Techflow Pack является профессиональным производителем автоматических упаковочных машин с 2006 года.
Описание всей строки
Система упаковки вина в стеклянные бутылки — это автоматизированная система упаковки в коробки, разработанная нашей компанией на основе принципа захвата с помощью двухосевого роботизированного манипулятора и адаптированная к характеристикам упаковки стеклянных бутылок. Как комплексная система упаковки, она включает в себя систему подготовки и систему подготовки, от снятия пустых бутылок с поддонов и их наполнения до окончательной укладки в картонные коробки. Эта система упаковки в коробки совместима с различными распространенными на рынке стеклянными бутылками, такими как 750 мл и 1 л. Для разных продуктов можно создавать и сохранять в HMI различные рецепты упаковки, что обеспечивает быструю и удобную смену форматов. Система упаковки в коробки в основном состоит из низкоуровневого депаллетизатора, конвейера для бутылок, разливочной машины, укупорочной машины, струйного кодировщика, этикетировочной машины, машины для сборки коробок, двухсервоприводного роботизированного упаковщика коробок, контрольных весов, машины для запечатывания коробок, низкоуровневого паллетизатора и машины для обмотки поддонов.
Схема процесса упаковки
Депаллетизатор пустых бутылок
Основной гидравлический подъемный механизм выполнен из высококачественного импортного оборудования, а микрогидравлический насос обеспечивает точное регулирование высоты штабеля.
Вся конструкция устройства для выталкивания бутылок выполнена с использованием четырехстороннего зажимного механизма, что эффективно предотвращает падение бутылок.
Необходимо автоматическое всасывание и отсоединение сборной перегородки при выгрузке банок, а также наличие регулирующего зажимного механизма для фиксации всего слоя выгружаемых бутылок и предотвращения падения банок.
Установите защитное ограждение вокруг депаллетизатора.
Основные электрические компоненты: ПЛК, сенсорный экран от SIEMENS, низковольтные электроприборы марки Schneider, фотоэлектрические элементы марки SICK.
Электрическое управление включает в себя пневматическое устройство (необходимое устройство активации двигателя: запрограммированный ПЛК, необходимые переключатели и инструкции по управлению, съемная панель управления, дисплей человеко-машинного интерфейса).
| Модель | TFP-DP250 |
| Применимые продукты | Банки/Бутылки/Банки |
| Применение для паллетных размеров | Д:(1-1,4) Ш:(1-1,4) В:(0,1-0,18) метра |
| Максимальная несущая способность/слой | 250 кг |
| Максимальная грузоподъемность на поддон | 1500 кг |
| Производственная мощность | Максимум 15000 бутылок в час |
| Давление воздуха | 7 бар, 800 л/мин |
| Источник питания | 3 фазы, 380 В, 5 кВт, 50/60 Гц |
Структура группировки бутылок
Механизм группировки является важным оборудованием в процессе предварительной упаковки в коробки. Различные методы и структуры группировки выбираются в зависимости от формы продукта и характеристик упаковки. Роботизированный упаковщик коробок обычно использует следующие 3 метода для выравнивания и группировки упакованных в пакеты, бутылки и стаканчики продуктов.
Автоматический сборщик кейсов
| Модель машины | CR-20 |
| Размер упаковки для применения | (200-500)x(150-400)x(100-400)мм |
| Высота выходного отверстия | 650 мм |
| Производственная мощность | Максимум 20 шт./мин. |
| Расход газа | 150 Нл/мин |
| давление газа | 0,4-0,7 МПа |
| Источник питания | 220/380 В, 50-60 Гц, 0,75 кВт |
| Размеры машины | Д2150*Ш2080*В1492 мм |
| Вес машины | 500 кг |
Роликовый конвейер для картонных коробок
Основной корпус фюзеляжа изготовлен из нержавеющей стали марки 304 толщиной 3 мм, приводится в движение двигателем с помощью роликового конвейера, перемещающегося с обеих сторон вдоль ограждения. Ширина конвейера может регулироваться для размещения коробок самых разных размеров. Источник питания: 3 фазы, 380-400 В, 50-60 Гц
Длина роликового конвейера: зависит от окончательной компоновки.
Ширина конвейера может регулироваться.
