Techflow Pack является профессиональным производителем автоматических упаковочных машин с 2006 года.
Линия упаковки минеральной воды в коробки — это стандартизированная, количественно производимая автоматическая упаковочная машина, разработанная нашей компанией на основе принципа захвата с помощью двухкоординатного роботизированного манипулятора и адаптированная к характеристикам упаковки бутилированной воды. Эта упаковочная линия подключается к линии розлива воды и совместима с различными распространенными размерами бутылок на рынке, такими как 250 мл, 500 мл, 1 л и т. д. Для разных продуктов можно создавать и сохранять в HMI различные рецепты упаковки, что обеспечивает быструю и удобную смену форматов. Линия в основном включает в себя конвейер подачи бутылок, механизм группировки бутылок, механизм подачи картонных коробок, автоматический механизм сборки коробок, двухсервоприводный роботизированный упаковщик коробок, роликовый конвейер, автоматический запайщик картонной ленты и паллетизатор.
Оснащенная высокоточными сервоприводами, она обеспечивает точное позиционирование, быструю обработку заказов и высокую эффективность упаковки в коробки, что делает ее идеально подходящей для небольших производственных линий с производительностью до 18 000 бутылок в час.
Структура группировки бутылок
Механизм группировки является важным оборудованием в процессе предварительной упаковки в коробки. Различные методы и структуры группировки выбираются в зависимости от формы продукта и характеристик упаковки. Роботизированный упаковщик коробок обычно использует следующие 3 метода для выравнивания и группировки упакованных в пакеты, бутылки и стаканчики продуктов.
Автоматический сборщик кейсов
| Модель машины | CR-20 |
| Размер упаковки для применения | (200-500)x(150-400)x(100-400)мм |
| Высота выходного отверстия | 650 мм |
| Производственная мощность | Максимум 20 шт./мин. |
| Расход газа | 150 Нл/мин |
| давление газа | 0,4-0,7 МПа |
| Источник питания | 220/380 В, 50-60 Гц, 0,75 кВт |
| Размеры машины | Д2150*Ш2080*В1492 мм |
| Вес машины | 500 кг |
Роликовый конвейер для картонных коробок
Основной корпус фюзеляжа изготовлен из нержавеющей стали марки 304 толщиной 3 мм, приводится в движение двигателем с помощью роликового конвейера, перемещающегося с обеих сторон вдоль ограждения. Ширина конвейера может регулироваться для размещения коробок самых разных размеров.
Источник питания: 3 фазы, 380-400 В, 50-60 Гц
Длина роликового конвейера: зависит от окончательной компоновки.
Ширина конвейера может регулироваться.
Материал: нержавеющая сталь SS304
Двухсервоприводная роботизированная упаковочная машина для коробок, также известная как двухкоординатная роботизированная упаковочная машина для картонных коробок . Эта упаковочная машина разработана нашей компанией на основе принципа захвата и размещения, характерного для промышленных роботизированных манипуляторов, в сочетании с сервоприводными модулями и адаптирована к особенностям верхней загрузки. Она в основном подходит для автоматизированных линий розлива или линий окончательной упаковки для таких стандартных продуктов, как пакеты/пакеты, бутылки/банки, стаканчики, коробки и банки. Как интеллектуальное решение для упаковки в коробки, она в основном используется для высокопроизводительного непрерывного производства, особенно для тяжелых продуктов, таких как бутылки (0,5–5 л) и пакеты (0,5–5 кг). Благодаря своей прочной конструкции, стабильному захвату и высокой эффективности загрузки, эта упаковочная машина эффективно решает проблемы большой занимаемой площади и низкой эффективности упаковки, связанные с традиционными упаковочными машинами для коробок.
