Techflow Pack является профессиональным производителем автоматических упаковочных машин с 2006 года.

Необходимо ли собирать упаковки влажных салфеток в группы перед упаковкой в коробки?

2026-08-27

Да, группировка продукции (также известная как сортировка или размещение) является абсолютно обязательным этапом в процессе упаковки влажных салфеток в коробки . Прежде чем любую упаковку влажных салфеток можно будет загрузить в коробку, ее необходимо сначала организовать в заранее определенную матрицу — обычно называемую «схемой упаковки» — которая соответствует размерам коробки и желаемой конфигурации для розничной торговли.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы проектируем наши автоматические упаковочные машины для влажных салфеток с использованием передовых систем сортировки, чтобы гарантировать, что каждая коробка содержит точное количество упаковок, расположенных в правильной конфигурации рядов и столбцов, будь то 5 упаковок в ряду, 8 упаковок в ряду, 10 упаковок в ряду или любая другая спецификация, запрошенная клиентом.

Наиболее распространенной технологией сортировки в индустрии упаковки влажных салфеток сегодня является система сортировки с двумя сервоприводами . Этот сложный механизм использует два независимых серводвигателя для точного управления расстоянием, ускорением и замедлением упаковок влажных салфеток при их перемещении через сортировочную станцию. В отличие от пневматических или механических индексирующих систем, которые полагаются на фиксированные кулачки и могут обрабатывать только один формат, сортировка с двумя сервоприводами обеспечивает исключительную гибкость. Просто регулируя параметры сервоприводов через человеко-машинный интерфейс (HMI) , операторы могут переключаться между различным количеством упаковок — например, 5, 6, 7, 8, 9 или 10 упаковок в ряду — без выполнения длительных механических переналадок. Эта возможность особенно ценна для контрактных упаковщиков и производителей товаров повседневного спроса, которым необходимо обрабатывать несколько товарных позиций (SKU) на одной и той же упаковочной линии в течение дня.

Процесс сортировки обычно работает следующим образом: упаковки влажных салфеток выходят из переходного конвейера по одной полосе и подаются в накопительный буфер. Затем сервоприводной толкатель или цепь сегментирует упаковки на группы необходимого размера, в то время как вторая сервосистема выравнивает ряды в окончательную матрицу. После формирования полной группы она перемещается в виде цельного блока на загрузочную станцию упаковочной машины , где либо захватывается роботизированным захватом, либо сдвигается вбок в открытую коробку. Без этого этапа сортировки отдельные упаковки поступали бы в зону упаковки в коробках в неорганизованном потоке, что делало бы невозможным достижение аккуратного, готового к размещению на полке расположения, которого ожидают розничные продавцы и потребители. Поэтому при оценке полностью автоматической упаковочной машины для влажных салфеток всегда проверяйте сложность ее модуля сортировки — предпочтительно двухсервоприводной системы — чтобы убедиться, что она может обрабатывать ваш текущий и будущий ассортимент продукции с минимальным временем переналадки.

Обязательно ли наличие переходной конвейерной линии в начале упаковочной машины для влажных салфеток?

Какие методы упаковки влажных салфеток в коробки наиболее распространены на рынке?

Related questions

Какие особые требования предъявляются к захватному инструменту упаковочной машины для влажных салфеток?

Захватное устройство (также называемое концевым захватом или вакуумным захватным механизмом) является, пожалуй, наиболее важным компонентом любой упаковочной машины для влажных салфеток. Поскольку упаковки влажных салфеток гибкие, легкие и иногда склонны к утечке воздуха через упаковочную пленку, конструкция захвата должна быть тщательно разработана для обеспечения надежного захвата, стабильной транспортировки и бережного высвобождения в коробку — без падения упаковок или повреждения упаковки.TECHFLOW PACK Мы вкладываем значительные ресурсы в исследования и разработки для оптимизации захватных устройств, поскольку понимаем, что плохо спроектированный инструмент может снизить эффективность линии на 20% и более из-за падения продукции, неправильного расположения упаковок и аварийных остановок.

Конкретные требования к захвату в значительной степени зависят от двух факторов: ориентации продукта внутри коробки и количества типов упаковок, которые должна обрабатывать машина. Если упаковки влажных салфеток загружаются в коробку в горизонтальном положении , конструкция захвата относительно проста. В этом случае многорядный массив вакуумных присосок малого диаметра или один ряд поролоновых вакуумных подушечек обычно обеспечивают достаточную силу удержания по относительно плоской верхней поверхности упаковки. Вакуум распределяется равномерно, а низкий профиль захвата позволяет легко вставлять его в неглубокие коробки.

