Question 1

Каковы основные схемы размещения товаров при упаковке йогурта в стаканчики?

Accepted Answer

Схемы размещения — также называемые конфигурациями упаковки, матрицами упаковки или схемами комплектации — для упаковки йогурта в стаканчики определяются сочетанием стандартов размеров розничных упаковок, требований к оптимизации паллет, размеров стаканчиков и покупательского поведения потребителей.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы проектируем наши линии по упаковке йогурта в стаканчики таким образом, чтобы они могли вмещать самые разнообразные варианты дизайна, наиболее распространенными из которых являются однослойные 3×4, двухслойные 2×3 и 3×4 , а также трехслойные 2×3 или 2×4 . Каждый вариант дизайна предлагает свои преимущества с точки зрения устойчивости упаковки, эффективности использования материала и совместимости с розничной торговлей.

Однослойная конструкция 3×4 состоит из 12 стаканчиков, расположенных в три ряда по четыре стаканчика в каждом. Это одна из самых популярных конфигураций для семейных упаковок йогурта и средних розничных ящиков. Однослойная конструкция обеспечивает превосходную устойчивость ящика, поскольку все стаканчики располагаются непосредственно на дне коробки, исключая риск раздавливания стаканчиков нижнего слоя весом верхнего. Это также упрощает процесс роботизированной комплектации и загрузки, поскольку дельта-робот может переместить всю матрицу из 12 стаканчиков за один цикл комплектации. С точки зрения розничной торговли, небольшая высота ящика позволяет создать привлекательную выкладку на полках и обеспечить легкий доступ для покупателей. Однако однослойная конструкция приводит к увеличению занимаемой площади на ящик, что может снизить плотность паллет при транспортировке на большие расстояния.

Двухслойная схема 2×3 (всего 12 стаканчиков, два слоя по шесть стаканчиков) и двухслойная схема 3×4 (всего 24 стаканчика, два слоя по двенадцать стаканчиков) широко используются для форматов магазинов клубного типа, оптовых мультиупаковок и рекламных упаковок большого объема. Эти схемы максимально эффективно используют вертикальное пространство внутри коробки, повышая эффективность использования объема паллеты до 40% по сравнению с однослойными альтернативами. Упаковщик, работающий по принципу обертывания, формирует коробку с достаточной высотой боковых стенок для размещения обоих слоев, а плотное прилегание предотвращает смещение слоев.TECHFLOW PACK Наши дельта-роботы запрограммированы на создание этих двухслойных матриц путем сначала размещения нижнего слоя в буфере для компоновки, а затем верхнего слоя, с возможностью использования промежуточных картонных листов для сверхтяжелых конфигураций.

Трехслойная компоновка 2×3 (12 ячеек) и трехслойная компоновка 2×4 (16 ячеек) представляют собой сверхкомпактные конфигурации, разработанные для максимальной плотности размещения паллет и оптимизации складского пространства. Они особенно популярны среди крупных предприятий по переработке молочной продукции и производителей товаров под собственной торговой маркой, осуществляющих дистрибуцию через централизованные распределительные центры. Трехслойная компоновка требует точного выравнивания ячеек для предотвращения наклона стеллажей, поэтомуTECHFLOW PACK В состав буферов сортировки входят механические ограничители выравнивания и сервоприводные станции сжатия, которые выравнивают каждый слой перед добавлением следующего.

Все эти схемы укладки управляются с помощью программного обеспечения, управляемого по рецептам, на сенсорном экране HMI . Благодаря адаптивному программированию дельта-робота и серворегулируемым сортировочным станциям операторы могут переключаться между однослойной конфигурацией 3×4, двухслойной конфигурацией 2×3 и другими вариантами за считанные минуты без механической переналадки. Такая гибкость формата позволяет производителям молочной продукции быстро реагировать на сезонные акции, требования к количеству продукции в розничных магазинах и экспортные требования, используя единую линию упаковки йогурта в стаканчики , что максимизирует использование основного оборудования и окупаемость инвестиций.

Question 2

Для упаковки йогурта в коробки с оберткой, какой способ загрузки в основном используется: боковой или нисходящий?

Accepted Answer

В контексте упаковки йогурта в коробки с оберткой , стандартным и наиболее предпочтительным методом загрузки в отрасли является система боковой загрузки (также называемая боковой загрузкой, горизонтальной загрузкой или боковой подачей), а не метод загрузки с помощью капли или силы тяжести.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы разрабатываем эксклюзивные механизмы боковой загрузки для наших линий упаковки молочных продуктов в стаканчики, поскольку физические характеристики стаканчиков для йогурта — жесткие корпуса из полистирола или полипропилена с защелкивающимися крышками — делают их особенно уязвимыми к ударным нагрузкам, присущим падению.

Механизм бокового выталкивания работает следующим образом: после того, как дельта-робот расположит стаканчики с йогуртом в заданной матрице на станции сортировки, сервоприводная толкающая пластина (также называемая толкающей головкой или загрузочным поршнем) соприкасается со боковой стороной пакета стаканчиков. Толкатель перемещается горизонтально с контролируемой скоростью, плавно сдвигая всю матрицу в частично сформированную картонную коробку, расположенную на станции загрузки. Сила выталкивания тщательно калибруется с помощью ограничения крутящего момента серводвигателя и пневматической амортизации, чтобы обеспечить вертикальное положение стаканчиков, их правильную укладку и отсутствие смещения крышек во время установки. Поскольку стаканчики поддерживаются снизу платформой сортировки на протяжении всего процесса перемещения, отсутствует свободное падение или вертикальный удар. Это контролируемое горизонтальное движение необходимо для поддержания герметичности крышек стаканчиков и предотвращения микротрещин в стенках стаканчиков.

В отличие от этого, падение (гравитационная загрузка) основано на освобождении матрицы стаканчиков с возвышенного места и её падении в картонную коробку. Хотя этот метод механически проще и иногда используется для таких прочных продуктов, как консервированные напитки или стеклянные банки, он совершенно непригоден для стаканчиков из-под йогурта. Вертикальное падение — даже с небольшой высоты в 100–200 миллиметров — создает ударные силы, которые могут деформировать края стаканчиков, оторвать пленку крышки или привести к тому, что стаканчики упадут под углом, заклинивая коробку. В охлажденных молочных продуктах, где стаканчики могут иметь небольшую поверхностную влажность, удар также может привести к слипанию стаканчиков или их непредсказуемому скольжению внутри коробки, что приводит к неравномерной упаковке и снижает стабильность ящика.

Кроме того, боковая загрузка обеспечивает более точный контроль над многослойными конфигурациями упаковки . При упаковке двухслойных или трехслойных стаканчиков для йогурта — например, 2×3 на слой — боковой толкатель может вставить всю стопку за одно синхронизированное движение, тогда как при нисходящей загрузке потребовалось бы последовательное опускание слоев, что увеличивает время цикла и риск смещения.TECHFLOW PACK Системы боковой подачи оснащены полимерными накладками, предотвращающими истирание, на поверхности толкателя и регулируемыми боковыми выравнивающими пластинами, которые обеспечивают идеальное выравнивание пакета стаканчиков при посадке в упаковочную коробку, что позволяет безупречно выполнять последующие операции складывания клапанов и термоклеевой запайки. Для производителей молочной продукции, уделяющих первостепенное внимание качеству продукции и надежности линии, боковая загрузка является единственным рациональным выбором.

Question 3

Почему для упаковки йогурта в коробки следует использовать упаковочную машину с обертывающим механизмом?

Accepted Answer

Выбор упаковочной машины для йогурта в коробчатых упаковках (также известной как упаковочная машина для коробок в коробчатых упаковках) вместо традиционных упаковочных машин для обычных коробок с прорезями (RSC) — это стратегическое решение, обусловленное структурной целостностью, эффективностью использования материалов, защитой продукта и презентацией в розничной торговле.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы настоятельно рекомендуем использовать технологию обертывания для упаковки молочных продуктов, поскольку она решает уникальные проблемы, связанные с уязвимостью стаканчиков для йогурта, а именно: их жесткую, но хрупкую конструкцию из полистирола или полипропилена, подверженность повреждению углов и необходимость стабильного штабелирования во время транспортировки в охлажденном виде.

В отличие от обычных американских картонных коробок RSC , которые предварительно собираются в прямоугольную коробку с верхним и нижним клапанами, коробки с обертывающим покрытием начинаются с цельной плоской заготовки из гофрированного картона. На эту заготовку помещается упаковка стаканчиков с йогуртом, и машина механически сгибает коробку вокруг упаковки, перекрывая боковые, верхние и нижние панели. Затем перекрывающиеся края склеиваются термоклеем , создавая монолитную, точно подогнанную оболочку, которая плотно прилегает к размерам упаковки стаканчиков. Такая плотная посадка устраняет внутренние пустоты, характерные для картонных коробок RSC, предотвращая смещение, наклон или столкновение стаканчиков друг с другом во время транспортировки. Для стаканчиков с йогуртом, которые могут треснуть или отклеиться при ударе, такая фиксация имеет решающее значение.

Метод склеивания термоплавким клеем, используемый в упаковочных материалах, обеспечивает прочность соединения, значительно превосходящую прочность картонных коробок, заклеенных лентой. Клей проникает в гофрированные волокна и застывает в течение нескольких секунд, образуя жесткую структуру, устойчивую к вскрытию под воздействием влажности, перепадов температуры и неаккуратного обращения. Это особенно важно в холодовой цепи поставок молочной продукции , где коробки могут подвергаться воздействию конденсата на холодильных складах и в транспортных средствах. Ленточные клеи могут разрушаться во влажных условиях, в то время как термоплавкие клеи на основе ЭВА сохраняют свою целостность в типичном диапазоне температур от 2°C до 8°C при транспортировке молочной продукции.

С точки зрения экологичности материалов, в картонных коробках с обертывающим клапаном обычно используется на 15–25% меньше гофрированного картона, чем в аналогичных коробках из гофрированного картона, поскольку отсутствует избыточное перекрытие верхнего и нижнего клапанов. Это сокращение потребления материалов снижает как затраты на упаковку, так и углеродный след на единицу продукции — значительное преимущество для молочных брендов, демонстрирующих свою приверженность защите окружающей среды. Кроме того, коробки с обертывающим клапаном обладают превосходной эстетикой, готовой к розничной продаже . Плотная обертка и ровные края создают более привлекательный вид на полках магазинов, а большая площадь поверхности для печати позволяет размещать яркую фирменную графику.TECHFLOW PACK, Наши упаковочные машины для йогурта в обертывающих коробках оснащены сервоприводными механизмами складывания и прецизионными системами нанесения клея, что гарантирует ровную, герметичную и готовую к размещению на полке форму каждой коробки, предоставляя производителям молочной продукции конкурентное преимущество как в эффективности логистики, так и в представлении бренда.

Question 4

Какой механизм сортировки используется для йогуртовых стаканчиков?

Accepted Answer

Упаковка плотных, но легких стаканчиков с йогуртом требует подхода, сочетающего скорость, точность и бережный контакт с продуктом.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Стандартная архитектура сортировки для линий упаковки йогурта в стаканчики объединяет систему машинного зрения с дельта-роботом (также называемым роботом-пауком, параллельным роботом или роботом-манипулятором) для достижения динамической бесконтактной сортировки и группировки. Эта усовершенствованная конфигурация заменяет традиционные механические толкатели и цепи с фиксированными выступами, обеспечивая превосходную гибкость при работе с различными диаметрами, высотами и схемами упаковки стаканчиков на одной производственной линии.

Процесс начинается на конвейере выравнивания, где стаканчики с йогуртом движутся по параллельно расположенным полосам с небольшим интервалом. Поверхностная промышленная камера высокого разрешения (обычно это камера машинного зрения GigE с высокоинтенсивной светодиодной подсветкой) в реальном времени захватывает изображения потока стаканчиков. Программное обеспечение машинного зрения обрабатывает эти изображения за миллисекунды, определяя точные координаты XY, ориентацию вращения и габаритные границы каждого стаканчика. В отличие от жестких механических систем сортировки, требующих механического перемещения стаканчиков в фиксированные ячейки, робот Delta с управлением машинным зрением динамически корректирует координаты захвата для каждого цикла. Это означает, что робот может захватывать стаканчики из обнаруженных положений независимо от незначительных изменений расстояния между ними, что исключает необходимость точной механической индексации и снижает вероятность застревания.

Сам дельта-робот представляет собой параллельный кинематический манипулятор с тремя или четырьмя манипуляторами, соединенными с общей платформой концевого захвата. Такая конструкция обеспечивает чрезвычайно высокую скорость и малый вес — возможность выполнения циклов захвата и перемещения за 0,3–0,5 секунды — при сохранении точности позиционирования ±0,1 мм. Концевой захват робота оснащен вакуумным захватом с присосками из пищевого силикона, расположенными в соответствии с рисунком крышки стаканчика. Поскольку стаканчики для йогурта имеют плоскую, жесткую поверхность крышки, вакуумный захват очень надежен при условии, что вакуумный генератор имеет правильные размеры для поддержания отрицательного давления во время быстрого ускорения робота.

После отбора стаканчиков дельта-робот помещает их на буферную станцию комплектации (также называемую станцией подготовки или станцией ожидания). Эта буферная станция представляет собой платформу с сервоприводом и прецизионно обработанными карманами или установочными штифтами, которые удерживают стаканчики в точно заданной матрице, требуемой упаковщиком коробок, — например, 3×4 для однослойной коробки или 2×3 для двухслойной конфигурации. Буферная станция накапливает частичные группы до тех пор, пока не будет сформирована вся матрица, а затем подает сигнал упаковщику коробок о готовности партии. Такая децентрализованная архитектура имеет решающее значение для линий упаковки молочной продукции , где процесс наполнения на предыдущем этапе является непрерывным, а последующая упаковка коробок осуществляется в индексированных циклах. Благодаря использованию системы комплектации с помощью дельта-робота с визуальным управлением,TECHFLOW PACK гарантирует, что стаканчики с йогуртом обрабатываются с минимальным механическим воздействием, без царапин и с идеальной точностью рисунка, прежде чем попасть в витрину.

Question 5

Какова схема технологического процесса упаковки на заключительном этапе производства стаканчиков для йогурта?

Accepted Answer

Технологический процесс упаковки на современной линии по производству йогуртов в стаканчиках представляет собой тщательно выверенную последовательность механических, роботизированных и управляющих операций, разработанных для защиты хрупкой молочной упаковки при одновременной максимальной производительности.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы проектируем этот поток таким образом, чтобы минимизировать нагрузку на стаканчики при транспортировке, исключить риски загрязнения и поставлять готовые к продаже коробки со скоростью до 30 коробок в минуту. Процесс начинается сразу после машины для наполнения и запечатывания стаканчиков , где закрытые стаканчики с йогуртом выходят на узком разгрузочном конвейере. Эти стаканчики попадают на переходный ленточный конвейер упаковочной линии, который постепенно ускоряет и расширяет поток продукта, позволяя при этом испаряться поверхностной влаге, оставшейся после процесса наполнения.

По мере перемещения стаканчиков по конвейеру они проходят через туннель машинного зрения . Высокоскоростные промышленные камеры делают снимки каждого стаканчика сверху и сбоку, а алгоритмы обработки изображений проверяют целостность уплотнения, наличие крышки, уровень наполнения и качество печати на пленке, покрывающей стаканчик. Любой стаканчик, не прошедший эти проверки, помечается в памяти ПЛК, а пневматическое устройство отбраковки направляет дефектный экземпляр в закрытый контейнер для отходов. Этот контроль качества на основе машинного зрения имеет важное значение в молочной упаковке для предотвращения попадания протекающей или загрязненной продукции на полки магазинов.

После проверки стаканчики поступают в секцию выравнивания и сортировки , где механические направляющие и сервоприводные зубчатые колеса укладывают стаканчики в равномерно расположенные параллельные ряды. Отсюда дельта-робот (параллельный кинематический робот-паук), оснащенный специальным вакуумным захватом, опускается над выровненными стаканчиками. Робот одновременно захватывает несколько стаканчиков — обычно от 3 до 6 стаканчиков за цикл в зависимости от размера — и помещает их на буферную станцию (станцию накопления и группировки). Эта буферная станция отделяет прерывистый цикл захвата роботом от непрерывного цикла упаковки в коробки, позволяя упаковочной машине индексировать, пока робот готовит следующую группу.