Гибкая система захвата позволяет работать с различными видами продукции благодаря возможности смены захвата. В зависимости от формы продукта и упаковочного материала выбирается соответствующий захват. Модуль сервопривода устанавливается в шкафу управления упаковочной машины и взаимодействует с ПЛК упаковочной машины, что обеспечивает автоматическую загрузку коробок через модуль управления. Простая конструкция, не требующая чистки и ухода. Европейский стандарт безопасности, защитная дверь, сигнализация автоматического отключения. Благодаря модульной конструкции и компактным размерам, устройство может быть легко интегрировано в производственную линию. Продуманная конструкция крепления корпуса робота значительно уменьшает габариты рамы и исключает помехи между осями, а также между осями и рамой во время движения.| Модель | TFP-PC25 |
| Применимые продукты | Продукция в бутылках, коробках и пакетах |
| способ упаковки | Лучший выбор и место |
| Максимальная загрузка | 40 кг |
| власть | 3KW |
| Размер машины | Д2000*Ш1800*В2400 мм |
| Скорость упаковки | Максимум 20 циклов захвата/перемещения в минуту. |
| Давление воздуха | 6 кг/см², 450 мл/мин |
| Источник питания | 3 фазы, 380 В, 50/60 Гц |
| Нет | Предметы | Параметры |
| 1 | Основной материал корпуса | нержавеющая сталь |
| 2 | Диапазон взвешивания | Максимальная нагрузка: 30 кг |
| 3 | Максимальная точность обнаружения | ±10 г |
| 4 | Максимальная пропускная способность | 40 |
| 5 | Функция автоматической настройки | Интеллектуальное самообучение (автоматическая настройка одной кнопкой): Продукт может быть завершен посредством самообучения. автоматически задавать параметры) |
| 6 | технические характеристики измерительного ремня | 500*600/800/1000 мм |
| 7 | Высота конвейерной ленты над землей | 650~750 мм |
| 8 | Передача направления | Если смотреть на экран управления, то слева — вход, справа — выход. |
| 9 | Режим тревоги | звуковая и световая сигнализация |
| 10 | Метод отклонения | Толкающий тип |
| 11 | Источник питания | AC220-240, 750 Вт |
| 12 | Условия взвешивания | Отсутствуют значительные вибрации и поток воздуха. |
Заклеивающая лента для картонных коробок
| Размер машины | Д1700 * Ш850 * В1500 мм |
| Размер лотка/коробки | (200-600)x(150-400)x(120-380)мм |
| Производственная мощность | ≥20 м/мин |
| Расход газа | 15 л/мин |
| давление газа | 0,4-0,7 МПа |
| Источник питания | 380 В/220 В; 50-60 Гц, 0,5 кВт |
| Высота стола: | 650 ± 50 мм |
| Вес машины | 220 кг |
| Электронное управление | Schneider, система сигнализации для безленточных накопителей |
Кобот-паллетизатор
| Нет | Предметы | Технические характеристики |
| 1 | Максимальная высота штабелирования | Высота штабелирования при подъеме до 2200 мм (с поддоном) |
| 2 | Максимальный размер поддона | 1200x1200 мм (размер по индивидуальному заказу) |
| 3 | Максимальная нагрузка | 30 кг |
| 4 | Максимальный рабочий радиус | 1700 мм |
| 5 | Максимальная скорость | 10 циклов комплектации и размещения (каждый цикл комплектации включает 2 или 3 коробки) |
| 6 | Функции безопасности | Дополнительно: защитные световые решетки, защитные ограждения, ковровые покрытия с датчиками безопасности. |
| 7 | Степень защиты IP | Степень защиты IP54 для манипулятора, IP32 для захвата и всех остальных принадлежностей. |
| 8 | Сенсорный экран | Поддерживает множество входов и выходов безопасности, включая аварийную остановку. режим защиты, режим администратора и режим заводских настроек. |
| 9 | Функция безопасности | Функция аварийной остановки, зарезервированный внешний интерфейс безопасности. (Управляется через интерфейс ввода/вывода) |
| 10 | Статус индикатора | При включении индикатор горит зеленым; при выключении... Индикаторная лампочка не горит. |
Диспенсер пустых поддонов
>> Электропитание : 3 фазы, 380 В, 50 Гц
>> Материал корпуса : углеродистая сталь, обработка поверхности методом напыления.
>> Транспортировочная цепь : 12-рядная цепь с двухрядной обработкой поверхности для затемнения.
>> Звездочка : двухрядная звездочка 12A, углеродистая сталь, чернение поверхности, закалка поверхности зубьев.
>> Копыта : копыто из обработанной углеродной сажи
>> Ограждение : изготовлено из круглой трубы с гибкой регулировкой.
>> Большая вместимость хранилища для поддонов, позволяющая разместить 8-10 пустых поддонов, а также обеспечивающая автоматическую подачу поддонов.
