Techflow Pack เป็นผู้ผลิตเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติระดับมืออาชีพมาตั้งแต่ปี 2549
คำอธิบายสินค้าทั้งไลน์
สายการผลิตบรรจุกระป๋องนมผงสำหรับทารกอัตโนมัติ เป็นสายการผลิตที่ปรับแต่งได้เต็มรูปแบบซึ่งพัฒนาโดยบริษัทของเราตามมาตรฐานแห่งชาติและมาตรฐาน GMP ตรงตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับอาหารทารกและปรับให้เหมาะสมกับความต้องการของลูกค้า ตามกระบวนการผลิต สายการผลิตประกอบด้วยส่วนหลักสามส่วน ได้แก่ ระบบจัดการบรรจุภัณฑ์ภายนอกของวัตถุดิบ ระบบผสม การตวง และการบรรจุสูตรนม และระบบบรรจุภัณฑ์รอง ซึ่งแต่ละส่วนจะได้รับการติดตั้งในโรงงานบรรจุภัณฑ์ภายในและโรงงานบรรจุภัณฑ์ภายนอกตามลำดับ
>> เครื่องฆ่าเชื้อแบบอุโมงค์สำหรับถุงขนาดใหญ่
>> สถานีให้อาหารปลอดฝุ่น
>> เครื่องลำเลียงแบบสุญญากาศ
>> เครื่องปั่น
>> ไซโลเก็บวัสดุ
>> เครื่องตรวจจับโลหะ
>> เครื่องบรรจุแบบเกลียวลำเลียงเชิงเส้นสองหัว
>> การไล่ก๊าซไนโตรเจนออกจากกระป๋อง เครื่องปิดฝากระป๋อง
>> เครื่องพิมพ์รหัสอิงค์เจ็ท
>> เครื่องบรรจุกล่องกระป๋องอัตโนมัติ
>> เครื่องจัดเรียงพาเลทแบบหุ่นยนต์
แผนผังขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์
เครื่องแยกขวดเปล่าออกจากพาเลท
กลไกยกไฮดรอลิกหลักใช้แบรนด์นำเข้าคุณภาพสูง และปั๊มไฮดรอลิกขนาดเล็กควบคุมความสูงของกองวัสดุได้อย่างแม่นยำ
อุปกรณ์ดันขวดทั้งหมดใช้โครงสร้างการหนีบสี่ด้าน ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้ขวดตกลงมาได้อย่างมีประสิทธิภาพ
จำเป็นต้องมีระบบดูดและปล่อยแผ่นกั้นเก็บอัตโนมัติเมื่อทำการขนถ่ายกระป๋อง และควรติดตั้งกลไกหนีบปรับได้เพื่อหนีบกระป๋องที่วางเรียงกันทั้งชั้นและป้องกันไม่ให้กระป๋องตกลงมา
ติดตั้งอุปกรณ์ราวกันตกเพื่อความปลอดภัยรอบเครื่องเคลื่อนย้ายพาเลท
ส่วนประกอบไฟฟ้าหลัก: PLC, หน้าจอสัมผัสจาก SIEMENS, เครื่องใช้ไฟฟ้าแรงดันต่ำยี่ห้อ Schneider, อุปกรณ์ผลิตไฟฟ้าจากแสงยี่ห้อ SICK
ระบบควบคุมไฟฟ้าประกอบด้วยอุปกรณ์นิวแมติก (อุปกรณ์กระตุ้นมอเตอร์ที่จำเป็น: PLC ที่ตั้งโปรแกรมไว้ สวิตช์และคำสั่งการทำงานที่จำเป็น แผงควบคุมแบบถอดได้ จอแสดงผลการทำงานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร)
| แบบอย่าง | TFP-DP250 |
| ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง | กระป๋อง/ขวด/โหล |
| การใช้งานขนาดพาเลท | L:(1-1.4) W:(1-1.4) H:(0.1-0.18) เมตร |
| ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด/ชั้น | 250 กก. |
| ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดต่อพาเลท | 1500 กก. |