Однако, когда упаковки влажных салфеток необходимо загружать в вертикальном (стоячем) положении — например, при упаковке в два слоя по 5–10 упаковок в каждом — конструкция захвата становится значительно сложнее. При вертикальной упаковке захват должен зацепляться за узкие боковые кромки или верхние швы упаковок, где площадь поверхности, доступная для вакуумной адгезии, ограничена. В таких условиях многорядные массивы присосок малого диаметра часто не обеспечивают целостность вакуума, особенно если пленка упаковки слегка сморщена или пористая. В результате часто происходят случаи «падения упаковок», которые нарушают производство. Для решения этой проблемы,TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Инженеры используют захваты с многорядными вакуумными поролоновыми накладками (также известные как губчатые вакуумные захваты). Сплошная поролоновая поверхность адаптируется к незначительным неровностям геометрии упаковки, создавая большую эффективную площадь герметизации и более равномерно распределяя вакуумное усилие по всей группе.

Выбор материала для поролоновой прокладки и характеристики вакуумного генератора должны определяться путем тщательного тестирования с использованием реальных образцов продукции. Необходимо оценить такие факторы, как плотность поролона, пористость, остаточная деформация при сжатии и химическая совместимость с пленкой для влажных салфеток. Аналогичным образом, вакуумный насос или эжектор должны быть подобраны таким образом, чтобы обеспечить достаточную скорость потока и уровень вакуума для надежной фиксации всей упаковочной матрицы во время быстрых циклов ускорения и замедления робота. Для производителей на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии, ищущих многофункциональную упаковочную машину для влажных салфеток, компания Shanghai TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS (TECHFLOWPACK) предлагает превосходное решение: единую автоматическую упаковочную машину для влажных салфеток , которая может бесперебойно обрабатывать несколько упаковок — 5, 6, 7, 8 или 9 упаковок в ряду — без необходимости замены захватов, благодаря нашей запатентованной адаптивной технологии захвата поролоном.

Какие методы упаковки влажных салфеток в коробки наиболее распространены на рынке?

На мировом рынке оборудования для упаковки влажных салфеток доминируют три основных метода упаковки: упаковка с помощью захвата (gripper) , упаковка с боковой загрузкой (side-push) и упаковка с обертыванием (также известная как система обертывания RSC). Каждый метод подходит для различных характеристик продукта, скорости производства, типов картонных коробок и требований конечного рынка. Понимание различий между этими технологиями имеет решающее значение при выборе оптимального решения для вторичной упаковки влажных салфеток для вашего предприятия.

Упаковка в коробки методом «захвата и размещения» — наиболее универсальный и широко распространенный способ упаковки гибких влажных салфеток. В этой конфигурации роботизированная рука или декартова портальная система, оснащенная вакуумным захватом, опускается над собранной группой упаковок влажных салфеток, захватывает вакуумные присоски или губчатые подушечки, поднимает всю матрицу и помещает ее в предварительно собранную картонную коробку. Этот метод идеально подходит для многослойной упаковки — например, для загрузки двух слоев по 5–10 упаковок в каждый в одну коробку.TECHFLOW PACK Компания специализируется на упаковочных машинах для захвата и перемещения товаров , использующих дельта-роботы, двухкоординатные линейные роботы или шарнирные роботизированные манипуляторы, в зависимости от требований к скорости и грузоподъемности. Системы захвата и перемещения обычно используются в паре с обычными прорезными контейнерами американского типа (RSC), которые запечатываются клейкой лентой с верхнего и нижнего клапанов.

Упаковка в коробки методом бокового проталкивания (боковая загрузка) осуществляется путем горизонтального проталкивания сгруппированных упаковок влажных салфеток в открытую коробку сбоку. Этот метод механически проще, чем метод захвата и перемещения, и хорошо подходит для однослойной или плоской упаковки, где высота продукта относительно невелика. В упаковочных машинах с боковой загрузкой также используются картонные коробки RSC с ленточной запайкой. Они обеспечивают высокую скорость и надежность, но могут иметь ограничения при работе с многослойными или вертикально ориентированными упаковками.