Пустые поддоны Цепной конвейер
>> Источник питания : 3 фазы, 380 В, 50 Гц
>> Материал корпуса : углеродистая сталь, обработка поверхности методом напыления.
>> Транспортировочная цепь : 12-рядная цепь с двухрядной обработкой поверхности для затемнения.
>> Звездочка : двухрядная звездочка 12A, углеродистая сталь, чернение поверхности, закалка поверхности зубьев.
>> Копыта : копыто из обработанной углеродной сажи
>> Ограждение : изготовлено из круглой трубы с гибкой регулировкой.
Паллетизатор низкого уровня
Безопасность
Оператору запрещается входить в рабочую зону машины. Оператор и машина не могут работать одновременно в зоне совместной работы.
Вокруг рабочей зоны машины должно быть установлено ограждение.
Операторы, въезжающие за ограждение, должны пройти инструктаж по технике безопасности. Предохранительный выключатель ограждения рассматривается как аварийная остановка.
Все работоспособные устройства управления системой должны быть установлены за пределами ограждения.
Перед автоматическим запуском, перезапуском и ручным управлением машиной необходимо проверить необходимые условия эксплуатации.
Другие условия безопасности должны соответствовать правилам техники безопасности, установленным пользователями. | cModel: | TFP-MD40 |
| Размер корпуса: | ширина: 150-450 мм |
| высота: 100-350 мм | |
| Длина: 200–600 мм | |
| Вместимость упаковки: | Максимум 40 коробок/мин |
| Источник питания: | 380 В 50-60 Гц 3P |
| Власть: | 15,3 кВт |
| Максимальная нагрузка на слой | 150 кг |
| Максимальная нагрузка на поддон | 1500 кг |
| Рабочий газ: | 0,5-0,7 МПа |
| Расход воздуха: | 150 Нл/мин |
| Габариты машины: | Д7200*Ш4050*В3700 мм |
| Масса: | 2200 кг |
| Главный каркас | Углеродистая сталь с печатью |
Эта машина оснащена приводным выходным конвейером и приводной конвейерной поворотной платформой и способна перемещать упакованный груз с поворотной платформы на выходной конвейер, если на выходном конвейере нет упакованного груза. Оператор может запустить цикл упаковки с помощью дистанционного управления, и пленка автоматически прикрепляется и обрезается, что позволяет оператору выполнять другие задачи. Такая конструкция исключает необходимость для операторов размещать неупакованные грузы на полу, а затем снова поднимать их, когда поворотная платформа освободится.
Данная конфигурация основана на наших прошлых успехах и предпочтениях местного рынка. В таблице конфигураций представлен состав основного оборудования всей линии, включая, главным образом , электротехническую часть.
| Нет | Предметы | Бренд |
| 1 | PLC | Инновации или индивидуальный подход |
| 2 | Интерфейс пользователя/Сенсорный экран | Инновации или индивидуальный подход |
| 3 | Контроллер корпуса | Инновации или индивидуальный подход |
| 4 | Фотодатчик | SICK |
| 5 | Электронные компоненты | Шнайдер |
| 6 | Пневматические детали | Airtac/SMC |
| 7 | Сервомотор | Инновации или индивидуальный подход |
| 8 | Частотный преобразователь | INOVANCE или ANFOSS |
| 9 | Основная структура | Углеродистая сталь + нержавеющая сталь SS304 |
| 10 | Главный двигатель | GPG или индивидуальный |
Управление системой
>> Рама: пластина из углеродистой стали; разборная подставка 100 мм
>> Внутренний вентилятор охлаждения и патрон лампы (AC220V)
>> Управление ПЛК NOVANCE для каждой соответствующей линии
>> Интерфейс «человек-машина» (HMI) для панели управления, сообщения и сигналы тревоги HMI на английском языке.
>> Звуковые сигналы тревоги и использование световых индикаторов Андон, видимых с любой точки линии.
>> 10% внутреннего пространства зарезервировано для будущего расширения элемента.
>> Кабельный канал для всех линий; разделение силовых и контрольных линий, защита шланга для выходного паза;
>> Провода: маркировка номера каждого провода; конец провода прижимается разъемом.
>> Таблица подключения линий, 10% полюсов зарезервировано внутри шкафа;
>> Кабель с альтернативным механизмом движения: использование специального кабеля и защиты цепи CABE CHAIN.
No.99#Shenmei Road, район Пудун, Шанхай, Китай