Techflow Pack est un fabricant professionnel de machines d'emballage automatique depuis 2006.
Description complète de la ligne
La ligne de production automatique de préparations pour nourrissons est une ligne entièrement personnalisée, développée par notre société conformément aux normes nationales et aux bonnes pratiques de fabrication (BPF), répondant aux exigences d'hygiène des aliments pour nourrissons et adaptée aux besoins de nos clients. Selon le processus de production, la ligne se compose principalement de trois parties : le système de manutention des emballages extérieurs de matières premières, le système de mélange, de dosage et de remplissage de la préparation, et le système de conditionnement secondaire. Ces éléments sont respectivement installés dans les ateliers de conditionnement intérieur et extérieur.
>> Stérilisateur tunnel à grand sac
>> Station d'alimentation sans poussière
>> machine de convoyage sous vide
>> machine à mélanger
>> silo de stockage de matériaux
>> détecteur de métaux
>> remplisseuse à vis sans fin linéaire à double tête
>> Sertisseuse à injection sous vide d'azote
>> Imprimante à jet d'encre pour codes
>> encaisseuse automatique de boîtes de conserve
>> Machine de palettisation robotisée
Diagramme de flux d'emballage
Dépalettiseur de bouteilles vides
Le mécanisme de levage hydraulique principal est de marque importée de premier ordre, et la micropompe hydraulique contrôle avec précision la hauteur de la pile.
L'ensemble du dispositif de poussée des bouteilles adopte une structure de serrage à quatre côtés, ce qui permet d'empêcher efficacement les bouteilles de tomber.
Un système d'aspiration et de relâchement automatique de la cloison de collecte est nécessaire lors du déchargement des canettes, et il doit être équipé d'un mécanisme de serrage réglable pour maintenir en place toute la couche de bouteilles en cours de déchargement et empêcher les canettes de tomber.
Configurer le dispositif de garde-corps de sécurité autour du dépalettiseur.
Principaux composants électriques : automate programmable, écran tactile de marque SIEMENS, appareils électriques basse tension de marque Schneider, système photoélectrique de marque SICK.
La commande électrique comprend un dispositif pneumatique (dispositif d'activation du moteur nécessaire : automate programmable, interrupteurs et instructions de fonctionnement nécessaires, panneau de commande amovible, interface homme-machine avec affichage).
| Modèle | TFP-DP250 |
| Produits concernés | Boîtes de conserve/Bouteilles/Bocaux |
| Application de taille de palette | L : (1-1,4) l : (1-1,4) H : (0,1-0,18) mètre |
| Capacité de charge maximale par couche | 250 kg |
| Capacité de charge maximale par palette | 1500 kg |
| capacité de production | Max. 15 000 bouteilles/heure |
| Pression atmosphérique | 7 bars, 800 L/min |
| Alimentation électrique | Triphasé, 380 V, 5 kW, 50/60 Hz |
Structure de regroupement des bouteilles
Le système de groupement est un équipement essentiel du processus de pré-emballage. Différentes méthodes et structures de groupement sont sélectionnées en fonction de la forme du produit et des caractéristiques de son emballage. La machine d'emballage robotisée utilise généralement les trois méthodes suivantes pour aligner et grouper les produits en sachets, en bouteilles et en gobelets.
Érigeur de boîtiers automatique
| Modèle de machine | CR-20 |
| Format d'application du carton | (200-500)x(150-400)x(100-400)mm |
| Hauteur de sortie | 650 mm |
| capacité de production | Max 20 pièces/min |
| Consommation de gaz | 150 NL/min |
| Pression du gaz | 0,4-0,7 MPa |
| Alimentation électrique | 220/380 V 50-60 Hz, 0,75 kW |
| Dimensions de la machine | L2150*l2080*H1492mm |
| Poids de la machine | 500 kg |
Convoyeur à rouleaux pour cartons
La structure principale du fuselage est en acier inoxydable 304 de 3 mm d'épaisseur. L'entraînement du moteur et le transport par convoyeur à rouleaux sont assurés par des garde-corps latéraux. La largeur du convoyeur est réglable pour s'adapter à une large gamme de dimensions de cartons. Alimentation : triphasée, 380-400 V, 50-60 Hz
Longueur du convoyeur à rouleaux : sous réserve de la configuration finale
La largeur du convoyeur peut être ajustée.