| กำลังการผลิต | ผลิตได้สูงสุด 15,000 ขวดต่อชั่วโมง |
| ความดันอากาศ | 7 บาร์, 800 ลิตร/นาที |
| แหล่งจ่ายไฟ | 3 เฟส, 380 โวลต์, 5 กิโลวัตต์, 50/60 เฮิรตซ์ |
โครงสร้างการจัดกลุ่มขวด
กลไกการจัดกลุ่มเป็นอุปกรณ์สำคัญในกระบวนการก่อนการบรรจุลงกล่อง วิธีการและโครงสร้างการจัดกลุ่มที่แตกต่างกันจะถูกเลือกใช้ตามรูปทรงของผลิตภัณฑ์และลักษณะของบรรจุภัณฑ์ โดยทั่วไปแล้วเครื่องบรรจุกล่องแบบหุ่นยนต์จะใช้วิธีการ 3 วิธีต่อไปนี้ในการจัดเรียงและจัดกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่บรรจุในถุง ขวด และถ้วย
เครื่องขึ้นรูปเคสอัตโนมัติ
| แบบจำลองเครื่องจักร | CR-20 |
| ขนาดการใช้งานกล่อง | (200-500)x(150-400)x(100-400) มม. |
| ความสูงทางออก | 650 มม. |
| กำลังการผลิต | สูงสุด 20 ชิ้น/นาที |
| การใช้ก๊าซ | 150 NL/นาที |
| ความดันก๊าซ | 0.4-0.7 มิลลิปาสคาล |
| แหล่งจ่ายไฟ | 220/380V 50-60Hz, 0.75Kw |
| ขนาดเครื่องจักร | ขนาด L2150*W2080*H1492 มม. |
| น้ำหนักเครื่องจักร | 500 กก. |
สายพานลำเลียงลูกกลิ้งกล่องกระดาษ
ตัวเครื่องหลักทำจากสแตนเลส 304 หนา 3 มม. ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ ใช้ระบบลำเลียงแบบลูกกลิ้ง โดยมีราวกันตกอยู่ทั้งสองด้าน ความกว้างของสายพานลำเลียงสามารถปรับได้เพื่อรองรับกล่องขนาดต่างๆ ได้หลากหลาย แหล่งจ่ายไฟ : 3 เฟส, 380-400 โวลต์, 50-60 เฮิรตซ์
ความยาวของสายพานลำเลียงแบบม้วน: ขึ้นอยู่กับการจัดวางขั้นสุดท้าย
ความกว้างของสายพานลำเลียงสามารถปรับได้
วัสดุ: สแตนเลสสตีล 304
>> โครงภายนอกทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน
>> ตำแหน่งเคสและผู้ถือแบบฟอร์ม
>> แขนหุ่นยนต์แบบเซอร์โวคู่
>> อุปกรณ์จับยึดสำหรับหยิบและวาง
>> ประตูนิรภัย
>> สายพานลำเลียงสำหรับหยิบสินค้า
>> ตู้ควบคุม
>> เอชเอ็มไอ
>> ผลิตภัณฑ์ที่ใช้การตรวจจับด้วยแสง
>> การตรวจจับด้วยแสงแบบกล่องบรรจุที่อยู่กับที่
มีความยืดหยุ่นในการจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันโดยการเปลี่ยนตัวจับยึด เลือกตัวจับยึดที่เหมาะสมตามรูปทรงของผลิตภัณฑ์และวัสดุบรรจุภัณฑ์ โมดูลเซอร์โวมอเตอร์ถูกติดตั้งอยู่ในตู้ควบคุมของเครื่องบรรจุกล่อง และสื่อสารกับ PLC ของเครื่องบรรจุกล่อง ซึ่งจะทำให้การโหลดกล่องเป็นไปโดยอัตโนมัติผ่านทางโมดูลควบคุม โครงสร้างเรียบง่าย ทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย มาตรฐานความปลอดภัยของยุโรป ประตูนิรภัย ระบบปิดอัตโนมัติพร้อมสัญญาณเตือน ด้วยการออกแบบแบบโมดูลาร์ที่ใช้พื้นที่น้อย ทำให้สามารถเชื่อมต่อเข้ากับสายการผลิตด้านหน้าได้อย่างราบรื่น การออกแบบโครงสร้างยึดตัวหุ่นยนต์อย่างเข้มงวดช่วยลดขนาดของเฟรมลงอย่างมาก และป้องกันการชนกันระหว่างแกนต่างๆ และระหว่างแกนกับเฟรมในระหว่างการเคลื่อนที่ | แบบอย่าง | TFP-PC25 |
| ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง | ผลิตภัณฑ์บรรจุขวด กล่อง และถุง |
| วิธีการบรรจุ | ตัวเลือกยอดนิยมและอันดับ |
| โหลดสูงสุด | 40 กก. |
| พลัง | 3KW |
| ขนาดเครื่องจักร | ขนาด L2000*W1800*H2400 มม. |
| ความเร็วในการบรรจุ | สูงสุด 20 รอบการหยิบและวางต่อนาที |
| ความดันอากาศ | 6 กก./ซม.² 450 มล./นาที |
| แหล่งจ่ายไฟ | 3 เฟส 380 โวลต์ 50/60 เฮิรตซ์ |
| เลขที่ | รายการ | พารามิเตอร์ |
| 1 | วัสดุหลักของตัวรถ | เหล็กกล้าไร้สนิม |
| 2 | ช่วงน้ำหนัก | น้ำหนักสูงสุด 30 กก. |
| 3 | ความแม่นยำในการตรวจจับสูงสุด | ±10 กรัม |
| 4 | อัตราการประมวลผลสูงสุด | 40 |
| 5 | ฟังก์ชันการตั้งค่าอัตโนมัติ | ระบบการเรียนรู้ด้วยตนเองอัจฉริยะ (ตั้งค่าอัตโนมัติด้วยปุ่มเดียว): สามารถเรียนรู้ผลิตภัณฑ์นี้ได้ด้วยตนเอง (ตั้งค่าพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติ) |
| 6 | ข้อกำหนดของสายพานวัด | 500*600/800/1000 มม. |
| 7 | ความสูงของสายพานลำเลียงเหนือพื้นดิน | 650~750 มม. |
| 8 | การถ่ายทอดทิศทาง | เมื่อหันหน้าเข้าหาหน้าจอควบคุม ให้เลี้ยวซ้ายเข้า และเลี้ยวขวาออก |
| 9 | โหมดเตือนภัย | สัญญาณเตือนด้วยเสียงและแสง |
| 10 | วิธีการปฏิเสธ | ประเภทตัวดัน |
| 11 | แหล่งจ่ายไฟ | 220-240 โวลต์, 750 วัตต์ |
| 12 | สภาพแวดล้อมการชั่งน้ำหนัก | ไม่มีการสั่นสะเทือนและการไหลของอากาศอย่างมีนัยสำคัญ |
เครื่องปิดผนึกกล่องด้วยเทป
| ขนาดเครื่องจักร | ขนาด L1700 * W850 * H1500 มม. |
| ขนาดถาด/กล่อง | (200-600)x(150-400)x(120-380) มม. |
| กำลังการผลิต | ≥20 เมตร/นาที |
| การใช้ก๊าซ | 15 ลิตร/นาที |
| ความดันก๊าซ | 0.4-0.7 มิลลิปาสคาล |
| แหล่งจ่ายไฟ | 380V/220V; 50-60Hz, 0.5Kw |
| ความสูงของโต๊ะ: | 650 ± 50 มม. |
| น้ำหนักเครื่องจักร | 220 กก. |
| การควบคุมทางอิเล็กทรอนิกส์ | ชไนเดอร์ ระบบเตือนภัยสำหรับแบบไร้เทป |
เครื่องพิมพ์รหัสเลเซอร์
ซอฟต์แวร์นี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับลูกค้าที่มีความต้องการด้านการเขียนโค้ดที่ไม่ซับซ้อน และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องดื่ม เคมีภัณฑ์ ยา และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล/เครื่องสำอาง
