

Accepted Answer

La herramienta de agarre (también llamada efector final o conjunto de agarre por vacío) es posiblemente el componente más crítico de cualquier empacadora de cajas de recogida y colocación utilizada para toallitas húmedas. Debido a que los paquetes de toallitas húmedas son flexibles, ligeros y a veces propensos a fugas de aire a través de su película de embalaje, el diseño de la pinza debe estar cuidadosamente diseñado para garantizar una recogida fiable, un transporte estable y una liberación suave en la caja, sin que se caigan los paquetes ni se dañe el embalaje.TECHFLOW PACK Invertimos importantes recursos de I+D en la optimización de las pinzas porque entendemos que una herramienta mal diseñada puede reducir la eficiencia de la línea en un 20 % o más debido a la caída de productos, la desalineación de los paquetes y las paradas de emergencia.

Los requisitos específicos de la pinza dependen en gran medida de dos factores: la orientación del producto dentro de la caja y la cantidad de especificaciones de empaque que la máquina debe manejar. Si los paquetes de toallitas húmedas se cargan en la caja en posición horizontal , el diseño de la pinza es relativamente sencillo. En este caso, una matriz de varias filas de ventosas de vacío de pequeño diámetro o una sola fila de almohadillas de vacío de espuma suelen proporcionar la fuerza de sujeción suficiente en la superficie superior relativamente plana del paquete. El vacío se distribuye uniformemente y el perfil bajo de la pinza permite una fácil inserción en cajas poco profundas.

Sin embargo, cuando los paquetes de toallitas húmedas deben cargarse en orientación vertical (de pie) , por ejemplo, al empacar dos capas con 5 a 10 paquetes por capa, el diseño de la pinza se vuelve significativamente más complejo. En el empaque vertical, la pinza debe sujetarse a los bordes laterales estrechos o a los sellos superiores de los paquetes, donde el área de superficie disponible para la adhesión al vacío es limitada. En estas condiciones, las matrices de varias filas de ventosas de pequeño diámetro a menudo no logran mantener la integridad del vacío, especialmente si la película del paquete está ligeramente arrugada o es porosa. El resultado son frecuentes incidentes de "paquete caído" que interrumpen la producción. Para resolver este desafío,TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Los ingenieros utilizan pinzas con almohadillas de vacío de espuma multifilar (también conocidas como pinzas de vacío de esponja). La superficie continua de espuma se adapta a las pequeñas irregularidades de la geometría del paquete, creando una mayor área de sellado efectiva y distribuyendo la fuerza de vacío de manera más uniforme.

La selección del material para la almohadilla de espuma y las especificaciones del generador de vacío deben determinarse mediante pruebas rigurosas con muestras reales del producto. Deben evaluarse factores como la densidad de la espuma, la porosidad, la deformación permanente por compresión y la compatibilidad química con la película de toallitas húmedas. Asimismo, la bomba de vacío o el eyector deben dimensionarse para proporcionar un caudal y un nivel de vacío adecuados para sujetar la matriz completa del paquete de forma segura durante los ciclos rápidos de aceleración y desaceleración del robot. Para los fabricantes de Oriente Medio y el Sudeste Asiático que buscan una empacadora de cajas de toallitas húmedas con múltiples especificaciones, Shanghai TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS (TECHFLOWPACK) ofrece una solución excepcional: una única máquina empacadora automática de cajas de toallitas húmedas que puede manejar sin problemas múltiples cantidades de paquetes (5, 6, 7, 8 o 9 paquetes por fila) sin necesidad de cambiar las pinzas, gracias a nuestra tecnología patentada de pinzas de espuma adaptativas.

Question 2

¿Cuáles son los métodos de empaquetado de toallitas húmedas más comunes disponibles en el mercado?

Accepted Answer

En el mercado global de equipos para el envasado de toallitas húmedas, predominan tres metodologías principales: el envasado con pinzas (pick-and-place) , el envasado con empuje lateral (side-push) y el envasado envolvente (también conocido como envasador envolvente o sistema RSC). Cada método se adapta a diferentes características del producto, velocidades de producción, tipos de cajas y requisitos del mercado final. Comprender las diferencias entre estas tecnologías es fundamental para seleccionar la solución de envasado secundario óptima para sus instalaciones.

El empaquetado mediante sistema de recogida y colocación es el método más versátil y utilizado para los paquetes de toallitas húmedas flexibles. En esta configuración, un brazo robótico o un sistema de pórtico cartesiano equipado con una pinza de vacío desciende sobre el grupo de paquetes de toallitas húmedas, activa las ventosas o almohadillas de esponja, levanta la matriz completa y la coloca en una caja de cartón previamente montada. Este método es ideal para configuraciones de empaquetado multicapa; por ejemplo, cargar dos capas de 5 a 10 paquetes cada una en una sola caja.TECHFLOW PACK Se especializa en empacadoras de cajas con sistema de recogida y colocación que utilizan robots Delta, robots lineales de 2 ejes o brazos robóticos articulados, según la velocidad y la capacidad de carga requeridas. Los sistemas de recogida y colocación suelen combinarse con contenedores ranurados estándar estadounidenses (RSC) sellados con cinta adhesiva en las solapas superior e inferior.