Как только в буфере для комплектации складывается вся матрица из стаканчиков — например, однослойная структура 3×4 или двухслойная структура 2×3 — упаковочная машина для обертывания коробок запускает свой цикл. Плоская гофрированная заготовка извлекается из магазина, надрезается и складывается в частичный лоток, после чего помещается на станцию загрузки. Затем боковой толкающий механизм (сервоприводная толкающая пластина) перемещает всю матрицу из стаканчиков горизонтально из буфера в картонную заготовку. После этого машина складывает оставшиеся клапаны коробки вокруг пакета стаканчиков и наносит термоклей на зоны перекрытия, сжимая их для образования жесткой, защищенной от вскрытия пломбы.

Запечатанная коробка выходит из упаковочной машины и проходит через встроенный контрольный весовой дозатор , который проверяет общий вес на соответствие целевому значению. Коробки, соответствующие допустимым отклонениям, поступают на станцию струйной печати , где печатаются даты производства, коды партий и данные для отслеживания. Коробки, не соответствующие спецификациям, отбраковываются и отправляются на заблокированную станцию доработки. Наконец, готовые коробки поступают в зону накопления в ожидании паллетирования. На протяжении всего этого процесса...TECHFLOW PACK Централизованная система управления контролирует каждую станцию с помощью удаленной диагностики, подключенной по Ethernet, обеспечивая поддержание максимальной производительности автоматизированной линии упаковки йогурта с минимальным количеством незапланированных простоев.

Question 6

Обязательно ли наличие контрольных весов на линии упаковки корма для животных в пакетики?

Accepted Answer

Да, безусловно. Встроенные контрольные весы (также называемые весовым контрольным устройством, устройством для проверки веса или динамической системой взвешивания) являются неотъемлемым, обязательным компонентом любой полностью автоматизированной линии по упаковке корма для животных в пакетики .TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы требуем обязательной установки контрольных весов на каждой линии поставляемого нами корма для животных, поскольку последствия недополнения или переполнения ящиков выходят далеко за рамки простой раздачи продукции — они затрагивают соблюдение нормативных требований, репутацию бренда, возврат платежей розничными продавцами и безопасность потребителей.

Производство пакетиков с кормом для домашних животных осуществляется с высокой скоростью — часто от 200 до 400 пакетиков в минуту — и, несмотря на точность систем подсчета на предыдущих этапах, ошибки могут возникать. Пакетик может быть неправильно подсчитан из-за перекрытия в сортировочной машине, датчик подсчета может быть забит пылью от пленки, или оператор может случайно загрузить неправильный рецепт в HMI. Без проверки в режиме реального времени эти ошибки распространяются на всю готовую партию. Недостаточный вес партии, содержащей меньшее количество пакетиков, чем указано на этикетке, является ложной рекламой и может повлечь за собой санкции со стороны FDA, EU FEDIAF или местных законов о маркировке кормов для домашних животных. И наоборот, избыточный вес партии приводит к бесплатной продаже продукции, снижая прибыль на миллионы единиц.

Контрольные весы устанавливаются сразу после станции запечатывания коробок. Когда каждая запечатанная коробка проходит по конвейеру контрольных весов, высокоскоростной датчик нагрузки (тензодатчик или электромагнитный датчик восстановления силы) измеряет общий вес с точностью, обычно достигающей ±1 г до ±5 г, в зависимости от размера коробки. Измеренный вес сравнивается с целевым весом и допустимыми пределами отклонения, запрограммированными в контроллере контрольных весов. Если коробка выходит за пределы допустимого диапазона — будь то недостаточный или избыточный вес — контрольные весы запускают пневматический механизм отбраковки (толкающий рычаг или опускающийся сегмент конвейера), который направляет несоответствующую коробку в закрытый бункер для отбраковки или на специальный конвейер для переработки.

ВTECHFLOW PACK Мы проектируем станцию отбраковки с запираемым доступом для предотвращения несанкционированного доступа и интегрируем сигнал обратной связи от контрольных весов к расположенной выше счетной машине. Если контрольные весы обнаруживают тенденцию к занижению веса упаковок — что указывает на постоянную недостаточную подачу со стороны счетной машины — система может автоматически скорректировать настройку подсчета или оповестить оператора. Отбракованные упаковки затем подвергаются ручной повторной проверке , в ходе которой операторы открывают упаковку, пересчитывают пакетики, определяют причину и правильно упаковывают продукт.

Помимо контроля качества, контрольные весы предоставляют ценные производственные данные. Они регистрируют каждое измерение веса с отметкой времени, что позволяет проводить статистический контроль процессов (SPC) и отслеживать производство. В случае жалобы клиента производитель может получить точную запись веса для соответствующей партии. По этим причинам — соответствие нормативным требованиям, экономическая защита и обеспечение качества на основе данных — контрольные весы являются не дополнительным, а обязательным средством обеспечения безопасности на каждом производстве.TECHFLOW PACK Линия по упаковке корма для домашних животных в пакетики.

Question 7

Какие методы запечатывания картонных коробок используются при упаковке корма для животных в пакетики?

Accepted Answer

Выбор метода запечатывания картонных коробок на линии упаковки корма для домашних животных в пакетики неразрывно связан с типом картонной коробки, выбранной для данного применения.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS В основном мы работаем с двумя форматами картонных коробок — стандартными картонными коробками с прорезями (RSC ) и обертывающими картонными коробками , — для каждого из которых требуется своя технология запечатывания: запечатывание клейкой лентой и запечатывание термоклеем , соответственно.

Запечатывание картонных коробок RSC лентой — это традиционный метод, используемый в упаковочных машинах типа «захват и перемещение» . В этом процессе картонная коробка RSC предварительно устанавливается в прямоугольную трубу с открытыми верхним и нижним клапанами. После того, как роботизированный захват помещает матрицу пакетика внутрь, клапаны закрываются механическими зажимами, а швы запечатываются с помощью самоклеящейся ленты (обычно это БОПП-лента с акриловым клеем). Нанесение ленты осуществляется автоматическими ленточными головками, установленными на упаковочной машине или на последующей машине для запечатывания коробок. Этот метод экономически эффективен, надежен и обеспечивает достаточную прочность запечатывания для условий сухого хранения и распределения. Однако запечатывание лентой может быть не идеальным для хранения в условиях холодовой цепи или высокой влажности, поскольку адгезионные свойства могут ухудшаться при экстремальной влажности. Для кормов для животных, предназначенных для оптовых магазинов или крупных розничных сетей в Азии и Северной Америке, запечатанные лентой картонные коробки RSC остаются отраслевым стандартом благодаря низкой стоимости материалов и высокой скорости работы.

Запечатывание термоплавким клеем картонных коробок является основным методом, используемым в упаковочных машинах для таких коробок. Картонные коробки изготавливаются из плоских гофрированных заготовок. Пакет с пакетиками помещается на заготовку, и машина загибает боковые, верхние и нижние клапаны вокруг продукта, перекрывая края. Система нанесения термоплавкого клея , состоящая из нагреваемого резервуара для клея, шлангов и прецизионных клеевых пистолетов, наносит расплавленный термопластичный клей (обычно на основе ЭВА с температурой плавления от 150°C до 180°C) на зоны перекрытия клапанов. Затем прижимные ролики сжимают склеенные участки, образуя прочное соединение. Запечатывание термоплавким клеем создает жесткую, защищенную от вскрытия упаковку, которая обладает высокой устойчивостью к влаге и неаккуратному обращению. Это также исключает необходимость использования скотча, придавая коробке более аккуратный внешний вид, подходящий для розничной торговли. Для премиальных марок кормов для домашних животных, продающихся в европейских супермаркетах или специализированных зоомагазинах, картонные коробки с термоклеевой герметизацией подчеркивают качество и экологичность, поскольку в них используется меньше гофрированного материала.

TECHFLOW PACKМы интегрируем обе технологии запайки в наши линии упаковки кормов для животных и можем даже создавать гибридные системы, где для нижней запайки используется лента, а для верхней — термоклей, в зависимости от требований клиента. Мы также предлагаем системы обнаружения клея (ультразвуковые или визуальные), чтобы убедиться в наличии и правильном расположении термоклеевых гранул на каждой коробке, обеспечивая 100% целостность запайки до того, как коробки покинут машину.

Question 8

Какие особые требования предъявляются к захватным инструментам, используемым в упаковочных машинах для пакетов с кормом для домашних животных?

Accepted Answer

Захватное устройство (концевой захват) на упаковочной машине для пакетов с кормом для животных должно быть тщательно спроектировано с учетом уникальных физических свойств гибких пакетов с кормом для животных, которые обычно изготавливаются из многослойных ламинированных пленок (ПЭТ/ПЭ, ПЭТ/АЛ/ПЭ или ПП/ЭВОН/ПЭ) и наполняются влажными, маслянистыми или соусными продуктами.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы разрабатываем системы захвата, которые обеспечивают баланс между силой удержания, защитой продукции и соблюдением гигиенических норм.

Для упаковочных машин, работающих по принципу «захват и перемещение» , стандартной технологией захвата является массив вакуумных присосок . Поскольку пакетики с кормом для животных легкие (часто от 50 до 150 г каждый) и имеют относительно плоские верхние поверхности после запечатывания, вакуумный захват очень эффективен. Однако необходимо учитывать несколько особых требований. Во-первых, материал присосок должен быть совместим с упаковочной пленкой и устойчив к маслам и жирам, которые могут проникать на поверхность.TECHFLOW PACK Во-первых, необходимо использовать силиконовые или нитриловые (NBR) присоски, соответствующие требованиям FDA, которые устойчивы к воздействию остатков корма для животных. Во-вторых, вакуумный генератор (насос или эжектор Вентури) должен быть рассчитан таким образом, чтобы обеспечивать достаточный расход и уровень вакуума — обычно от -0,6 до -0,8 бар — для надежного удержания всей матрицы пакетиков во время ускорения робота. В-третьих, рама захвата должна быть изготовлена из нержавеющей стали 304 или 316, чтобы выдерживать процедуры мойки, необходимые на предприятиях по производству кормов для животных.

При работе с очень маленькими пакетиками или скользкими металлизированными пленками стандартные присоски-гармошки могут не обеспечивать достаточной площади захвата. В таких случаях,TECHFLOW PACK В конструкции используются вспененные вакуумные подушки (губчатые захваты), которые адаптируются к незначительным неровностям поверхности и распределяют вакуумное усилие по большей площади, предотвращая падение. В качестве вспененного материала выбран материал с открытой ячеистой структурой и маслостойкостью.

В упаковочных машинах с боковой загрузкой и обертыванием функция «захвата» выполняется пневматическим устройством бокового толкания, а не вакуумным инструментом. Этот механизм состоит из сервоприводной или пневматической толкающей пластины, которая контактирует со стороной спрессованного пакета пакетиков и сдвигает его в картонную коробку. Поверхность толкающей пластины обычно покрыта низкофрикционным пищевым полимером (например, СВМПЭ), чтобы предотвратить истирание или разрыв пленки. Толкающая пластина должна прикладывать достаточное усилие, чтобы преодолеть трение между пакетиками и картонной коробкой, но не настолько большое, чтобы раздавить гибкие пакетики.TECHFLOW PACK Калибровка кривых усилия и скорости толкателя осуществляется на основе тестирования образцов продукции, что гарантирует вставку даже пакетиков с соусом без нарушения герметичности или повреждения углов.

В обоих случаях быстросменные захватные устройства необходимы для многоформатных линий упаковки кормов для домашних животных .TECHFLOW PACK Захваты компании оснащены механизмами освобождения без использования инструментов и RFID-идентификацией инструментов, что позволяет операторам переключаться между конфигурациями вакуумных присосок и толкающих пластин менее чем за пять минут.

Question 9

Какие существуют распространенные методы сортировки пакетов с кормом для домашних животных?

Accepted Answer

Сортировка — процесс укладки отдельных пакетиков с кормом для животных в точно заданную матрицу, необходимую для упаковки в коробки, — является критически важным фактором, определяющим скорость, точность и гибкость формата производственной линии.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS В зависимости от выбранной технологии упаковки мы используем два основных метода сортировки: роботизированную сортировку с визуальным управлением для систем захвата и перемещения и механическую сортировку с двумя сервоприводами для систем боковой загрузки с обертыванием.

Для роботизированных упаковочных машин типа «захват-перемещение» сортировка часто выполняется с помощью системы машинного зрения в паре с высокоскоростным промышленным роботом. В этой усовершенствованной конфигурации пакетики выходят из сортировочной машины по одной полосе и попадают на широкий накопительный конвейер. Потолочная промышленная камера высокого разрешения (обычно камера машинного зрения GigE со светодиодной стробоскопической подсветкой) захватывает изображения пакетиков, расположенных случайным образом. Программное обеспечение машинного зрения, работающее на промышленном ПК или интеллектуальной камере, обрабатывает эти изображения в режиме реального времени, определяя точное положение, ориентацию и координаты центроида каждого пакетика. Контроллер робота получает эти данные координат по Ethernet и дает команду захвату робота динамически поднимать пакетики из обнаруженных положений, а не с фиксированных механических станций. Такая сортировка с помощью машинного зрения чрезвычайно гибкая, поскольку не требует перестановки механических направляющих или толкателей при изменении схемы упаковки. Независимо от того, требуется ли матрица 3×4 или 5×6, робот просто корректирует свои координаты захвата с помощью программного обеспечения. Этот метод идеально подходит для линий упаковки кормов для домашних животных, содержащих множество наименований продукции, где необходима частая смена оборудования.

Для упаковочных машин с боковой загрузкой и обертыванием предпочтительным методом комплектации является система комплектации с двумя сервоприводами . Этот механический подход использует два независимых сервоприводных механизма для формирования упаковочного пакета. Первая сервосистема — часто это цепь с выступами или толкатель — разделяет поступающий поток пакетиков на группы необходимого количества (например, 12 пакетиков в группе). Вторая сервосистема — обычно это набор боковых выравнивающих пластин или станция сжатия — выравнивает пакетики в плотный прямоугольный блок с ровными краями. Двухсервоприводная архитектура позволяет независимо управлять шагом индексации и давлением выравнивания, что позволяет системе обрабатывать пакетики различной толщины и жесткости без застревания. Поскольку для упаковочных коробок с обертыванием требуется очень точный и плотный пакет для обеспечения чистого складывания и склеивания, система комплектации с двумя сервоприводами разработана с жесткими механическими допусками и поверхностями, предотвращающими истирание.

Оба метода позволяют достичь производительности более 300 пакетиков в минуту при надлежащей синхронизации с расположенной выше сортировочной машиной.TECHFLOW PACK Часто между модулем сортировки и упаковочной машиной устанавливается буферная станция , позволяющая разделить эти два процесса, благодаря чему упаковочная машина может индексировать пакеты, пока система сортировки готовит следующий. Такое разделение необходимо для поддержания высокой эффективности оборудования (OEE) на автоматических линиях упаковки корма для домашних животных в пакетики .

Question 10

Какие методы упаковки наиболее распространены для пакетов с кормом для домашних животных?

Accepted Answer

Выбор метода упаковки корма для животных в пакетики определяется региональными рыночными предпочтениями, каналами розничной дистрибуции, стоимостью картонных материалов и требуемой скоростью производства.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы разделяем основные методы на две главные группы: упаковка в коробки с помощью роботизированной верхней загрузки (также известная как роботизированная упаковка в коробки с боковой загрузкой) и упаковка в коробки с боковой загрузкой (боковая упаковка в коробки), каждая из которых связана с различными форматами картонных коробок и технологиями запечатывания.

