Question 1

Как линия по упаковке корма для животных бесперебойно соединяется с предшествующей производственной линией?

Accepted Answer

Бесшовная интеграция между расположенной выше машиной для фасовки корма для домашних животных и расположенной ниже линией упаковки в коробки имеет основополагающее значение для достижения высокой общей эффективности оборудования (OEE) и предотвращения дорогостоящих узких мест.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Для решения этой задачи интеграции мы сначала анализируем существующую производственную среду клиента и условия подачи сырья, которые, как правило, делятся на две категории: упорядоченная подача и подача сырья в буферном объеме .

В режиме упорядоченной подачи пакетики с кормом для животных выходят из машины первичной упаковки — например, многополосной вакуумной упаковочной машины или высокоскоростной упаковочной машины — относительно организованным потоком в один ряд или в несколько рядов с постоянной ориентацией и расстоянием между ними. В этой конфигурации соединение осуществляется с помощью ленточной конвейерной системы (модульного пластикового ленточного конвейера или полиуретанового ленточного конвейера), которая перекрывает зазор между точкой выгрузки упаковочной машины и бункером сортировочной машины (загрузочным бункером или накопительным бункером). Скорость конвейера синхронизируется с вышестоящей машиной посредством обратной связи энкодера или сигналов квитирования ПЛК, обеспечивая поступление пакетиков на сортировочную машину с постоянной скоростью без перекрытия. Регулируемые боковые направляющие и пневматические направляющие на конвейере компенсируют изменения ширины пакетиков, а буферная зона на конвейере поглощает незначительные колебания скорости, не вызывая скопления.

Во втором сценарии — подача буферного раствора в больших объемах — производственный процесс на начальном этапе может включать ручную упаковку во временные бункеры для хранения, или же пакетики могут собираться в буферный бункер (накопительный бункер) в результате пакетной обработки или полуавтоматических операций на начальном этапе. В этом случае операторы вручную переносят пакетики из временных контейнеров для хранения в бункер сортировочной машины . Для облегчения этого процесса,TECHFLOW PACK Конструкция силоса включает в себя бункер большой емкости для подачи, поверхности из нержавеющей стали с низким коэффициентом трения и механизмы выгрузки с вибрационным или ременным приводом, которые бережно дозируют пакетики с насыпью в сортировочные ролики. Силос оборудован датчиками уровня, которые оповещают операторов о низком уровне запасов, предотвращая перебои в работе линии.

Независимо от способа подачи, для бесшовной интеграции необходима синхронизация линии на уровне системы управления. Главный ПЛК линии упаковки корма для животных взаимодействует с контроллером упаковочной машины, расположенной выше по потоку, через промышленные протоколы Ethernet, такие как Profinet или EtherNet/IP. Эта связь обеспечивает согласование скоростей, цепочку аварийных остановок и обмен производственными данными. Например, если упаковочная машина застрянет и остановится, конвейер, расположенный выше по потоку, автоматически замедлится или направит продукт в накопительный контур, чтобы предотвратить затор.TECHFLOW PACK Компания специализируется на проектировании комплексных линий по упаковке кормов для домашних животных с интеграцией по принципу «подключи и работай», минимизируя риски, связанные с механическими и электрическими интерфейсами, которые часто возникают при установке оборудования от разных производителей.

Question 2

Какое необходимое оборудование входит в полностью автоматическую линию по упаковке корма для животных в пакетики?

Accepted Answer

A Полностью автоматизированная линия по упаковке корма для животных в пакетики представляет собой сложную многостанционную систему упаковки на заключительном этапе, предназначенную для преобразования индивидуально упакованных пакетиков с кормом для животных из стадии первичной упаковки в готовые к размещению на полках паллетированные ящики с минимальным участием человека.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы проектируем эти линии как интегрированные модульные системы, где каждый компонент точно синхронизирован для решения уникальных задач, связанных с гибкой упаковкой кормов для домашних животных , включая легкие пакетики, различные коэффициенты трения пленки и строгие требования к гигиене. Основная цепочка оборудования обычно начинается с первичной упаковочной машины , чаще всего это машина вертикальной формовки, наполнения и запечатывания (VFFS) или горизонтальная упаковочная машина горизонтальной формовки, наполнения и запечатывания (HFFS) , которая производит запечатанные пакетики с кормом для домашних животных, содержащие влажный корм, лакомства или пищевые добавки.

Сразу за упаковочной машиной находится переходный конвейер (также называемый передаточным конвейером или соединительной лентой), который принимает пакеты и транспортирует их от запаечных зажимов, позволяя им охладиться и стабилизироваться. Этот конвейер часто включает в себя охлаждающие вентиляторы или накопительные буферы для предотвращения деформации шва, вызванной нагревом. Затем пакеты поступают в сортировочную машину (установку для сортировки пакетиков), которая, пожалуй, является наиболее важным компонентом на этапе вторичной упаковки . Поскольку пакеты, выходящие из вакуумной упаковочной машины, часто перекрываются, перекошены или подаются в неорганизованной массе, сортировочная машина использует многорядные роликовые конвейеры с дифференциальными скоростями и массивы фотоэлектрических датчиков для разделения, выравнивания и укладки каждого пакетика в единый поток с равномерным расстоянием между ними.

После сортировочной машины счетная машина (электронный счетный блок) проверяет, прошло ли через нее правильное количество пакетиков, прежде чем они попадут в зону комплектации. Эта функция подсчета может быть интегрирована в сортировочный модуль или работать как автономное устройство с высокоскоростными оптическими датчиками. Подсчитанные пакетики затем подаются в сервоприводную систему комплектации (сервоприводную станцию группировки), где они укладываются в требуемую схему упаковки — например, матрицы 4×3, 5×4 или 6×5 — в соответствии с размерами коробки. Для упаковки в коробки с обертыванием эта комплектация часто выполняется с помощью двухсервоприводной индексирующей системы, которая создает плотные, однородные связки.

Собранная группа затем поступает в упаковочную машину , которая может представлять собой роботизированную упаковочную машину для коробок RSC (Regular Slotted Container) или упаковочную машину для коробок с обертыванием. Наконец, запечатанные коробки проходят через контрольные весы (систему контроля веса в линии) для проверки точности подсчета количества упаковок, затем через станцию отбраковки , которая отводит коробки с недостаточным или избыточным весом, и, наконец, через конвейер для коробок, ведущий к паллетированию.TECHFLOW PACK Мы адаптируем каждый из этих модулей — сортировку, подсчет, комплектацию и упаковку в коробки — в соответствии с размерами пакетиков, целевыми показателями скорости производства и ограничениями планировки завода, обеспечивая тем самым бесперебойное решение для автоматизации упаковки кормов для домашних животных .

