تعتبر شركة Techflow Pack شركة متخصصة في تصنيع آلات التغليف الأوتوماتيكية منذ عام 2006.
وصف المجموعة الكاملة
خط تعبئة حليب الأطفال الأوتوماتيكي هو خط إنتاج مصمم خصيصًا بالكامل، طورته شركتنا وفقًا للمعايير الوطنية ومعايير التصنيع الجيد (GMP)، ويلبي متطلبات النظافة لأغذية الأطفال، كما أنه مصمم خصيصًا لتلبية احتياجات العملاء. يتكون الخط، وفقًا لعملية الإنتاج، من ثلاثة أجزاء رئيسية: نظام معالجة المواد الخام والتغليف الخارجي، ونظام خلط الحليب، والجرعات، والتعبئة، ونظام التغليف الثانوي. يتم تكوين هذه الأجزاء في ورشة التغليف الداخلي وورشة التغليف الخارجي على التوالي.
>> معقم نفق للأكياس الكبيرة
>> محطة تغذية خالية من الغبار
>> آلة النقل بالتفريغ
>> آلة الخلط
>> صومعة تخزين المواد
>> كاشف المعادن
>> حشو لولبي خطي مزدوج الرأس
>> آلة إغلاق العلب بالنيتروجين المفرغ من الهواء
>> طابعة رموز نفث الحبر
>> آلة تعبئة علب كرتونية أوتوماتيكية
>> آلة تعبئة المنصات الروبوتية
مخطط انسيابي للتعبئة
آلة تفريغ الزجاجات الفارغة من المنصات
تعتمد آلية الرفع الهيدروليكية الرئيسية على علامة تجارية مستوردة من الدرجة الأولى، وتتحكم المضخة الهيدروليكية الصغيرة بدقة في ارتفاع الرصة.
يعتمد جهاز دفع الزجاجات بالكامل على هيكل تثبيت رباعي الجوانب، مما يمنع الزجاجات بشكل فعال من السقوط.
يلزم وجود آلية شفط وإطلاق تلقائية لحاجز التجميع عند تفريغ العلب، ويجب أن يكون مزودًا بآلية تثبيت قابلة للتعديل لتثبيت طبقة الزجاجات بالكامل ومنع العلب من السقوط.
قم بضبط جهاز حاجز الأمان حول جهاز إزالة المنصات.
المكونات الكهربائية الرئيسية: وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، وشاشة لمس من شركة سيمنز، والأجهزة الكهربائية ذات الجهد المنخفض من ماركة شنايدر، والكهرباء الضوئية من ماركة سيك.
يشمل التحكم الكهربائي جهازًا هوائيًا (جهاز تنشيط المحرك الضروري: وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة مبرمجة، ومفاتيح التشغيل والتعليمات اللازمة، ولوحة تشغيل قابلة للإزالة، وشاشة عرض تشغيل واجهة الإنسان والآلة).
| نموذج | TFP-DP250 |
| المنتجات المناسبة | علب/زجاجات/برطمانات |
| تطبيق حجم المنصة | الطول: (1-1.4) العرض: (1-1.4) الارتفاع: (0.1-0.18) متر |
| أقصى سعة حمل/طبقة | 250 كجم |
| أقصى سعة تحميل لكل منصة نقالة | 1500 كجم |
| الطاقة الإنتاجية | 15000 زجاجة كحد أقصى في الساعة |
| ضغط الهواء | 7 بار، 800 لتر/دقيقة |
| مزود الطاقة | ثلاثي الأطوار، 380 فولت، 5 كيلوواط، 50/60 هرتز |
هيكل تجميع الزجاجات
تُعدّ آلية التجميع من المعدات الأساسية في عملية التعبئة الأولية. ويتم اختيار طرق وهياكل التجميع المختلفة وفقًا لشكل المنتج وخصائص التغليف. وتستخدم آلة تعبئة الصناديق الآلية عادةً الطرق الثلاث التالية لترتيب وتجميع المنتجات المعبأة في أكياس وزجاجات وأكواب.