El sistema de empaquetado lateral (o de carga lateral) consiste en empujar horizontalmente el grupo de paquetes de toallitas húmedas hacia el interior de una caja abierta. Este método es mecánicamente más sencillo que el de recogida y colocación, y resulta ideal para configuraciones de una sola capa o empaquetadas planas, donde la altura del producto es relativamente baja. Las máquinas de empaquetado lateral también utilizan cajas RSC con sellado mediante cinta. Ofrecen alta velocidad y gran fiabilidad, pero pueden presentar limitaciones al manipular patrones de empaquetado multicapa o con orientación vertical.

El empaquetado envolvente representa la tercera categoría principal. En este sistema, se introduce una plancha plana de cartón corrugado en la máquina, se colocan los paquetes de toallitas húmedas sobre ella siguiendo el patrón deseado, y la máquina envuelve el cartón alrededor del paquete, doblando y sellando las solapas con pegamento termofusible. Este método produce una caja ajustada y lista para la venta que utiliza menos material corrugado que las cajas RSC tradicionales. Las empaquetadoras envolventes son especialmente populares en las industrias de bebidas y lácteos, y se están adoptando cada vez más en las líneas de envasado de toallitas húmedas, donde el ahorro de costes de material y la presentación en el punto de venta son prioritarios.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Ofrece las tres tecnologías de embalaje, lo que permite a los clientes seleccionar el método que mejor se adapte a sus objetivos operativos, presupuesto y requisitos logísticos posteriores.

Question 3

¿Es necesario agrupar los paquetes de toallitas húmedas antes de empaquetarlos en cajas?

Accepted Answer

Sí, la agrupación de productos (también conocida como cotejo o disposición) es un paso absolutamente obligatorio en el proceso de empaquetado de cajas de toallitas húmedas. Antes de que cualquier paquete de toallitas húmedas pueda cargarse en una caja, primero debe organizarse en una matriz predeterminada —comúnmente denominada "patrón de empaque"— que coincida con las dimensiones de la caja y la configuración de venta minorista deseada.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Nuestras máquinas automáticas de empaquetado de toallitas húmedas están diseñadas con sistemas de clasificación avanzados para garantizar que cada caja contenga la cantidad exacta de paquetes dispuestos en la configuración correcta de filas y columnas, ya sean 5 paquetes por fila, 8 paquetes por fila, 10 paquetes por fila o cualquier otra especificación personalizada solicitada por el cliente.

La tecnología de agrupación más común en la industria del envasado de toallitas húmedas es el sistema de agrupación de doble servomotor . Este sofisticado mecanismo utiliza dos servomotores independientes para controlar con precisión el espaciado, la aceleración y la desaceleración de los paquetes de toallitas húmedas a medida que se mueven por la estación de agrupación. A diferencia de los sistemas de indexación neumáticos o mecánicos que dependen de levas fijas y solo pueden manejar un formato, la agrupación de doble servomotor ofrece una flexibilidad excepcional. Simplemente ajustando los parámetros del servomotor a través de la interfaz hombre-máquina (HMI) , los operarios pueden cambiar entre diferentes cantidades de paquetes (como 5, 6, 7, 8, 9 o 10 paquetes por fila) sin realizar largos cambios mecánicos. Esta capacidad es especialmente valiosa para los envasadores por contrato y los fabricantes de bienes de consumo de alta rotación (FMCG) que necesitan procesar múltiples referencias (SKU) en la misma línea de envasado durante todo el día.

El proceso de agrupación suele funcionar de la siguiente manera: los paquetes de toallitas húmedas salen de la cinta transportadora de transición por un único carril y se introducen en un búfer de acumulación. Un empujador o cadena de orejetas accionado por servomotor segmenta los paquetes en grupos del tamaño requerido, mientras que un segundo sistema servo alinea las filas en la matriz final. Una vez formado el grupo completo, se transfiere como un bloque sólido a la estación de carga de la máquina empaquetadora , donde una pinza robótica lo recoge o lo empuja lateralmente hacia una caja abierta. Sin este paso de agrupación, los paquetes individuales entrarían en la zona de empaquetado de forma desorganizada, lo que imposibilitaría lograr la presentación ordenada y lista para el estante que esperan los minoristas y los consumidores. Por lo tanto, al evaluar una máquina empaquetadora de toallitas húmedas totalmente automática , verifique siempre la sofisticación de su módulo de agrupación —preferiblemente un sistema de doble servomotor— para garantizar que pueda adaptarse a su gama de productos actual y futura con un tiempo de cambio mínimo.

Question 4

¿Es obligatoria una línea transportadora de transición en la parte frontal de una máquina empaquetadora de toallitas húmedas?

Accepted Answer

Sí, absolutamente. En cualquier línea moderna de envasado de toallitas húmedas , una cinta transportadora de transición (también conocida como cinta transportadora de transferencia o cinta transportadora de alimentación) es un componente esencial aguas arriba que cierra la brecha entre la máquina de envasado primaria de toallitas húmedas y la empacadora automática aguas abajo.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Hemos observado que omitir esta etapa intermedia crítica suele provocar una orientación inconsistente del producto, un espaciado irregular entre los paquetes de toallitas húmedas y, en última instancia, atascos en la estación de empaquetado. La cinta transportadora de transición realiza múltiples funciones preparatorias: recibe los paquetes de toallitas húmedas envueltos individualmente de la máquina de envasado en flujo o VFFS, los alinea en un flujo uniforme y puede comprimir o dar forma suavemente a los paquetes flexibles tipo almohada para asegurar que mantengan un perfil uniforme antes de entrar en la zona de clasificación.

