Techflow Pack ha sido un fabricante profesional de máquinas envasadoras automáticas desde 2006.
Descripción completa de la línea
La línea automática de envasado de fórmula infantil es una línea de producción totalmente personalizada, desarrollada por nuestra empresa de acuerdo con las normas nacionales y las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF). Cumple con los requisitos de higiene para alimentos infantiles y se adapta a las necesidades del cliente. Según el proceso de producción, la línea consta principalmente de tres partes: el sistema de manipulación del embalaje exterior de la materia prima, el sistema de mezcla, dosificación y llenado de la fórmula, y el sistema de envasado secundario. Estas partes se ubican respectivamente en el taller de envasado interior y en el taller de envasado exterior.
>> Esterilizador de túnel para bolsas grandes
>> Estación de alimentación libre de polvo
>> Máquina transportadora por vacío
>> Máquina mezcladora
>> silo de almacenamiento de materiales
>> Detector de metales
>> Llenadora de tornillo sin fin lineal de doble cabezal
>> Selladora de latas con purga de nitrógeno al vacío
>> Impresora de códigos de inyección de tinta
>> Empaquetadora automática de cajas de latas
>> Máquina paletizadora robótica
Diagrama de flujo de empaquetado
Despaletizador de botellas vacías
El mecanismo principal de elevación hidráulica utiliza componentes importados de primera calidad, y la microbomba hidráulica controla con precisión la altura de la pila.
Todo el dispositivo de empuje de botellas adopta una estructura de sujeción de cuatro lados, lo que evita eficazmente que las botellas se caigan.
Se requiere la succión y liberación automática del separador de recogida al descargar las latas, y este debe estar equipado con un mecanismo de sujeción ajustable para sujetar toda la capa de botellas que se están descargando e impedir que las latas se caigan.
Configure el dispositivo de barandilla de seguridad alrededor del despaletizador.
Componentes eléctricos principales: PLC, pantalla táctil de SIEMENS, aparatos eléctricos de baja tensión de la marca Schneider, sistema fotoeléctrico de la marca SICK.
El control eléctrico incluye un dispositivo neumático (dispositivo de activación del motor necesario: PLC programado, interruptores e instrucciones de funcionamiento necesarios, panel de control extraíble, pantalla de interfaz hombre-máquina).
| Modelo | TFP-DP250 |
| Productos aplicables | Latas/Botellas/Frascos |
| Aplicación del tamaño del palé | L:(1-1,4) W:(1-1,4) H:(0,1-0,18) metros |
| Capacidad de carga máxima por capa | 250 kg |
| Capacidad máxima de carga por palé | 1500 kg |
| Capacidad de producción | Máximo 15000 botellas/hora |
| Presión atmosférica | 7 bar, 800 L/min |
| Fuente de alimentación | Trifásico, 380 V, 5 kW, 50/60 Hz |
Estructura de agrupación de botellas
El mecanismo de agrupación es un elemento esencial en el proceso de preempaquetado. Se seleccionan diferentes métodos y estructuras de agrupación según la forma del producto y las características del empaque. La empacadora robótica suele utilizar los siguientes tres métodos para alinear y agrupar productos en bolsas, botellas y vasos.
Montador de cajas automático
| Modelo de máquina | CR-20 |
| Tamaño de la aplicación de cartón | (200-500)x(150-400)x(100-400)mm |
| Altura de salida | 650 mm |
| Capacidad de producción | Máximo 20 piezas/min |
| Consumo de gas | 150 NL/min |
| Presión de gas | 0,4-0,7 MPa |
| Fuente de alimentación | 220/380V 50-60Hz, 0,75Kw |
| Dimensiones de la máquina | L2150*W2080*H1492mm |
| Peso de la máquina | 500 kg |
Transportador de rodillos para cajas
El cuerpo principal del fuselaje está fabricado en acero inoxidable 304 de 3 mm, accionado por un motor, y utiliza un sistema de transporte mediante cinta transportadora de rodillos, con barandillas laterales. El ancho de la cinta transportadora se puede ajustar para adaptarse a una amplia gama de tamaños de cajas. Alimentación eléctrica: Trifásica, 380-400 V, 50-60 Hz.
Longitud de la cinta transportadora de rodillos: sujeta a la disposición final.
El ancho de la cinta transportadora podría ser ajustable.
