Какое необходимое оборудование входит в состав линии по упаковке йогурта в стаканчики?

Question

Accepted Answer

A Упаковочная линия для йогурта в стаканчиках на заключительном этапе производства представляет собой высокоинтегрированный сегмент автоматизации упаковки молочной продукции , соединяющий первичное формование/наполнение стаканчиков и палетизированную дистрибуцию.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы проектируем эти линии как комплексные системы упаковки «под ключ» , обеспечивающие максимально эффективную, гигиеническую и целостную доставку деликатных молочных продуктов от разливочной машины до погрузочной площадки. Основная цепочка оборудования начинается с переходной конвейерной системы (также называемой соединительным конвейером или передаточной лентой), которая принимает запечатанные стаканчики с йогуртом непосредственно от машины для розлива и запечатывания стаканчиков. Этот конвейер обычно изготавливается из пищевой нержавеющей стали с модульными пластиковыми или полиуретановыми лентами, имеет регулируемые боковые направляющие и поддоны для сбора капель, позволяющие работать со стаканчиками диаметром от 75 до 95 мм и предотвращать образование конденсата или остатков продукта, характерных для охлажденных молочных продуктов.

После переходного конвейера линия включает в себя станцию визуального контроля, оснащенную промышленными камерами высокого разрешения и светодиодными стробоскопами. Эта система выполняет важнейшие функции контроля качества — обнаружение неправильно запечатанных стаканчиков, недолитых контейнеров, поврежденных краев или отсутствующих крышек — до того, как стаканчики поступят в фазу упаковки. Отбракованные стаканчики пневматически направляются в мусоропровод, обеспечивая прохождение по технологической цепочке только идеальной продукции. Далее следует система сортировки и выравнивания стаканчиков (механизм укладки стаканчиков), которая использует прецизионные сервоприводные разделители дорожек и синхронизирующие винты для организации произвольно расположенных стаканчиков в параллельные дорожки с точным расстоянием между центрами. Это выравнивание имеет решающее значение для последующей роботизированной обработки.

Сердцем линии является упаковочная машина для коробок с обертыванием (также известная как упаковочная машина для картонных коробок с обертыванием или машина для формирования цельных коробок), которая автоматически формирует плоские заготовки из гофрированного картона в открытые лотки, принимает собранную матрицу стаканчиков, обертывает коробку вокруг упаковки продукции и запечатывает клапаны с помощью системы термоклея . В поддержку этой основной машины работает роботизированная система захвата (робот-паук или параллельный кинематический робот), которая аккуратно перемещает стаканчики с конвейера выравнивания на станцию буферизации для комплектации. После упаковочной машины, встроенный контрольный весовой дозатор (динамическая система взвешивания) проверяет, содержит ли каждая запечатанная коробка правильное количество стаканчиков, обнаруживая отклонения веса до ±2 грамм. Несоответствующие коробки отбраковываются пневматическим толкателем или сегментом опускающегося конвейера.

Наконец, линия включает в себя систему кодирования и маркировки коробок , как правило, струйный принтер или лазерный кодировщик, который наносит номера партий, сроки годности, штрихкоды и информацию для отслеживания непосредственно на внешнюю сторону коробки. Дополнительное вспомогательное оборудование может включать в себя буферы накопления, магазины для заготовок коробок с датчиками низкого уровня, плавильные установки для клея с контролем температуры и конвейеры , ведущие к паллетированию.TECHFLOW PACK Мы объединяем все эти компоненты в единую архитектуру главного ПЛК с централизованным управлением через человеко-машинный интерфейс, обеспечивая работу линии упаковки йогурта в стаканчики как единой, синхронизированной системы, а не как набора отдельных машин.