Упаковка в коробки методом «захват и размещение» (Pick-and-Place Case Packing) является доминирующим методом на азиатских рынках и все чаще применяется во всем мире благодаря своей гибкости и бережному обращению с продукцией. В этой системе роботизированная рука — обычно это робот Delta , робот SCARA или портальный манипулятор — оснащенная вакуумным захватом, опускается над собранной матрицей пакетиков, задействует вакуумные присоски, поднимает всю группу и помещает ее в предварительно собранную картонную коробку RSC (Regular Slotted Container, также известную как коробка американского типа). Коробка RSC имеет верхнюю и нижнюю заслонки, которые запечатываются с помощью самоклеящейся ленты или термоклея. Этот метод отлично подходит для работы с легкими, гибкими пакетиками, которые могут быть повреждены механическим воздействием. Он также позволяет использовать многослойные схемы упаковки (например, два слоя по 12 пакетиков в каждом) и обеспечивает легкую смену формата с помощью выбора рецептуры на пользовательском интерфейсе.TECHFLOW PACK Упаковочные машины для коробок, предназначенные для захвата и перемещения товаров , разработаны с использованием рам из нержавеющей стали и захватных материалов, пригодных для контакта с пищевыми продуктами, в соответствии со стандартами гигиены кормов для животных.

Упаковка в коробки с боковой загрузкой (Side-Push/Side-Load) является предпочтительным методом на европейском и североамериканском рынках , особенно при использовании коробок с обертывающей крышкой . В этой конфигурации спрессованный пакетик с пакетиками горизонтально проталкивается пневматической или сервоприводной толкающей пластиной в заготовку коробки с обертывающей крышкой. Затем машина складывает клапаны коробки вокруг пакета с продуктом и запечатывает их термоклеем . Коробки с обертывающей крышкой используют меньше гофрированного материала, чем коробки RSC, и обеспечивают превосходную презентацию в розничной торговле, поскольку продукт виден через переднюю панель. Механизм боковой загрузки механически проще, чем роботизированная комплектация, обеспечивая очень высокую скорость (до 30 коробок в минуту) и исключительную надежность для однослойной или плоской упаковки.TECHFLOW PACK Упаковочные машины с боковой загрузкой и обертыванием идеально интегрируются с нашими системами сортировки с двумя сервоприводами, обеспечивая плотную и ровную упаковку перед вставкой.

Некоторые клиенты также рассматривают гибридные системы , сочетающие роботизированную предварительную комплектацию с боковой загрузкой для сложных случаев с несколькими артикулами. В конечном итоге, выбор между комплектацией и перемещением и боковым перемещением зависит от того, что важнее: максимальная гибкость (комплектация) или максимальная эффективность использования материалов и скорость (боковое перемещение).TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Компания предлагает обе технологии, а также консультационные услуги по проектированию производственных линий, чтобы помочь производителям кормов для домашних животных выбрать оптимальное решение для упаковки в коробки, соответствующее их конкретному рынку и ассортименту продукции.

Question 11

В чём заключается основной принцип работы сортировочной машины для пакетиков с кормом для домашних животных?

Accepted Answer

Машина для сортировки пакетиков с кормом для домашних животных — это шедевр автоматизации упаковки , а её основной принцип управления основан на синергетическом взаимодействии дифференциальных скоростей многорядных роликов, многоточечных массивов фотоэлектрических датчиков и замкнутой системы управления на основе ПЛК-сервопривода.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы проектируем наши сортировочные машины таким образом, чтобы они справлялись с хаотичными условиями поступления, характерными для высокоскоростного производства кормов для домашних животных, — когда пакетики могут поступать внахлест, свернутыми или произвольно ориентированными, — и преобразовывать их в идеально упорядоченный, однорядный поток на выходе, готовый к подсчету и сортировке.

Механическая основа сортировочной машины состоит из нескольких параллельных рядов приводных роликов, каждый из которых приводится в движение независимыми серводвигателями или редукторными двигателями с регулируемой скоростью. Эти ролики расположены в последовательных зонах: зона подачи, зона распределения, зона выравнивания и зона выгрузки. Принцип управления основан на разнице скоростей между соседними рядами роликов. Например, подающие ролики могут работать со скоростью 30 метров в минуту, в то время как промежуточные распределяющие ролики работают со скоростью 45 метров в минуту, а конечные выравнивающие ролики — со скоростью 60 метров в минуту. Это постепенное ускорение естественным образом раздвигает перекрывающиеся пакетики, подобно тому, как карточный дилер разделяет колоду. Более быстрые ролики, расположенные ниже по потоку, создают натяжение на пакетики, сглаживая загнутые края и растягивая сгруппированные пакетики.

Вдоль конвейерной ленты в несколько точек встроены фотоэлектрические датчики (проходящие сквозь луч и рассеянно-отражающие). Эти датчики в режиме реального времени определяют наличие, длину и расстояние между каждым пакетиком. Данные с датчиков передаются в высокоскоростной конвейер.PLC Программируемый логический контроллер (ПЛК), обычно Siemens S7-1500 или аналогичный, выполняет алгоритм сортировки. Когда ПЛК обнаруживает два пакетика, движущихся слишком близко друг к другу, он на мгновение снижает скорость ряда верхних роликов или кратковременно ускоряет ряд нижних роликов, чтобы создать дополнительное расстояние между ними. Если обнаруживается сильное смещение пакетика, ПЛК активирует установленные сбоку пневматические толкатели или моторизованные направляющие заслонки, чтобы аккуратно вернуть его на осевую линию.

Сервоприводы обеспечивают точность и быстродействие, необходимые для этого динамического управления. В отличие от традиционных двигателей переменного тока с фиксированной скоростью, сервосистемы могут разгоняться от нуля до полной скорости за миллисекунды и поддерживать точную позиционирование. Это позволяет сортировочной машине обрабатывать пакетики различной длины — от 80-миллиметровых пакетов для закусок до 250-миллиметровых пакетов для корма для крупных собак — без механической переналадки. Весь процесс — выравнивание, коррекция положения, впрыскивание для создания промежутков и упорядоченная выгрузка — происходит непрерывно со скоростью более 300 пакетиков в минуту.TECHFLOW PACK Мы калибруем каждую сортировочную машину с использованием реальных образцов продукции клиента, чтобы оптимизировать текстуру роликов, чувствительность датчиков и кривые настройки сервоприводов, обеспечивая надежную работу даже с глянцевыми или металлизированными пленочными материалами, которые представляют собой проблему для традиционных сенсорных систем.

Question 12

Необходимо ли определять ориентацию и лицевую/обратную сторону пакетов с кормом для животных в процессе сортировки?

Accepted Answer

Необходимость определения ориентации пакетика и идентификации лицевой/обратной стороны в процессе сортировки полностью зависит от окончательных спецификаций упаковки клиента, позиционирования бренда и требований розничной торговли.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы выявили четкую корреляцию между позиционированием продукта на рынке и сложностью требуемой логики сортировки. Для премиальных брендов кормов для домашних животных — особенно тех, которые продают изысканные влажные корма, ветеринарные диеты или органические лакомства в высококлассных розничных каналах — единообразие оформления имеет первостепенное значение. В таких случаях каждый пакетик должен выходить из сортировочной машины с одинаковой ориентацией (все логотипы должны быть обращены в одном направлении) и правильной лицевой стороной (передней или задней), особенно если пакетики предназначены для промежуточной упаковки в картонные коробки (небольшие коробки) перед упаковкой в ящики.

Когда пакетики упаковываются в небольшие картонные коробки или демонстрационные ящики перед упаковкой в крупные партии, неравномерная ориентация создает беспорядочный вид, который подрывает восприятие бренда на полках магазинов. Потребители ожидают единообразия, а розничные продавцы все чаще требуют упаковки, готовой к размещению на полках. Для удовлетворения этого требования,TECHFLOW PACK Система интегрирует системы машинного зрения (промышленные камеры высокого разрешения со светодиодной подсветкой) над сортировочным конвейером. Эти системы машинного зрения захватывают изображения каждого проходящего пакетика, а алгоритмы обработки изображений определяют положение напечатанных элементов, таких как логотипы, штрихкоды или номера партий, за миллисекунды. Если пакетик обнаружен перевернутым или повернутым назад, система запускает пневматический механизм переворачивания или направляет пакетик в полосу отбраковки для ручной коррекции, в то время как правильно ориентированные пакетики продолжают движение в поток комплектации.

Напротив, для экономичных кормов для домашних животных или оптовых партий, где пакетики загружаются непосредственно в большие транспортировочные ящики без промежуточной упаковки в картонные коробки, строгий контроль ориентации может быть необязателен. В таких случаях основная задача состоит в том, чтобы просто обеспечить аккуратное укладывание пакетиков, их точный подсчет и надежную упаковку. Сортировочная машина фокусируется на разделении, выравнивании и расстоянии между пакетиками, а не на проверке ориентации. Это снижает стоимость и сложность оборудования при сохранении производительности.

В конечном итоге, решение о внедрении системы определения ориентации следует принимать на этапе проектирования упаковочной линии .TECHFLOW PACK Команда инженеров тесно сотрудничает с производителями кормов для животных, чтобы определить приемлемые стандарты качества для каждой товарной позиции. Мы предлагаем масштабируемые решения для сортировки: от простых механических сортировщиков без системы машинного зрения для стандартных товаров до современных сортировочных станций с визуальным управлением для премиум-брендов, требующих 100% соответствия ориентации. Такая гибкость гарантирует, что клиенты не будут чрезмерно инвестировать в ненужные технологии, при этом удовлетворяя строгие требования своих целевых рынков.

Question 13

Каковы основные схемы размещения товаров при упаковке йогурта в стаканчики?

Accepted Answer

Схемы размещения — также называемые конфигурациями упаковки, матрицами упаковки или схемами комплектации — для упаковки йогурта в стаканчики определяются сочетанием стандартов размеров розничных упаковок, требований к оптимизации паллет, размеров стаканчиков и покупательского поведения потребителей.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы проектируем наши линии по упаковке йогурта в стаканчики таким образом, чтобы они могли вмещать самые разнообразные варианты дизайна, наиболее распространенными из которых являются однослойные 3×4, двухслойные 2×3 и 3×4 , а также трехслойные 2×3 или 2×4 . Каждый вариант дизайна предлагает свои преимущества с точки зрения устойчивости упаковки, эффективности использования материала и совместимости с розничной торговлей.

Однослойная конструкция 3×4 состоит из 12 стаканчиков, расположенных в три ряда по четыре стаканчика в каждом. Это одна из самых популярных конфигураций для семейных упаковок йогурта и средних розничных ящиков. Однослойная конструкция обеспечивает превосходную устойчивость ящика, поскольку все стаканчики располагаются непосредственно на дне коробки, исключая риск раздавливания стаканчиков нижнего слоя весом верхнего. Это также упрощает процесс роботизированной комплектации и загрузки, поскольку дельта-робот может переместить всю матрицу из 12 стаканчиков за один цикл комплектации. С точки зрения розничной торговли, небольшая высота ящика позволяет создать привлекательную выкладку на полках и обеспечить легкий доступ для покупателей. Однако однослойная конструкция приводит к увеличению занимаемой площади на ящик, что может снизить плотность паллет при транспортировке на большие расстояния.

Двухслойная схема 2×3 (всего 12 стаканчиков, два слоя по шесть стаканчиков) и двухслойная схема 3×4 (всего 24 стаканчика, два слоя по двенадцать стаканчиков) широко используются для форматов магазинов клубного типа, оптовых мультиупаковок и рекламных упаковок большого объема. Эти схемы максимально эффективно используют вертикальное пространство внутри коробки, повышая эффективность использования объема паллеты до 40% по сравнению с однослойными альтернативами. Упаковщик, работающий по принципу обертывания, формирует коробку с достаточной высотой боковых стенок для размещения обоих слоев, а плотное прилегание предотвращает смещение слоев.TECHFLOW PACK Наши дельта-роботы запрограммированы на создание этих двухслойных матриц путем сначала размещения нижнего слоя в буфере для компоновки, а затем верхнего слоя, с возможностью использования промежуточных картонных листов для сверхтяжелых конфигураций.

Трехслойная компоновка 2×3 (12 ячеек) и трехслойная компоновка 2×4 (16 ячеек) представляют собой сверхкомпактные конфигурации, разработанные для максимальной плотности размещения паллет и оптимизации складского пространства. Они особенно популярны среди крупных предприятий по переработке молочной продукции и производителей товаров под собственной торговой маркой, осуществляющих дистрибуцию через централизованные распределительные центры. Трехслойная компоновка требует точного выравнивания ячеек для предотвращения наклона стеллажей, поэтомуTECHFLOW PACK В состав буферов сортировки входят механические ограничители выравнивания и сервоприводные станции сжатия, которые выравнивают каждый слой перед добавлением следующего.

Все эти схемы укладки управляются с помощью программного обеспечения, управляемого по рецептам, на сенсорном экране HMI . Благодаря адаптивному программированию дельта-робота и серворегулируемым сортировочным станциям операторы могут переключаться между однослойной конфигурацией 3×4, двухслойной конфигурацией 2×3 и другими вариантами за считанные минуты без механической переналадки. Такая гибкость формата позволяет производителям молочной продукции быстро реагировать на сезонные акции, требования к количеству продукции в розничных магазинах и экспортные требования, используя единую линию упаковки йогурта в стаканчики , что максимизирует использование основного оборудования и окупаемость инвестиций.

Question 14

Для упаковки йогурта в коробки с оберткой, какой способ загрузки в основном используется: боковой или нисходящий?

Accepted Answer

В контексте упаковки йогурта в коробки с оберткой , стандартным и наиболее предпочтительным методом загрузки в отрасли является система боковой загрузки (также называемая боковой загрузкой, горизонтальной загрузкой или боковой подачей), а не метод загрузки с помощью капли или силы тяжести.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы разрабатываем эксклюзивные механизмы боковой загрузки для наших линий упаковки молочных продуктов в стаканчики, поскольку физические характеристики стаканчиков для йогурта — жесткие корпуса из полистирола или полипропилена с защелкивающимися крышками — делают их особенно уязвимыми к ударным нагрузкам, присущим падению.

Механизм бокового выталкивания работает следующим образом: после того, как дельта-робот расположит стаканчики с йогуртом в заданной матрице на станции сортировки, сервоприводная толкающая пластина (также называемая толкающей головкой или загрузочным поршнем) соприкасается со боковой стороной пакета стаканчиков. Толкатель перемещается горизонтально с контролируемой скоростью, плавно сдвигая всю матрицу в частично сформированную картонную коробку, расположенную на станции загрузки. Сила выталкивания тщательно калибруется с помощью ограничения крутящего момента серводвигателя и пневматической амортизации, чтобы обеспечить вертикальное положение стаканчиков, их правильную укладку и отсутствие смещения крышек во время установки. Поскольку стаканчики поддерживаются снизу платформой сортировки на протяжении всего процесса перемещения, отсутствует свободное падение или вертикальный удар. Это контролируемое горизонтальное движение необходимо для поддержания герметичности крышек стаканчиков и предотвращения микротрещин в стенках стаканчиков.

В отличие от этого, падение (гравитационная загрузка) основано на освобождении матрицы стаканчиков с возвышенного места и её падении в картонную коробку. Хотя этот метод механически проще и иногда используется для таких прочных продуктов, как консервированные напитки или стеклянные банки, он совершенно непригоден для стаканчиков из-под йогурта. Вертикальное падение — даже с небольшой высоты в 100–200 миллиметров — создает ударные силы, которые могут деформировать края стаканчиков, оторвать пленку крышки или привести к тому, что стаканчики упадут под углом, заклинивая коробку. В охлажденных молочных продуктах, где стаканчики могут иметь небольшую поверхностную влажность, удар также может привести к слипанию стаканчиков или их непредсказуемому скольжению внутри коробки, что приводит к неравномерной упаковке и снижает стабильность ящика.

Кроме того, боковая загрузка обеспечивает более точный контроль над многослойными конфигурациями упаковки . При упаковке двухслойных или трехслойных стаканчиков для йогурта — например, 2×3 на слой — боковой толкатель может вставить всю стопку за одно синхронизированное движение, тогда как при нисходящей загрузке потребовалось бы последовательное опускание слоев, что увеличивает время цикла и риск смещения.TECHFLOW PACK Системы боковой подачи оснащены полимерными накладками, предотвращающими истирание, на поверхности толкателя и регулируемыми боковыми выравнивающими пластинами, которые обеспечивают идеальное выравнивание пакета стаканчиков при посадке в упаковочную коробку, что позволяет безупречно выполнять последующие операции складывания клапанов и термоклеевой запайки. Для производителей молочной продукции, уделяющих первостепенное внимание качеству продукции и надежности линии, боковая загрузка является единственным рациональным выбором.