Question 3

Какое необходимое оборудование входит в состав линии по упаковке йогурта в стаканчики?

Accepted Answer

A Упаковочная линия для йогурта в стаканчиках на заключительном этапе производства представляет собой высокоинтегрированный сегмент автоматизации упаковки молочной продукции , соединяющий первичное формование/наполнение стаканчиков и палетизированную дистрибуцию.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы проектируем эти линии как комплексные системы упаковки «под ключ» , обеспечивающие максимально эффективную, гигиеническую и целостную доставку деликатных молочных продуктов от разливочной машины до погрузочной площадки. Основная цепочка оборудования начинается с переходной конвейерной системы (также называемой соединительным конвейером или передаточной лентой), которая принимает запечатанные стаканчики с йогуртом непосредственно от машины для розлива и запечатывания стаканчиков. Этот конвейер обычно изготавливается из пищевой нержавеющей стали с модульными пластиковыми или полиуретановыми лентами, имеет регулируемые боковые направляющие и поддоны для сбора капель, позволяющие работать со стаканчиками диаметром от 75 до 95 мм и предотвращать образование конденсата или остатков продукта, характерных для охлажденных молочных продуктов.

После переходного конвейера линия включает в себя станцию визуального контроля, оснащенную промышленными камерами высокого разрешения и светодиодными стробоскопами. Эта система выполняет важнейшие функции контроля качества — обнаружение неправильно запечатанных стаканчиков, недолитых контейнеров, поврежденных краев или отсутствующих крышек — до того, как стаканчики поступят в фазу упаковки. Отбракованные стаканчики пневматически направляются в мусоропровод, обеспечивая прохождение по технологической цепочке только идеальной продукции. Далее следует система сортировки и выравнивания стаканчиков (механизм укладки стаканчиков), которая использует прецизионные сервоприводные разделители дорожек и синхронизирующие винты для организации произвольно расположенных стаканчиков в параллельные дорожки с точным расстоянием между центрами. Это выравнивание имеет решающее значение для последующей роботизированной обработки.

Сердцем линии является упаковочная машина для коробок с обертыванием (также известная как упаковочная машина для картонных коробок с обертыванием или машина для формирования цельных коробок), которая автоматически формирует плоские заготовки из гофрированного картона в открытые лотки, принимает собранную матрицу стаканчиков, обертывает коробку вокруг упаковки продукции и запечатывает клапаны с помощью системы термоклея . В поддержку этой основной машины работает роботизированная система захвата (робот-паук или параллельный кинематический робот), которая аккуратно перемещает стаканчики с конвейера выравнивания на станцию буферизации для комплектации. После упаковочной машины, встроенный контрольный весовой дозатор (динамическая система взвешивания) проверяет, содержит ли каждая запечатанная коробка правильное количество стаканчиков, обнаруживая отклонения веса до ±2 грамм. Несоответствующие коробки отбраковываются пневматическим толкателем или сегментом опускающегося конвейера.

Наконец, линия включает в себя систему кодирования и маркировки коробок , как правило, струйный принтер или лазерный кодировщик, который наносит номера партий, сроки годности, штрихкоды и информацию для отслеживания непосредственно на внешнюю сторону коробки. Дополнительное вспомогательное оборудование может включать в себя буферы накопления, магазины для заготовок коробок с датчиками низкого уровня, плавильные установки для клея с контролем температуры и конвейеры , ведущие к паллетированию.TECHFLOW PACK Мы объединяем все эти компоненты в единую архитектуру главного ПЛК с централизованным управлением через человеко-машинный интерфейс, обеспечивая работу линии упаковки йогурта в стаканчики как единой, синхронизированной системы, а не как набора отдельных машин.

Question 4

Как линия по упаковке корма для животных бесперебойно соединяется с предшествующей производственной линией?

Accepted Answer

Бесшовная интеграция между расположенной выше машиной для фасовки корма для домашних животных и расположенной ниже линией упаковки в коробки имеет основополагающее значение для достижения высокой общей эффективности оборудования (OEE) и предотвращения дорогостоящих узких мест.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Для решения этой задачи интеграции мы сначала анализируем существующую производственную среду клиента и условия подачи сырья, которые, как правило, делятся на две категории: упорядоченная подача и подача сырья в буферном объеме .

В режиме упорядоченной подачи пакетики с кормом для животных выходят из машины первичной упаковки — например, многополосной вакуумной упаковочной машины или высокоскоростной упаковочной машины — относительно организованным потоком в один ряд или в несколько рядов с постоянной ориентацией и расстоянием между ними. В этой конфигурации соединение осуществляется с помощью ленточной конвейерной системы (модульного пластикового ленточного конвейера или полиуретанового ленточного конвейера), которая перекрывает зазор между точкой выгрузки упаковочной машины и бункером сортировочной машины (загрузочным бункером или накопительным бункером). Скорость конвейера синхронизируется с вышестоящей машиной посредством обратной связи энкодера или сигналов квитирования ПЛК, обеспечивая поступление пакетиков на сортировочную машину с постоянной скоростью без перекрытия. Регулируемые боковые направляющие и пневматические направляющие на конвейере компенсируют изменения ширины пакетиков, а буферная зона на конвейере поглощает незначительные колебания скорости, не вызывая скопления.

Во втором сценарии — подача буферного раствора в больших объемах — производственный процесс на начальном этапе может включать ручную упаковку во временные бункеры для хранения, или же пакетики могут собираться в буферный бункер (накопительный бункер) в результате пакетной обработки или полуавтоматических операций на начальном этапе. В этом случае операторы вручную переносят пакетики из временных контейнеров для хранения в бункер сортировочной машины . Для облегчения этого процесса,TECHFLOW PACK Конструкция силоса включает в себя бункер большой емкости для подачи, поверхности из нержавеющей стали с низким коэффициентом трения и механизмы выгрузки с вибрационным или ременным приводом, которые бережно дозируют пакетики с насыпью в сортировочные ролики. Силос оборудован датчиками уровня, которые оповещают операторов о низком уровне запасов, предотвращая перебои в работе линии.

Независимо от способа подачи, для бесшовной интеграции необходима синхронизация линии на уровне системы управления. Главный ПЛК линии упаковки корма для животных взаимодействует с контроллером упаковочной машины, расположенной выше по потоку, через промышленные протоколы Ethernet, такие как Profinet или EtherNet/IP. Эта связь обеспечивает согласование скоростей, цепочку аварийных остановок и обмен производственными данными. Например, если упаковочная машина застрянет и остановится, конвейер, расположенный выше по потоку, автоматически замедлится или направит продукт в накопительный контур, чтобы предотвратить затор.TECHFLOW PACK Компания специализируется на проектировании комплексных линий по упаковке кормов для домашних животных с интеграцией по принципу «подключи и работай», минимизируя риски, связанные с механическими и электрическими интерфейсами, которые часто возникают при установке оборудования от разных производителей.