Desde la perspectiva de la automatización del empaquetado al final de la línea , la cinta transportadora de transición actúa como un módulo de amortiguación y acondicionamiento. Las toallitas húmedas son inherentemente suaves, flexibles y, a veces, ligeramente infladas debido al aire residual atrapado dentro del paquete durante el sellado. Sin un acondicionamiento adecuado en una cinta transportadora de transición equipada con rieles laterales, placas guía o correas de compresión ligera, estos paquetes pueden llegar a la máquina de empaquetado de cajas deformados o superpuestos, lo que provoca errores de alimentación y tiempos de inactividad no planificados. Además, la cinta transportadora de transición permite la reorientación del producto —convirtiendo el flujo de una sola fila a múltiples carriles, o girando los paquetes 90 grados— para adaptarse a los requisitos de alimentación del modelo específico de máquina de empaquetado de cajas de toallitas húmedas en uso. Para operaciones de alta velocidad, de 80 a 150 paquetes por minuto, esta reorientación debe realizarse sin problemas, sin daños al producto ni acumulación de presión.

TECHFLOW PACK Diseñamos transportadores de transición como unidades modulares de acero inoxidable con guías laterales ajustables y variadores de frecuencia sincronizados (VFD) para adaptar con precisión las velocidades de las máquinas aguas arriba y aguas abajo. Nuestros transportadores están diseñados con materiales de banda aptos para uso alimentario y superficies fáciles de limpiar, cumpliendo con los estándares de higiene requeridos en las industrias de cuidado personal y toallitas húmedas para bebés. Ya sea que integre una empacadora de cajas de recogida y colocación , una empacadora de cajas de carga lateral o una empacadora de cajas envolvente , el transportador de transición garantiza que los paquetes de toallitas húmedas lleguen a la estación de agrupación en perfectas condiciones: correctamente espaciados, orientados correctamente y listos para la clasificación a alta velocidad. Por lo tanto, invertir en un transportador de transición bien diseñado no es opcional; es un requisito fundamental para lograr un rendimiento fiable, minimizar el desperdicio de producto y maximizar la eficacia general del equipo (OEE) de su operación de envasado secundario de toallitas húmedas .

Question 5

¿Qué requisitos especiales se aplican a la herramienta de agarre de una máquina empaquetadora de toallitas húmedas con sistema de recogida y colocación?

Accepted Answer

La herramienta de agarre (también llamada efector final o conjunto de agarre por vacío) es posiblemente el componente más crítico de cualquier empacadora de cajas de recogida y colocación utilizada para toallitas húmedas. Debido a que los paquetes de toallitas húmedas son flexibles, ligeros y a veces propensos a fugas de aire a través de su película de embalaje, el diseño de la pinza debe estar cuidadosamente diseñado para garantizar una recogida fiable, un transporte estable y una liberación suave en la caja, sin que se caigan los paquetes ni se dañe el embalaje.TECHFLOW PACK Invertimos importantes recursos de I+D en la optimización de las pinzas porque entendemos que una herramienta mal diseñada puede reducir la eficiencia de la línea en un 20 % o más debido a la caída de productos, la desalineación de los paquetes y las paradas de emergencia.

Los requisitos específicos de la pinza dependen en gran medida de dos factores: la orientación del producto dentro de la caja y la cantidad de especificaciones de empaque que la máquina debe manejar. Si los paquetes de toallitas húmedas se cargan en la caja en posición horizontal , el diseño de la pinza es relativamente sencillo. En este caso, una matriz de varias filas de ventosas de vacío de pequeño diámetro o una sola fila de almohadillas de vacío de espuma suelen proporcionar la fuerza de sujeción suficiente en la superficie superior relativamente plana del paquete. El vacío se distribuye uniformemente y el perfil bajo de la pinza permite una fácil inserción en cajas poco profundas.

Sin embargo, cuando los paquetes de toallitas húmedas deben cargarse en orientación vertical (de pie) , por ejemplo, al empacar dos capas con 5 a 10 paquetes por capa, el diseño de la pinza se vuelve significativamente más complejo. En el empaque vertical, la pinza debe sujetarse a los bordes laterales estrechos o a los sellos superiores de los paquetes, donde el área de superficie disponible para la adhesión al vacío es limitada. En estas condiciones, las matrices de varias filas de ventosas de pequeño diámetro a menudo no logran mantener la integridad del vacío, especialmente si la película del paquete está ligeramente arrugada o es porosa. El resultado son frecuentes incidentes de "paquete caído" que interrumpen la producción. Para resolver este desafío,TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Los ingenieros utilizan pinzas con almohadillas de vacío de espuma multifilar (también conocidas como pinzas de vacío de esponja). La superficie continua de espuma se adapta a las pequeñas irregularidades de la geometría del paquete, creando una mayor área de sellado efectiva y distribuyendo la fuerza de vacío de manera más uniforme.

La selección del material para la almohadilla de espuma y las especificaciones del generador de vacío deben determinarse mediante pruebas rigurosas con muestras reales del producto. Deben evaluarse factores como la densidad de la espuma, la porosidad, la deformación permanente por compresión y la compatibilidad química con la película de toallitas húmedas. Asimismo, la bomba de vacío o el eyector deben dimensionarse para proporcionar un caudal y un nivel de vacío adecuados para sujetar la matriz completa del paquete de forma segura durante los ciclos rápidos de aceleración y desaceleración del robot. Para los fabricantes de Oriente Medio y el Sudeste Asiático que buscan una empacadora de cajas de toallitas húmedas con múltiples especificaciones, Shanghai TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS (TECHFLOWPACK) ofrece una solución excepcional: una única máquina empacadora automática de cajas de toallitas húmedas que puede manejar sin problemas múltiples cantidades de paquetes (5, 6, 7, 8 o 9 paquetes por fila) sin necesidad de cambiar las pinzas, gracias a nuestra tecnología patentada de pinzas de espuma adaptativas.