Question 15

Почему для упаковки йогурта в коробки следует использовать упаковочную машину с обертывающим механизмом?

Accepted Answer

Выбор упаковочной машины для йогурта в коробчатых упаковках (также известной как упаковочная машина для коробок в коробчатых упаковках) вместо традиционных упаковочных машин для обычных коробок с прорезями (RSC) — это стратегическое решение, обусловленное структурной целостностью, эффективностью использования материалов, защитой продукта и презентацией в розничной торговле.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы настоятельно рекомендуем использовать технологию обертывания для упаковки молочных продуктов, поскольку она решает уникальные проблемы, связанные с уязвимостью стаканчиков для йогурта, а именно: их жесткую, но хрупкую конструкцию из полистирола или полипропилена, подверженность повреждению углов и необходимость стабильного штабелирования во время транспортировки в охлажденном виде.

В отличие от обычных американских картонных коробок RSC , которые предварительно собираются в прямоугольную коробку с верхним и нижним клапанами, коробки с обертывающим покрытием начинаются с цельной плоской заготовки из гофрированного картона. На эту заготовку помещается упаковка стаканчиков с йогуртом, и машина механически сгибает коробку вокруг упаковки, перекрывая боковые, верхние и нижние панели. Затем перекрывающиеся края склеиваются термоклеем , создавая монолитную, точно подогнанную оболочку, которая плотно прилегает к размерам упаковки стаканчиков. Такая плотная посадка устраняет внутренние пустоты, характерные для картонных коробок RSC, предотвращая смещение, наклон или столкновение стаканчиков друг с другом во время транспортировки. Для стаканчиков с йогуртом, которые могут треснуть или отклеиться при ударе, такая фиксация имеет решающее значение.

Метод склеивания термоплавким клеем, используемый в упаковочных материалах, обеспечивает прочность соединения, значительно превосходящую прочность картонных коробок, заклеенных лентой. Клей проникает в гофрированные волокна и застывает в течение нескольких секунд, образуя жесткую структуру, устойчивую к вскрытию под воздействием влажности, перепадов температуры и неаккуратного обращения. Это особенно важно в холодовой цепи поставок молочной продукции , где коробки могут подвергаться воздействию конденсата на холодильных складах и в транспортных средствах. Ленточные клеи могут разрушаться во влажных условиях, в то время как термоплавкие клеи на основе ЭВА сохраняют свою целостность в типичном диапазоне температур от 2°C до 8°C при транспортировке молочной продукции.

С точки зрения экологичности материалов, в картонных коробках с обертывающим клапаном обычно используется на 15–25% меньше гофрированного картона, чем в аналогичных коробках из гофрированного картона, поскольку отсутствует избыточное перекрытие верхнего и нижнего клапанов. Это сокращение потребления материалов снижает как затраты на упаковку, так и углеродный след на единицу продукции — значительное преимущество для молочных брендов, демонстрирующих свою приверженность защите окружающей среды. Кроме того, коробки с обертывающим клапаном обладают превосходной эстетикой, готовой к розничной продаже . Плотная обертка и ровные края создают более привлекательный вид на полках магазинов, а большая площадь поверхности для печати позволяет размещать яркую фирменную графику.TECHFLOW PACK, Наши упаковочные машины для йогурта в обертывающих коробках оснащены сервоприводными механизмами складывания и прецизионными системами нанесения клея, что гарантирует ровную, герметичную и готовую к размещению на полке форму каждой коробки, предоставляя производителям молочной продукции конкурентное преимущество как в эффективности логистики, так и в представлении бренда.

Question 16

Какой механизм сортировки используется для йогуртовых стаканчиков?

Accepted Answer

Упаковка плотных, но легких стаканчиков с йогуртом требует подхода, сочетающего скорость, точность и бережный контакт с продуктом.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Стандартная архитектура сортировки для линий упаковки йогурта в стаканчики объединяет систему машинного зрения с дельта-роботом (также называемым роботом-пауком, параллельным роботом или роботом-манипулятором) для достижения динамической бесконтактной сортировки и группировки. Эта усовершенствованная конфигурация заменяет традиционные механические толкатели и цепи с фиксированными выступами, обеспечивая превосходную гибкость при работе с различными диаметрами, высотами и схемами упаковки стаканчиков на одной производственной линии.

Процесс начинается на конвейере выравнивания, где стаканчики с йогуртом движутся по параллельно расположенным полосам с небольшим интервалом. Поверхностная промышленная камера высокого разрешения (обычно это камера машинного зрения GigE с высокоинтенсивной светодиодной подсветкой) в реальном времени захватывает изображения потока стаканчиков. Программное обеспечение машинного зрения обрабатывает эти изображения за миллисекунды, определяя точные координаты XY, ориентацию вращения и габаритные границы каждого стаканчика. В отличие от жестких механических систем сортировки, требующих механического перемещения стаканчиков в фиксированные ячейки, робот Delta с управлением машинным зрением динамически корректирует координаты захвата для каждого цикла. Это означает, что робот может захватывать стаканчики из обнаруженных положений независимо от незначительных изменений расстояния между ними, что исключает необходимость точной механической индексации и снижает вероятность застревания.

Сам дельта-робот представляет собой параллельный кинематический манипулятор с тремя или четырьмя манипуляторами, соединенными с общей платформой концевого захвата. Такая конструкция обеспечивает чрезвычайно высокую скорость и малый вес — возможность выполнения циклов захвата и перемещения за 0,3–0,5 секунды — при сохранении точности позиционирования ±0,1 мм. Концевой захват робота оснащен вакуумным захватом с присосками из пищевого силикона, расположенными в соответствии с рисунком крышки стаканчика. Поскольку стаканчики для йогурта имеют плоскую, жесткую поверхность крышки, вакуумный захват очень надежен при условии, что вакуумный генератор имеет правильные размеры для поддержания отрицательного давления во время быстрого ускорения робота.

После отбора стаканчиков дельта-робот помещает их на буферную станцию комплектации (также называемую станцией подготовки или станцией ожидания). Эта буферная станция представляет собой платформу с сервоприводом и прецизионно обработанными карманами или установочными штифтами, которые удерживают стаканчики в точно заданной матрице, требуемой упаковщиком коробок, — например, 3×4 для однослойной коробки или 2×3 для двухслойной конфигурации. Буферная станция накапливает частичные группы до тех пор, пока не будет сформирована вся матрица, а затем подает сигнал упаковщику коробок о готовности партии. Такая децентрализованная архитектура имеет решающее значение для линий упаковки молочной продукции , где процесс наполнения на предыдущем этапе является непрерывным, а последующая упаковка коробок осуществляется в индексированных циклах. Благодаря использованию системы комплектации с помощью дельта-робота с визуальным управлением,TECHFLOW PACK гарантирует, что стаканчики с йогуртом обрабатываются с минимальным механическим воздействием, без царапин и с идеальной точностью рисунка, прежде чем попасть в витрину.

Question 17

Какова схема технологического процесса упаковки на заключительном этапе производства стаканчиков для йогурта?

Accepted Answer

Технологический процесс упаковки на современной линии по производству йогуртов в стаканчиках представляет собой тщательно выверенную последовательность механических, роботизированных и управляющих операций, разработанных для защиты хрупкой молочной упаковки при одновременной максимальной производительности.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы проектируем этот поток таким образом, чтобы минимизировать нагрузку на стаканчики при транспортировке, исключить риски загрязнения и поставлять готовые к продаже коробки со скоростью до 30 коробок в минуту. Процесс начинается сразу после машины для наполнения и запечатывания стаканчиков , где закрытые стаканчики с йогуртом выходят на узком разгрузочном конвейере. Эти стаканчики попадают на переходный ленточный конвейер упаковочной линии, который постепенно ускоряет и расширяет поток продукта, позволяя при этом испаряться поверхностной влаге, оставшейся после процесса наполнения.

По мере перемещения стаканчиков по конвейеру они проходят через туннель машинного зрения . Высокоскоростные промышленные камеры делают снимки каждого стаканчика сверху и сбоку, а алгоритмы обработки изображений проверяют целостность уплотнения, наличие крышки, уровень наполнения и качество печати на пленке, покрывающей стаканчик. Любой стаканчик, не прошедший эти проверки, помечается в памяти ПЛК, а пневматическое устройство отбраковки направляет дефектный экземпляр в закрытый контейнер для отходов. Этот контроль качества на основе машинного зрения имеет важное значение в молочной упаковке для предотвращения попадания протекающей или загрязненной продукции на полки магазинов.

После проверки стаканчики поступают в секцию выравнивания и сортировки , где механические направляющие и сервоприводные зубчатые колеса укладывают стаканчики в равномерно расположенные параллельные ряды. Отсюда дельта-робот (параллельный кинематический робот-паук), оснащенный специальным вакуумным захватом, опускается над выровненными стаканчиками. Робот одновременно захватывает несколько стаканчиков — обычно от 3 до 6 стаканчиков за цикл в зависимости от размера — и помещает их на буферную станцию (станцию накопления и группировки). Эта буферная станция отделяет прерывистый цикл захвата роботом от непрерывного цикла упаковки в коробки, позволяя упаковочной машине индексировать, пока робот готовит следующую группу.

Как только в буфере для комплектации складывается вся матрица из стаканчиков — например, однослойная структура 3×4 или двухслойная структура 2×3 — упаковочная машина для обертывания коробок запускает свой цикл. Плоская гофрированная заготовка извлекается из магазина, надрезается и складывается в частичный лоток, после чего помещается на станцию загрузки. Затем боковой толкающий механизм (сервоприводная толкающая пластина) перемещает всю матрицу из стаканчиков горизонтально из буфера в картонную заготовку. После этого машина складывает оставшиеся клапаны коробки вокруг пакета стаканчиков и наносит термоклей на зоны перекрытия, сжимая их для образования жесткой, защищенной от вскрытия пломбы.

Запечатанная коробка выходит из упаковочной машины и проходит через встроенный контрольный весовой дозатор , который проверяет общий вес на соответствие целевому значению. Коробки, соответствующие допустимым отклонениям, поступают на станцию струйной печати , где печатаются даты производства, коды партий и данные для отслеживания. Коробки, не соответствующие спецификациям, отбраковываются и отправляются на заблокированную станцию доработки. Наконец, готовые коробки поступают в зону накопления в ожидании паллетирования. На протяжении всего этого процесса...TECHFLOW PACK Централизованная система управления контролирует каждую станцию с помощью удаленной диагностики, подключенной по Ethernet, обеспечивая поддержание максимальной производительности автоматизированной линии упаковки йогурта с минимальным количеством незапланированных простоев.

Question 18

Какое необходимое оборудование входит в состав линии по упаковке йогурта в стаканчики?

Accepted Answer

A Упаковочная линия для йогурта в стаканчиках на заключительном этапе производства представляет собой высокоинтегрированный сегмент автоматизации упаковки молочной продукции , соединяющий первичное формование/наполнение стаканчиков и палетизированную дистрибуцию.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы проектируем эти линии как комплексные системы упаковки «под ключ» , обеспечивающие максимально эффективную, гигиеническую и целостную доставку деликатных молочных продуктов от разливочной машины до погрузочной площадки. Основная цепочка оборудования начинается с переходной конвейерной системы (также называемой соединительным конвейером или передаточной лентой), которая принимает запечатанные стаканчики с йогуртом непосредственно от машины для розлива и запечатывания стаканчиков. Этот конвейер обычно изготавливается из пищевой нержавеющей стали с модульными пластиковыми или полиуретановыми лентами, имеет регулируемые боковые направляющие и поддоны для сбора капель, позволяющие работать со стаканчиками диаметром от 75 до 95 мм и предотвращать образование конденсата или остатков продукта, характерных для охлажденных молочных продуктов.

После переходного конвейера линия включает в себя станцию визуального контроля, оснащенную промышленными камерами высокого разрешения и светодиодными стробоскопами. Эта система выполняет важнейшие функции контроля качества — обнаружение неправильно запечатанных стаканчиков, недолитых контейнеров, поврежденных краев или отсутствующих крышек — до того, как стаканчики поступят в фазу упаковки. Отбракованные стаканчики пневматически направляются в мусоропровод, обеспечивая прохождение по технологической цепочке только идеальной продукции. Далее следует система сортировки и выравнивания стаканчиков (механизм укладки стаканчиков), которая использует прецизионные сервоприводные разделители дорожек и синхронизирующие винты для организации произвольно расположенных стаканчиков в параллельные дорожки с точным расстоянием между центрами. Это выравнивание имеет решающее значение для последующей роботизированной обработки.

Сердцем линии является упаковочная машина для коробок с обертыванием (также известная как упаковочная машина для картонных коробок с обертыванием или машина для формирования цельных коробок), которая автоматически формирует плоские заготовки из гофрированного картона в открытые лотки, принимает собранную матрицу стаканчиков, обертывает коробку вокруг упаковки продукции и запечатывает клапаны с помощью системы термоклея . В поддержку этой основной машины работает роботизированная система захвата (робот-паук или параллельный кинематический робот), которая аккуратно перемещает стаканчики с конвейера выравнивания на станцию буферизации для комплектации. После упаковочной машины, встроенный контрольный весовой дозатор (динамическая система взвешивания) проверяет, содержит ли каждая запечатанная коробка правильное количество стаканчиков, обнаруживая отклонения веса до ±2 грамм. Несоответствующие коробки отбраковываются пневматическим толкателем или сегментом опускающегося конвейера.

Наконец, линия включает в себя систему кодирования и маркировки коробок , как правило, струйный принтер или лазерный кодировщик, который наносит номера партий, сроки годности, штрихкоды и информацию для отслеживания непосредственно на внешнюю сторону коробки. Дополнительное вспомогательное оборудование может включать в себя буферы накопления, магазины для заготовок коробок с датчиками низкого уровня, плавильные установки для клея с контролем температуры и конвейеры , ведущие к паллетированию.TECHFLOW PACK Мы объединяем все эти компоненты в единую архитектуру главного ПЛК с централизованным управлением через человеко-машинный интерфейс, обеспечивая работу линии упаковки йогурта в стаканчики как единой, синхронизированной системы, а не как набора отдельных машин.

Question 19

Обязательно ли наличие контрольных весов на линии упаковки корма для животных в пакетики?

Accepted Answer

Да, безусловно. Встроенные контрольные весы (также называемые весовым контрольным устройством, устройством для проверки веса или динамической системой взвешивания) являются неотъемлемым, обязательным компонентом любой полностью автоматизированной линии по упаковке корма для животных в пакетики .TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы требуем обязательной установки контрольных весов на каждой линии поставляемого нами корма для животных, поскольку последствия недополнения или переполнения ящиков выходят далеко за рамки простой раздачи продукции — они затрагивают соблюдение нормативных требований, репутацию бренда, возврат платежей розничными продавцами и безопасность потребителей.

Производство пакетиков с кормом для домашних животных осуществляется с высокой скоростью — часто от 200 до 400 пакетиков в минуту — и, несмотря на точность систем подсчета на предыдущих этапах, ошибки могут возникать. Пакетик может быть неправильно подсчитан из-за перекрытия в сортировочной машине, датчик подсчета может быть забит пылью от пленки, или оператор может случайно загрузить неправильный рецепт в HMI. Без проверки в режиме реального времени эти ошибки распространяются на всю готовую партию. Недостаточный вес партии, содержащей меньшее количество пакетиков, чем указано на этикетке, является ложной рекламой и может повлечь за собой санкции со стороны FDA, EU FEDIAF или местных законов о маркировке кормов для домашних животных. И наоборот, избыточный вес партии приводит к бесплатной продаже продукции, снижая прибыль на миллионы единиц.