Question 5

Какое необходимое оборудование входит в полностью автоматическую линию по упаковке корма для животных в пакетики?

Accepted Answer

A Полностью автоматизированная линия по упаковке корма для животных в пакетики представляет собой сложную многостанционную систему упаковки на заключительном этапе, предназначенную для преобразования индивидуально упакованных пакетиков с кормом для животных из стадии первичной упаковки в готовые к размещению на полках паллетированные ящики с минимальным участием человека.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы проектируем эти линии как интегрированные модульные системы, где каждый компонент точно синхронизирован для решения уникальных задач, связанных с гибкой упаковкой кормов для домашних животных , включая легкие пакетики, различные коэффициенты трения пленки и строгие требования к гигиене. Основная цепочка оборудования обычно начинается с первичной упаковочной машины , чаще всего это машина вертикальной формовки, наполнения и запечатывания (VFFS) или горизонтальная упаковочная машина горизонтальной формовки, наполнения и запечатывания (HFFS) , которая производит запечатанные пакетики с кормом для домашних животных, содержащие влажный корм, лакомства или пищевые добавки.

Сразу за упаковочной машиной находится переходный конвейер (также называемый передаточным конвейером или соединительной лентой), который принимает пакеты и транспортирует их от запаечных зажимов, позволяя им охладиться и стабилизироваться. Этот конвейер часто включает в себя охлаждающие вентиляторы или накопительные буферы для предотвращения деформации шва, вызванной нагревом. Затем пакеты поступают в сортировочную машину (установку для сортировки пакетиков), которая, пожалуй, является наиболее важным компонентом на этапе вторичной упаковки . Поскольку пакеты, выходящие из вакуумной упаковочной машины, часто перекрываются, перекошены или подаются в неорганизованной массе, сортировочная машина использует многорядные роликовые конвейеры с дифференциальными скоростями и массивы фотоэлектрических датчиков для разделения, выравнивания и укладки каждого пакетика в единый поток с равномерным расстоянием между ними.

После сортировочной машины счетная машина (электронный счетный блок) проверяет, прошло ли через нее правильное количество пакетиков, прежде чем они попадут в зону комплектации. Эта функция подсчета может быть интегрирована в сортировочный модуль или работать как автономное устройство с высокоскоростными оптическими датчиками. Подсчитанные пакетики затем подаются в сервоприводную систему комплектации (сервоприводную станцию группировки), где они укладываются в требуемую схему упаковки — например, матрицы 4×3, 5×4 или 6×5 — в соответствии с размерами коробки. Для упаковки в коробки с обертыванием эта комплектация часто выполняется с помощью двухсервоприводной индексирующей системы, которая создает плотные, однородные связки.

Собранная группа затем поступает в упаковочную машину , которая может представлять собой роботизированную упаковочную машину для коробок RSC (Regular Slotted Container) или упаковочную машину для коробок с обертыванием. Наконец, запечатанные коробки проходят через контрольные весы (систему контроля веса в линии) для проверки точности подсчета количества упаковок, затем через станцию отбраковки , которая отводит коробки с недостаточным или избыточным весом, и, наконец, через конвейер для коробок, ведущий к паллетированию.TECHFLOW PACK Мы адаптируем каждый из этих модулей — сортировку, подсчет, комплектацию и упаковку в коробки — в соответствии с размерами пакетиков, целевыми показателями скорости производства и ограничениями планировки завода, обеспечивая тем самым бесперебойное решение для автоматизации упаковки кормов для домашних животных .

Question 6

Необходим ли модуль дистанционного управления для упаковочной машины для влажных салфеток?

Accepted Answer

Да, в современной среде взаимосвязанного производства модуль дистанционного управления (также называемый модулем удаленного доступа, системой удаленной диагностики или модулем подключения IoT) — это не просто удобное дополнение, а неотъемлемая функция, которой должна обладать каждая современная автоматическая машина для упаковки влажных салфеток в коробки .TECHFLOW PACK Мы интегрируем возможности удаленного доступа в качестве стандартной функции во весь наш ассортимент упаковочных машин, поскольку понимаем, что минимизация простоев и быстрое решение технических проблем имеют первостепенное значение для прибыльности наших клиентов.

Модуль дистанционного управления обеспечивает безопасную зашифрованную связь между ПЛК (программируемым логическим контроллером) упаковочной машины и центром технической поддержки производителя через Интернет. В случае ошибки программирования, смещения датчика, срабатывания сервопривода или ошибки программного обеспечения оператор машины или инженер предприятия может предоставить временный удаленный доступ к модулю.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Команда поддержки. Наши специалисты могут в режиме реального времени подключиться к системе управления станком, просмотреть экран HMI, диагностировать неисправность, настроить параметры, обновить логику ПЛК или даже ввести в эксплуатацию новые форматы продукции — и все это без выезда на объект клиента. Эта возможность сокращает среднее время ремонта (MTTR) с дней или недель до часов или даже минут.

Помимо оперативного устранения неполадок, модули дистанционного управления позволяют осуществлять прогнозирующее техническое обслуживание и непрерывную оптимизацию производительности . Модуль может непрерывно регистрировать рабочие данные, такие как количество циклов, уровни вакуума, температура серводвигателей и частота ошибок, на облачной панели мониторинга.TECHFLOW PACK Инженеры компании могут анализировать эти данные, чтобы выявлять закономерности износа до того, как они приведут к поломкам, рекомендовать графики профилактического обслуживания и предлагать корректировки параметров для повышения производительности. Например, если данные показывают, что вакуумное давление постепенно снижается в зоне захвата, наша команда может предупредить клиента о необходимости проверки поролоновой прокладки или вакуумного фильтра до того, как произойдет падение упаковки.

Для международных клиентов, особенно из стран Ближнего Востока , Юго-Восточной Азии , Восточной Европы и Северной Америки , гдеTECHFLOWPACK Благодаря налаженным экспортным позициям, модуль дистанционного управления устраняет зависимость от доступности местных сервисных центров и снижает общую стоимость владения. Вместо того чтобы ждать, пока техник получит визу, забронирует авиабилеты и прибудет на место, большинство проблем, связанных с программным обеспечением, можно решить немедленно. Кроме того, модуль дистанционного управления облегчает удаленное заводское приемочное тестирование (FAT) и виртуальную пусконаладку , позволяя клиентам наблюдать за работой оборудования и утверждать критерии приемки из своего головного офиса перед отгрузкой.