Question 6

¿Cuáles son los métodos de empaquetado de toallitas húmedas más comunes disponibles en el mercado?

Accepted Answer

En el mercado global de equipos para el envasado de toallitas húmedas, predominan tres metodologías principales: el envasado con pinzas (pick-and-place) , el envasado con empuje lateral (side-push) y el envasado envolvente (también conocido como envasador envolvente o sistema RSC). Cada método se adapta a diferentes características del producto, velocidades de producción, tipos de cajas y requisitos del mercado final. Comprender las diferencias entre estas tecnologías es fundamental para seleccionar la solución de envasado secundario óptima para sus instalaciones.

El empaquetado mediante sistema de recogida y colocación es el método más versátil y utilizado para los paquetes de toallitas húmedas flexibles. En esta configuración, un brazo robótico o un sistema de pórtico cartesiano equipado con una pinza de vacío desciende sobre el grupo de paquetes de toallitas húmedas, activa las ventosas o almohadillas de esponja, levanta la matriz completa y la coloca en una caja de cartón previamente montada. Este método es ideal para configuraciones de empaquetado multicapa; por ejemplo, cargar dos capas de 5 a 10 paquetes cada una en una sola caja.TECHFLOW PACK Se especializa en empacadoras de cajas con sistema de recogida y colocación que utilizan robots Delta, robots lineales de 2 ejes o brazos robóticos articulados, según la velocidad y la capacidad de carga requeridas. Los sistemas de recogida y colocación suelen combinarse con contenedores ranurados estándar estadounidenses (RSC) sellados con cinta adhesiva en las solapas superior e inferior.

El sistema de empaquetado lateral (o de carga lateral) consiste en empujar horizontalmente el grupo de paquetes de toallitas húmedas hacia el interior de una caja abierta. Este método es mecánicamente más sencillo que el de recogida y colocación, y resulta ideal para configuraciones de una sola capa o empaquetadas planas, donde la altura del producto es relativamente baja. Las máquinas de empaquetado lateral también utilizan cajas RSC con sellado mediante cinta. Ofrecen alta velocidad y gran fiabilidad, pero pueden presentar limitaciones al manipular patrones de empaquetado multicapa o con orientación vertical.

El empaquetado envolvente representa la tercera categoría principal. En este sistema, se introduce una plancha plana de cartón corrugado en la máquina, se colocan los paquetes de toallitas húmedas sobre ella siguiendo el patrón deseado, y la máquina envuelve el cartón alrededor del paquete, doblando y sellando las solapas con pegamento termofusible. Este método produce una caja ajustada y lista para la venta que utiliza menos material corrugado que las cajas RSC tradicionales. Las empaquetadoras envolventes son especialmente populares en las industrias de bebidas y lácteos, y se están adoptando cada vez más en las líneas de envasado de toallitas húmedas, donde el ahorro de costes de material y la presentación en el punto de venta son prioritarios.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Ofrece las tres tecnologías de embalaje, lo que permite a los clientes seleccionar el método que mejor se adapte a sus objetivos operativos, presupuesto y requisitos logísticos posteriores.

Question 7

¿Es necesario agrupar los paquetes de toallitas húmedas antes de empaquetarlos en cajas?

Accepted Answer

Sí, la agrupación de productos (también conocida como cotejo o disposición) es un paso absolutamente obligatorio en el proceso de empaquetado de cajas de toallitas húmedas. Antes de que cualquier paquete de toallitas húmedas pueda cargarse en una caja, primero debe organizarse en una matriz predeterminada —comúnmente denominada "patrón de empaque"— que coincida con las dimensiones de la caja y la configuración de venta minorista deseada.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Nuestras máquinas automáticas de empaquetado de toallitas húmedas están diseñadas con sistemas de clasificación avanzados para garantizar que cada caja contenga la cantidad exacta de paquetes dispuestos en la configuración correcta de filas y columnas, ya sean 5 paquetes por fila, 8 paquetes por fila, 10 paquetes por fila o cualquier otra especificación personalizada solicitada por el cliente.

La tecnología de agrupación más común en la industria del envasado de toallitas húmedas es el sistema de agrupación de doble servomotor . Este sofisticado mecanismo utiliza dos servomotores independientes para controlar con precisión el espaciado, la aceleración y la desaceleración de los paquetes de toallitas húmedas a medida que se mueven por la estación de agrupación. A diferencia de los sistemas de indexación neumáticos o mecánicos que dependen de levas fijas y solo pueden manejar un formato, la agrupación de doble servomotor ofrece una flexibilidad excepcional. Simplemente ajustando los parámetros del servomotor a través de la interfaz hombre-máquina (HMI) , los operarios pueden cambiar entre diferentes cantidades de paquetes (como 5, 6, 7, 8, 9 o 10 paquetes por fila) sin realizar largos cambios mecánicos. Esta capacidad es especialmente valiosa para los envasadores por contrato y los fabricantes de bienes de consumo de alta rotación (FMCG) que necesitan procesar múltiples referencias (SKU) en la misma línea de envasado durante todo el día.

