Techflow Pack является профессиональным производителем автоматических упаковочных машин с 2006 года.
Описание основного оборудования
В зависимости от производственной мощности и веса порций для количественного измерения и выгрузки картофеля фри выбираются высокоточные электронные весы с 10, 14 или 16 головками. В этих электронных весах используется сетчатая конструкция из нержавеющей стали и буферное устройство, предотвращающее поломку картофеля фри во время падения. В зависимости от измеренного веса, в минуту выполняется 30–80 взвешиваний и выгрузок.| Модель | HD-14 |
| Диапазон масштаба | 3-3000 г |
| Точность взвешивания | ±0,1-2 г |
| Максимальная скорость масштабирования | 70 шт./мин (в зависимости от условий производства продукта) |
| Объем бункера | 2000 мл |
| Количество заданных параметров | 20 |
| Вес машины | 370 кг |
| Суммарная мощность | 2 кВт |
| Источник питания | 220 В / 50/60 Гц / 10 А |
| Размеры машины | 1250(Д) ×1020(Ш) ×1348(В) |
Эта упаковочная машина для пакетов представляет собой стандартное традиционное устройство, которое автоматически выполняет формирование, наполнение и запечатывание пакетов под управлением ПЛК. Она оснащена автоматической перфорацией пакетов и нанесением даты в соответствии с требованиями процесса. Модули поперечной и продольной запайки оснащены регуляторами температуры для настройки температуры термосварки с целью достижения оптимального эффекта герметизации различных упаковочных материалов. Механизм протяжки пленки оснащен системой отслеживания цветовой маркировки для предотвращения смещения пленки. Механизм формования пакетов имеет быстроразборную конструкцию, что облегчает переключение между различными характеристиками продукции. В зависимости от предпочтений заказчика, ПЛК и ЧМИ могут быть опционально сконфигурированы с использованием оборудования различных международных производителей, таких как Siemens, Omron и др.| Модель | TFP-VFFS720 |
| Ширина рулона | Макс. 720 мм |
| Применение упаковочной пленки | многослойная композитная пленка |
| Длина сумки | 100-500 мм |
| ширина сумки | 100-350 мм |
| толщина пленки | 0,04-0,09 мм |
| Размер машины | Д2000*Ш1800*В2400 мм |
| Скорость упаковки | Максимум 50 мешков/мин (в зависимости от фактического материала) |
| Диапазон измерения | 150-2500 мл |
| Давление воздуха | 0,7 МПа 0,4 м³/мин |
| Источник питания | 3 фазы, 380 В, 50/60 Гц |
| Вес машины | 600 кг |
Жесткая заправочная насадка с первоклассной стабильностью, обеспечивающая длительный срок службы. Функция интеллектуального обучения с автоматической настройкой параметров для удобства эксплуатации. XR-ортогональное разложение и многоуровневый алгоритм фильтрации для повышения помехоустойчивости Технология интеллектуального отслеживания фазы для повышения стабильности Помехоустойчивый оптоизолированный драйвер, позволяющий удаленно устанавливать панель управления. Технология DDS (полностью цифровая и цифровая обработка сигналов) для повышения точности обнаружения. Американская ферроэлектрическая память FRAM для хранения 100 параметров продукта без потерь. Высококачественная рама и роликовый узел из нержавеющей стали марки 304 обеспечивают долговечность. Способен обнаруживать различные металлические материалы, такие как железо, нержавеющая сталь, медь, алюминий и свинец.Импортированный из Германии высокоскоростной датчик веса с превосходной частотной характеристикой. Аппаратный фильтр на базе FPGA в сочетании с интеллектуальным алгоритмом обеспечивает превосходную скорость обработки данных взвешивания. Интеллектуальная технология самообучения для полностью автоматической настройки параметров взвешивания, простая в настройке. Технология сверхбыстрого динамического отслеживания веса и автоматической компенсации эффективно повышает стабильность обнаружения. Удобный интерфейс на основе сенсорного экрана, простой в использовании. Журнал сортировки большой емкости с функцией вывода данных и отслеживания. Конструкционные элементы, изготовленные на станках с ЧПУ, обеспечивают превосходную динамическую стабильность. Высококачественная рама из нержавеющей стали марки 304, прочная и надежная.Устройство для вакуумной вытяжки было разработано компанией TECHFLOW в соответствии с требованиями к упаковке замороженного картофеля фри в пакеты и относится к оборудованию для подготовки к упаковке в коробки.
После того, как пакеты с картофелем фри запечатываются методом перфорации на вакуумной упаковочной машине VFFS, в них все еще содержится большое количество воздуха. Для обеспечения ровности во время упаковки предварительно выровненные пакеты проходят через этот вакуумный блок, приобретая еще более плоскую форму, прежде чем попасть в подвижный сервобуферный бункер упаковочной машины.