В контексте Индустрии 4.0 и инициатив «умного завода» удаленное подключение также обеспечивает интеграцию с системами управления производством (MES) и системами планирования ресурсов предприятия (ERP) более высокого уровня. Упаковочная машина для влажных салфеток может передавать данные о количестве произведенной продукции в режиме реального времени, о простоях и качестве непосредственно в центральную систему предприятия, поддерживая требования к отслеживаемости и автоматизированной отчетности. Учитывая эти неоспоримые преимущества — более быстрое устранение неисправностей, прогнозируемое техническое обслуживание, снижение затрат на обслуживание и готовность к Индустрии 4.0 — модуль удаленного управления абсолютно необходим при покупке полностью автоматической упаковочной машины для влажных салфеток у ведущего производителя, такого как [название производителя].TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS .

Question 7

В чём преимущества использования вакуумного захвата для губки, покрывающего всю поверхность упаковки влажных салфеток?

Accepted Answer

Внедрение конструкции вакуумного захвата с использованием губчатой ткани по всей поверхности упаковочной машины для влажных салфеток обеспечивает существенные преимущества с точки зрения гибкости формата, стабильности работы и защиты продукции.TECHFLOW PACK После того, как мы убедились в ее превосходной эффективности при работе с различными видами влажных салфеток, от небольших спиртовых салфеток до больших упаковок детских салфеток, мы внедрили технологию вакуумной обработки всей поверхности губки во многие наши автоматические упаковочные машины.

Первое и наиболее существенное преимущество — совместимость с различными форматами без смены инструмента . Традиционные захватные системы, использующие массивы отдельных присосок, часто рассчитаны на определенный размер и схему упаковки. Когда производителю необходимо перейти от 5 упаковок в ряду к 8 упаковкам в ряду, обычно требуется замена или перестановка всей захватной пластины — процесс, который может занять от 30 до 60 минут и требует квалифицированных специалистов. В отличие от этого, вакуумная подушка с губкой по всей поверхности покрывает широкую активную зону. Пока группа упаковок находится в пределах площади губки, захват может работать с ней без каких-либо физических изменений. Это означает, что операторы могут переключаться между артикулами непосредственно с сенсорного экрана HMI , что значительно сокращает время переналадки и увеличивает время безотказной работы. Для линий упаковки влажных салфеток , которые ежедневно обрабатывают несколько вариантов продукции, эта гибкость напрямую приводит к повышению общей эффективности оборудования (OEE) и снижению затрат на рабочую силу.

Второе преимущество — исключительная стабильность удержания и отсутствие падений упаковок . Упаковки с влажными салфетками, как известно, трудно удерживать, поскольку их ламинированные пленочные поверхности могут быть слегка маслянистыми, мятыми или пористыми. Отдельные присоски могут терять вакуум на отдельных упаковках, вызывая частичные падения, которые загрязняют машину и отходы. Однако поролоновая прокладка, покрывающая всю поверхность, поддерживает вакуум по всей площади контакта. Даже если в одном участке поролона произойдет небольшая утечка, окружающий материал компенсирует это, сохраняя достаточную силу удержания для безопасной транспортировки всей упаковки к картонной коробке. Эта надежность особенно важна во время высокоскоростных операций, когда робот может разгоняться со скоростью, превышающей 3 м/с².

Третье преимущество — превосходная защита продукта во время упаковки . Упаковки влажных салфеток заполняются жидким раствором и герметизируются под небольшим вакуумом или продувкой азотом. Чрезмерное сжатие, создаваемое жесткими зажимами, может нарушить герметичность, вызвав протечку, повреждение картонной коробки и создав угрозу для безопасности и гигиены пищевых продуктов. Сжимаемость поролоновой прокладки позволяет ей повторять контуры упаковки, оказывая при этом мягкое, равномерно распределенное давление. Этот амортизирующий эффект предотвращает точечную нагрузку на любую отдельную упаковку, снижая вероятность разрыва швов, повреждения углов или прокола пленки. Для премиальных брендов влажных салфеток, требующих безупречной презентации продукта, такая защитная обработка бесценна.

Наконец, поролоновые захваты по всей поверхности снижают долгосрочные затраты на техническое обслуживание. В отличие от маленьких присосок, которые могут порваться, засориться или деформироваться по отдельности, требуя частой замены, поролоновая подушка представляет собой единый, прочный компонент, который обычно служит миллионы циклов, прежде чем потребуется замена.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Для обеспечения максимального срока службы подушек и минимизации необходимости технического обслуживания мы используем высококачественные маслостойкие пеноматериалы и интегрированные системы вакуумной фильтрации.

Question 8

Какие особые требования предъявляются к захватному инструменту упаковочной машины для влажных салфеток?

Accepted Answer

Захватное устройство (также называемое концевым захватом или вакуумным захватным механизмом) является, пожалуй, наиболее важным компонентом любой упаковочной машины для влажных салфеток. Поскольку упаковки влажных салфеток гибкие, легкие и иногда склонны к утечке воздуха через упаковочную пленку, конструкция захвата должна быть тщательно разработана для обеспечения надежного захвата, стабильной транспортировки и бережного высвобождения в коробку — без падения упаковок или повреждения упаковки.TECHFLOW PACK Мы вкладываем значительные ресурсы в исследования и разработки для оптимизации захватных устройств, поскольку понимаем, что плохо спроектированный инструмент может снизить эффективность линии на 20% и более из-за падения продукции, неправильного расположения упаковок и аварийных остановок.

Конкретные требования к захвату в значительной степени зависят от двух факторов: ориентации продукта внутри коробки и количества типов упаковок, которые должна обрабатывать машина. Если упаковки влажных салфеток загружаются в коробку в горизонтальном положении , конструкция захвата относительно проста. В этом случае многорядный массив вакуумных присосок малого диаметра или один ряд поролоновых вакуумных подушечек обычно обеспечивают достаточную силу удержания по относительно плоской верхней поверхности упаковки. Вакуум распределяется равномерно, а низкий профиль захвата позволяет легко вставлять его в неглубокие коробки.

Однако, когда упаковки влажных салфеток необходимо загружать в вертикальном (стоячем) положении — например, при упаковке в два слоя по 5–10 упаковок в каждом — конструкция захвата становится значительно сложнее. При вертикальной упаковке захват должен зацепляться за узкие боковые кромки или верхние швы упаковок, где площадь поверхности, доступная для вакуумной адгезии, ограничена. В таких условиях многорядные массивы присосок малого диаметра часто не обеспечивают целостность вакуума, особенно если пленка упаковки слегка сморщена или пористая. В результате часто происходят случаи «падения упаковок», которые нарушают производство. Для решения этой проблемы,TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Инженеры используют захваты с многорядными вакуумными поролоновыми накладками (также известные как губчатые вакуумные захваты). Сплошная поролоновая поверхность адаптируется к незначительным неровностям геометрии упаковки, создавая большую эффективную площадь герметизации и более равномерно распределяя вакуумное усилие по всей группе.