El proceso de agrupación suele funcionar de la siguiente manera: los paquetes de toallitas húmedas salen de la cinta transportadora de transición por un único carril y se introducen en un búfer de acumulación. Un empujador o cadena de orejetas accionado por servomotor segmenta los paquetes en grupos del tamaño requerido, mientras que un segundo sistema servo alinea las filas en la matriz final. Una vez formado el grupo completo, se transfiere como un bloque sólido a la estación de carga de la máquina empaquetadora , donde una pinza robótica lo recoge o lo empuja lateralmente hacia una caja abierta. Sin este paso de agrupación, los paquetes individuales entrarían en la zona de empaquetado de forma desorganizada, lo que imposibilitaría lograr la presentación ordenada y lista para el estante que esperan los minoristas y los consumidores. Por lo tanto, al evaluar una máquina empaquetadora de toallitas húmedas totalmente automática , verifique siempre la sofisticación de su módulo de agrupación —preferiblemente un sistema de doble servomotor— para garantizar que pueda adaptarse a su gama de productos actual y futura con un tiempo de cambio mínimo.

Question 8

¿Es obligatoria una línea transportadora de transición en la parte frontal de una máquina empaquetadora de toallitas húmedas?

Accepted Answer

Sí, absolutamente. En cualquier línea moderna de envasado de toallitas húmedas , una cinta transportadora de transición (también conocida como cinta transportadora de transferencia o cinta transportadora de alimentación) es un componente esencial aguas arriba que cierra la brecha entre la máquina de envasado primaria de toallitas húmedas y la empacadora automática aguas abajo.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Hemos observado que omitir esta etapa intermedia crítica suele provocar una orientación inconsistente del producto, un espaciado irregular entre los paquetes de toallitas húmedas y, en última instancia, atascos en la estación de empaquetado. La cinta transportadora de transición realiza múltiples funciones preparatorias: recibe los paquetes de toallitas húmedas envueltos individualmente de la máquina de envasado en flujo o VFFS, los alinea en un flujo uniforme y puede comprimir o dar forma suavemente a los paquetes flexibles tipo almohada para asegurar que mantengan un perfil uniforme antes de entrar en la zona de clasificación.

Desde la perspectiva de la automatización del empaquetado al final de la línea , la cinta transportadora de transición actúa como un módulo de amortiguación y acondicionamiento. Las toallitas húmedas son inherentemente suaves, flexibles y, a veces, ligeramente infladas debido al aire residual atrapado dentro del paquete durante el sellado. Sin un acondicionamiento adecuado en una cinta transportadora de transición equipada con rieles laterales, placas guía o correas de compresión ligera, estos paquetes pueden llegar a la máquina de empaquetado de cajas deformados o superpuestos, lo que provoca errores de alimentación y tiempos de inactividad no planificados. Además, la cinta transportadora de transición permite la reorientación del producto —convirtiendo el flujo de una sola fila a múltiples carriles, o girando los paquetes 90 grados— para adaptarse a los requisitos de alimentación del modelo específico de máquina de empaquetado de cajas de toallitas húmedas en uso. Para operaciones de alta velocidad, de 80 a 150 paquetes por minuto, esta reorientación debe realizarse sin problemas, sin daños al producto ni acumulación de presión.

TECHFLOW PACK Diseñamos transportadores de transición como unidades modulares de acero inoxidable con guías laterales ajustables y variadores de frecuencia sincronizados (VFD) para adaptar con precisión las velocidades de las máquinas aguas arriba y aguas abajo. Nuestros transportadores están diseñados con materiales de banda aptos para uso alimentario y superficies fáciles de limpiar, cumpliendo con los estándares de higiene requeridos en las industrias de cuidado personal y toallitas húmedas para bebés. Ya sea que integre una empacadora de cajas de recogida y colocación , una empacadora de cajas de carga lateral o una empacadora de cajas envolvente , el transportador de transición garantiza que los paquetes de toallitas húmedas lleguen a la estación de agrupación en perfectas condiciones: correctamente espaciados, orientados correctamente y listos para la clasificación a alta velocidad. Por lo tanto, invertir en un transportador de transición bien diseñado no es opcional; es un requisito fundamental para lograr un rendimiento fiable, minimizar el desperdicio de producto y maximizar la eficacia general del equipo (OEE) de su operación de envasado secundario de toallitas húmedas .

Question 9

¿Qué tratamientos necesarios deben recibir las bolsas de patatas fritas antes de ser empaquetadas?

Accepted Answer

Según el diseño de la línea de producción de Techflowpack, las bolsas caen en las tolvas de almacenamiento intermedio mediante conteo fotoeléctrico para completar la agrupación (5-10 paquetes o personalizado). Los cargadores de cartón se forman y sellan automáticamente en la parte inferior mediante una máquina de apertura y luego se transportan a lo largo de una línea de transportadores de rodillos hasta la estación de empaquetado de cajas. Un dispositivo neumático eleva el cartón 90 grados para alinearlo con la salida de descarga de la tolva de almacenamiento intermedio. El mecanismo de empuje lateral de la empaquetadora de cajas empuja las bolsas agrupadas dentro del cartón según señales fotoeléctricas e instrucciones del PLC. Después de que el dispositivo neumático baja el cartón 90 grados, este entra en la línea de transportadores de rodillos para la inspección de peso en línea. Los cartones que cumplen con los requisitos se marcan con un codificador láser y se sellan automáticamente con una selladora de cinta. Los cartones sellados se paletizan automáticamente mediante un robot y luego se envuelven automáticamente con una envolvedora de film estirable en el palé antes de entrar en el almacén automatizado para su almacenamiento y rotación. Debido a las características de sellado de la máquina de embalaje VFFS, algunos fabricantes hacen agujeros en las bolsas para liberar el exceso de aire en su interior. Tras pasar por el detector de metales y el control de peso, las bolsas de patatas fritas se aplanan mediante una cinta transportadora vibratoria y, a continuación, pasan por una cinta de vacío perforada, donde entran sin problemas en la estación de embalaje mediante adsorción por presión negativa.