Контрольные весы устанавливаются сразу после станции запечатывания коробок. Когда каждая запечатанная коробка проходит по конвейеру контрольных весов, высокоскоростной датчик нагрузки (тензодатчик или электромагнитный датчик восстановления силы) измеряет общий вес с точностью, обычно достигающей ±1 г до ±5 г, в зависимости от размера коробки. Измеренный вес сравнивается с целевым весом и допустимыми пределами отклонения, запрограммированными в контроллере контрольных весов. Если коробка выходит за пределы допустимого диапазона — будь то недостаточный или избыточный вес — контрольные весы запускают пневматический механизм отбраковки (толкающий рычаг или опускающийся сегмент конвейера), который направляет несоответствующую коробку в закрытый бункер для отбраковки или на специальный конвейер для переработки.

ВTECHFLOW PACK Мы проектируем станцию отбраковки с запираемым доступом для предотвращения несанкционированного доступа и интегрируем сигнал обратной связи от контрольных весов к расположенной выше счетной машине. Если контрольные весы обнаруживают тенденцию к занижению веса упаковок — что указывает на постоянную недостаточную подачу со стороны счетной машины — система может автоматически скорректировать настройку подсчета или оповестить оператора. Отбракованные упаковки затем подвергаются ручной повторной проверке , в ходе которой операторы открывают упаковку, пересчитывают пакетики, определяют причину и правильно упаковывают продукт.

Помимо контроля качества, контрольные весы предоставляют ценные производственные данные. Они регистрируют каждое измерение веса с отметкой времени, что позволяет проводить статистический контроль процессов (SPC) и отслеживать производство. В случае жалобы клиента производитель может получить точную запись веса для соответствующей партии. По этим причинам — соответствие нормативным требованиям, экономическая защита и обеспечение качества на основе данных — контрольные весы являются не дополнительным, а обязательным средством обеспечения безопасности на каждом производстве.TECHFLOW PACK Линия по упаковке корма для домашних животных в пакетики.

Question 20

Какие методы запечатывания картонных коробок используются при упаковке корма для животных в пакетики?

Accepted Answer

Выбор метода запечатывания картонных коробок на линии упаковки корма для домашних животных в пакетики неразрывно связан с типом картонной коробки, выбранной для данного применения.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS В основном мы работаем с двумя форматами картонных коробок — стандартными картонными коробками с прорезями (RSC ) и обертывающими картонными коробками , — для каждого из которых требуется своя технология запечатывания: запечатывание клейкой лентой и запечатывание термоклеем , соответственно.

Запечатывание картонных коробок RSC лентой — это традиционный метод, используемый в упаковочных машинах типа «захват и перемещение» . В этом процессе картонная коробка RSC предварительно устанавливается в прямоугольную трубу с открытыми верхним и нижним клапанами. После того, как роботизированный захват помещает матрицу пакетика внутрь, клапаны закрываются механическими зажимами, а швы запечатываются с помощью самоклеящейся ленты (обычно это БОПП-лента с акриловым клеем). Нанесение ленты осуществляется автоматическими ленточными головками, установленными на упаковочной машине или на последующей машине для запечатывания коробок. Этот метод экономически эффективен, надежен и обеспечивает достаточную прочность запечатывания для условий сухого хранения и распределения. Однако запечатывание лентой может быть не идеальным для хранения в условиях холодовой цепи или высокой влажности, поскольку адгезионные свойства могут ухудшаться при экстремальной влажности. Для кормов для животных, предназначенных для оптовых магазинов или крупных розничных сетей в Азии и Северной Америке, запечатанные лентой картонные коробки RSC остаются отраслевым стандартом благодаря низкой стоимости материалов и высокой скорости работы.

Запечатывание термоплавким клеем картонных коробок является основным методом, используемым в упаковочных машинах для таких коробок. Картонные коробки изготавливаются из плоских гофрированных заготовок. Пакет с пакетиками помещается на заготовку, и машина загибает боковые, верхние и нижние клапаны вокруг продукта, перекрывая края. Система нанесения термоплавкого клея , состоящая из нагреваемого резервуара для клея, шлангов и прецизионных клеевых пистолетов, наносит расплавленный термопластичный клей (обычно на основе ЭВА с температурой плавления от 150°C до 180°C) на зоны перекрытия клапанов. Затем прижимные ролики сжимают склеенные участки, образуя прочное соединение. Запечатывание термоплавким клеем создает жесткую, защищенную от вскрытия упаковку, которая обладает высокой устойчивостью к влаге и неаккуратному обращению. Это также исключает необходимость использования скотча, придавая коробке более аккуратный внешний вид, подходящий для розничной торговли. Для премиальных марок кормов для домашних животных, продающихся в европейских супермаркетах или специализированных зоомагазинах, картонные коробки с термоклеевой герметизацией подчеркивают качество и экологичность, поскольку в них используется меньше гофрированного материала.

TECHFLOW PACKМы интегрируем обе технологии запайки в наши линии упаковки кормов для животных и можем даже создавать гибридные системы, где для нижней запайки используется лента, а для верхней — термоклей, в зависимости от требований клиента. Мы также предлагаем системы обнаружения клея (ультразвуковые или визуальные), чтобы убедиться в наличии и правильном расположении термоклеевых гранул на каждой коробке, обеспечивая 100% целостность запайки до того, как коробки покинут машину.

Question 21

Какие особые требования предъявляются к захватным инструментам, используемым в упаковочных машинах для пакетов с кормом для домашних животных?

Accepted Answer

Захватное устройство (концевой захват) на упаковочной машине для пакетов с кормом для животных должно быть тщательно спроектировано с учетом уникальных физических свойств гибких пакетов с кормом для животных, которые обычно изготавливаются из многослойных ламинированных пленок (ПЭТ/ПЭ, ПЭТ/АЛ/ПЭ или ПП/ЭВОН/ПЭ) и наполняются влажными, маслянистыми или соусными продуктами.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы разрабатываем системы захвата, которые обеспечивают баланс между силой удержания, защитой продукции и соблюдением гигиенических норм.

Для упаковочных машин, работающих по принципу «захват и перемещение» , стандартной технологией захвата является массив вакуумных присосок . Поскольку пакетики с кормом для животных легкие (часто от 50 до 150 г каждый) и имеют относительно плоские верхние поверхности после запечатывания, вакуумный захват очень эффективен. Однако необходимо учитывать несколько особых требований. Во-первых, материал присосок должен быть совместим с упаковочной пленкой и устойчив к маслам и жирам, которые могут проникать на поверхность.TECHFLOW PACK Во-первых, необходимо использовать силиконовые или нитриловые (NBR) присоски, соответствующие требованиям FDA, которые устойчивы к воздействию остатков корма для животных. Во-вторых, вакуумный генератор (насос или эжектор Вентури) должен быть рассчитан таким образом, чтобы обеспечивать достаточный расход и уровень вакуума — обычно от -0,6 до -0,8 бар — для надежного удержания всей матрицы пакетиков во время ускорения робота. В-третьих, рама захвата должна быть изготовлена из нержавеющей стали 304 или 316, чтобы выдерживать процедуры мойки, необходимые на предприятиях по производству кормов для животных.

При работе с очень маленькими пакетиками или скользкими металлизированными пленками стандартные присоски-гармошки могут не обеспечивать достаточной площади захвата. В таких случаях,TECHFLOW PACK В конструкции используются вспененные вакуумные подушки (губчатые захваты), которые адаптируются к незначительным неровностям поверхности и распределяют вакуумное усилие по большей площади, предотвращая падение. В качестве вспененного материала выбран материал с открытой ячеистой структурой и маслостойкостью.

В упаковочных машинах с боковой загрузкой и обертыванием функция «захвата» выполняется пневматическим устройством бокового толкания, а не вакуумным инструментом. Этот механизм состоит из сервоприводной или пневматической толкающей пластины, которая контактирует со стороной спрессованного пакета пакетиков и сдвигает его в картонную коробку. Поверхность толкающей пластины обычно покрыта низкофрикционным пищевым полимером (например, СВМПЭ), чтобы предотвратить истирание или разрыв пленки. Толкающая пластина должна прикладывать достаточное усилие, чтобы преодолеть трение между пакетиками и картонной коробкой, но не настолько большое, чтобы раздавить гибкие пакетики.TECHFLOW PACK Калибровка кривых усилия и скорости толкателя осуществляется на основе тестирования образцов продукции, что гарантирует вставку даже пакетиков с соусом без нарушения герметичности или повреждения углов.

В обоих случаях быстросменные захватные устройства необходимы для многоформатных линий упаковки кормов для домашних животных .TECHFLOW PACK Захваты компании оснащены механизмами освобождения без использования инструментов и RFID-идентификацией инструментов, что позволяет операторам переключаться между конфигурациями вакуумных присосок и толкающих пластин менее чем за пять минут.

Question 22

Какие существуют распространенные методы сортировки пакетов с кормом для домашних животных?

Accepted Answer

Сортировка — процесс укладки отдельных пакетиков с кормом для животных в точно заданную матрицу, необходимую для упаковки в коробки, — является критически важным фактором, определяющим скорость, точность и гибкость формата производственной линии.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS В зависимости от выбранной технологии упаковки мы используем два основных метода сортировки: роботизированную сортировку с визуальным управлением для систем захвата и перемещения и механическую сортировку с двумя сервоприводами для систем боковой загрузки с обертыванием.

Для роботизированных упаковочных машин типа «захват-перемещение» сортировка часто выполняется с помощью системы машинного зрения в паре с высокоскоростным промышленным роботом. В этой усовершенствованной конфигурации пакетики выходят из сортировочной машины по одной полосе и попадают на широкий накопительный конвейер. Потолочная промышленная камера высокого разрешения (обычно камера машинного зрения GigE со светодиодной стробоскопической подсветкой) захватывает изображения пакетиков, расположенных случайным образом. Программное обеспечение машинного зрения, работающее на промышленном ПК или интеллектуальной камере, обрабатывает эти изображения в режиме реального времени, определяя точное положение, ориентацию и координаты центроида каждого пакетика. Контроллер робота получает эти данные координат по Ethernet и дает команду захвату робота динамически поднимать пакетики из обнаруженных положений, а не с фиксированных механических станций. Такая сортировка с помощью машинного зрения чрезвычайно гибкая, поскольку не требует перестановки механических направляющих или толкателей при изменении схемы упаковки. Независимо от того, требуется ли матрица 3×4 или 5×6, робот просто корректирует свои координаты захвата с помощью программного обеспечения. Этот метод идеально подходит для линий упаковки кормов для домашних животных, содержащих множество наименований продукции, где необходима частая смена оборудования.

Для упаковочных машин с боковой загрузкой и обертыванием предпочтительным методом комплектации является система комплектации с двумя сервоприводами . Этот механический подход использует два независимых сервоприводных механизма для формирования упаковочного пакета. Первая сервосистема — часто это цепь с выступами или толкатель — разделяет поступающий поток пакетиков на группы необходимого количества (например, 12 пакетиков в группе). Вторая сервосистема — обычно это набор боковых выравнивающих пластин или станция сжатия — выравнивает пакетики в плотный прямоугольный блок с ровными краями. Двухсервоприводная архитектура позволяет независимо управлять шагом индексации и давлением выравнивания, что позволяет системе обрабатывать пакетики различной толщины и жесткости без застревания. Поскольку для упаковочных коробок с обертыванием требуется очень точный и плотный пакет для обеспечения чистого складывания и склеивания, система комплектации с двумя сервоприводами разработана с жесткими механическими допусками и поверхностями, предотвращающими истирание.

Оба метода позволяют достичь производительности более 300 пакетиков в минуту при надлежащей синхронизации с расположенной выше сортировочной машиной.TECHFLOW PACK Часто между модулем сортировки и упаковочной машиной устанавливается буферная станция , позволяющая разделить эти два процесса, благодаря чему упаковочная машина может индексировать пакеты, пока система сортировки готовит следующий. Такое разделение необходимо для поддержания высокой эффективности оборудования (OEE) на автоматических линиях упаковки корма для домашних животных в пакетики .

Question 23

Какие методы упаковки наиболее распространены для пакетов с кормом для домашних животных?

Accepted Answer

Выбор метода упаковки корма для животных в пакетики определяется региональными рыночными предпочтениями, каналами розничной дистрибуции, стоимостью картонных материалов и требуемой скоростью производства.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы разделяем основные методы на две главные группы: упаковка в коробки с помощью роботизированной верхней загрузки (также известная как роботизированная упаковка в коробки с боковой загрузкой) и упаковка в коробки с боковой загрузкой (боковая упаковка в коробки), каждая из которых связана с различными форматами картонных коробок и технологиями запечатывания.

Упаковка в коробки методом «захват и размещение» (Pick-and-Place Case Packing) является доминирующим методом на азиатских рынках и все чаще применяется во всем мире благодаря своей гибкости и бережному обращению с продукцией. В этой системе роботизированная рука — обычно это робот Delta , робот SCARA или портальный манипулятор — оснащенная вакуумным захватом, опускается над собранной матрицей пакетиков, задействует вакуумные присоски, поднимает всю группу и помещает ее в предварительно собранную картонную коробку RSC (Regular Slotted Container, также известную как коробка американского типа). Коробка RSC имеет верхнюю и нижнюю заслонки, которые запечатываются с помощью самоклеящейся ленты или термоклея. Этот метод отлично подходит для работы с легкими, гибкими пакетиками, которые могут быть повреждены механическим воздействием. Он также позволяет использовать многослойные схемы упаковки (например, два слоя по 12 пакетиков в каждом) и обеспечивает легкую смену формата с помощью выбора рецептуры на пользовательском интерфейсе.TECHFLOW PACK Упаковочные машины для коробок, предназначенные для захвата и перемещения товаров , разработаны с использованием рам из нержавеющей стали и захватных материалов, пригодных для контакта с пищевыми продуктами, в соответствии со стандартами гигиены кормов для животных.

Упаковка в коробки с боковой загрузкой (Side-Push/Side-Load) является предпочтительным методом на европейском и североамериканском рынках , особенно при использовании коробок с обертывающей крышкой . В этой конфигурации спрессованный пакетик с пакетиками горизонтально проталкивается пневматической или сервоприводной толкающей пластиной в заготовку коробки с обертывающей крышкой. Затем машина складывает клапаны коробки вокруг пакета с продуктом и запечатывает их термоклеем . Коробки с обертывающей крышкой используют меньше гофрированного материала, чем коробки RSC, и обеспечивают превосходную презентацию в розничной торговле, поскольку продукт виден через переднюю панель. Механизм боковой загрузки механически проще, чем роботизированная комплектация, обеспечивая очень высокую скорость (до 30 коробок в минуту) и исключительную надежность для однослойной или плоской упаковки.TECHFLOW PACK Упаковочные машины с боковой загрузкой и обертыванием идеально интегрируются с нашими системами сортировки с двумя сервоприводами, обеспечивая плотную и ровную упаковку перед вставкой.

Некоторые клиенты также рассматривают гибридные системы , сочетающие роботизированную предварительную комплектацию с боковой загрузкой для сложных случаев с несколькими артикулами. В конечном итоге, выбор между комплектацией и перемещением и боковым перемещением зависит от того, что важнее: максимальная гибкость (комплектация) или максимальная эффективность использования материалов и скорость (боковое перемещение).TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Компания предлагает обе технологии, а также консультационные услуги по проектированию производственных линий, чтобы помочь производителям кормов для домашних животных выбрать оптимальное решение для упаковки в коробки, соответствующее их конкретному рынку и ассортименту продукции.

Question 24

В чём заключается основной принцип работы сортировочной машины для пакетиков с кормом для домашних животных?

Accepted Answer

Машина для сортировки пакетиков с кормом для домашних животных — это шедевр автоматизации упаковки , а её основной принцип управления основан на синергетическом взаимодействии дифференциальных скоростей многорядных роликов, многоточечных массивов фотоэлектрических датчиков и замкнутой системы управления на основе ПЛК-сервопривода.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы проектируем наши сортировочные машины таким образом, чтобы они справлялись с хаотичными условиями поступления, характерными для высокоскоростного производства кормов для домашних животных, — когда пакетики могут поступать внахлест, свернутыми или произвольно ориентированными, — и преобразовывать их в идеально упорядоченный, однорядный поток на выходе, готовый к подсчету и сортировке.