Выбор материала для поролоновой прокладки и характеристики вакуумного генератора должны определяться путем тщательного тестирования с использованием реальных образцов продукции. Необходимо оценить такие факторы, как плотность поролона, пористость, остаточная деформация при сжатии и химическая совместимость с пленкой для влажных салфеток. Аналогичным образом, вакуумный насос или эжектор должны быть подобраны таким образом, чтобы обеспечить достаточную скорость потока и уровень вакуума для надежной фиксации всей упаковочной матрицы во время быстрых циклов ускорения и замедления робота. Для производителей на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии, ищущих многофункциональную упаковочную машину для влажных салфеток, компания Shanghai TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS (TECHFLOWPACK) предлагает превосходное решение: единую автоматическую упаковочную машину для влажных салфеток , которая может бесперебойно обрабатывать несколько упаковок — 5, 6, 7, 8 или 9 упаковок в ряду — без необходимости замены захватов, благодаря нашей запатентованной адаптивной технологии захвата поролоном.

Question 9

Какие методы упаковки влажных салфеток в коробки наиболее распространены на рынке?

Accepted Answer

На мировом рынке оборудования для упаковки влажных салфеток доминируют три основных метода упаковки: упаковка с помощью захвата (gripper) , упаковка с боковой загрузкой (side-push) и упаковка с обертыванием (также известная как система обертывания RSC). Каждый метод подходит для различных характеристик продукта, скорости производства, типов картонных коробок и требований конечного рынка. Понимание различий между этими технологиями имеет решающее значение при выборе оптимального решения для вторичной упаковки влажных салфеток для вашего предприятия.

Упаковка в коробки методом «захвата и размещения» — наиболее универсальный и широко распространенный способ упаковки гибких влажных салфеток. В этой конфигурации роботизированная рука или декартова портальная система, оснащенная вакуумным захватом, опускается над собранной группой упаковок влажных салфеток, захватывает вакуумные присоски или губчатые подушечки, поднимает всю матрицу и помещает ее в предварительно собранную картонную коробку. Этот метод идеально подходит для многослойной упаковки — например, для загрузки двух слоев по 5–10 упаковок в каждый в одну коробку.TECHFLOW PACK Компания специализируется на упаковочных машинах для захвата и перемещения товаров , использующих дельта-роботы, двухкоординатные линейные роботы или шарнирные роботизированные манипуляторы, в зависимости от требований к скорости и грузоподъемности. Системы захвата и перемещения обычно используются в паре с обычными прорезными контейнерами американского типа (RSC), которые запечатываются клейкой лентой с верхнего и нижнего клапанов.

Упаковка в коробки методом бокового проталкивания (боковая загрузка) осуществляется путем горизонтального проталкивания сгруппированных упаковок влажных салфеток в открытую коробку сбоку. Этот метод механически проще, чем метод захвата и перемещения, и хорошо подходит для однослойной или плоской упаковки, где высота продукта относительно невелика. В упаковочных машинах с боковой загрузкой также используются картонные коробки RSC с ленточной запайкой. Они обеспечивают высокую скорость и надежность, но могут иметь ограничения при работе с многослойными или вертикально ориентированными упаковками.

Упаковка в коробки с обертыванием представляет собой третью основную категорию. В этой системе в машину подается плоская гофрированная заготовка, упаковки влажных салфеток размещаются на заготовке в нужном порядке, и машина обертывает картон вокруг упаковки, складывая и запечатывая клапаны термоклеем. Этот метод позволяет получить плотно прилегающую, готовую к размещению на полке коробку, которая использует меньше гофрированного материала, чем традиционные картонные коробки из переработанного картона. Упаковочные машины для коробок с обертыванием особенно популярны в производстве напитков и молочной продукции и все чаще используются в линиях упаковки влажных салфеток, где приоритетами являются экономия материалов и презентация товара в розничной торговле.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Предлагаются все три технологии упаковки в коробки, что позволяет клиентам выбрать метод, наиболее соответствующий их операционным целям, бюджету и требованиям к последующей логистике.

Question 10

Необходимо ли собирать упаковки влажных салфеток в группы перед упаковкой в ​​коробки?

Accepted Answer

Да, группировка продукции (также известная как сортировка или размещение) является абсолютно обязательным этапом в процессе упаковки влажных салфеток в коробки . Прежде чем любую упаковку влажных салфеток можно будет загрузить в коробку, ее необходимо сначала организовать в заранее определенную матрицу — обычно называемую «схемой упаковки» — которая соответствует размерам коробки и желаемой конфигурации для розничной торговли.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы проектируем наши автоматические упаковочные машины для влажных салфеток с использованием передовых систем сортировки, чтобы гарантировать, что каждая коробка содержит точное количество упаковок, расположенных в правильной конфигурации рядов и столбцов, будь то 5 упаковок в ряду, 8 упаковок в ряду, 10 упаковок в ряду или любая другая спецификация, запрошенная клиентом.

Наиболее распространенной технологией сортировки в индустрии упаковки влажных салфеток сегодня является система сортировки с двумя сервоприводами . Этот сложный механизм использует два независимых серводвигателя для точного управления расстоянием, ускорением и замедлением упаковок влажных салфеток при их перемещении через сортировочную станцию. В отличие от пневматических или механических индексирующих систем, которые полагаются на фиксированные кулачки и могут обрабатывать только один формат, сортировка с двумя сервоприводами обеспечивает исключительную гибкость. Просто регулируя параметры сервоприводов через человеко-машинный интерфейс (HMI) , операторы могут переключаться между различным количеством упаковок — например, 5, 6, 7, 8, 9 или 10 упаковок в ряду — без выполнения длительных механических переналадок. Эта возможность особенно ценна для контрактных упаковщиков и производителей товаров повседневного спроса, которым необходимо обрабатывать несколько товарных позиций (SKU) на одной и той же упаковочной линии в течение дня.

Процесс сортировки обычно работает следующим образом: упаковки влажных салфеток выходят из переходного конвейера по одной полосе и подаются в накопительный буфер. Затем сервоприводной толкатель или цепь сегментирует упаковки на группы необходимого размера, в то время как вторая сервосистема выравнивает ряды в окончательную матрицу. После формирования полной группы она перемещается в виде цельного блока на загрузочную станцию упаковочной машины , где либо захватывается роботизированным захватом, либо сдвигается вбок в открытую коробку. Без этого этапа сортировки отдельные упаковки поступали бы в зону упаковки в коробках в неорганизованном потоке, что делало бы невозможным достижение аккуратного, готового к размещению на полке расположения, которого ожидают розничные продавцы и потребители. Поэтому при оценке полностью автоматической упаковочной машины для влажных салфеток всегда проверяйте сложность ее модуля сортировки — предпочтительно двухсервоприводной системы — чтобы убедиться, что она может обрабатывать ваш текущий и будущий ассортимент продукции с минимальным временем переналадки.