Эта вакуумная вытяжная установка имеет раму из нержавеющей стали с регулируемыми ограждениями и оснащена несколькими рядами плотно перфорированных наклонных конвейерных лент. Для откачки избыточного воздуха из мешков используется вакуумный насос.
| Модель машины | CR-20 |
| Размер упаковки для применения | (200-500)x(150-400)x(100-400)мм |
| Высота выходного отверстия | 650 мм |
| Производственная мощность | Максимум 20 шт./мин. |
| Расход газа | 150 Нл/мин |
| давление газа | 0,4-0,7 МПа |
| Источник питания | 220/380 В, 50-60 Гц, 0,75 кВт |
| Размеры машины | Д2150*Ш2080*В1492 мм |
| Вес машины | 500 кг |
Основной корпус фюзеляжа изготовлен из нержавеющей стали марки 304 толщиной 3 мм, приводится в движение двигателем с помощью роликового конвейера, перемещающегося с обеих сторон по ограждению. Ширина конвейера может регулироваться для размещения коробок самых разных размеров.
Источник питания: 3 фазы, 380-400 В, 50-60 Гц Длина роликового конвейера: зависит от окончательной компоновки. Ширина конвейера может регулироваться. Материал: нержавеющая сталь SS304Он оснащен удобным пользовательским интерфейсом HMI с функциями оповещения о неисправностях и отслеживания местоположения. Конструкция проста, удобна в уходе и чистке. Электрические компоненты могут быть изготовлены на заказ в соответствии с требованиями заказчика. Язык интерфейса может быть настроен в соответствии с требованиями зарубежных клиентов. Переключение между различными техническими характеристиками продукта удобно, и оператор легко освоит его использование.| Модель | TFP-SPC10 |
| Применимые продукты | упакованные продукты |
| Размер упаковки для применения | (200-500)x(150-400)x(100-400)мм |
| способ упаковки | Боковая загрузка |
| Максимальная загрузка | 20 кг |
| власть | 3KW |
| Размер машины | Д2200*Ш1800*В2300 мм |
| Скорость упаковки | 10 коробок/мин |
| Давление воздуха | 6 кг/см², 450 мл/мин |
| Источник питания | 3 фазы, 380 В, 50/60 Гц |
| Вес машины | 600 кг |
| Нет | Предметы | Параметры |
| 1 | Основной материал корпуса | нержавеющая сталь |
| 2 | Диапазон взвешивания | Максимальная нагрузка: 30 кг |
| 3 | Максимальная точность обнаружения | ±10 г |
| 4 | Максимальная пропускная способность | 40 |
| 5 | Функция автоматической настройки | Интеллектуальное самообучение (автоматическая настройка одним нажатием кнопки: устройство благодаря самообучению автоматически устанавливает необходимые параметры). |
| 6 | технические характеристики измерительного ремня | 500*600/800/1000 мм |
| 7 | Высота конвейерной ленты над землей | 650~750 мм |
| 8 | Передача направления | Если смотреть на экран управления, то слева — вход, справа — выход. |
| 9 | Режим тревоги | звуковая и световая сигнализация |
| 10 | Метод отклонения | Толкающий тип |
| 11 | Источник питания | AC220-240, 750 Вт |
| 12 | Условия взвешивания | Отсутствуют значительные вибрации и поток воздуха. |
| Размер машины | Д1700 * Ш850 * В1500 мм |
| Размер лотка/коробки | (200-600)x(150-400)x(120-380)мм |
| Производственная мощность | ≥20 м/мин |
| Расход газа | 15 л/мин |
| давление газа | 0,4-0,7 МПа |
| Источник питания | 380 В/220 В; 50-60 Гц, 0,5 кВт |
| Высота стола: | 650 ± 50 мм |
| Вес машины | 220 кг |
| Электронное управление | Schneider, система сигнализации для безленточных накопителей |
В условиях высокой степени конвергенции робототехники и искусственного интеллекта существует большой спрос на легкие и компактные роботы в области автоматизированной упаковки и погрузки. Команда Techflowpack идет в ногу с рыночными темпами и, опираясь на успешный опыт производства в Китае, выпустила многофункциональные коллаборативные роботы (коботы), способные работать с различными нагрузками в диапазоне от 10 до 50 кг, в основном используемые для упаковки картонной продукции, термоусадочной пленки и пластиковых корзин, таких как продукты питания, напитки, электроника, бытовая химия и многие другие товары, подлежащие паллетированию и упаковке в пленку. Система коллаборативного робота в основном состоит из коллаборативного робота, подающего конвейера, подвижной монтажной базы, зажимного устройства, фотоэлектрической системы обнаружения и управления и т. д.