Механическая основа сортировочной машины состоит из нескольких параллельных рядов приводных роликов, каждый из которых приводится в движение независимыми серводвигателями или редукторными двигателями с регулируемой скоростью. Эти ролики расположены в последовательных зонах: зона подачи, зона распределения, зона выравнивания и зона выгрузки. Принцип управления основан на разнице скоростей между соседними рядами роликов. Например, подающие ролики могут работать со скоростью 30 метров в минуту, в то время как промежуточные распределяющие ролики работают со скоростью 45 метров в минуту, а конечные выравнивающие ролики — со скоростью 60 метров в минуту. Это постепенное ускорение естественным образом раздвигает перекрывающиеся пакетики, подобно тому, как карточный дилер разделяет колоду. Более быстрые ролики, расположенные ниже по потоку, создают натяжение на пакетики, сглаживая загнутые края и растягивая сгруппированные пакетики.

Вдоль конвейерной ленты в несколько точек встроены фотоэлектрические датчики (проходящие сквозь луч и рассеянно-отражающие). Эти датчики в режиме реального времени определяют наличие, длину и расстояние между каждым пакетиком. Данные с датчиков передаются в высокоскоростной конвейер.PLC Программируемый логический контроллер (ПЛК), обычно Siemens S7-1500 или аналогичный, выполняет алгоритм сортировки. Когда ПЛК обнаруживает два пакетика, движущихся слишком близко друг к другу, он на мгновение снижает скорость ряда верхних роликов или кратковременно ускоряет ряд нижних роликов, чтобы создать дополнительное расстояние между ними. Если обнаруживается сильное смещение пакетика, ПЛК активирует установленные сбоку пневматические толкатели или моторизованные направляющие заслонки, чтобы аккуратно вернуть его на осевую линию.

Сервоприводы обеспечивают точность и быстродействие, необходимые для этого динамического управления. В отличие от традиционных двигателей переменного тока с фиксированной скоростью, сервосистемы могут разгоняться от нуля до полной скорости за миллисекунды и поддерживать точную позиционирование. Это позволяет сортировочной машине обрабатывать пакетики различной длины — от 80-миллиметровых пакетов для закусок до 250-миллиметровых пакетов для корма для крупных собак — без механической переналадки. Весь процесс — выравнивание, коррекция положения, впрыскивание для создания промежутков и упорядоченная выгрузка — происходит непрерывно со скоростью более 300 пакетиков в минуту.TECHFLOW PACK Мы калибруем каждую сортировочную машину с использованием реальных образцов продукции клиента, чтобы оптимизировать текстуру роликов, чувствительность датчиков и кривые настройки сервоприводов, обеспечивая надежную работу даже с глянцевыми или металлизированными пленочными материалами, которые представляют собой проблему для традиционных сенсорных систем.

Question 25

Необходимо ли определять ориентацию и лицевую/обратную сторону пакетов с кормом для животных в процессе сортировки?

Accepted Answer

Необходимость определения ориентации пакетика и идентификации лицевой/обратной стороны в процессе сортировки полностью зависит от окончательных спецификаций упаковки клиента, позиционирования бренда и требований розничной торговли.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы выявили четкую корреляцию между позиционированием продукта на рынке и сложностью требуемой логики сортировки. Для премиальных брендов кормов для домашних животных — особенно тех, которые продают изысканные влажные корма, ветеринарные диеты или органические лакомства в высококлассных розничных каналах — единообразие оформления имеет первостепенное значение. В таких случаях каждый пакетик должен выходить из сортировочной машины с одинаковой ориентацией (все логотипы должны быть обращены в одном направлении) и правильной лицевой стороной (передней или задней), особенно если пакетики предназначены для промежуточной упаковки в картонные коробки (небольшие коробки) перед упаковкой в ящики.

Когда пакетики упаковываются в небольшие картонные коробки или демонстрационные ящики перед упаковкой в крупные партии, неравномерная ориентация создает беспорядочный вид, который подрывает восприятие бренда на полках магазинов. Потребители ожидают единообразия, а розничные продавцы все чаще требуют упаковки, готовой к размещению на полках. Для удовлетворения этого требования,TECHFLOW PACK Система интегрирует системы машинного зрения (промышленные камеры высокого разрешения со светодиодной подсветкой) над сортировочным конвейером. Эти системы машинного зрения захватывают изображения каждого проходящего пакетика, а алгоритмы обработки изображений определяют положение напечатанных элементов, таких как логотипы, штрихкоды или номера партий, за миллисекунды. Если пакетик обнаружен перевернутым или повернутым назад, система запускает пневматический механизм переворачивания или направляет пакетик в полосу отбраковки для ручной коррекции, в то время как правильно ориентированные пакетики продолжают движение в поток комплектации.

Напротив, для экономичных кормов для домашних животных или оптовых партий, где пакетики загружаются непосредственно в большие транспортировочные ящики без промежуточной упаковки в картонные коробки, строгий контроль ориентации может быть необязателен. В таких случаях основная задача состоит в том, чтобы просто обеспечить аккуратное укладывание пакетиков, их точный подсчет и надежную упаковку. Сортировочная машина фокусируется на разделении, выравнивании и расстоянии между пакетиками, а не на проверке ориентации. Это снижает стоимость и сложность оборудования при сохранении производительности.

В конечном итоге, решение о внедрении системы определения ориентации следует принимать на этапе проектирования упаковочной линии .TECHFLOW PACK Команда инженеров тесно сотрудничает с производителями кормов для животных, чтобы определить приемлемые стандарты качества для каждой товарной позиции. Мы предлагаем масштабируемые решения для сортировки: от простых механических сортировщиков без системы машинного зрения для стандартных товаров до современных сортировочных станций с визуальным управлением для премиум-брендов, требующих 100% соответствия ориентации. Такая гибкость гарантирует, что клиенты не будут чрезмерно инвестировать в ненужные технологии, при этом удовлетворяя строгие требования своих целевых рынков.

Question 26

Как линия по упаковке корма для животных бесперебойно соединяется с предшествующей производственной линией?

Accepted Answer

Бесшовная интеграция между расположенной выше машиной для фасовки корма для домашних животных и расположенной ниже линией упаковки в коробки имеет основополагающее значение для достижения высокой общей эффективности оборудования (OEE) и предотвращения дорогостоящих узких мест.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Для решения этой задачи интеграции мы сначала анализируем существующую производственную среду клиента и условия подачи сырья, которые, как правило, делятся на две категории: упорядоченная подача и подача сырья в буферном объеме .

В режиме упорядоченной подачи пакетики с кормом для животных выходят из машины первичной упаковки — например, многополосной вакуумной упаковочной машины или высокоскоростной упаковочной машины — относительно организованным потоком в один ряд или в несколько рядов с постоянной ориентацией и расстоянием между ними. В этой конфигурации соединение осуществляется с помощью ленточной конвейерной системы (модульного пластикового ленточного конвейера или полиуретанового ленточного конвейера), которая перекрывает зазор между точкой выгрузки упаковочной машины и бункером сортировочной машины (загрузочным бункером или накопительным бункером). Скорость конвейера синхронизируется с вышестоящей машиной посредством обратной связи энкодера или сигналов квитирования ПЛК, обеспечивая поступление пакетиков на сортировочную машину с постоянной скоростью без перекрытия. Регулируемые боковые направляющие и пневматические направляющие на конвейере компенсируют изменения ширины пакетиков, а буферная зона на конвейере поглощает незначительные колебания скорости, не вызывая скопления.

Во втором сценарии — подача буферного раствора в больших объемах — производственный процесс на начальном этапе может включать ручную упаковку во временные бункеры для хранения, или же пакетики могут собираться в буферный бункер (накопительный бункер) в результате пакетной обработки или полуавтоматических операций на начальном этапе. В этом случае операторы вручную переносят пакетики из временных контейнеров для хранения в бункер сортировочной машины . Для облегчения этого процесса,TECHFLOW PACK Конструкция силоса включает в себя бункер большой емкости для подачи, поверхности из нержавеющей стали с низким коэффициентом трения и механизмы выгрузки с вибрационным или ременным приводом, которые бережно дозируют пакетики с насыпью в сортировочные ролики. Силос оборудован датчиками уровня, которые оповещают операторов о низком уровне запасов, предотвращая перебои в работе линии.

Независимо от способа подачи, для бесшовной интеграции необходима синхронизация линии на уровне системы управления. Главный ПЛК линии упаковки корма для животных взаимодействует с контроллером упаковочной машины, расположенной выше по потоку, через промышленные протоколы Ethernet, такие как Profinet или EtherNet/IP. Эта связь обеспечивает согласование скоростей, цепочку аварийных остановок и обмен производственными данными. Например, если упаковочная машина застрянет и остановится, конвейер, расположенный выше по потоку, автоматически замедлится или направит продукт в накопительный контур, чтобы предотвратить затор.TECHFLOW PACK Компания специализируется на проектировании комплексных линий по упаковке кормов для домашних животных с интеграцией по принципу «подключи и работай», минимизируя риски, связанные с механическими и электрическими интерфейсами, которые часто возникают при установке оборудования от разных производителей.

Question 27

Какое необходимое оборудование входит в полностью автоматическую линию по упаковке корма для животных в пакетики?

Accepted Answer

A Полностью автоматизированная линия по упаковке корма для животных в пакетики представляет собой сложную многостанционную систему упаковки на заключительном этапе, предназначенную для преобразования индивидуально упакованных пакетиков с кормом для животных из стадии первичной упаковки в готовые к размещению на полках паллетированные ящики с минимальным участием человека.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы проектируем эти линии как интегрированные модульные системы, где каждый компонент точно синхронизирован для решения уникальных задач, связанных с гибкой упаковкой кормов для домашних животных , включая легкие пакетики, различные коэффициенты трения пленки и строгие требования к гигиене. Основная цепочка оборудования обычно начинается с первичной упаковочной машины , чаще всего это машина вертикальной формовки, наполнения и запечатывания (VFFS) или горизонтальная упаковочная машина горизонтальной формовки, наполнения и запечатывания (HFFS) , которая производит запечатанные пакетики с кормом для домашних животных, содержащие влажный корм, лакомства или пищевые добавки.

Сразу за упаковочной машиной находится переходный конвейер (также называемый передаточным конвейером или соединительной лентой), который принимает пакеты и транспортирует их от запаечных зажимов, позволяя им охладиться и стабилизироваться. Этот конвейер часто включает в себя охлаждающие вентиляторы или накопительные буферы для предотвращения деформации шва, вызванной нагревом. Затем пакеты поступают в сортировочную машину (установку для сортировки пакетиков), которая, пожалуй, является наиболее важным компонентом на этапе вторичной упаковки . Поскольку пакеты, выходящие из вакуумной упаковочной машины, часто перекрываются, перекошены или подаются в неорганизованной массе, сортировочная машина использует многорядные роликовые конвейеры с дифференциальными скоростями и массивы фотоэлектрических датчиков для разделения, выравнивания и укладки каждого пакетика в единый поток с равномерным расстоянием между ними.

После сортировочной машины счетная машина (электронный счетный блок) проверяет, прошло ли через нее правильное количество пакетиков, прежде чем они попадут в зону комплектации. Эта функция подсчета может быть интегрирована в сортировочный модуль или работать как автономное устройство с высокоскоростными оптическими датчиками. Подсчитанные пакетики затем подаются в сервоприводную систему комплектации (сервоприводную станцию группировки), где они укладываются в требуемую схему упаковки — например, матрицы 4×3, 5×4 или 6×5 — в соответствии с размерами коробки. Для упаковки в коробки с обертыванием эта комплектация часто выполняется с помощью двухсервоприводной индексирующей системы, которая создает плотные, однородные связки.

Собранная группа затем поступает в упаковочную машину , которая может представлять собой роботизированную упаковочную машину для коробок RSC (Regular Slotted Container) или упаковочную машину для коробок с обертыванием. Наконец, запечатанные коробки проходят через контрольные весы (систему контроля веса в линии) для проверки точности подсчета количества упаковок, затем через станцию отбраковки , которая отводит коробки с недостаточным или избыточным весом, и, наконец, через конвейер для коробок, ведущий к паллетированию.TECHFLOW PACK Мы адаптируем каждый из этих модулей — сортировку, подсчет, комплектацию и упаковку в коробки — в соответствии с размерами пакетиков, целевыми показателями скорости производства и ограничениями планировки завода, обеспечивая тем самым бесперебойное решение для автоматизации упаковки кормов для домашних животных .

Question 28

Необходим ли модуль дистанционного управления для упаковочной машины для влажных салфеток?

Accepted Answer

Да, в современной среде взаимосвязанного производства модуль дистанционного управления (также называемый модулем удаленного доступа, системой удаленной диагностики или модулем подключения IoT) — это не просто удобное дополнение, а неотъемлемая функция, которой должна обладать каждая современная автоматическая машина для упаковки влажных салфеток в коробки .TECHFLOW PACK Мы интегрируем возможности удаленного доступа в качестве стандартной функции во весь наш ассортимент упаковочных машин, поскольку понимаем, что минимизация простоев и быстрое решение технических проблем имеют первостепенное значение для прибыльности наших клиентов.

Модуль дистанционного управления обеспечивает безопасную зашифрованную связь между ПЛК (программируемым логическим контроллером) упаковочной машины и центром технической поддержки производителя через Интернет. В случае ошибки программирования, смещения датчика, срабатывания сервопривода или ошибки программного обеспечения оператор машины или инженер предприятия может предоставить временный удаленный доступ к модулю.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Команда поддержки. Наши специалисты могут в режиме реального времени подключиться к системе управления станком, просмотреть экран HMI, диагностировать неисправность, настроить параметры, обновить логику ПЛК или даже ввести в эксплуатацию новые форматы продукции — и все это без выезда на объект клиента. Эта возможность сокращает среднее время ремонта (MTTR) с дней или недель до часов или даже минут.

Помимо оперативного устранения неполадок, модули дистанционного управления позволяют осуществлять прогнозирующее техническое обслуживание и непрерывную оптимизацию производительности . Модуль может непрерывно регистрировать рабочие данные, такие как количество циклов, уровни вакуума, температура серводвигателей и частота ошибок, на облачной панели мониторинга.TECHFLOW PACK Инженеры компании могут анализировать эти данные, чтобы выявлять закономерности износа до того, как они приведут к поломкам, рекомендовать графики профилактического обслуживания и предлагать корректировки параметров для повышения производительности. Например, если данные показывают, что вакуумное давление постепенно снижается в зоне захвата, наша команда может предупредить клиента о необходимости проверки поролоновой прокладки или вакуумного фильтра до того, как произойдет падение упаковки.

Для международных клиентов, особенно из стран Ближнего Востока , Юго-Восточной Азии , Восточной Европы и Северной Америки , гдеTECHFLOWPACK Благодаря налаженным экспортным позициям, модуль дистанционного управления устраняет зависимость от доступности местных сервисных центров и снижает общую стоимость владения. Вместо того чтобы ждать, пока техник получит визу, забронирует авиабилеты и прибудет на место, большинство проблем, связанных с программным обеспечением, можно решить немедленно. Кроме того, модуль дистанционного управления облегчает удаленное заводское приемочное тестирование (FAT) и виртуальную пусконаладку , позволяя клиентам наблюдать за работой оборудования и утверждать критерии приемки из своего головного офиса перед отгрузкой.

В контексте Индустрии 4.0 и инициатив «умного завода» удаленное подключение также обеспечивает интеграцию с системами управления производством (MES) и системами планирования ресурсов предприятия (ERP) более высокого уровня. Упаковочная машина для влажных салфеток может передавать данные о количестве произведенной продукции в режиме реального времени, о простоях и качестве непосредственно в центральную систему предприятия, поддерживая требования к отслеживаемости и автоматизированной отчетности. Учитывая эти неоспоримые преимущества — более быстрое устранение неисправностей, прогнозируемое техническое обслуживание, снижение затрат на обслуживание и готовность к Индустрии 4.0 — модуль удаленного управления абсолютно необходим при покупке полностью автоматической упаковочной машины для влажных салфеток у ведущего производителя, такого как [название производителя].TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS .

Question 29

В чём преимущества использования вакуумного захвата для губки, покрывающего всю поверхность упаковки влажных салфеток?