جهاز تجميع الصناديق الأوتوماتيكي
| طراز الآلة | CR-20 |
| حجم تطبيق الكرتون | (200-500)×(150-400)×(100-400) مم |
| ارتفاع مخرج التغذية | 650 مم |
| الطاقة الإنتاجية | الحد الأقصى 20 قطعة/دقيقة |
| استهلاك الغاز | 150 لتر/دقيقة |
| ضغط الغاز | 0.4-0.7 ميجا باسكال |
| مزود الطاقة | 220/380 فولت، 50-60 هرتز، 0.75 كيلوواط |
| أبعاد الآلة | الطول ٢١٥٠ مم × العرض ٢٠٨٠ مم × الارتفاع ١٤٩٢ مم |
| وزن الآلة | 500 كجم |
ناقل بكرات الكرتون
يتكون الهيكل الرئيسي للطائرة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بسماكة 3 مم، ويعمل بمحرك، ويستخدم ناقل بكرات للنقل، مع وجود حاجز أمان على كلا الجانبين. ويمكن تعديل عرض الناقل لاستيعاب مجموعة واسعة من أحجام الكراتين. مصدر الطاقة: ثلاثي الأطوار، 380-400 فولت، 50-60 هرتز
طول ناقل اللفائف: يخضع للتصميم النهائي
يمكن تعديل عرض الناقل
المادة: فولاذ مقاوم للصدأ 304
>> إطار خارجي من الفولاذ الكربوني
>> حامل ملف القضية وحامل النموذج
>> ذراع روبوتية مزدوجة المؤازرة
>> ماسك التقاط ووضع
>> باب أمان
>> ناقل انتقاء المنتجات
>> خزانة التحكم
>> واجهة الإنسان والآلة
>> المنتجات المستخدمة في الكشف الكهروضوئي
>> الكراتين في مكانها - الكشف الكهروضوئي
يتميز هذا المنتج بمرونة عالية في التعامل مع مختلف المنتجات عن طريق تغيير أداة الإمساك. يتم اختيار أداة الإمساك المناسبة وفقًا لشكل المنتج ومادة التغليف. يتم تثبيت وحدة الحركة المؤازرة في خزانة التحكم الخاصة بآلة تعبئة الصناديق وتتصل بوحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) الخاصة بآلة تعبئة الصناديق، والتي تقوم بتحميل الكرتون تلقائيًا من خلال وحدة التحكم. هيكل بسيط يسهل تنظيفه وصيانته معيار السلامة الأوروبي، باب أمان، إنذار إيقاف التشغيل التلقائي يتميز بتصميم معياري ذي مساحة صغيرة، ويمكن توصيله بسلاسة بخط الإنتاج الأمامي. يقلل التصميم الدقيق لهيكل تثبيت جسم الروبوت من حجم الإطار بشكل كبير ويتجنب التداخل بين المحاور وبين المحاور والإطار أثناء الحركة. | نموذج | TFP-PC25 |
| المنتجات المناسبة | المنتجات المعبأة في زجاجات وعلب وأكياس |
| طريقة التعبئة | أفضل اختيار ووضع |
| أقصى حمولة | 40 كجم |
| قوة | 3KW |
| حجم الآلة | الطول 2000 × العرض 1800 × الارتفاع 2400 مم |
| سرعة التعبئة | 20 دورة التقاط ووضع كحد أقصى / دقيقة |
| ضغط الهواء | 6 كجم/سم²، 450 مل/دقيقة |
| مزود الطاقة | ثلاثي الأطوار، 380 فولت، 50/60 هرتز |
| لا | أغراض | حدود |
| 1 | مادة الجسم الرئيسية | الفولاذ المقاوم للصدأ |
| 2 | نطاق الوزن | الحد الأقصى 30 كجم |
| 3 | أقصى دقة للكشف | ±10 غرام |
| 4 | أقصى إنتاجية | 40 |
| 5 | وظيفة الضبط التلقائي | التعلم الذاتي الذكي (الضبط التلقائي بمفتاح واحد): يمكن إنجاز المنتج من خلال التعلم الذاتي (ضبط المعلمات تلقائيًا) |