Matériau : Acier inoxydable 304
>> Cadre extérieur en acier au carbone
>> Position dans le dossier et titulaire du formulaire
Bras robotique à double servomoteur
>> Pince de préhension et de placement
>> Porte de sécurité
>> Convoyeur de prélèvement de produits
>> Armoire de commande
>> IHM
>> Détection photoélectrique des produits en place
>> Détection photoélectrique des cartons en place
Adaptable à la manipulation de différents produits grâce à un changement de pince. En fonction de la forme du produit et du matériau d'emballage, sélectionnez la pince correspondante. Le module de servo-mouvement est installé dans l'armoire de commande de l'encaisseuse et communique avec l'automate programmable de l'encaisseuse, qui assure le chargement automatique des cartons via le module de commande. Structure simple, facile à nettoyer et à entretenir Norme de sécurité européenne, porte de sécurité, alarme d'arrêt automatique De conception modulaire et à faible encombrement, il peut être connecté sans problème à la ligne de production en amont. La conception rigoureuse de la structure de montage du corps du robot réduit considérablement la taille du châssis et évite les interférences entre les axes et entre les axes et le châssis pendant le mouvement. | Modèle | TFP-PC25 |
| Produits concernés | Produits en bouteille, en boîte et en sachet |
| Méthode d'emballage | Meilleur choix et meilleur classement |
| Charge maximale | 40 kg |
| pouvoir | 3KW |
| Taille de la machine | L2000*l1800*H2400mm |
| vitesse d'emballage | Max 20 cycles de prélèvement/dépose/min |
| Pression atmosphérique | 6 kg/cm2, 450 ml/min |
| Alimentation électrique | Triphasé, 380 V, 50/60 Hz |
| Non | Articles | Paramètres |
| 1 | Matériau du corps principal | acier inoxydable |
| 2 | Plage de pesée | Max30kg |
| 3 | Précision de détection maximale | ±10 g |
| 4 | débit maximal | 40 |
| 5 | Fonction de réglage automatique | Auto-apprentissage intelligent (réglage automatique en une seule touche : Le produit peut être achevé grâce à l'auto-apprentissage. (paramètres définis automatiquement) |
| 6 | spécifications de la ceinture de mesure | 500*600/800/1000 mm |
| 7 | Hauteur du tapis roulant au-dessus du sol | 650~750 mm |
| 8 | Transmettre une direction | Face à l'écran de commande, à gauche vers l'intérieur et à droite vers l'extérieur |
| 9 | Mode alarme | Alarme sonore et lumineuse |
| 10 | Méthode de rejet | Type poussoir |
| 11 | Alimentation électrique | 220-240 V CA, 750 W |
| 12 | Environnement de pesée | Aucune vibration ni flux d'air significatifs. |
Scelleuse à ruban adhésif pour cartons
| Taille de la machine | L1700 * l850 * H1500 mm |
| Taille du plateau/de la boîte | (200-600)x(150-400)x(120-380)mm |
| capacité de production | ≥20 m/min |
| Consommation de gaz | 15 L/min |
| Pression du gaz | 0,4-0,7 MPa |
| Alimentation électrique | 380 V/220 V ; 50-60 Hz, 0,5 kW |
| Hauteur de la table : | 650 ± 50 mm |
| Poids de la machine | 220 kg |
| Commande électronique | Schneider, système d'alarme pour sans ruban |
Imprimante à code laser
Il est conçu pour les clients ayant des besoins de codage simples et est idéal pour les industries alimentaires, des boissons, chimiques, pharmaceutiques et des soins personnels/cosmétiques.
Une interface utilisateur simplifiée, basée sur des icônes de fonctionnement, et des fonctionnalités innovantes rendent l'utilisation de l'imprimante plus facile que jamais.
La tête d'impression se calibre et se nettoie automatiquement pour des performances constantes et des tirages plus longs.
Distributeur de palettes vides
>> Alimentation électrique : triphasée 380 V, 50 Hz
>> Matériau du corps : acier au carbone, traitement de surface par pulvérisation
>> Chaîne de transport : 12 chaînes à double rangée, traitement de surface noirci
>> Pignon : pignon à double rangée 12A, acier au carbone, traitement de surface noirci, traitement de trempe de la surface des dents
>> Pied : sabot en carbone noir usiné
>> Garde-corps : fabriqué en tube circulaire avec réglage flexible.
>> Grande capacité de stockage de palettes, pouvant accueillir 8 à 10 palettes vides et permettant l'alimentation automatique des palettes.
