Techflow Pack est un fabricant professionnel de machines d'emballage automatique depuis 2006.
Description complète de la ligne
La ligne de production automatique de préparations pour nourrissons est une ligne entièrement personnalisée, développée par notre société conformément aux normes nationales et aux bonnes pratiques de fabrication (BPF), répondant aux exigences d'hygiène des aliments pour nourrissons et adaptée aux besoins de nos clients. Selon le processus de production, la ligne se compose principalement de trois parties : le système de manutention des emballages extérieurs de matières premières, le système de mélange, de dosage et de remplissage de la préparation, et le système de conditionnement secondaire. Ces éléments sont respectivement installés dans les ateliers de conditionnement intérieur et extérieur.
>> Stérilisateur tunnel à grand sac
>> Station d'alimentation sans poussière
>> machine de convoyage sous vide
>> machine à mélanger
>> silo de stockage de matériaux
>> détecteur de métaux
>> remplisseuse à vis sans fin linéaire à double tête
>> Sertisseuse à injection sous vide d'azote
>> Imprimante à jet d'encre pour codes
>> encaisseuse automatique de boîtes de conserve
>> Machine de palettisation robotisée
La structure principale de la machine de la ligne est en acier inoxydable S.S304. L'anglais s'affiche sur l'écran tactile (personnalisé). La machine est conçue selon les normes nationales « QS » et « GMP », avec des principes de conception européens. En modifiant le modèle de vis pour adapter le poids de dosage. La machine de remplissage de boîtes de conserve effectue un deuxième pesage et remplissage après le premier remplissage afin de garantir une précision et une vitesse d'emballage élevées. Le système de remplissage est actionné par trois servomoteurs, assurant un positionnement précis, une grande exactitude et une vitesse de rotation réglable. Sa structure mécanique optimisée facilite le remplacement des pièces et le nettoyage. Applications
L'atelier de production effectue les opérations de séparation et de scellage conformément aux exigences du procédé. L'entrepôt de matériaux d'emballage (boîtes, couvercles, cuillères, rouleaux, etc.) et l'atelier de conditionnement interne (déballage, alimentation, mise en conserve, remplissage, scellage, etc.) doivent être des salles blanches de niveau 100 000. La mise en œuvre de ces normes doit être confiée à des entreprises locales qualifiées dans le domaine du bâtiment. Une cloison devrait être installée entre le passage des visiteurs et l'atelier d'emballage intérieur. Des ateliers sont nécessaires pour la mise en place des sources d'eau, des canalisations d'eau, des installations de lutte contre l'incendie, des canalisations d'extincteurs automatiques, des locaux de nettoyage des extincteurs automatiques et des locaux de stockage des déchets. Le taux d'oxygène résiduel dans la boîte sertie est inférieur ou égal à 3 %.stérilisateur à tunnel pour grands sacs
Puissance : 3,5 kW Tension : 380 V
Dimensions : Longueur 4,2 m * Hauteur 1,7 m * Largeur 1,2 m
Vitesse : 0-10 m/min Variateur de vitesse à fréquence
Soufflage haute pression : débit d’air 80 m³/h, pression d’air 130 mbar
Matériaux principaux : Cadre en tube rectangulaire en acier inoxydable poli miroir 304 de 60 * 40 * 2 mm, tige de chaîne en barre ronde pleine polie en acier inoxydable 304 de 10 mm de diamètre, engrenages et chaînes sont tous en acier inoxydable 304.
La partie centrale du cadre de la chaîne possède un support indépendant, empêchant efficacement toute déformation due à une utilisation prolongée de la chaîne.
Les pièces de support en contact avec la chaîne sont toutes équipées de bandes Nealon de 3 mm d'épaisseur, réduisant ainsi la friction et le bruit lors de la transmission.
Tube de lampe UV Marque : Philips 18 * 30 W
Les lignes électriques sont disposées dans un pont étanche en forme de U, fabriqué en acier inoxydable 304, afin d'éviter les rayonnements UV sur les câbles.
Les raccords flexibles d'entrée et de sortie sont tous fabriqués à partir de bandes de silicone de 3 mm d'épaisseur résistantes aux rayons UV.