อินเทอร์เฟซผู้ใช้ที่ใช้งานง่ายด้วยไอคอน และคุณสมบัติที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ทำให้การใช้งานเครื่องพิมพ์ง่ายกว่าที่เคย
หัวพิมพ์จะปรับเทียบและทำความสะอาดตัวเองโดยอัตโนมัติ เพื่อประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอและการพิมพ์ที่ยาวนานขึ้น
เครื่องจ่ายพาเลทเปล่า
>> แหล่งจ่ายไฟ : 3 เฟส 380 โวลต์, 50 เฮิรตซ์
>> วัสดุตัวเรือน : ผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอน เคลือบผิวด้วยการพ่นสี
>> โซ่ลำเลียง : โซ่สองแถว 12 เส้น เคลือบผิวสีดำ
>> เฟืองโซ่ : เฟืองโซ่ 12A สองแถว เหล็กกล้าคาร์บอน เคลือบผิวดำ อบชุบแข็งผิวฟัน
>> เท้า : กีบเท้าคาร์บอนสีดำที่ผ่านการกลึง
>> ราวกั้น : ทำจากท่อกลม ปรับระดับได้อย่างยืดหยุ่น
>> มีพื้นที่จัดเก็บพาเลทขนาดใหญ่ สามารถจัดเก็บพาเลทเปล่าได้ 8-10 พาเลท และมีระบบป้อนพาเลทอัตโนมัติ
สายพานลำเลียงพาเลทเปล่า
>> แหล่งจ่ายไฟ : 3 เฟส 380 โวลต์, 50 เฮิรตซ์
>> วัสดุตัวเรือน : ผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอน เคลือบผิวด้วยการพ่นสี
>> โซ่ลำเลียง : โซ่สองแถว 12 เส้น เคลือบผิวสีดำ
>> เฟืองโซ่ : เฟืองโซ่ 12A สองแถว เหล็กกล้าคาร์บอน เคลือบผิวสีดำ อบชุบแข็งผิวฟัน
>> เท้า : กีบเท้าคาร์บอนสีดำที่ขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร
>> ราวกั้น : ทำจากท่อกลม ปรับระดับได้อย่างยืดหยุ่น
เครื่องจัดเรียงพาเลทระดับต่ำ
ความปลอดภัย
ห้ามผู้ปฏิบัติงานเข้าไปในบริเวณการทำงานของเครื่องจักร ผู้ปฏิบัติงานและเครื่องจักรไม่สามารถทำงานพร้อมกันได้ภายในพื้นที่ปฏิบัติงานร่วมกัน
ควรติดตั้งรั้วกั้นรอบบริเวณทำงานของเครื่องจักร
ผู้ปฏิบัติงานที่เข้าไปในบริเวณรั้วกั้นต้องได้รับการฝึกอบรมด้านความปลอดภัย สวิตช์นิรภัยของรั้วกั้นถือเป็นปุ่มหยุดฉุกเฉิน
อุปกรณ์ควบคุมการทำงานทั้งหมดของระบบจะต้องติดตั้งอยู่นอกรั้วกั้น
ต้องตรวจสอบสภาวะการทำงานที่จำเป็นก่อนเริ่มการทำงานอัตโนมัติ การเริ่มการทำงานใหม่ และการใช้งานเครื่องจักรด้วยตนเอง
เงื่อนไขด้านความปลอดภัยอื่นๆ ต้องเป็นไปตามข้อบังคับด้านความปลอดภัยที่ผู้ใช้งานกำหนด | cModel： | TFP-MD40 |
| ขนาดเคส: | ความกว้าง: 150 มม. - 450 มม. |
| ความสูง: 100 มม. - 350 มม. | |
| ความยาว: 200 มม. - 600 มม. | |
| ความจุในการบรรจุภัณฑ์: | สูงสุด 40 กล่อง/นาที |
| แหล่งจ่ายไฟ: | 380V 50-60Hz 3P |
| พลัง: | 15.3 กิโลวัตต์ |
| รับน้ำหนักสูงสุดต่อชั้น | 150 กก. |
| น้ำหนักบรรทุกสูงสุดต่อพาเลท | 1500 กก. |
| แหล่งจ่ายก๊าซทำงาน: | 0.5-0.7 เมกะปาสคาล |
| ปริมาณการใช้อากาศ: | 150 NL/นาที |