Question 11

Обязательно ли наличие переходной конвейерной линии в начале упаковочной машины для влажных салфеток?

Accepted Answer

Да, безусловно. В любой современной линии по упаковке влажных салфеток переходный конвейер (также называемый транспортным конвейером или буферным подающим конвейером) является важным компонентом, соединяющим основную упаковочную машину для влажных салфеток с последующей автоматической упаковочной машиной для коробок .TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Мы заметили, что пропуск этого критически важного промежуточного этапа часто приводит к непостоянной ориентации продукта, неравномерному расстоянию между упаковками влажных салфеток и, в конечном итоге, к застреванию на станции упаковки в коробки. Переходный конвейер выполняет несколько подготовительных функций: он принимает индивидуально упакованные влажные салфетки из упаковочной машины или машины VFFS, выравнивает их в равномерный поток и может аккуратно сжимать или формировать гибкие подушечные упаковки, чтобы обеспечить сохранение их однородного профиля перед попаданием в зону комплектации.

С точки зрения автоматизации упаковки на заключительном этапе линии , переходный конвейер выступает в качестве буферного и кондиционирующего модуля. Влажные салфетки по своей природе мягкие, гибкие и иногда слегка раздутые из-за остаточного воздуха, застрявшего внутри упаковки во время запайки. Без надлежащей подготовки на переходном конвейере, оснащенном боковыми направляющими, направляющими пластинами или легкими компрессионными лентами, эти упаковки могут поступать в упаковочную машину в перекошенном или перекрывающемся состоянии, что приводит к ошибкам подачи и незапланированным простоям. Кроме того, переходный конвейер позволяет переориентировать продукт — преобразовать поток из однорядного в многополосный или повернуть упаковки на 90 градусов — в соответствии с требованиями подачи конкретной модели упаковочной машины для влажных салфеток . Для высокоскоростных операций, работающих со скоростью от 80 до 150 упаковок в минуту, эта переориентация должна происходить плавно, без повреждения продукта или накопления давления.

TECHFLOW PACK Конвейеры переходного типа проектируются как модульные блоки из нержавеющей стали с регулируемыми боковыми направляющими и синхронизированными частотно-регулируемыми приводами (ЧРП), точно согласовывающими скорость движения оборудования на входе и выходе. Наши конвейеры изготовлены из пищевых материалов и имеют легко очищаемые поверхности, соответствующие гигиеническим стандартам, предъявляемым к продукции для личной гигиены и детских влажных салфеток. Независимо от того, используете ли вы упаковочную машину для захвата и перемещения коробок , упаковочную машину для боковой загрузки коробок или упаковочную машину для обертывания коробок , переходной конвейер гарантирует, что упаковки влажных салфеток поступят на станцию группировки в идеальном состоянии — с правильным расстоянием между ними, в правильной ориентации и готовые к высокоскоростной комплектации. Таким образом, инвестиции в хорошо спроектированный переходной конвейер — это не просто желательная опция; это основополагающее требование для достижения надежной производительности, минимизации отходов продукции и максимизации общей эффективности оборудования (OEE) вашей операции вторичной упаковки влажных салфеток .

Question 12

Какую необходимую обработку должны пройти пакеты с картофелем фри перед упаковкой в ​​коробку?

Accepted Answer

Согласно схеме производственной линии Techflowpack, пакеты попадают в буферные бункеры под действием фотоэлектрического счетчика для формирования групп (5-10 упаковок или по индивидуальному заказу). Картонные коробки автоматически формируются и запечатываются снизу с помощью открывающей машины, а затем перемещаются по роликовому конвейеру к станции упаковки в коробки. Пневматическое устройство поднимает коробку на 90 градусов, чтобы выровнять ее с выходным отверстием буферного бункера. Боковой толкающий механизм упаковщика проталкивает сгруппированные пакеты в коробку в соответствии с фотоэлектрическими сигналами и инструкциями ПЛК. После того, как коробка опускается на 90 градусов пневматическим устройством, она поступает на роликовый конвейер для онлайн-контроля веса. Затем соответствующие коробки маркируются лазерным кодером и автоматически запечатываются ленточным запайщиком. Запечатанные коробки автоматически укладываются на поддоны роботом, а затем автоматически обматываются стрейч-пленкой перед поступлением на автоматизированный склад для хранения и оборота. Из-за особенностей запайки упаковочной машины VFFS некоторые производители делают отверстия в пакетах для выпуска избыточного воздуха. После прохождения металлодетектора и проверки веса пакеты с картофелем фри сплющиваются вибрационным конвейером, а затем проходят через перфорированную вакуумную ленту, где плавно попадают на станцию упаковки в коробки за счет адсорбции под отрицательным давлением.

Question 13

Какие проверки необходимо провести для картофеля фри в пакетах перед упаковкой в ​​коробки?

Accepted Answer

Обычно представленные на рынке пакетированные картофельные фри проходят проверку веса и металлодетектор. Компания Techflowpack уделяет пристальное внимание потребностям клиентов и разработала ряд решений для упаковки продуктов питания в пакеты, охватывающих автоматизированную обработку, транспортировку, металлодетектор, упаковку в коробки, взвешивание и паллетирование. В соответствии с компоновкой производственной линии, запечатанные пакеты с картофелем фри затем перемещаются по ленточному конвейеру через онлайн-детектор металлодетектора, рентгеновский контроль и проверку веса, после чего поступают на вибрационный формовочный конвейер. После формовки пакеты поступают на буферный конвейер упаковочной машины, где проходят вакуумную обработку и ожидают группировки. Некоторые клиенты предъявляют более строгие требования к контролю качества; в дополнение к двум вышеуказанным проверкам они также добавляют рентгеновский контроль. Если внутри пакета с картофелем фри обнаружены посторонние предметы, такие как кожура фруктов, волосы или обрезки бумаги, они также будут отбракованы с производственной линии.

Question 14

Как выбрать упаковочный материал для замороженного картофеля фри?

Accepted Answer

В условиях стремительного развития современной социально-экономической сферы к безопасности пищевых продуктов предъявляются все более высокие требования, и технологии упаковки продуктов питания постоянно совершенствуются. Исходя из характеристик материалов и соображений контроля затрат на упаковку, основные методы упаковки, представленные в настоящее время на рынке, включают пакетирование, розлив в бутылки и картонные коробки. Замороженный картофель фри отличается от жареного картофеля фри и жареных картофельных чипсов, доступных на рынке, и предъявляет особые требования к упаковочным материалам. В настоящее время наиболее распространенным упаковочным материалом для замороженного картофеля фри на рынке является полиэтиленовая пленка (ПЭ), благодаря ее большей прочности и экономичности.