Accepted Answer

Внедрение конструкции вакуумного захвата с использованием губчатой ткани по всей поверхности упаковочной машины для влажных салфеток обеспечивает существенные преимущества с точки зрения гибкости формата, стабильности работы и защиты продукции.TECHFLOW PACK После того, как мы убедились в ее превосходной эффективности при работе с различными видами влажных салфеток, от небольших спиртовых салфеток до больших упаковок детских салфеток, мы внедрили технологию вакуумной обработки всей поверхности губки во многие наши автоматические упаковочные машины.

Первое и наиболее существенное преимущество — совместимость с различными форматами без смены инструмента . Традиционные захватные системы, использующие массивы отдельных присосок, часто рассчитаны на определенный размер и схему упаковки. Когда производителю необходимо перейти от 5 упаковок в ряду к 8 упаковкам в ряду, обычно требуется замена или перестановка всей захватной пластины — процесс, который может занять от 30 до 60 минут и требует квалифицированных специалистов. В отличие от этого, вакуумная подушка с губкой по всей поверхности покрывает широкую активную зону. Пока группа упаковок находится в пределах площади губки, захват может работать с ней без каких-либо физических изменений. Это означает, что операторы могут переключаться между артикулами непосредственно с сенсорного экрана HMI , что значительно сокращает время переналадки и увеличивает время безотказной работы. Для линий упаковки влажных салфеток , которые ежедневно обрабатывают несколько вариантов продукции, эта гибкость напрямую приводит к повышению общей эффективности оборудования (OEE) и снижению затрат на рабочую силу.

Второе преимущество — исключительная стабильность удержания и отсутствие падений упаковок . Упаковки с влажными салфетками, как известно, трудно удерживать, поскольку их ламинированные пленочные поверхности могут быть слегка маслянистыми, мятыми или пористыми. Отдельные присоски могут терять вакуум на отдельных упаковках, вызывая частичные падения, которые загрязняют машину и отходы. Однако поролоновая прокладка, покрывающая всю поверхность, поддерживает вакуум по всей площади контакта. Даже если в одном участке поролона произойдет небольшая утечка, окружающий материал компенсирует это, сохраняя достаточную силу удержания для безопасной транспортировки всей упаковки к картонной коробке. Эта надежность особенно важна во время высокоскоростных операций, когда робот может разгоняться со скоростью, превышающей 3 м/с².

Третье преимущество — превосходная защита продукта во время упаковки . Упаковки влажных салфеток заполняются жидким раствором и герметизируются под небольшим вакуумом или продувкой азотом. Чрезмерное сжатие, создаваемое жесткими зажимами, может нарушить герметичность, вызвав протечку, повреждение картонной коробки и создав угрозу для безопасности и гигиены пищевых продуктов. Сжимаемость поролоновой прокладки позволяет ей повторять контуры упаковки, оказывая при этом мягкое, равномерно распределенное давление. Этот амортизирующий эффект предотвращает точечную нагрузку на любую отдельную упаковку, снижая вероятность разрыва швов, повреждения углов или прокола пленки. Для премиальных брендов влажных салфеток, требующих безупречной презентации продукта, такая защитная обработка бесценна.

Наконец, поролоновые захваты по всей поверхности снижают долгосрочные затраты на техническое обслуживание. В отличие от маленьких присосок, которые могут порваться, засориться или деформироваться по отдельности, требуя частой замены, поролоновая подушка представляет собой единый, прочный компонент, который обычно служит миллионы циклов, прежде чем потребуется замена.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Для обеспечения максимального срока службы подушек и минимизации необходимости технического обслуживания мы используем высококачественные маслостойкие пеноматериалы и интегрированные системы вакуумной фильтрации.

Question 30

Какие особые требования предъявляются к захватному инструменту упаковочной машины для влажных салфеток?

Accepted Answer

Захватное устройство (также называемое концевым захватом или вакуумным захватным механизмом) является, пожалуй, наиболее важным компонентом любой упаковочной машины для влажных салфеток. Поскольку упаковки влажных салфеток гибкие, легкие и иногда склонны к утечке воздуха через упаковочную пленку, конструкция захвата должна быть тщательно разработана для обеспечения надежного захвата, стабильной транспортировки и бережного высвобождения в коробку — без падения упаковок или повреждения упаковки.TECHFLOW PACK Мы вкладываем значительные ресурсы в исследования и разработки для оптимизации захватных устройств, поскольку понимаем, что плохо спроектированный инструмент может снизить эффективность линии на 20% и более из-за падения продукции, неправильного расположения упаковок и аварийных остановок.

Конкретные требования к захвату в значительной степени зависят от двух факторов: ориентации продукта внутри коробки и количества типов упаковок, которые должна обрабатывать машина. Если упаковки влажных салфеток загружаются в коробку в горизонтальном положении , конструкция захвата относительно проста. В этом случае многорядный массив вакуумных присосок малого диаметра или один ряд поролоновых вакуумных подушечек обычно обеспечивают достаточную силу удержания по относительно плоской верхней поверхности упаковки. Вакуум распределяется равномерно, а низкий профиль захвата позволяет легко вставлять его в неглубокие коробки.

Однако, когда упаковки влажных салфеток необходимо загружать в вертикальном (стоячем) положении — например, при упаковке в два слоя по 5–10 упаковок в каждом — конструкция захвата становится значительно сложнее. При вертикальной упаковке захват должен зацепляться за узкие боковые кромки или верхние швы упаковок, где площадь поверхности, доступная для вакуумной адгезии, ограничена. В таких условиях многорядные массивы присосок малого диаметра часто не обеспечивают целостность вакуума, особенно если пленка упаковки слегка сморщена или пористая. В результате часто происходят случаи «падения упаковок», которые нарушают производство. Для решения этой проблемы,TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Инженеры используют захваты с многорядными вакуумными поролоновыми накладками (также известные как губчатые вакуумные захваты). Сплошная поролоновая поверхность адаптируется к незначительным неровностям геометрии упаковки, создавая большую эффективную площадь герметизации и более равномерно распределяя вакуумное усилие по всей группе.

Выбор материала для поролоновой прокладки и характеристики вакуумного генератора должны определяться путем тщательного тестирования с использованием реальных образцов продукции. Необходимо оценить такие факторы, как плотность поролона, пористость, остаточная деформация при сжатии и химическая совместимость с пленкой для влажных салфеток. Аналогичным образом, вакуумный насос или эжектор должны быть подобраны таким образом, чтобы обеспечить достаточную скорость потока и уровень вакуума для надежной фиксации всей упаковочной матрицы во время быстрых циклов ускорения и замедления робота. Для производителей на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии, ищущих многофункциональную упаковочную машину для влажных салфеток, компания Shanghai TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS (TECHFLOWPACK) предлагает превосходное решение: единую автоматическую упаковочную машину для влажных салфеток , которая может бесперебойно обрабатывать несколько упаковок — 5, 6, 7, 8 или 9 упаковок в ряду — без необходимости замены захватов, благодаря нашей запатентованной адаптивной технологии захвата поролоном.

Question 31

Какие методы упаковки влажных салфеток в коробки наиболее распространены на рынке?

Accepted Answer

На мировом рынке оборудования для упаковки влажных салфеток доминируют три основных метода упаковки: упаковка с помощью захвата (gripper) , упаковка с боковой загрузкой (side-push) и упаковка с обертыванием (также известная как система обертывания RSC). Каждый метод подходит для различных характеристик продукта, скорости производства, типов картонных коробок и требований конечного рынка. Понимание различий между этими технологиями имеет решающее значение при выборе оптимального решения для вторичной упаковки влажных салфеток для вашего предприятия.

Упаковка в коробки методом «захвата и размещения» — наиболее универсальный и широко распространенный способ упаковки гибких влажных салфеток. В этой конфигурации роботизированная рука или декартова портальная система, оснащенная вакуумным захватом, опускается над собранной группой упаковок влажных салфеток, захватывает вакуумные присоски или губчатые подушечки, поднимает всю матрицу и помещает ее в предварительно собранную картонную коробку. Этот метод идеально подходит для многослойной упаковки — например, для загрузки двух слоев по 5–10 упаковок в каждый в одну коробку.TECHFLOW PACK Компания специализируется на упаковочных машинах для захвата и перемещения товаров , использующих дельта-роботы, двухкоординатные линейные роботы или шарнирные роботизированные манипуляторы, в зависимости от требований к скорости и грузоподъемности. Системы захвата и перемещения обычно используются в паре с обычными прорезными контейнерами американского типа (RSC), которые запечатываются клейкой лентой с верхнего и нижнего клапанов.

Упаковка в коробки методом бокового проталкивания (боковая загрузка) осуществляется путем горизонтального проталкивания сгруппированных упаковок влажных салфеток в открытую коробку сбоку. Этот метод механически проще, чем метод захвата и перемещения, и хорошо подходит для однослойной или плоской упаковки, где высота продукта относительно невелика. В упаковочных машинах с боковой загрузкой также используются картонные коробки RSC с ленточной запайкой. Они обеспечивают высокую скорость и надежность, но могут иметь ограничения при работе с многослойными или вертикально ориентированными упаковками.

Упаковка в коробки с обертыванием представляет собой третью основную категорию. В этой системе в машину подается плоская гофрированная заготовка, упаковки влажных салфеток размещаются на заготовке в нужном порядке, и машина обертывает картон вокруг упаковки, складывая и запечатывая клапаны термоклеем. Этот метод позволяет получить плотно прилегающую, готовую к размещению на полке коробку, которая использует меньше гофрированного материала, чем традиционные картонные коробки из переработанного картона. Упаковочные машины для коробок с обертыванием особенно популярны в производстве напитков и молочной продукции и все чаще используются в линиях упаковки влажных салфеток, где приоритетами являются экономия материалов и презентация товара в розничной торговле.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Предлагаются все три технологии упаковки в коробки, что позволяет клиентам выбрать метод, наиболее соответствующий их операционным целям, бюджету и требованиям к последующей логистике.

Question 32

Необходимо ли собирать упаковки влажных салфеток в группы перед упаковкой в ​​коробки?

Accepted Answer

Да, группировка продукции (также известная как сортировка или размещение) является абсолютно обязательным этапом в процессе упаковки влажных салфеток в коробки . Прежде чем любую упаковку влажных салфеток можно будет загрузить в коробку, ее необходимо сначала организовать в заранее определенную матрицу — обычно называемую «схемой упаковки» — которая соответствует размерам коробки и желаемой конфигурации для розничной торговли.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы проектируем наши автоматические упаковочные машины для влажных салфеток с использованием передовых систем сортировки, чтобы гарантировать, что каждая коробка содержит точное количество упаковок, расположенных в правильной конфигурации рядов и столбцов, будь то 5 упаковок в ряду, 8 упаковок в ряду, 10 упаковок в ряду или любая другая спецификация, запрошенная клиентом.

Наиболее распространенной технологией сортировки в индустрии упаковки влажных салфеток сегодня является система сортировки с двумя сервоприводами . Этот сложный механизм использует два независимых серводвигателя для точного управления расстоянием, ускорением и замедлением упаковок влажных салфеток при их перемещении через сортировочную станцию. В отличие от пневматических или механических индексирующих систем, которые полагаются на фиксированные кулачки и могут обрабатывать только один формат, сортировка с двумя сервоприводами обеспечивает исключительную гибкость. Просто регулируя параметры сервоприводов через человеко-машинный интерфейс (HMI) , операторы могут переключаться между различным количеством упаковок — например, 5, 6, 7, 8, 9 или 10 упаковок в ряду — без выполнения длительных механических переналадок. Эта возможность особенно ценна для контрактных упаковщиков и производителей товаров повседневного спроса, которым необходимо обрабатывать несколько товарных позиций (SKU) на одной и той же упаковочной линии в течение дня.

Процесс сортировки обычно работает следующим образом: упаковки влажных салфеток выходят из переходного конвейера по одной полосе и подаются в накопительный буфер. Затем сервоприводной толкатель или цепь сегментирует упаковки на группы необходимого размера, в то время как вторая сервосистема выравнивает ряды в окончательную матрицу. После формирования полной группы она перемещается в виде цельного блока на загрузочную станцию упаковочной машины , где либо захватывается роботизированным захватом, либо сдвигается вбок в открытую коробку. Без этого этапа сортировки отдельные упаковки поступали бы в зону упаковки в коробках в неорганизованном потоке, что делало бы невозможным достижение аккуратного, готового к размещению на полке расположения, которого ожидают розничные продавцы и потребители. Поэтому при оценке полностью автоматической упаковочной машины для влажных салфеток всегда проверяйте сложность ее модуля сортировки — предпочтительно двухсервоприводной системы — чтобы убедиться, что она может обрабатывать ваш текущий и будущий ассортимент продукции с минимальным временем переналадки.

Question 33

Обязательно ли наличие переходной конвейерной линии в начале упаковочной машины для влажных салфеток?

Accepted Answer

Да, безусловно. В любой современной линии по упаковке влажных салфеток переходный конвейер (также называемый транспортным конвейером или буферным подающим конвейером) является важным компонентом, соединяющим основную упаковочную машину для влажных салфеток с последующей автоматической упаковочной машиной для коробок .TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы заметили, что пропуск этого критически важного промежуточного этапа часто приводит к непостоянной ориентации продукта, неравномерному расстоянию между упаковками влажных салфеток и, в конечном итоге, к застреванию на станции упаковки в коробки. Переходный конвейер выполняет несколько подготовительных функций: он принимает индивидуально упакованные влажные салфетки из упаковочной машины или машины VFFS, выравнивает их в равномерный поток и может аккуратно сжимать или формировать гибкие подушечные упаковки, чтобы обеспечить сохранение их однородного профиля перед попаданием в зону комплектации.

С точки зрения автоматизации упаковки на заключительном этапе линии , переходный конвейер выступает в качестве буферного и кондиционирующего модуля. Влажные салфетки по своей природе мягкие, гибкие и иногда слегка раздутые из-за остаточного воздуха, застрявшего внутри упаковки во время запайки. Без надлежащей подготовки на переходном конвейере, оснащенном боковыми направляющими, направляющими пластинами или легкими компрессионными лентами, эти упаковки могут поступать в упаковочную машину в перекошенном или перекрывающемся состоянии, что приводит к ошибкам подачи и незапланированным простоям. Кроме того, переходный конвейер позволяет переориентировать продукт — преобразовать поток из однорядного в многополосный или повернуть упаковки на 90 градусов — в соответствии с требованиями подачи конкретной модели упаковочной машины для влажных салфеток . Для высокоскоростных операций, работающих со скоростью от 80 до 150 упаковок в минуту, эта переориентация должна происходить плавно, без повреждения продукта или накопления давления.

TECHFLOW PACK Конвейеры переходного типа проектируются как модульные блоки из нержавеющей стали с регулируемыми боковыми направляющими и синхронизированными частотно-регулируемыми приводами (ЧРП), точно согласовывающими скорость движения оборудования на входе и выходе. Наши конвейеры изготовлены из пищевых материалов и имеют легко очищаемые поверхности, соответствующие гигиеническим стандартам, предъявляемым к продукции для личной гигиены и детских влажных салфеток. Независимо от того, используете ли вы упаковочную машину для захвата и перемещения коробок , упаковочную машину для боковой загрузки коробок или упаковочную машину для обертывания коробок , переходной конвейер гарантирует, что упаковки влажных салфеток поступят на станцию группировки в идеальном состоянии — с правильным расстоянием между ними, в правильной ориентации и готовые к высокоскоростной комплектации. Таким образом, инвестиции в хорошо спроектированный переходной конвейер — это не просто желательная опция; это основополагающее требование для достижения надежной производительности, минимизации отходов продукции и максимизации общей эффективности оборудования (OEE) вашей операции вторичной упаковки влажных салфеток .

Question 34

Какую необходимую обработку должны пройти пакеты с картофелем фри перед упаковкой в ​​коробку?