Convoyeur à chaîne de palettes vides
Alimentation électrique : triphasée 380 V, 50 Hz
>> Matériau du corps : acier au carbone, traitement de surface par pulvérisation
Chaîne de transport : 12 maillons doubles, traitement de surface noirci
Pignon : Pignon à double rangée 12A, acier au carbone, traitement de surface par noircissement, traitement de trempe des dents
>> Pied : sabot en carbone noir usiné
>> Garde-corps : fabriqué en tube circulaire avec réglage flexible.
Palettiseur de bas niveau
Sécurité
Aucun opérateur n'est autorisé à pénétrer dans la zone de travail de la machine. L'opérateur et la machine ne peuvent pas travailler simultanément dans cette zone.
Une barrière de protection doit être installée autour de la zone de travail de la machine.
Les opérateurs qui pénètrent dans la zone de sécurité doivent avoir suivi une formation en sécurité. L'interrupteur de sécurité de la zone de sécurité est considéré comme un arrêt d'urgence.
Tous les dispositifs de commande fonctionnels du système doivent être installés à l'extérieur de la clôture de protection.
Les conditions de fonctionnement nécessaires doivent être vérifiées avant le démarrage automatique, le redémarrage et le fonctionnement manuel de la machine.
Les autres conditions de sécurité doivent respecter les règles de sécurité établies par les utilisateurs. | cModel : | TFP-MD40 |
| Dimensions du boîtier : | largeur : 150 mm à 450 mm |
| hauteur : 100 mm à 350 mm | |
| Longueur : 200 mm à 600 mm | |
| Capacité d'emballage : | Max 40 cartons/min |
| Alimentation électrique : | 380 V 50-60 Hz triphasé |
| Pouvoir: | 15,3 kW |
| Charge maximale par couche | 150 kg |
| Charge maximale par palette | 1500 kg |
| Source de gaz de travail : | 0,5-0,7 MPa |
| Consommation d'air : | 150NL/min |
| Dimensions de la machine : | L7200*l4050*H3700mm |
| Poids: | 2200 kg |
| Cadre principal | Acier au carbone avec impression |
Cette machine est équipée d'un convoyeur de sortie motorisé et d'un système de plateau tournant motorisé. Elle peut transporter une charge filmée du plateau tournant vers le convoyeur de sortie si celui-ci est vide. L'opérateur peut lancer le cycle de filmage à distance ; le film est automatiquement fixé et coupé, ce qui lui permet de se consacrer à d'autres tâches. Ce système évite aux opérateurs de déposer des charges non filmées au sol, puis de les ramasser une fois le plateau tournant dégagé.
Cette configuration s'appuie sur nos succès passés et les préférences du marché local. Le tableau de configuration présente la composition de la configuration des principaux équipements de la ligne, notamment la partie électrique.
| Non | Articles | Marque |
| 1 | PLC | INOVANCE ou personnalisé |
| 2 | Écran tactile/interface homme-machine | INOVANCE ou personnalisé |
| 3 | Contrôleur de boîtier | INOVANCE ou personnalisé |
| 4 | Capteur photo | SICK |
| 5 | Composants électroniques | Schneider |
| 6 | Pièces pneumatiques | Airtac/SMC |
| 7 | Servomoteur | INOVANCE ou personnalisé |
| 8 | Onduleur de fréquence | INOVANCE ou DANFOSS |
| 9 | Structure principale | Acier au carbone + acier inoxydable 304 |
| 10 | Moteur principal | GPG ou personnalisé |
Contrôle du système
>> Cadre : Plaque d'acier au carbone ; socle à châssis divisé de 100 mm
>> Ventilateur de refroidissement interne et douille pour lampe (AC220V)
>> Contrôle PLC NOVANCE pour chaque ligne associée
>> Interface homme-machine (IHM) pour panneau de commande, messages et alarmes IHM en anglais.
>> Alarmes sonores et utilisation de feux Andon visibles de n'importe quel point de la ligne.
>> 10 % de l'espace intérieur est réservé pour un futur agrandissement.
>> Goulotte pour tous les câbles ; séparation des lignes d'alimentation et de commande, protection du tuyau pour la rainure de la ligne de sortie ;
>> Fils : marquage du numéro de chaque fil ; extrémité du fil pressée par le connecteur
>> Tableau de raccordement des lignes, 10 % de pôles réservés à l'intérieur de l'armoire ;
>> Câble à mouvement alternatif : utilisation d’un câble spécial et protection CABE CHAIN
No.99#Shenmei Road, district de Pudong, Shanghai, Chine