Question 15

Как выбрать подходящую упаковочную машину для картофеля фри в пакетах?

Accepted Answer

Клиенты могут ознакомиться с методами упаковки аналогичных продуктов на целевом рынке. На рынке распространены два метода: боковая загрузка и нисходящая упаковка. При боковой загрузке пакеты с картофелем фри укладываются в коробку в вертикальном положении. Например, пакеты по 1 кг обычно упаковываются по 10 штук в коробку. Низкая упаковка, также известная как гравитационная упаковка, работает по принципу свободного падения, позволяя пакетам с картофелем фри падать сверху в коробку через откидную пластину в плоском положении, а затем укладываться слой за слоем в соответствии с количеством. На основе отзывов рынка европейские клиенты могут приобрести голландские упаковочные машины для картофеля фри с добавлением BPA; клиенты из Юго-Восточной Азии могут приобрести упаковочные машины для картофеля фри производства шанхайской компании TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS (Techflowpack). В конце производственного цикла упаковки замороженного картофеля фри в пакеты и коробки компания Techflowpack выбрала автоматическую боковую загрузку упаковочной машины, которая имеет удобный интерфейс HMI с функциями сигнализации о неисправностях и отслеживания. Конструкция проста, удобна в чистке и обслуживании. Электрические компоненты могут быть изготовлены на заказ в соответствии с требованиями заказчика. Язык управления может быть настроен в соответствии с требованиями зарубежных клиентов. Кроме того, переключение между различными техническими характеристиками продукта удобно, и оператор может легко освоить управление.

Question 16

Как выбрать подходящую упаковочную машину для замороженного картофеля фри?

Accepted Answer

Компания Techflowpack уже экспортирует свою продукцию в Северную Америку, на Ближний Восток, в Восточную Европу и другие страны, поэтому она может разрабатывать различные типы упаковочных пакетов (обычно это пакеты-подушки) и определять вес и размеры пакетов в соответствии с предпочтениями потребителей целевого рынка. Довольно часто выбор подходящей упаковочной машины для пакетов зависит от их размера. Для пакетов шириной менее 250 мм используется VFFS520; если ширина пакета менее 350 мм, используется VFFS720; для пакетов весом 1 кг используется VFFS720. В зависимости от производительности оборудования, эффективности упаковки и количества отходов пленки, европейским клиентам рекомендуется приобретать продукцию BOSCH и WOLF; североамериканским клиентам — ROVAMA (США); клиентам из Юго-Восточной Азии — TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS (Techflowpack) из Шанхая.

Question 17

Как выбрать весы для взвешивания замороженного картофеля фри?

Accepted Answer

Обладая более чем 10-летним опытом производства, компания Techflowpack предоставляет комплексные решения для упаковки, предлагая современное упаковочное оборудование, монтаж, обучение и сервисное обслуживание для пищевой, напиточной, молочной, химической и фармацевтической промышленности и других отраслей. Основываясь на богатом опыте, в зависимости от веса упаковки, для замороженного картофеля фри обычно используются многоголовочные весы; в зависимости от производственной мощности клиенты могут выбрать 14- или 16-головочные весы; в зависимости от предпочтений бренда и бюджета, европейские и американские клиенты могут приобрести японские весы ISHIDA и YAMATO; для клиентов из Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока рекомендуются китайские бренды, такие как HIGHDREAM и KENWEI.

Question 18

Конвейерная линия изготовлена ​​из ленты или нержавеющей стали?

Accepted Answer

Согласно схеме производственной линии, картофель фри, выходящий из быстрозамороженного выходного отверстия, сначала попадает в быстродействующий вибрационный толкатель из нержавеющей стали SUS304 с выступающими точками на поверхности, предотвращающими скопление картофеля, а затем распределяется по ленточному конвейеру с помощью этого же толкателя. После подъема ленточным конвейером картофель фри поступает в многоголовочный электронный весовой дозатор для взвешивания и дозирования в соответствии с заданным весом.

Question 19

Где происходит взаимодействие с линией упаковки картофеля фри?

Accepted Answer

Согласно схеме производственной линии, эта линия упаковки картофеля фри соединяется с выходным отверстием для быстрой заморозки предыдущего сегмента. Отсортированный картофель фри (в замороженном состоянии) подается на ленточный конвейер с помощью вибрационного быстроходного конвейера.

Question 20

Какие основные описания должны быть включены в объем поставки для предложения по полностью автоматизированной линии упаковки картофеля фри?

Accepted Answer

Полное предложение по линии упаковки картофеля фри должно включать: краткое изложение предложения, подробные требования к проекту и условия на объекте, схему технологического процесса всей линии, краткое описание выбора оборудования, подробное описание оборудования, входящего в состав линии (например, фотографии, описание оборудования, параметры производительности, характеристики оборудования, основная конфигурация, габаритные чертежи и т. д.), комплексное электротехническое решение для всей линии, систему управления всей линией (логика управления, удаленный модуль, степень защиты IP), стандарты безопасности оборудования, перечень запасных частей, перечень документов, прайс-лист, условия оплаты, сроки поставки, критерии приемки (FAT), подробную информацию об установке и послепродажном обслуживании и т. д.

Для этой линии по упаковке картофеля фри компания разработала комплексное решение и детально проработала требования, а также располагает полным технологическим процессом. В линии используется 15 основных единиц оборудования для упаковки замороженных продуктов, каждая из которых снабжена подробным описанием, включая инструкции и стандарты безопасности. Компания предусмотрела детальное предпродажное и послепродажное обслуживание, способное удовлетворить потребности различных клиентов.

Question 21

Какие обязательные видеоролики должны быть включены в коммерческое предложение на полностью автоматизированную линию по упаковке картофеля фри?

Accepted Answer

Во-первых, видео процесса сборки и ввода оборудования в эксплуатацию в цехе. Это видео используется для демонстрации фактического состояния оборудования, которое собирается и первоначально вводится в эксплуатацию в цехе перед отгрузкой, с целью проверки базового качества сборки и рабочего состояния оборудования.

Во-вторых, видеозапись заводских приемочных испытаний (FAT) перед отгрузкой. Согласно описанию на сайте, Techflowpack поддерживает онлайн-тестирование и приемку, а тестирование проводится посредством видеоконференции. Видеозапись заводских приемочных испытаний должна охватывать следующие темы: внешний вид оборудования, фактические габариты оборудования при установке, материалы и конфигурация оборудования, проверка автоматической работы оборудования, проверка на перемещение и проверка производительности за единицу времени.