Material: Acero inoxidable 304
>> Estructura exterior de acero al carbono
>> Posición en el caso y titular del formulario
>> Brazo robótico con doble servomotor
>> Pinza de recogida y colocación
>> Puerta de seguridad
>> Cinta transportadora de recogida de productos
>> Armario de control
>> HMI
>> Productos en funcionamiento detección fotoeléctrica
>> Detección fotoeléctrica en cajas de cartón
Permite manipular diferentes productos cambiando la pinza. Según la forma del producto y el material de embalaje, seleccione la pinza correspondiente. El módulo de servocontrol está instalado en el armario de control de la empaquetadora y se comunica con el PLC de la misma, lo que permite la carga automática de las cajas a través del módulo de control. Estructura simple con fácil limpieza y mantenimiento. Norma de seguridad europea, puerta de seguridad, alarma de apagado automático Gracias a su diseño modular y su reducido tamaño, se puede conectar sin problemas a la línea de producción frontal. El diseño riguroso de la estructura de montaje del cuerpo del robot reduce considerablemente el tamaño del bastidor y evita interferencias entre los ejes y entre los ejes y el bastidor durante el movimiento. | Modelo | TFP-PC25 |
| Productos aplicables | Productos embotellados, envasados en cajas y bolsas. |
| Método de embalaje | Mejor selección y lugar |
| Carga máxima | 40 kg |
| fuerza | 3KW |
| Tamaño de la máquina | L2000*W1800*H2400mm |
| Velocidad de empaquetado | Máximo 20 ciclos de recogida y colocación/min |
| Presión atmosférica | 6 kg/cm2, 450 ml/min |
| Fuente de alimentación | Trifásico, 380 V, 50/60 Hz |
| No | Elementos | Parámetros |
| 1 | Material del cuerpo principal | acero inoxidable |
| 2 | Rango de pesaje | Máximo 30 kg |
| 3 | Máxima precisión de detección | ±10 g |
| 4 | Rendimiento máximo | 40 |
| 5 | Función de ajuste automático | Aprendizaje automático inteligente (configuración automática con una sola tecla: El producto se puede completar mediante el autoaprendizaje. (Parámetros configurados automáticamente) |
| 6 | Especificaciones de la cinta de medición | 500*600/800/1000 mm |
| 7 | Altura de la cinta transportadora sobre el suelo | 650~750 mm |
| 8 | Transmitir dirección | De cara a la pantalla de control, izquierda adentro y derecha afuera |
| 9 | Modo de alarma | Alarma sonora y luminosa |
| 10 | Método de rechazo | Tipo de empuje |
| 11 | Fuente de alimentación | AC220-240, 750W |
| 12 | Entorno de pesaje | Sin vibraciones ni flujo de aire significativos. |
Selladora de cintas para cajas
| Tamaño de la máquina | L1700 * W850 * H1500mm |
| Tamaño de la bandeja/caja | (200-600)x(150-400)x(120-380)mm |
| Capacidad de producción | ≥20 m/min |
| Consumo de gas | 15 L/min |
| Presión de gas | 0,4-0,7 MPa |
| Fuente de alimentación | 380V/220V; 50-60Hz, 0,5Kw |
| Altura de la mesa: | 650 ± 50 mm |
| Peso de la máquina | 220 kg |
| Control electrónico | Schneider, sistema de alarma para cintas sin |
Impresora láser de códigos
Está diseñado para clientes con necesidades de codificación sencillas y es ideal para las industrias de alimentos, bebidas, química, farmacéutica y cuidado personal/cosmética.
Una interfaz de usuario más sencilla, basada en iconos, y funciones innovadoras hacen que el manejo de la impresora sea más fácil que nunca.
El cabezal de impresión se calibra y limpia automáticamente para garantizar un rendimiento constante y tiradas de impresión más largas.
Dispensador de palets vacíos
>> Alimentación eléctrica : trifásica, 380 V, 50 Hz.
>> Material del cuerpo : producción de acero al carbono, tratamiento superficial por pulverización.
>> Cadena de transporte : 12 cadenas de doble fila, con tratamiento de ennegrecimiento de la superficie.
>> Piñón : Piñón de doble hilera 12A, acero al carbono, tratamiento de ennegrecimiento superficial, tratamiento de temple superficial de los dientes.
>> Pie : el casco mecanizado en negro carbón
>> Barandilla de protección : fabricada con tubo circular y con ajuste flexible.
>> Gran capacidad de almacenamiento de palets, con capacidad para 8-10 palets vacíos y sistema de alimentación automática de palets.
Cinta transportadora de palets vacíos
>> Alimentación eléctrica : trifásica, 380 V, 50 Hz
>> Material del cuerpo : producción de acero al carbono, tratamiento superficial por pulverización.