Pieds réglables : tige filetée M16 * 100 mm en acier inoxydable 304, coupelle pivotante Nealon noire (ne raye pas le sol)
Dimensions : Longueur 1500 * Largeur 1200 * Hauteur 1600 mm Ouverture de la maille du tamis : 12 mailles Puissance : 1,5 kW Matériau : Corps principal en acier inoxydable 304, intérieur poli Filtre à poussière : acier inoxydable 316L, lavable et réutilisable Équipé d'un système de soufflage par impulsion d'air comprimé Raccord flexible : Silicone de qualité alimentaire Adaptateur de transfert sous vide en acier inoxydable 304 (bol de transfert sous vide) Tuyau amortisseur de vibrations de qualité alimentaire de 500 mm de long Doté d'une grille de protection en tige ronde pleine d'acier inoxydable 304 de 10 mm de diamètreMachine à mélanger le lait en poudre
Modèle d'équipement : M-1000C
Temps de mélange : 120 à 300 secondes
Capacité de mélange : 200 à 700 kg/lot. Volume utile : 1000 L
Rapport des matières 1 : 10000, Uniformité du mélange (CV) ≤5%
Vitesse : 43 tr/min
Structure : Type à double arbre avec pales amovibles, diamètre d'arbre 145 mm, arbre massif, surface intérieure polie miroir, les deux extrémités du réservoir sont munies de portes ouvrantes pour un nettoyage facile. Réducteur à double sortie.
Puissance : 18,5 kW, Poids : 3 tonnes
Moteur : ABB, roulements : NSK
Filtre respiratoire en acier inoxydable 304
Dépalettiseur de boîtes vides
Capacité de dépalettisation : selon l'échantillon réel Spécifications des boîtes de conserve compatibles : diamètre Φ60-Φ150 mm, hauteur 80-200 mm Puissance totale des machines: 1.2KW Dimensions maximales des palettes de boîtes de conserve compatibles : (Longueur × Largeur × Hauteur) 1300 mm (L) × 1300 mm (l) × 1500 mm (H) Dimensions hors tout : (Longueur * Largeur * Hauteur) 4500 * 2000 * 2700 mm Matériau principal : acier inoxydable 304 Alimentation électrique : triphasée 380 V 50-60 HzPlateau tournant d'alimentation pour boîtes vides
| Paramètres techniques | |
| Diamètre du disque : | 1200 mm (personnalisable) |
| Taille des canettes : | D : 75-150 mm H : 80-200 mm |
| Capacité : | Max80 canettes/min |
| Alimentation électrique : | 380 V/220 V/60 Hz (personnalisable) |
| Puissance totale : | 0.18KW |
| Dimensions globales : | 1400*1200*1200 mm |
Ce doseur sous vide est une méthode d'alimentation innovante utilisant la technologie d'aspiration par dépression. La cavité est d'abord soumise à une dépression, puis le matériau est aspiré par l'orifice d'aspiration et introduit dans la cavité pour achever le chargement. Il est largement utilisé dans les industries laitière, agroalimentaire, chimique et pharmaceutique.
| Paramètres techniques | |
| Capacité d'alimentation | Max 4 tonnes/heure |
| Hauteur d'alimentation : | 2,3 m |
| Volume de la trémie de recul | 50 L avec capteur de niveau |
| Alimentation électrique | 3P 380V 50Hz/60Hz (personnalisé), 5,5KW |
| Alimentation en air | 0,6-0,8 MPa, 200 L/min |
| Poids de la machine | 240 kg |
| Qualité des matériaux | SS304 |
Séparateur de détection de métaux à chute
Ouverture du canal : 120 mm Sensibilité de détection : bille de fer 0,8 mm, bille non ferreuse 0,9 mm, bille en acier inoxydable 1,3 mm Capacité de traitement : 16 000 L/h, rendement en grains : 4 à 5 tonnes/heure (0,5 g/cm³) Type d'affichage : Numérique Nombre de paramètres enregistrés : 10 Matériaux à détecter : poudre, granulés, flocons Température ambiante : -10 °C à +50 °C, humidité : 25 à 85 %, sans condensation Tension de fonctionnement : 220 V CA, 50 kHz Système d'autosurveillance : bobine de détection et sortie Hauteur totale : 553 mm Sensibilité de détection : réglable de 1 % à 100 % Temps de rejet de la plaque de retournement : réglable de 0,05 à 60 secondes Billes d'essai : 3 (bille en fer, bille sans fer, bille en acier inoxydable) | Paramètre technique | |
| Modèle | 2B3 |
| Mode d'administration | Double remplissage avec pesée en ligne |
| Capacité de remplissage | 100-5000 ml |
| Taille des bouteilles | D : 50-180 mm ; H : 50-350 mm |
| Précision du remplissage | Moins de 1% |
| Alimentation électrique | AC220V/380v 50-60Hz (personnalisé) |
| Puissance totale | 3,5 kW |
| Vitesse de remplissage | Max 45 canettes/min |
| Dimensions de la machine | 3300 x 1200 x 2930 mm |
| Volume de la trémie | 50 L (principal) 10 L (assistant) |
| Poids | environ 600 kg |
L'extérieur et les principaux composants de la machine sont fabriqués en acier inoxydable 304 ; Le système de vide utilise des joints en fluorocarbone spécialement conçus pour les applications sous vide, qui sont résistants à la chaleur et étanches ; Doté d'une interface homme-machine et d'un système de contrôle PLC, son fonctionnement est simple et le flux de travail ordonné ; le contrôleur programmable est de marque Siemens ; La qualité du bouchage et le niveau d'oxygène résiduel peuvent être facilement ajustés et réglés via l'interface homme-machine en fonction des besoins ; L'interface homme-machine fournit des fonctions d'alarme pour les couvercles manquants, les pénuries de couvercles, les boîtes bouchées, les chutes de boîtes ratées, les dysfonctionnements des servomoteurs et des cylindres, rendant les défauts clairement visibles et réduisant considérablement le temps de dépannage, améliorant ainsi l'efficacité de la production.Nettoyeur de canettes Auto Ion
● Nettoyage des boîtes de conserve en raison de l'adhérence électrostatique des poussières.