В-третьих, видеозапись работы оборудования после установки на объекте заказчика. Это видео используется для демонстрации фактических эксплуатационных характеристик оборудования после установки и ввода в эксплуатацию на объекте заказчика, чтобы проверить стабильность и качество упаковки оборудования в реальных производственных условиях.

Кроме того, клиенты могут предоставить фотографии или видеозаписи с места событий, чтобы помочь поставщику проанализировать существующие проблемы и, таким образом, разработать более точные решения.

Question 22

Какие основные проектные чертежи необходимы для полностью автоматизированной линии по упаковке картофеля фри?

Accepted Answer

Компания Techflowpack предоставляет надежные и взаимовыгодные услуги. Наша профессиональная техническая команда разработает оптимальный проект с использованием CAD- и 3D-чертежей в соответствии с требованиями клиентов и даст лучшие рекомендации по выбору оборудования. После того, как вы отправите нам образцы, мы своевременно предоставим вам обратную связь о качестве упаковки и результатах всего процесса тестирования. Сначала мы анализируем наиболее актуальные потребности клиентов (фотографии существующих материалов, фотографии упаковки и фотографии или видео с места установки), а затем предоставляем предварительное предложение. В ходе этого процесса наш проектный отдел подготовит предварительный чертеж или схему с приблизительным бюджетом, а наши инженеры выедут на объект для сравнения информации о продукции и обследования места установки, чтобы точно определить окончательную схему монтажа.

Question 23

Каким стандартам дизайна соответствует линия по упаковке картофеля фри?

Accepted Answer

Линия по упаковке и фасовке замороженного картофеля фри в пакеты и коробки — это полностью автоматизированная упаковочная линия, разработанная компанией с учетом требований к производственной мощности и процессам упаковки на предприятиях по производству картофеля фри или контрактных производственных площадках. Techflowpack гарантирует соответствие международным стандартам качества, используя высококачественные компоненты и строгие стандарты GMP. Если в контракте указан материал SUS304, профессиональная структурная инспекция подтвердит, что это действительно SUS304. Основная рама автоматической вертикальной сервоприводной системы сборки коробок изготовлена из прочной углеродистой стали или нержавеющей стали SUS304, что обеспечивает длительный срок службы и надежную работу. Наша компания выполняет каждый контракт с полным профессионализмом и никогда не экономит на качестве ради снижения затрат.

Question 24

Обладает ли поставщик необходимой экспортной квалификацией и предоставляет ли соответствующие документы, подтверждающие таможенное оформление?

Accepted Answer

Компания Techflowpack имеет сертификат CE и богатый опыт работы во многих регионах, таких как Северная Америка, Ближний Восток, Восточная Европа и другие страны. В соответствии с контрактом или требованиями заказчика компания может предоставить соответствующие документы для таможенного оформления, такие как счета-фактуры, упаковочные листы, коносаменты, сертификаты происхождения, документы о сертификации качества и т. д.

Question 25

Может ли поставщик предоставить заказчику производственную площадку с работающей линией по упаковке картофеля фри для ознакомления и проверки?

Accepted Answer

После сборки оборудования будет проведено предварительное испытание на включение. В соответствии с договором, если заказчику необходимо предоставить оригинальные материалы/образцы или аналогичные образцы для испытаний, образцы должны быть доставлены на наш завод в течение одной трети согласованного в договоре срока поставки. Компания Techflowpack поддерживает как онлайн, так и офлайн тестирование и приемку. Онлайн-тестирование будет проводиться по видеоконференции и будет включать: внешний вид оборудования, фактические габариты оборудования при установке, материалы и конфигурацию оборудования, проверку автоматической работы оборудования, проверку на перемещение и проверку производительности за единицу времени и т. д. Заказчики также могут посетить наш цех для тестирования и приемки на месте. В случае обнаружения дефектов оборудование будет отремонтировано по мере необходимости и протестировано повторно до завершения приемки. Посетив существующий объект заказчика, покупатель сможет получить более наглядное представление об условиях работы линии по упаковке картофеля фри, процессе упаковки и производительности оборудования.

Question 26

Есть ли у поставщика независимый отдел исследований и разработок и проектирования?

Accepted Answer

Обладая более чем 10-летним опытом производства, компания Techflowpack предоставляет комплексные решения в области упаковки, предлагая современное упаковочное оборудование, монтаж, обучение и сервисное обслуживание для пищевой, напиточной, молочной, химической и фармацевтической промышленности и других отраслей. Профессиональная техническая команда Techflowpack обеспечит оптимальное проектирование с использованием CAD- и 3D-чертежей и даст лучшие рекомендации по выбору оборудования в соответствии с потребностями клиентов. Это обеспечивает важные гарантии для научного планирования проектного решения и рациональности производства, предлагая гибкие и разнообразные решения для различных процессов упаковки и производственных требований.

Question 27

Обладает ли поставщик возможностью спроектировать и поставить полную упаковочную линию?

Accepted Answer

Techflowpack — крупный производитель высококачественного упаковочного оборудования. За более чем 10 лет развития компания успешно разработала более 20 линий по производству упаковочного оборудования для конечной стадии упаковки в 4 основных категориях (пакетированная, в бутылках/банках, в коробках и стаканчиках продукция), широко применяемых в таких отраслях, как производство закусок, напитков, молочной продукции, товаров для здоровья матери и ребенка, бытовой химии, мебели и строительных материалов. Линия по упаковке замороженного картофеля фри в пакеты и коробки — это полностью автоматизированная упаковочная линия, разработанная нашей компанией с учетом требований к производственной мощности и процессам упаковки на предприятиях по производству картофеля фри или контрактных производственных предприятиях. Профессиональная техническая команда Techflowpack обеспечит оптимальное проектирование с использованием CAD и 3D-чертежей и даст лучшие рекомендации по выбору оборудования. Для улучшения обслуживания клиентов компания может направлять опытных инженеров и техников за границу для установки, ввода в эксплуатацию и обучения персонала. Кроме того, компания Techflowpack уделяет внимание построению устойчивых отношений со своими клиентами, чтобы обеспечить своевременное и высокоэффективное послепродажное обслуживание: предоставление соответствующих таможенных документов, таких как счета-фактуры, упаковочные листы, коносаменты, сертификаты происхождения, документы о сертификации качества и т. д., в установленные сроки в соответствии с договором или требованиями заказчика; предоставление потребителям бесплатной годовой гарантии качества и бесплатной замены компонентов в случае возникновения проблем с качеством оборудования (не связанных с человеческим фактором); организация удаленного видеоконсультирования или установки и ввода в эксплуатацию на месте; предоставление инженеров для оказания помощи клиентам в установке, вводе в эксплуатацию и обучении эксплуатации нестандартного оборудования или целых производственных линий; регулярные визиты к клиентам с рекомендациями по техническому обслуживанию оборудования и предоставлением информации о последних технологических достижениях.