Question 10

¿Qué inspecciones son necesarias para las patatas fritas envasadas antes de su empaquetado en cajas?

Accepted Answer

Las bolsas de patatas fritas que se encuentran habitualmente en el mercado suelen someterse a controles de peso y detección de metales. Techflowpack presta especial atención a las necesidades de sus clientes y ha diseñado y desarrollado una serie de soluciones de envasado de alimentos en bolsas, que abarcan la manipulación automatizada, el transporte, la detección de metales, el empaquetado, el pesaje y la paletización. Según el diseño de la línea de producción, las bolsas de patatas fritas selladas se transportan mediante una cinta transportadora a través de un sistema de detección de metales en línea, inspección por rayos X y control de peso, para luego entrar en la cinta transportadora de moldeado vibratorio. Tras el moldeado, las bolsas entran en la cinta transportadora intermedia de la máquina de empaquetado, donde se someten a un proceso de vacío y esperan a ser agrupadas. Algunos clientes tienen requisitos de control de calidad más estrictos; además de las dos inspecciones anteriores, también añaden la inspección por rayos X. Si se encuentran objetos extraños como cáscaras de fruta, pelo o restos de papel dentro de la bolsa de patatas fritas, estas también se rechazarán de la línea de producción.

Question 11

¿Cómo seleccionar el material de la película de envasado para patatas fritas congeladas?

Accepted Answer

Con el rápido desarrollo de la economía social moderna, las exigencias en materia de seguridad alimentaria son cada vez mayores, y la tecnología de envasado de alimentos se actualiza constantemente en consecuencia. En función de las características de los materiales y las consideraciones de control de costes de envasado, los métodos de envasado más comunes en el mercado actualmente incluyen el embolsado, el embotellado y el envasado en cartón. Las patatas fritas congeladas son diferentes de las patatas fritas y las patatas chips fritas disponibles en el mercado, y requieren materiales de envasado específicos. Actualmente, el material de envasado más utilizado para las patatas fritas congeladas es la película de PE, debido a su mayor resistencia y rentabilidad.

Question 12

¿Cómo seleccionar la máquina empacadora adecuada para las papas fritas envasadas?

Accepted Answer

Los clientes pueden consultar los métodos de empaquetado de cajas de productos similares en el mercado objetivo. Existen dos métodos comunes en el mercado: el de carga lateral y el de caída libre. El empaquetador de carga lateral coloca las bolsas de papas fritas agrupadas en la caja en posición vertical. Por ejemplo, las bolsas de 1 kg se empaquetan normalmente 10 bolsas por caja. El empaquetador de caída libre, también conocido como empaquetador de caída por gravedad, funciona según el principio de caída libre, permitiendo que las bolsas de papas fritas caigan desde arriba en la caja a través de una placa abatible en posición horizontal, y luego las apila capa por capa según la cantidad. Según los comentarios del mercado, los clientes europeos pueden adquirir empaquetadoras de cajas de papas fritas BPA holandesas; los clientes del sudeste asiático pueden adquirir empaquetadoras de cajas de papas fritas de TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS (Techflowpack) de Shanghái. Durante el final de la línea de producción de embolsado y empaquetado de papas fritas congeladas, Techflowpack optó por adoptar el empaquetador automático de carga lateral, que cuenta con una interfaz HMI fácil de usar con alarma de fallas y funciones de trazabilidad. El diseño es de estructura simple, fácil de limpiar y mantener. Los componentes eléctricos se pueden personalizar según los requisitos del cliente. Su idioma de funcionamiento también se puede adaptar a las necesidades de los clientes internacionales. Además, permite cambiar fácilmente entre diferentes especificaciones de producto, y el operador puede dominar su funcionamiento sin dificultad.

Question 13

¿Cómo seleccionar la máquina de envasado adecuada para patatas fritas congeladas?

Accepted Answer

Techflowpack ya ha exportado a Norteamérica, Oriente Medio, Europa del Este y otros países, por lo que puede diseñar el estilo de la bolsa de embalaje (comúnmente una bolsa tipo almohada) y determinar el peso y las dimensiones de la bolsa según las preferencias del consumidor del mercado objetivo. Es bastante común seleccionar la máquina de envasado de bolsas adecuada según el tamaño de la bolsa. Para bolsas con un ancho inferior a 250 mm, utilice la VFFS520; si el ancho de la bolsa es inferior a 350 mm, utilice la VFFS720; en cuanto a bolsas que llenan 1 kg, utilice la VFFS720. En función del rendimiento del equipo, la eficiencia del envasado y el desperdicio de film, se recomienda a los clientes europeos adquirir BOSCH y WOLF; a los clientes norteamericanos, ROVAMA (EE. UU.); y a los clientes del sudeste asiático, TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS (Techflowpack) de Shanghái.

Question 14

¿Cómo elegir una báscula para patatas fritas congeladas?