| Нет | Предметы | Технические характеристики |
| 1 | Максимальная высота штабелирования | Высота штабелирования при подъеме до 2200 мм (с поддоном) |
| 2 | Максимальный размер поддона | 1200x1200 мм (размер по индивидуальному заказу) |
| 3 | Максимальная нагрузка | 30 кг |
| 4 | Максимальный рабочий радиус | 1700 мм |
| 5 | Максимальная скорость | 10 циклов комплектации и размещения (каждый цикл комплектации включает 2 или 3 коробки) |
| 6 | Функции безопасности | Дополнительно: защитные световые решетки, защитные ограждения, ковровые покрытия с датчиками безопасности. |
| 7 | Степень защиты IP | Степень защиты IP54 для манипулятора, IP32 для захвата и всех остальных принадлежностей. |
| 8 | Сенсорный экран | Поддерживает множество входов и выходов безопасности, включая аварийную остановку, защитную решетку, режим администратора и режим заводской настройки. |
| 9 | Функция безопасности | Функция аварийной остановки, зарезервированный внешний интерфейс безопасности (управляется через интерфейс ввода/вывода). |
| 10 | Статус индикатора | При включении индикатор горит зеленым цветом; при выключении индикатор гаснет. |
>> Материал : углеродистая сталь (поверхностное напыление, цвет по желанию)
>> Каркас : С-образный каркас 5 мм, ножки из швеллера 100 мм
>> Длина палетного конвейера : 1500 мм
>> Скорость конвейера : 23 м/мин
>> Конвейерная цепь : однорядная 16А
>> Приводной двигатель : редуктор SEW 2,2 кВт, цепной конвейер
>> Фотоэлектрический выключатель : Omron
Данная конфигурация основана на наших прошлых успехах и предпочтениях местного рынка. В таблице конфигурации представлен состав основного оборудования всей линии, включая в основном электрическую, пневматическую и механическую части . Для получения более подробной информации, пожалуйста, обратитесь к таблице справа.
| Нет | Предметы | Бренд |
| 1 | PLC | Инновации или индивидуальный подход |
| 2 | Интерфейс пользователя/Сенсорный экран | Инновации или индивидуальный подход |
| 3 | Контроллер корпуса | Инновации или индивидуальный подход |
| 4 | Фотодатчик | SICK |
| 5 | Электронные компоненты | Шнайдер |
| 6 | Пневматические детали | Airtac/SMC |
| 7 | Сервомотор | Инновации или индивидуальный подход |
| 8 | Частотный преобразователь | INOVANCE или ANFOSS |
| 9 | Основная структура | Углеродистая сталь + нержавеющая сталь SS304 |
| 10 | Главный двигатель | GPG или индивидуальный |
>> Рама: пластина из углеродистой стали; разборная подставка 100 мм
>> Внутренний вентилятор охлаждения и патрон лампы (AC220V)
>> Управление ПЛК INOVANCE для каждой соответствующей линии
>> Интерфейс «человек-машина» (HMI) для панели управления, сообщения и сигналы тревоги HMI на английском языке.
>> Звуковые сигналы тревоги и использование световых индикаторов Andon, видимых с любой части линии.
>> 10% внутреннего пространства зарезервировано для будущего расширения элемента.
>> Кабельный канал для всех линий; разделение силовых и контрольных линий, защита шланга для выходного паза;
>> Провода: маркировка номера каждого провода; конец провода прижимается разъемом.
>> Таблица подключения линий, 10% полюсов зарезервировано внутри шкафа;
>> Альтернативный кабель движения: использование специального кабеля и защиты цепи CABE CHAIN.
Стандарт безопасности
>> Предупреждающие знаки безопасности наклеиваются на защитные элементы всего основного оборудования на линии, чтобы предотвратить защемление рук и травмы.
>> Устройства для сборки и упаковки коробок оснащены защитными дверями; при нормальной работе при внезапном открытии дверного проема оборудование автоматически останавливается и подает звуковой сигнал.
>> Вся линия оборудована аварийными выключателями для всех основных элементов оборудования.
>> Для всех шкафов, распределительных коробок и точек подключения кабелей в зоне обслуживания оборудования минимальный класс защиты составляет IP20.
>> Основное оборудование на всей линии оснащено функцией отслеживания неисправностей. При возникновении неисправностей в работе оборудования на сенсорном экране отображается информация об аварийном сигнале и код ошибки, что удобно для оператора при выполнении корректировок.
>> Каждое основное устройство оснащено функцией обнаружения давления воздуха; при слишком низком давлении воздуха сенсорный экран автоматически подает сигнал тревоги.
Каждое основное оборудование и вся линия шкафов управления оснащены трехцветными лампами.
No.99#Shenmei Road, район Пудун, Шанхай, Китай