Упаковка в коробки с обертыванием представляет собой третью основную категорию. В этой системе в машину подается плоская гофрированная заготовка, упаковки влажных салфеток размещаются на заготовке в нужном порядке, и машина обертывает картон вокруг упаковки, складывая и запечатывая клапаны термоклеем. Этот метод позволяет получить плотно прилегающую, готовую к размещению на полке коробку, которая использует меньше гофрированного материала, чем традиционные картонные коробки из переработанного картона. Упаковочные машины для коробок с обертыванием особенно популярны в производстве напитков и молочной продукции и все чаще используются в линиях упаковки влажных салфеток, где приоритетами являются экономия материалов и презентация товара в розничной торговле.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Предлагаются все три технологии упаковки в коробки, что позволяет клиентам выбрать метод, наиболее соответствующий их операционным целям, бюджету и требованиям к последующей логистике.

Обязательно ли наличие переходной конвейерной линии в начале упаковочной машины для влажных салфеток?

Да, безусловно. В любой современной линии по упаковке влажных салфеток переходный конвейер (также называемый транспортным конвейером или буферным подающим конвейером) является важным компонентом, соединяющим основную упаковочную машину для влажных салфеток с последующей автоматической упаковочной машиной для коробок .TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы заметили, что пропуск этого критически важного промежуточного этапа часто приводит к непостоянной ориентации продукта, неравномерному расстоянию между упаковками влажных салфеток и, в конечном итоге, к застреванию на станции упаковки в коробки. Переходный конвейер выполняет несколько подготовительных функций: он принимает индивидуально упакованные влажные салфетки из упаковочной машины или машины VFFS, выравнивает их в равномерный поток и может аккуратно сжимать или формировать гибкие подушечные упаковки, чтобы обеспечить сохранение их однородного профиля перед попаданием в зону комплектации.

С точки зрения автоматизации упаковки на заключительном этапе линии , переходный конвейер выступает в качестве буферного и кондиционирующего модуля. Влажные салфетки по своей природе мягкие, гибкие и иногда слегка раздутые из-за остаточного воздуха, застрявшего внутри упаковки во время запайки. Без надлежащей подготовки на переходном конвейере, оснащенном боковыми направляющими, направляющими пластинами или легкими компрессионными лентами, эти упаковки могут поступать в упаковочную машину в перекошенном или перекрывающемся состоянии, что приводит к ошибкам подачи и незапланированным простоям. Кроме того, переходный конвейер позволяет переориентировать продукт — преобразовать поток из однорядного в многополосный или повернуть упаковки на 90 градусов — в соответствии с требованиями подачи конкретной модели упаковочной машины для влажных салфеток . Для высокоскоростных операций, работающих со скоростью от 80 до 150 упаковок в минуту, эта переориентация должна происходить плавно, без повреждения продукта или накопления давления.

TECHFLOW PACK Конвейеры переходного типа проектируются как модульные блоки из нержавеющей стали с регулируемыми боковыми направляющими и синхронизированными частотно-регулируемыми приводами (ЧРП), точно согласовывающими скорость движения оборудования на входе и выходе. Наши конвейеры изготовлены из пищевых материалов и имеют легко очищаемые поверхности, соответствующие гигиеническим стандартам, предъявляемым к продукции для личной гигиены и детских влажных салфеток. Независимо от того, используете ли вы упаковочную машину для захвата и перемещения коробок , упаковочную машину для боковой загрузки коробок или упаковочную машину для обертывания коробок , переходной конвейер гарантирует, что упаковки влажных салфеток поступят на станцию группировки в идеальном состоянии — с правильным расстоянием между ними, в правильной ориентации и готовые к высокоскоростной комплектации. Таким образом, инвестиции в хорошо спроектированный переходной конвейер — это не просто желательная опция; это основополагающее требование для достижения надежной производительности, минимизации отходов продукции и максимизации общей эффективности оборудования (OEE) вашей операции вторичной упаковки влажных салфеток .

Свяжись с нами

input must not exceed 280 in length!

Имя

Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты!

Электронная почта

input must not exceed 280 in length!

телефон/WhatsApp

input must not exceed 280 in length!

Название компании

файл

File required to be uploaded, Format Support——txt, doc, docx, ppt, pptx, xlsx, xls, pdf, jpg, png, bmp, gif, jpeg, rar, zip, Do not upload more than 20Mb or file name maximum 100!

файл

Textarea не должен превышать 65530 в длину!

содержание

TECHFLOWPACK (под зарегистрированной торговой маркой) — крупный производитель высококачественного упаковочного оборудования, специализирующийся на машинах для упаковки в коробки, паллетизаторах, а также интегрированных линиях и системах для упаковки в коробки.