Accepted Answer

Con más de 10 años de experiencia en fabricación, Techflowpack ofrece una solución integral de envasado, proporcionando equipos de envasado de última generación, instalación, capacitación y servicios para la industria alimentaria, de bebidas, láctea, química y farmacéutica, entre otras. Gracias a su amplia experiencia, según el peso del envase, la pesadora más común para patatas fritas congeladas es una pesadora multicabezal; en función de la capacidad de producción, los clientes pueden elegir una pesadora de 14 o 16 cabezales; según las preferencias de marca y el presupuesto, los clientes europeos y estadounidenses pueden adquirir las marcas japonesas ISHIDA y YAMATO; para los clientes del sudeste asiático y Oriente Medio, se recomiendan marcas chinas como HIGHDREAM y KENWEI.

Question 15

¿La línea transportadora de transferencia está hecha de cinta o de acero inoxidable?

Accepted Answer

Según el diseño de la línea de producción, las papas fritas que salen de la descarga de ultracongelación caen primero en un empujador vibratorio rápido de acero inoxidable SUS304 con puntos en relieve en la superficie para evitar que se amontonen, y luego se distribuyen a la cinta transportadora mediante dicho empujador. Tras ser elevadas por la cinta transportadora, las papas fritas entran en una pesadora electrónica multicabezal para completar el pesaje y la dosificación según el peso preestablecido.

Question 16

¿Dónde se integra la línea de envasado de patatas fritas?

Accepted Answer

Según el diseño de la línea de producción, esta línea de envasado de patatas fritas se conecta a la salida de descarga de ultracongelación del segmento anterior. Las patatas fritas a granel, ya clasificadas (en estado congelado), se distribuyen a la cinta transportadora mediante un transportador vibratorio de empuje rápido.

Question 17

¿Qué descripciones esenciales deben incluirse en el alcance del suministro para una propuesta de línea de envasado de patatas fritas totalmente automática?

Accepted Answer

Una propuesta completa para una línea de envasado de papas fritas debe incluir: Resumen ejecutivo de la propuesta, Detalles de los requisitos del proyecto y condiciones en el sitio, Flujo del proceso de toda la línea, Resumen de la selección de equipos, Descripción detallada de los equipos incluidos en toda la línea (por ejemplo, imágenes, introducción del equipo, parámetros de rendimiento, características del equipo, configuración principal, dibujos dimensionales, etc.), Solución eléctrica de toda la línea, Sistema de control de toda la línea (lógica de control, módulo remoto, clasificación IP), Normas de seguridad de los equipos, Lista de repuestos, Lista de documentos, Lista de precios, Condiciones de pago, Plazo de entrega, Criterios de aceptación (FAT), Detalles de instalación y servicio posventa, etc.

Para esta línea de envasado de papas fritas, la empresa ha diseñado una solución integral con todos los detalles de los requisitos y cuenta con el flujo de proceso completo. Dispone de 15 equipos principales de envasado de alimentos congelados, todos con descripciones detalladas, como guías y normas de seguridad. La empresa ofrece servicios integrales de preventa y posventa para satisfacer las necesidades de diferentes clientes.

Question 18

¿Qué vídeos esenciales deben incluirse en el presupuesto para una línea de envasado de patatas fritas totalmente automática?

Accepted Answer

En primer lugar, el vídeo del montaje y puesta en marcha del equipo en el taller. Este vídeo se utiliza para mostrar el estado real del equipo durante su montaje y puesta en marcha inicial en el taller antes de la entrega, con el fin de verificar la calidad básica del montaje y el estado operativo del equipo.

En segundo lugar, el vídeo de la prueba FAT previa al envío. Según la descripción en su sitio web, Techflowpack ofrece pruebas y aceptación en línea, y estas se realizan mediante videoconferencia. El vídeo de la prueba FAT debe incluir lo siguiente: aspecto del equipo, dimensiones reales de instalación, materiales y configuración, prueba de funcionamiento automático, prueba de funcionamiento intermitente y prueba de capacidad por unidad de tiempo.

En tercer lugar, el vídeo del funcionamiento del equipo tras su instalación en las instalaciones del cliente. Este vídeo se utiliza para demostrar el rendimiento operativo real del equipo tras su instalación y puesta en marcha en las instalaciones del cliente, con el fin de verificar la estabilidad y la calidad del embalaje del equipo en un entorno de producción real.

Además, los clientes pueden proporcionar fotos o vídeos in situ para ayudar al proveedor a analizar los problemas existentes y, de este modo, desarrollar soluciones más precisas.

Question 19

¿Qué planos de diseño esenciales se requieren para una línea de envasado de patatas fritas totalmente automática?

Accepted Answer

Techflowpack ofrece un servicio fiable y mutuamente beneficioso. Nuestro equipo técnico profesional diseñará soluciones óptimas con planos CAD y 3D según las necesidades de cada cliente y le recomendará la mejor selección de equipos. Tras el envío de sus muestras, le informaremos puntualmente sobre el resultado del embalaje y el proceso de prueba. Analizamos las necesidades más relevantes de los clientes (fotos del material, del embalaje y vídeos o imágenes de la instalación) y, a continuación, elaboramos una propuesta preliminar. Durante este proceso, nuestro departamento de diseño elaborará un plano preliminar o un diagrama esquemático con un presupuesto aproximado, y nuestros ingenieros visitarán la instalación para comparar la información del producto y realizar un estudio del sitio de embalaje, determinando así con precisión la disposición final de la instalación.

Question 20

¿Qué estándares de diseño cumple la línea de envasado de patatas fritas?