| 6 | مواصفات حزام القياس | 500*600/800/1000 مم |
| 7 | ارتفاع سير النقل فوق سطح الأرض | 650~750 مم |
| 8 | توجيه | مواجهة شاشة التشغيل، اليسار للداخل واليمين للخارج |
| 9 | وضع الإنذار | إنذار صوتي وضوئي |
| 10 | طريقة الرفض | نوع الدفع |
| 11 | مزود الطاقة | AC220-240، 750 واط |
| 12 | بيئة الوزن | لا يوجد اهتزاز أو تدفق هواء ملحوظ. |
شريط لاصق لإغلاق الكراتين
| حجم الآلة | الطول 1700 مم × العرض 850 مم × الارتفاع 1500 مم |
| حجم الصينية/الصندوق | (200-600)×(150-400)×(120-380) مم |
| الطاقة الإنتاجية | ≥20 م/دقيقة |
| استهلاك الغاز | 15 لتر/دقيقة |
| ضغط الغاز | 0.4-0.7 ميجا باسكال |
| مزود الطاقة | 380 فولت/220 فولت؛ 50-60 هرتز، 0.5 كيلو واط |
| ارتفاع الطاولة: | 650 ± 50 مم |
| وزن الآلة | 220 كجم |
| التحكم الإلكتروني | شنايدر، نظام إنذار للأجهزة بدون أشرطة |
طابعة رموز الليزر
تم تصميمه للعملاء ذوي الاحتياجات البرمجية البسيطة وهو مثالي لصناعات الأغذية والمشروبات والمواد الكيميائية والأدوية والعناية الشخصية/مستحضرات التجميل.
واجهة مستخدم بسيطة تعتمد على الأيقونات وميزات مبتكرة تجعل تشغيل الطابعة أسهل من أي وقت مضى.
يقوم رأس الطباعة بمعايرة نفسه وتنظيفه تلقائيًا لضمان أداء ثابت وطباعة لفترات أطول.
موزع المنصات الفارغة
>> مصدر الطاقة : ثلاثي الأطوار 380 فولت، 50 هرتز
>> مادة الصنع : إنتاج الفولاذ الكربوني، معالجة السطح بالرش
>> سلسلة النقل : سلسلة مزدوجة الصفوف مكونة من 12 صفًا، معالجة السطح باللون الأسود
>> ترس : ترس مزدوج الصفوف 12A، فولاذ كربوني، معالجة سطحية بالتسويد، معالجة سطحية بالتصليد
>> القدم : حافر الكربون الأسود المُصنّع
>> حاجز الأمان : مصنوع من أنبوب دائري قابل للتعديل المرن.
>> سعة تخزين كبيرة للمنصات، يمكنها استيعاب 8-10 منصات فارغة وتحقيق التغذية التلقائية للمنصات.
ناقل سلسلة المنصات الفارغة
>> مصدر الطاقة : ثلاثي الأطوار 380 فولت، 50 هرتز
>> مادة الهيكل : إنتاج الفولاذ الكربوني، معالجة السطح بالرش
>> سلسلة النقل : سلسلة مزدوجة الصفوف مكونة من 12 صفًا، معالجة السطح باللون الأسود
>> ترس : ترس مزدوج الصفوف 12A، فولاذ كربوني، معالجة سطحية بالتسويد، معالجة سطحية بالتصليد
>> القدم : حافر الكربون الأسود المُصنّع
>> حاجز الأمان : مصنوع من أنبوب دائري قابل للتعديل المرن.
آلة رصّ المنصات منخفضة المستوى
أمان
لا يُسمح لأي مشغل بالدخول إلى نطاق عمل الآلة. ولا يجوز للمشغل والآلة العمل في وقت واحد داخل منطقة التشغيل المشتركة.
يجب وضع سياج واقٍ حول منطقة عمل الآلة.
يجب أن يخضع المشغلون الذين يدخلون إلى منطقة الحماية لتدريب على السلامة. ويُعتبر مفتاح الأمان الخاص بمنطقة الحماية بمثابة زر إيقاف طارئ.
يجب تركيب جميع أجهزة التحكم القابلة للتشغيل الخاصة بالنظام خارج السياج الواقي.