>> Cadena de transporte : 12 cadenas de doble hilera, tratamiento de superficie ennegrecida
>> Piñón : Piñón de doble hilera 12A, acero al carbono, tratamiento de ennegrecimiento superficial, tratamiento de temple superficial de los dientes.
>> Pie : el casco mecanizado en negro carbón
>> Barandilla de seguridad : fabricada con tubo circular y ajuste flexible.
Paletizador de bajo nivel
Seguridad
Ningún operario tiene permitido entrar en la zona de trabajo de la máquina. El operario y la máquina no pueden trabajar simultáneamente dentro del área de operación conjunta.
Se deberá instalar una valla de protección alrededor del área de trabajo de la máquina.
Los operarios que accedan a la valla de seguridad deben contar con formación en seguridad. El interruptor de seguridad de la valla de seguridad se considera una parada de emergencia.
Todos los dispositivos de control operativos del sistema deberán instalarse fuera de la valla de protección.
Antes de arrancar automáticamente, reiniciar o poner en marcha manualmente la máquina, deben comprobarse las condiciones de funcionamiento necesarias.
Las demás condiciones de seguridad deben ajustarse a las normas de seguridad establecidas por los usuarios. | cModelo: | TFP-MD40 |
| Tamaño de la caja: | ancho: 150 mm-450 mm |
| altura: 100 mm-350 mm | |
| Longitud: 200 mm-600 mm | |
| Capacidad de embalaje: | Máximo 40 cajas/min |
| Fuente de alimentación: | 380V 50-60Hz3P |
| Fuerza: | 15,3 kW |
| Carga máxima por capa | 150 kg |
| Carga máxima por palé | 1500 kg |
| Fuente de gas de trabajo: | 0,5-0,7 MPa |
| Consumo de aire: | 150 NL/min |
| Dimensiones de la máquina: | L7200*W4050*H3700mm |
| Peso: | 2200 kg |
| Marco principal | Acero al carbono con impresión |
Esta máquina cuenta con una cinta transportadora de salida motorizada y un sistema de plataforma giratoria con cinta transportadora motorizada, y puede transportar una carga envuelta desde la plataforma giratoria hasta la cinta transportadora de salida si esta última no tiene ninguna carga envuelta. El operario puede iniciar el ciclo de envoltura mediante control remoto; la película se coloca y corta automáticamente, lo que le permite realizar otras tareas. Este sistema elimina la necesidad de que los operarios coloquen las cargas sin envolver en el suelo y las recojan cuando la plataforma giratoria esté libre.
Esta configuración se basa en nuestros éxitos anteriores y en las preferencias del mercado local. La tabla de configuración abarca la composición de la configuración de los equipos principales en toda la línea, incluyendo principalmente la parte eléctrica.
| No | Elementos | Marca |
| 1 | PLC | INOVANCE o personalizado |
| 2 | HMI/Pantalla táctil | INOVANCE o personalizado |
| 3 | Controlador de paquete de cajas | INOVANCE o personalizado |
| 4 | Sensor de fotos | SICK |
| 5 | Componentes electrónicos | Schneider |
| 6 | Piezas neumáticas | Airtac/SMC |
| 7 | Servomotor | INOVANCE o personalizado |
| 8 | inversor de frecuencia | INOBANCE o DANFOSS |
| 9 | Estructura principal | Acero al carbono + acero inoxidable 304 |
| 10 | Motor principal | GPG o personalizado |
Control del sistema
>> Estructura: Placa de acero al carbono; pedestal de chasis dividido de 100 mm
>> Ventilador de refrigeración interior y portalámparas (220 V CA)
>> Control PLC NOVANCE para cada línea relacionada
>> Interfaz hombre-máquina (HMI) para el panel de control, mensajes y alarmas en inglés.
>> Alarmas sonoras y uso de luces Andon visibles desde cualquier punto de la línea.
>> 10% del espacio interior reservado para futuras extensiones de elementos.
>> Canaleta para cables para todas las líneas; separación de líneas de alimentación y control, protección de mangueras para la ranura de la línea de salida;
>> Cables: marcar el número de cada cable; el extremo del cable se presiona con el conector.
>> Tabla de conexiones de línea, 10% de polos reservados dentro del gabinete;
>> Cable de movimiento alterno: adopta un cable especial y protección CABE CHAIN.
No.99#Shenmei Road, distrito de Pudong, Shanghai, China