Материал: нержавеющая сталь SS304
>> Внешняя рама из углеродистой стали
>> Владелец формы и позиции по делу
>> Роботизированная рука с двумя сервоприводами
>> Захват для захвата и размещения
>> Защитная дверь
>> Конвейер для комплектации заказов
>> Шкаф управления
>> HMI
>> Установленные продукты фотоэлектрического обнаружения
>> Фотоэлектрическое обнаружение картонных коробок на месте
Гибкая система захвата позволяет работать с различными видами продукции благодаря возможности смены захвата. В зависимости от формы продукта и упаковочного материала выбирается соответствующий захват. Модуль сервопривода устанавливается в шкафу управления упаковочной машины и взаимодействует с ПЛК упаковочной машины, что обеспечивает автоматическую загрузку коробок через модуль управления. Простая конструкция, не требующая чистки и ухода. Европейский стандарт безопасности, защитная дверь, сигнализация автоматического отключения. Благодаря модульной конструкции и компактным размерам, устройство может быть легко интегрировано в производственную линию. Продуманная конструкция крепления корпуса робота значительно уменьшает габариты рамы и исключает помехи между осями, а также между осями и рамой во время движения. | Модель | TFP-PC25 |
| Применимые продукты | Продукция в бутылках, коробках и пакетах |
| способ упаковки | Лучший выбор и место |
| Максимальная загрузка | 40 кг |
| власть | 3KW |
| Размер машины | Д2000*Ш1800*В2400 мм |
| Скорость упаковки | Максимум 20 циклов захвата/перемещения в минуту. |
| Давление воздуха | 6 кг/см², 450 мл/мин |
| Источник питания | 3 фазы, 380 В, 50/60 Гц |
| Нет | Предметы | Параметры |
| 1 | Основной материал корпуса | нержавеющая сталь |
| 2 | Диапазон взвешивания | Максимальная нагрузка: 30 кг |
| 3 | Максимальная точность обнаружения | ±10 г |
| 4 | Максимальная пропускная способность | 40 |
| 5 | Функция автоматической настройки | Интеллектуальное самообучение (автоматическая настройка одной кнопкой): Продукт может быть завершен посредством самообучения. автоматически задавать параметры) |
| 6 | технические характеристики измерительного ремня | 500*600/800/1000 мм |
| 7 | Высота конвейерной ленты над землей | 650~750 мм |
| 8 | Передача направления | Если смотреть на экран управления, то слева — вход, справа — выход. |
| 9 | Режим тревоги | звуковая и световая сигнализация |
| 10 | Метод отклонения | Толкающий тип |
| 11 | Источник питания | AC220-240, 750 Вт |
| 12 | Условия взвешивания | Отсутствуют значительные вибрации и поток воздуха. |
Заклеивающая лента для картонных коробок
| Размер машины | Д1700 * Ш850 * В1500 мм |
| Размер лотка/коробки | (200-600)x(150-400)x(120-380)мм |
| Производственная мощность | ≥20 м/мин |
| Расход газа | 15 л/мин |
| давление газа | 0,4-0,7 МПа |
| Источник питания | 380 В/220 В; 50-60 Гц, 0,5 кВт |
| Высота стола: | 650 ± 50 мм |
| Вес машины | 220 кг |
| Электронное управление | Schneider, система сигнализации для безленточных накопителей |
Лазерный принтер кодирования
Он разработан для клиентов с простыми потребностями в кодировании и идеально подходит для пищевой, напиточной, химической, фармацевтической промышленности, а также для производства средств личной гигиены и косметики.
Упрощенный интерфейс с иконками и инновационные функции делают работу с принтером проще, чем когда-либо.
Печатающая головка автоматически калибруется и очищается, обеспечивая стабильную работу и более длительный срок службы.
Диспенсер пустых поддонов
>> Электропитание : 3 фазы, 380 В, 50 Гц
>> Материал корпуса : углеродистая сталь, обработка поверхности методом напыления.
>> Транспортировочная цепь : 12-рядная цепь с двухрядной обработкой поверхности для затемнения.
>> Звездочка : двухрядная звездочка 12A, углеродистая сталь, чернение поверхности, закалка поверхности зубьев.
>> Копыта : копыто из обработанной углеродной сажи
>> Ограждение : изготовлено из круглой трубы с гибкой регулировкой.
>> Большая вместимость хранилища для поддонов, позволяющая разместить 8-10 пустых поддонов, а также обеспечивающая автоматическую подачу поддонов.