● Collecte des poussières et élimination des impuretés.
● Ventilateur à plasma plus puissant, en plus d'un nettoyage plus approfondi du réservoir statique.
| Paramètre technique | |
| capacité de nettoyage | 30 à 80 canettes/min |
| Spécifications des boîtes de conserve | D : 60-150 mm (pour remplacer la vis) H : 80 x 200 mm |
| Puissance totale | 3P, 380V, 2KW (personnalisé) |
| Dimensions | 2600 * 600 * 1600 mm |
| Matière | SUS 304 |
| Remarque : en fonction de la taille de la boîte, ajouter des moules supplémentaires pour le changement de format. | |
| Paramètre technique | |
| Portée du marquage | normal 70X70mm |
| Lignes | D'après les informations figurant sur la ligne de gravure (réglable) |
| Vitesse de marquage | 0 à 200 mètres/min (selon les matériaux et le contenu du marquage) |
| Précision de répétition | ±0,01 mm |
| Longueur d'onde | 10,6 µm |
| Largeur de ligne minimale | 0,1 mm |
| Puissance laser | ≤500W |
| Taille des caractères | Hauteur de 0,4 à 70 mm |
| Gravure | Gravure en vol ou gravure statique |
| Tension | 220 V CA 50-60 Hz, |
| Refroidissement | Refroidissement par air |
Cet équipement est principalement utilisé pour les bouchons ronds de grande hauteur et les bouchons inviolables présentant des formes structurelles relativement stables.
Spécifications applicables des boîtes de conserve
Diamètre de la boîte : 127 mm
Hauteur de la boîte : 80–200 mm
Cadence de la ligne : ≥ 50 canettes par minute
Cette configuration repose sur nos succès passés et les préférences du marché local. Le tableau de configuration présente la composition des principaux équipements de la ligne, notamment les parties électrique, pneumatique et mécanique , comme suit :
| Non | Articles | Marque |
| 1 | PLC | INOVANCE ou personnalisé |
| 2 | Écran tactile/interface homme-machine | INOVANCE ou personnalisé |
| 3 | Contrôleur de boîtier | INOVANCE ou personnalisé |
| 4 | Capteur photo | SICK |
| 5 | Composants électroniques | Schneider |
| 6 | Pièces pneumatiques | Airtac/SMC |
| 7 | Servomoteur | INOVANCE ou personnalisé |
| 8 | Onduleur de fréquence | INOVANCE ou DANFOSS |
| 9 | Structure principale | Acier au carbone + acier inoxydable 304 |
| 10 | Moteur principal | GPG ou personnalisé |
>> Cadre : Plaque d'acier au carbone ; socle à châssis divisé de 100 mm
>> Ventilateur de refroidissement interne et douille pour lampe (AC220V)
>> Contrôle par automate programmable INOVANCE pour chaque ligne associée
>> Interface homme-machine (IHM) pour panneau de commande, messages et alarmes IHM en anglais.
>> Alarmes sonores et utilisation de feux Andon visibles de n'importe quel point de la ligne.
>> 10 % d'espace intérieur réservé, pour l'extension future des éléments
>> Goulotte pour tous les câbles ; séparation des lignes d'alimentation et de commande, protection du tuyau pour la rainure de la ligne de sortie ;
Fils : marquage du numéro de chaque fil ; extrémité du fil pressée par le connecteur
>> Tableau de raccordement des lignes, 10 % de pôles réservés à l'intérieur de l'armoire ;
Câble à mouvement alternatif : utilisation d’un câble spécial et protection CABE CHAIN
No.99#Shenmei Road, district de Pudong, Shanghai, Chine