يجب التحقق من شروط التشغيل الضرورية قبل بدء التشغيل التلقائي وإعادة التشغيل والتشغيل اليدوي للآلة.
يجب أن تلتزم شروط السلامة الأخرى بلوائح السلامة التي وضعها المستخدمون. | cModel: | TFP-MD40 |
| حجم العلبة: | العرض: 150 مم - 450 مم |
| الارتفاع: 100 مم - 350 مم | |
| الطول: 200 مم - 600 مم | |
| سعة التعبئة والتغليف: | الحد الأقصى 40 كرتونة/دقيقة |
| مزود الطاقة: | 380 فولت 50-60 هرتز 3 أقطاب |
| قوة: | 15.3 كيلوواط |
| أقصى حمولة لكل طبقة | 150 كجم |
| الحد الأقصى للحمولة لكل منصة نقالة | 1500 كجم |
| مصدر الغاز العامل: | 0.5-0.7 ميجا باسكال |
| استهلاك الهواء: | 150 لتر/دقيقة |
| أبعاد الآلة: | الطول 7200 × العرض 4050 × الارتفاع 3700 مم |
| وزن: | 2200 كجم |
| الحاسوب المركزي | فولاذ كربوني مطبوع |
تتميز هذه الآلة بنظام ناقل إخراج آلي ونظام قرص دوار آلي، وهي قادرة على نقل الحمولة المغلفة من القرص الدوار إلى ناقل الإخراج في حال عدم وجود حمولة مغلفة عليه. يمكن للمشغل بدء دورة التغليف عن بُعد، حيث يتم تثبيت الغلاف وقصه تلقائيًا، مما يتيح له القيام بمهام أخرى. هذا النظام يُغني المشغل عن وضع الحمولة غير المغلفة على الأرض، ثم رفعها مرة أخرى عند إخلاء القرص الدوار.
يستند هذا التكوين إلى نجاحاتنا السابقة وتفضيلات السوق المحلية. يغطي جدول التكوين مكونات المعدات الرئيسية في الخط بأكمله، بما في ذلك الجزء الكهربائي بشكل أساسي.
| لا | أغراض | ماركة |
| 1 | PLC | ابتكار أو مصمم خصيصًا |
| 2 | شاشة اللمس/واجهة المستخدم الرسومية | ابتكار أو مصمم خصيصًا |
| 3 | وحدة تحكم حزمة العلبة | ابتكار أو مصمم خصيصًا |
| 4 | مستشعر ضوئي | SICK |
| 5 | قطع إلكترونية | شنايدر |
| 6 | الأجزاء الهوائية | إيرتاك/إس إم سي |
| 7 | محرك سيرفو | ابتكار أو مصمم خصيصًا |
| 8 | محول التردد | إينوفانس أو دانفوس |
| 9 | الهيكل الرئيسي | فولاذ كربوني + فولاذ مقاوم للصدأ 304 |
| 10 | المحرك الرئيسي | GPG أو مخصص |
نظام التحكم
>> الإطار: صفيحة من الفولاذ الكربوني؛ قاعدة هيكل منفصلة 100 مم
>> مروحة تبريد داخلية وقاعدة مصباح (AC220V)
>> نظام تحكم نوفانس PLC لكل خط ذي صلة
>> واجهة المستخدم الرسومية للوحة التشغيل، ورسائل وتنبيهات واجهة المستخدم الرسومية باللغة الإنجليزية.
>> أجهزة إنذار صوتية واستخدام أضواء أندون التي يمكن رؤيتها من أي جزء من الخط.
>> تم تخصيص 10% من المساحة الداخلية لتوسيع العناصر في المستقبل
>> قناة كابلات لجميع الخطوط؛ فصل خطوط الطاقة والتحكم، حماية خرطوم لمجرى خط المخرج؛
>> الأسلاك: تحديد رقم كل سلك؛ طرف السلك مضغوط بواسطة الموصل
>> طاولة توصيل الخطوط، 10% من الأعمدة محجوزة داخل الخزانة؛
>> كابل حركة بديل: اعتماد كابل خاص وحماية سلسلة الكابلات
No.99# طريق Shenmei، منطقة بودونغ، شنغهاي، الصين