Пустые поддоны Цепной конвейер
>> Источник питания : 3 фазы, 380 В, 50 Гц
>> Материал корпуса : углеродистая сталь, обработка поверхности методом напыления.
>> Транспортировочная цепь : 12-рядная цепь с двухрядной обработкой поверхности для затемнения.
>> Звездочка : двухрядная звездочка 12A, углеродистая сталь, чернение поверхности, закалка поверхности зубьев.
>> Копыта : копыто из обработанной углеродной сажи
>> Ограждение : изготовлено из круглой трубы с гибкой регулировкой.
Паллетизатор низкого уровня
Безопасность
Оператору запрещается входить в рабочую зону машины. Оператор и машина не могут работать одновременно в зоне совместной работы.
Вокруг рабочей зоны машины должно быть установлено ограждение.
Операторы, въезжающие за ограждение, должны пройти инструктаж по технике безопасности. Предохранительный выключатель ограждения рассматривается как аварийная остановка.
Все работоспособные устройства управления системой должны быть установлены за пределами ограждения.
Перед автоматическим запуском, перезапуском и ручным управлением машиной необходимо проверить необходимые условия эксплуатации.
Другие условия безопасности должны соответствовать правилам техники безопасности, установленным пользователями. | cModel: | TFP-MD40 |
| Размер корпуса: | ширина: 150-450 мм |
| высота: 100-350 мм | |
| Длина: 200–600 мм | |
| Вместимость упаковки: | Максимум 40 коробок/мин |
| Источник питания: | 380 В 50-60 Гц 3P |
| Власть: | 15,3 кВт |
| Максимальная нагрузка на слой | 150 кг |
| Максимальная нагрузка на поддон | 1500 кг |
| Рабочий газ: | 0,5-0,7 МПа |
| Расход воздуха: | 150 Нл/мин |
| Габариты машины: | Д7200*Ш4050*В3700 мм |
| Масса: | 2200 кг |
| Главный каркас | Углеродистая сталь с печатью |
Эта машина оснащена приводным выходным конвейером и приводной конвейерной поворотной платформой и способна перемещать упакованный груз с поворотной платформы на выходной конвейер, если на выходном конвейере нет упакованного груза. Оператор может запустить цикл упаковки с помощью дистанционного управления, и пленка автоматически прикрепляется и обрезается, что позволяет оператору выполнять другие задачи. Такая конструкция исключает необходимость для операторов размещать неупакованные грузы на полу, а затем снова поднимать их, когда поворотная платформа освободится.
Данная конфигурация основана на наших прошлых успехах и предпочтениях местного рынка. В таблице конфигураций представлен состав основного оборудования всей линии, включая, главным образом , электротехническую часть.
| Нет | Предметы | Бренд |
| 1 | PLC | Инновации или индивидуальный подход |
| 2 | Интерфейс пользователя/Сенсорный экран | Инновации или индивидуальный подход |
| 3 | Контроллер корпуса | Инновации или индивидуальный подход |
| 4 | Фотодатчик | SICK |
| 5 | Электронные компоненты | Шнайдер |
| 6 | Пневматические детали | Airtac/SMC |
| 7 | Сервомотор | Инновации или индивидуальный подход |
| 8 | Частотный преобразователь | INOVANCE или ANFOSS |
| 9 | Основная структура | Углеродистая сталь + нержавеющая сталь SS304 |
| 10 | Главный двигатель | GPG или индивидуальный |
Управление системой
>> Рама: пластина из углеродистой стали; разборная подставка 100 мм
>> Внутренний вентилятор охлаждения и патрон лампы (AC220V)
>> Управление ПЛК NOVANCE для каждой соответствующей линии
>> Интерфейс «человек-машина» (HMI) для панели управления, сообщения и сигналы тревоги HMI на английском языке.
>> Звуковые сигналы тревоги и использование световых индикаторов Андон, видимых с любой точки линии.
>> 10% внутреннего пространства зарезервировано для будущего расширения элемента.
>> Кабельный канал для всех линий; разделение силовых и контрольных линий, защита шланга для выходного паза;
>> Провода: маркировка номера каждого провода; конец провода прижимается разъемом.
>> Таблица подключения линий, 10% полюсов зарезервировано внутри шкафа;
>> Кабель с альтернативным механизмом движения: использование специального кабеля и защиты цепи CABE CHAIN.
No.99#Shenmei Road, район Пудун, Шанхай, Китай