Accepted Answer

La línea de producción para el envasado y empaquetado de papas fritas congeladas es una línea de empaquetado totalmente automática, personalizada y desarrollada por la empresa según los requisitos de capacidad de producción y los procesos de envasado de las fábricas de papas fritas o plantas de fabricación por contrato. Techflowpack garantiza el cumplimiento de la calidad internacional con componentes de primera calidad y estrictas normas GMP. Si el contrato especifica material SUS304, la inspección estructural profesional confirmará que efectivamente se trata de SUS304. El bastidor principal del formador de cajas vertical automático tipo servo está construido con acero al carbono duradero o acero inoxidable SUS304, lo que garantiza una larga vida útil y un rendimiento fiable. Nuestra empresa ejecuta cada contrato con total profesionalismo y nunca escatima en gastos.

Question 21

¿Cuenta el proveedor con las cualificaciones necesarias para la exportación y proporciona los documentos de certificación de despacho de aduanas correspondientes?

Accepted Answer

Techflowpack cuenta con la certificación CE y una amplia experiencia en diversas regiones como Norteamérica, Oriente Medio, Europa del Este y otros países. De acuerdo con el contrato o los requisitos del cliente, la empresa puede proporcionar la documentación necesaria para el despacho de aduanas, como facturas, listas de empaque, conocimientos de embarque, certificados de origen, certificados de calidad, etc.

Question 22

¿Puede el proveedor proporcionar a un cliente una línea de envasado de patatas fritas en funcionamiento para que sirva de referencia e inspección?

Accepted Answer

Una vez ensamblado el equipo, se realizará una prueba de energización preliminar. Según el contrato, si el cliente necesita proporcionar materiales/muestras originales o muestras similares designadas para la prueba, las muestras deben entregarse en nuestra fábrica dentro de un tercio del ciclo de entrega acordado en el contrato. Techflowpack admite pruebas y aceptación tanto en línea como fuera de línea. La prueba en línea se llevará a cabo mediante videoconferencia e incluirá: apariencia del equipo, tamaño real de instalación del equipo, materiales y configuración del equipo, prueba de operación automática del equipo, prueba de funcionamiento y prueba de capacidad por unidad de tiempo, etc. Los clientes también pueden venir a nuestro taller para realizar pruebas y aceptación in situ. En caso de defectos, el equipo se corregirá según sea necesario y se volverá a probar hasta que se complete la aceptación. Al visitar el sitio existente de un cliente, el comprador puede obtener una comprensión más intuitiva de las condiciones de operación de la línea de envasado de papas fritas, el proceso de envasado y el rendimiento del equipo.

Question 23

¿El proveedor cuenta con un departamento independiente de I+D y diseño?

Accepted Answer

Con más de 10 años de experiencia en fabricación, Techflowpack ofrece una solución integral de envasado, proporcionando equipos de última generación, instalación, capacitación y servicios para la industria alimentaria, de bebidas, láctea, química y farmacéutica, entre otras. El equipo técnico profesional de Techflowpack ofrece un diseño óptimo con planos CAD y 3D, y brinda la mejor recomendación para la selección de equipos según las necesidades de cada cliente. Esto garantiza una planificación científica del proyecto y la racionalidad de la fabricación, ofreciendo soluciones flexibles y diversas para diferentes procesos de envasado y requisitos de producción.

Question 24

¿Tiene el proveedor la capacidad de diseñar y suministrar una línea de envasado completa?

Accepted Answer

Techflowpack es un importante fabricante de maquinaria de envasado de alta calidad. Tras más de 10 años de desarrollo, la empresa ha desarrollado con éxito más de 20 líneas de producción de final de envasado en 4 categorías principales (productos en bolsas, botellas/latas, cajas y vasos), ampliamente utilizadas en industrias como la de aperitivos, bebidas, lácteos, salud materno-infantil, productos químicos de uso diario y muebles y materiales de construcción. La línea de producción de final de envasado de patatas fritas congeladas (en bolsas y cajas) es una línea de envasado totalmente automática, desarrollada a medida por nuestra empresa según los requisitos de capacidad de producción y los procesos de envasado de las fábricas de patatas fritas o plantas de fabricación por contrato. El equipo técnico profesional de Techflowpack proporcionará el diseño óptimo con planos CAD y 3D, y ofrecerá la mejor recomendación para la selección de equipos. Para ofrecer un mejor servicio a nuestros clientes, la empresa puede enviar ingenieros y técnicos experimentados al extranjero para la instalación, puesta en marcha y formación en las instalaciones del cliente. Asimismo, Techflowpack se esfuerza por construir una relación sostenible con sus clientes para brindar un servicio posventa oportuno y altamente eficiente: proporcionar los documentos de despacho de aduanas correspondientes, como facturas, listas de empaque, conocimientos de embarque, certificados de origen, documentos de certificación de calidad, etc., dentro del plazo especificado según el contrato o los requisitos del cliente; ofrecer a los consumidores una garantía de calidad gratuita de un año y componentes de reemplazo gratuitos en caso de que surjan problemas de calidad del equipo (factores no humanos); organizar la guía remota por video o la instalación y puesta en marcha en el sitio; proporcionar ingenieros para ayudar a los clientes a completar la instalación, puesta en marcha y capacitación operativa de equipos no estándar o proyectos de línea completa; realizar visitas periódicas a los clientes, sugerir el mantenimiento del equipo y proporcionar los avances tecnológicos más recientes.