Accepted Answer

Согласно схеме производственной линии Techflowpack, пакеты попадают в буферные бункеры под действием фотоэлектрического счетчика для формирования групп (5-10 упаковок или по индивидуальному заказу). Картонные коробки автоматически формируются и запечатываются снизу с помощью открывающей машины, а затем перемещаются по роликовому конвейеру к станции упаковки в коробки. Пневматическое устройство поднимает коробку на 90 градусов, чтобы выровнять ее с выходным отверстием буферного бункера. Боковой толкающий механизм упаковщика проталкивает сгруппированные пакеты в коробку в соответствии с фотоэлектрическими сигналами и инструкциями ПЛК. После того, как коробка опускается на 90 градусов пневматическим устройством, она поступает на роликовый конвейер для онлайн-контроля веса. Затем соответствующие коробки маркируются лазерным кодером и автоматически запечатываются ленточным запайщиком. Запечатанные коробки автоматически укладываются на поддоны роботом, а затем автоматически обматываются стрейч-пленкой перед поступлением на автоматизированный склад для хранения и оборота. Из-за особенностей запайки упаковочной машины VFFS некоторые производители делают отверстия в пакетах для выпуска избыточного воздуха. После прохождения металлодетектора и проверки веса пакеты с картофелем фри сплющиваются вибрационным конвейером, а затем проходят через перфорированную вакуумную ленту, где плавно попадают на станцию упаковки в коробки за счет адсорбции под отрицательным давлением.

Question 35

Какие проверки необходимо провести для картофеля фри в пакетах перед упаковкой в ​​коробки?

Accepted Answer

Обычно представленные на рынке пакетированные картофельные фри проходят проверку веса и металлодетектор. Компания Techflowpack уделяет пристальное внимание потребностям клиентов и разработала ряд решений для упаковки продуктов питания в пакеты, охватывающих автоматизированную обработку, транспортировку, металлодетектор, упаковку в коробки, взвешивание и паллетирование. В соответствии с компоновкой производственной линии, запечатанные пакеты с картофелем фри затем перемещаются по ленточному конвейеру через онлайн-детектор металлодетектора, рентгеновский контроль и проверку веса, после чего поступают на вибрационный формовочный конвейер. После формовки пакеты поступают на буферный конвейер упаковочной машины, где проходят вакуумную обработку и ожидают группировки. Некоторые клиенты предъявляют более строгие требования к контролю качества; в дополнение к двум вышеуказанным проверкам они также добавляют рентгеновский контроль. Если внутри пакета с картофелем фри обнаружены посторонние предметы, такие как кожура фруктов, волосы или обрезки бумаги, они также будут отбракованы с производственной линии.

Question 36

Как выбрать упаковочный материал для замороженного картофеля фри?

Accepted Answer

В условиях стремительного развития современной социально-экономической сферы к безопасности пищевых продуктов предъявляются все более высокие требования, и технологии упаковки продуктов питания постоянно совершенствуются. Исходя из характеристик материалов и соображений контроля затрат на упаковку, основные методы упаковки, представленные в настоящее время на рынке, включают пакетирование, розлив в бутылки и картонные коробки. Замороженный картофель фри отличается от жареного картофеля фри и жареных картофельных чипсов, доступных на рынке, и предъявляет особые требования к упаковочным материалам. В настоящее время наиболее распространенным упаковочным материалом для замороженного картофеля фри на рынке является полиэтиленовая пленка (ПЭ), благодаря ее большей прочности и экономичности.

Question 37

Как выбрать подходящую упаковочную машину для картофеля фри в пакетах?

Accepted Answer

Клиенты могут ознакомиться с методами упаковки аналогичных продуктов на целевом рынке. На рынке распространены два метода: боковая загрузка и нисходящая упаковка. При боковой загрузке пакеты с картофелем фри укладываются в коробку в вертикальном положении. Например, пакеты по 1 кг обычно упаковываются по 10 штук в коробку. Низкая упаковка, также известная как гравитационная упаковка, работает по принципу свободного падения, позволяя пакетам с картофелем фри падать сверху в коробку через откидную пластину в плоском положении, а затем укладываться слой за слоем в соответствии с количеством. На основе отзывов рынка европейские клиенты могут приобрести голландские упаковочные машины для картофеля фри с добавлением BPA; клиенты из Юго-Восточной Азии могут приобрести упаковочные машины для картофеля фри производства шанхайской компании TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS (Techflowpack). В конце производственного цикла упаковки замороженного картофеля фри в пакеты и коробки компания Techflowpack выбрала автоматическую боковую загрузку упаковочной машины, которая имеет удобный интерфейс HMI с функциями сигнализации о неисправностях и отслеживания. Конструкция проста, удобна в чистке и обслуживании. Электрические компоненты могут быть изготовлены на заказ в соответствии с требованиями заказчика. Язык управления может быть настроен в соответствии с требованиями зарубежных клиентов. Кроме того, переключение между различными техническими характеристиками продукта удобно, и оператор может легко освоить управление.

Question 38

Как выбрать подходящую упаковочную машину для замороженного картофеля фри?

Accepted Answer

Компания Techflowpack уже экспортирует свою продукцию в Северную Америку, на Ближний Восток, в Восточную Европу и другие страны, поэтому она может разрабатывать различные типы упаковочных пакетов (обычно это пакеты-подушки) и определять вес и размеры пакетов в соответствии с предпочтениями потребителей целевого рынка. Довольно часто выбор подходящей упаковочной машины для пакетов зависит от их размера. Для пакетов шириной менее 250 мм используется VFFS520; если ширина пакета менее 350 мм, используется VFFS720; для пакетов весом 1 кг используется VFFS720. В зависимости от производительности оборудования, эффективности упаковки и количества отходов пленки, европейским клиентам рекомендуется приобретать продукцию BOSCH и WOLF; североамериканским клиентам — ROVAMA (США); клиентам из Юго-Восточной Азии — TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS (Techflowpack) из Шанхая.

Question 39

Как выбрать весы для взвешивания замороженного картофеля фри?

Accepted Answer

Обладая более чем 10-летним опытом производства, компания Techflowpack предоставляет комплексные решения для упаковки, предлагая современное упаковочное оборудование, монтаж, обучение и сервисное обслуживание для пищевой, напиточной, молочной, химической и фармацевтической промышленности и других отраслей. Основываясь на богатом опыте, в зависимости от веса упаковки, для замороженного картофеля фри обычно используются многоголовочные весы; в зависимости от производственной мощности клиенты могут выбрать 14- или 16-головочные весы; в зависимости от предпочтений бренда и бюджета, европейские и американские клиенты могут приобрести японские весы ISHIDA и YAMATO; для клиентов из Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока рекомендуются китайские бренды, такие как HIGHDREAM и KENWEI.

Question 40

Конвейерная линия изготовлена ​​из ленты или нержавеющей стали?

Accepted Answer

Согласно схеме производственной линии, картофель фри, выходящий из быстрозамороженного выходного отверстия, сначала попадает в быстродействующий вибрационный толкатель из нержавеющей стали SUS304 с выступающими точками на поверхности, предотвращающими скопление картофеля, а затем распределяется по ленточному конвейеру с помощью этого же толкателя. После подъема ленточным конвейером картофель фри поступает в многоголовочный электронный весовой дозатор для взвешивания и дозирования в соответствии с заданным весом.

Question 41

Где происходит взаимодействие с линией упаковки картофеля фри?

Accepted Answer

Согласно схеме производственной линии, эта линия упаковки картофеля фри соединяется с выходным отверстием для быстрой заморозки предыдущего сегмента. Отсортированный картофель фри (в замороженном состоянии) подается на ленточный конвейер с помощью вибрационного быстроходного конвейера.

Question 42

Какие основные описания должны быть включены в объем поставки для предложения по полностью автоматизированной линии упаковки картофеля фри?

Accepted Answer

Полное предложение по линии упаковки картофеля фри должно включать: краткое изложение предложения, подробные требования к проекту и условия на объекте, схему технологического процесса всей линии, краткое описание выбора оборудования, подробное описание оборудования, входящего в состав линии (например, фотографии, описание оборудования, параметры производительности, характеристики оборудования, основная конфигурация, габаритные чертежи и т. д.), комплексное электротехническое решение для всей линии, систему управления всей линией (логика управления, удаленный модуль, степень защиты IP), стандарты безопасности оборудования, перечень запасных частей, перечень документов, прайс-лист, условия оплаты, сроки поставки, критерии приемки (FAT), подробную информацию об установке и послепродажном обслуживании и т. д.

Для этой линии по упаковке картофеля фри компания разработала комплексное решение и детально проработала требования, а также располагает полным технологическим процессом. В линии используется 15 основных единиц оборудования для упаковки замороженных продуктов, каждая из которых снабжена подробным описанием, включая инструкции и стандарты безопасности. Компания предусмотрела детальное предпродажное и послепродажное обслуживание, способное удовлетворить потребности различных клиентов.

Question 43

Какие обязательные видеоролики должны быть включены в коммерческое предложение на полностью автоматизированную линию по упаковке картофеля фри?

Accepted Answer

Во-первых, видео процесса сборки и ввода оборудования в эксплуатацию в цехе. Это видео используется для демонстрации фактического состояния оборудования, которое собирается и первоначально вводится в эксплуатацию в цехе перед отгрузкой, с целью проверки базового качества сборки и рабочего состояния оборудования.

Во-вторых, видеозапись заводских приемочных испытаний (FAT) перед отгрузкой. Согласно описанию на сайте, Techflowpack поддерживает онлайн-тестирование и приемку, а тестирование проводится посредством видеоконференции. Видеозапись заводских приемочных испытаний должна охватывать следующие темы: внешний вид оборудования, фактические габариты оборудования при установке, материалы и конфигурация оборудования, проверка автоматической работы оборудования, проверка на перемещение и проверка производительности за единицу времени.

В-третьих, видеозапись работы оборудования после установки на объекте заказчика. Это видео используется для демонстрации фактических эксплуатационных характеристик оборудования после установки и ввода в эксплуатацию на объекте заказчика, чтобы проверить стабильность и качество упаковки оборудования в реальных производственных условиях.

Кроме того, клиенты могут предоставить фотографии или видеозаписи с места событий, чтобы помочь поставщику проанализировать существующие проблемы и, таким образом, разработать более точные решения.

Question 44

Какие основные проектные чертежи необходимы для полностью автоматизированной линии по упаковке картофеля фри?

Accepted Answer

Компания Techflowpack предоставляет надежные и взаимовыгодные услуги. Наша профессиональная техническая команда разработает оптимальный проект с использованием CAD- и 3D-чертежей в соответствии с требованиями клиентов и даст лучшие рекомендации по выбору оборудования. После того, как вы отправите нам образцы, мы своевременно предоставим вам обратную связь о качестве упаковки и результатах всего процесса тестирования. Сначала мы анализируем наиболее актуальные потребности клиентов (фотографии существующих материалов, фотографии упаковки и фотографии или видео с места установки), а затем предоставляем предварительное предложение. В ходе этого процесса наш проектный отдел подготовит предварительный чертеж или схему с приблизительным бюджетом, а наши инженеры выедут на объект для сравнения информации о продукции и обследования места установки, чтобы точно определить окончательную схему монтажа.

Question 45

Каким стандартам дизайна соответствует линия по упаковке картофеля фри?

Accepted Answer

Линия по упаковке и фасовке замороженного картофеля фри в пакеты и коробки — это полностью автоматизированная упаковочная линия, разработанная компанией с учетом требований к производственной мощности и процессам упаковки на предприятиях по производству картофеля фри или контрактных производственных площадках. Techflowpack гарантирует соответствие международным стандартам качества, используя высококачественные компоненты и строгие стандарты GMP. Если в контракте указан материал SUS304, профессиональная структурная инспекция подтвердит, что это действительно SUS304. Основная рама автоматической вертикальной сервоприводной системы сборки коробок изготовлена из прочной углеродистой стали или нержавеющей стали SUS304, что обеспечивает длительный срок службы и надежную работу. Наша компания выполняет каждый контракт с полным профессионализмом и никогда не экономит на качестве ради снижения затрат.

Question 46

Обладает ли поставщик необходимой экспортной квалификацией и предоставляет ли соответствующие документы, подтверждающие таможенное оформление?

Accepted Answer

Компания Techflowpack имеет сертификат CE и богатый опыт работы во многих регионах, таких как Северная Америка, Ближний Восток, Восточная Европа и другие страны. В соответствии с контрактом или требованиями заказчика компания может предоставить соответствующие документы для таможенного оформления, такие как счета-фактуры, упаковочные листы, коносаменты, сертификаты происхождения, документы о сертификации качества и т. д.

Question 47

Может ли поставщик предоставить заказчику производственную площадку с работающей линией по упаковке картофеля фри для ознакомления и проверки?

Accepted Answer

После сборки оборудования будет проведено предварительное испытание на включение. В соответствии с договором, если заказчику необходимо предоставить оригинальные материалы/образцы или аналогичные образцы для испытаний, образцы должны быть доставлены на наш завод в течение одной трети согласованного в договоре срока поставки. Компания Techflowpack поддерживает как онлайн, так и офлайн тестирование и приемку. Онлайн-тестирование будет проводиться по видеоконференции и будет включать: внешний вид оборудования, фактические габариты оборудования при установке, материалы и конфигурацию оборудования, проверку автоматической работы оборудования, проверку на перемещение и проверку производительности за единицу времени и т. д. Заказчики также могут посетить наш цех для тестирования и приемки на месте. В случае обнаружения дефектов оборудование будет отремонтировано по мере необходимости и протестировано повторно до завершения приемки. Посетив существующий объект заказчика, покупатель сможет получить более наглядное представление об условиях работы линии по упаковке картофеля фри, процессе упаковки и производительности оборудования.

Question 48

Есть ли у поставщика независимый отдел исследований и разработок и проектирования?

Accepted Answer

Обладая более чем 10-летним опытом производства, компания Techflowpack предоставляет комплексные решения в области упаковки, предлагая современное упаковочное оборудование, монтаж, обучение и сервисное обслуживание для пищевой, напиточной, молочной, химической и фармацевтической промышленности и других отраслей. Профессиональная техническая команда Techflowpack обеспечит оптимальное проектирование с использованием CAD- и 3D-чертежей и даст лучшие рекомендации по выбору оборудования в соответствии с потребностями клиентов. Это обеспечивает важные гарантии для научного планирования проектного решения и рациональности производства, предлагая гибкие и разнообразные решения для различных процессов упаковки и производственных требований.

Question 49

Обладает ли поставщик возможностью спроектировать и поставить полную упаковочную линию?

Accepted Answer

Techflowpack — крупный производитель высококачественного упаковочного оборудования. За более чем 10 лет развития компания успешно разработала более 20 линий по производству упаковочного оборудования для конечной стадии упаковки в 4 основных категориях (пакетированная, в бутылках/банках, в коробках и стаканчиках продукция), широко применяемых в таких отраслях, как производство закусок, напитков, молочной продукции, товаров для здоровья матери и ребенка, бытовой химии, мебели и строительных материалов. Линия по упаковке замороженного картофеля фри в пакеты и коробки — это полностью автоматизированная упаковочная линия, разработанная нашей компанией с учетом требований к производственной мощности и процессам упаковки на предприятиях по производству картофеля фри или контрактных производственных предприятиях. Профессиональная техническая команда Techflowpack обеспечит оптимальное проектирование с использованием CAD и 3D-чертежей и даст лучшие рекомендации по выбору оборудования. Для улучшения обслуживания клиентов компания может направлять опытных инженеров и техников за границу для установки, ввода в эксплуатацию и обучения персонала. Кроме того, компания Techflowpack уделяет внимание построению устойчивых отношений со своими клиентами, чтобы обеспечить своевременное и высокоэффективное послепродажное обслуживание: предоставление соответствующих таможенных документов, таких как счета-фактуры, упаковочные листы, коносаменты, сертификаты происхождения, документы о сертификации качества и т. д., в установленные сроки в соответствии с договором или требованиями заказчика; предоставление потребителям бесплатной годовой гарантии качества и бесплатной замены компонентов в случае возникновения проблем с качеством оборудования (не связанных с человеческим фактором); организация удаленного видеоконсультирования или установки и ввода в эксплуатацию на месте; предоставление инженеров для оказания помощи клиентам в установке, вводе в эксплуатацию и обучении эксплуатации нестандартного оборудования или целых производственных линий; регулярные визиты к клиентам с рекомендациями по техническому обслуживанию оборудования и предоставлением информации о последних технологических достижениях.