| ขนาดเครื่องจักร: | ขนาด L7200*W4050*H3700 มม. |
| น้ำหนัก: | 2200 กก. |
| เฟรมหลัก | เหล็กกล้าคาร์บอนพร้อมการพิมพ์ |
เครื่องจักรนี้มีสายพานลำเลียงขาออกที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์และระบบแท่นหมุนที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ สามารถลำเลียงสินค้าที่ห่อแล้วจากแท่นหมุนไปยังสายพานลำเลียงขาออกได้ หากไม่มีสินค้าที่ห่อแล้วอยู่บนสายพานลำเลียงขาออก ผู้ปฏิบัติงานสามารถเริ่มรอบการห่อได้ด้วยรีโมทคอนโทรล และฟิล์มจะถูกติดและตัดโดยอัตโนมัติ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำงานอื่นได้ การจัดเรียงเช่นนี้ช่วยลดความจำเป็นที่ผู้ปฏิบัติงานจะต้องวางสินค้าที่ยังไม่ได้ห่อลงบนพื้น แล้วยกขึ้นอีกครั้งเมื่อแท่นหมุนว่าง
การกำหนดค่านี้อิงตามความสำเร็จในอดีตของเราและความต้องการของตลาดในท้องถิ่น ตารางการกำหนดค่าครอบคลุมองค์ประกอบการกำหนดค่าของอุปกรณ์หลักในสายการผลิตทั้งหมด โดยส่วนใหญ่รวมถึง ส่วนที่เป็นไฟฟ้า
| เลขที่ | รายการ | ยี่ห้อ |
| 1 | PLC | INOVANCE หรือแบบสั่งทำพิเศษ |
| 2 | หน้าจอ HMI/หน้าจอสัมผัส | INOVANCE หรือแบบสั่งทำพิเศษ |
| 3 | ตัวควบคุมบรรจุภัณฑ์ | INOVANCE หรือแบบสั่งทำพิเศษ |
| 4 | เซ็นเซอร์ตรวจจับแสง | SICK |
| 5 | ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ | ชไนเดอร์ |
| 6 | ชิ้นส่วนระบบลม | แอร์แทค/เอสเอ็มซี |
| 7 | มอเตอร์เซอร์โว | INOVANCE หรือแบบสั่งทำพิเศษ |
| 8 | อินเวอร์เตอร์ความถี่ | INOVANCE หรือ DANFOSS |
| 9 | โครงสร้างหลัก | เหล็กกล้าคาร์บอน + สแตนเลส 304 |
| 10 | มอเตอร์หลัก | GPG หรือแบบกำหนดเอง |
การควบคุมระบบ
>> โครง: แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน; ฐานรองโครงแบบแยกส่วน 100 มม.
>> ภายในมีพัดลมระบายความร้อนและช่องเสียบหลอดไฟ (AC220V)
>> ระบบควบคุม PLC ของ NOVANCE สำหรับแต่ละสายการผลิตที่เกี่ยวข้อง
>> HMI สำหรับแผงควบคุมการทำงาน ข้อความและสัญญาณเตือน HMI เป็นภาษาอังกฤษ
>> สัญญาณเตือนด้วยเสียงและการใช้ไฟแอนดอนที่มองเห็นได้จากทุกส่วนของเส้นทางรถไฟ
>> สงวนพื้นที่ภายใน 10% ไว้สำหรับการต่อเติมในอนาคต
>> รางสำหรับสายเคเบิลทุกเส้น; แยกสายไฟและสายควบคุม, ตัวป้องกันท่อสำหรับร่องท่อทางออก;
>> สายไฟ: ทำเครื่องหมายหมายเลขของสายไฟแต่ละเส้น; ปลายสายไฟถูกกดด้วยตัวเชื่อมต่อ
>> ตารางการเชื่อมต่อสายไฟ สงวนขั้วต่อ 10% ไว้ภายในตู้
>> สายเคเบิลแบบเคลื่อนที่สลับ: ใช้สายเคเบิลพิเศษและการป้องกันด้วยโซ่สายเคเบิล
No.99#Shenmei Road เขตผู่ตง เซี่ยงไฮ้ ประเทศจีน