Techflow Pack telah menjadi produsen mesin pengemasan otomatis profesional sejak tahun 2006.
Deskripsi Baris Lengkap
Lini pengemasan susu formula bayi otomatis adalah lini produksi yang sepenuhnya disesuaikan yang dikembangkan oleh perusahaan kami sesuai dengan standar nasional dan standar GMP, memenuhi persyaratan higienis untuk makanan bayi dan disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Menurut proses produksi, lini ini terutama terdiri dari tiga bagian: sistem penanganan kemasan luar bahan baku, sistem pencampuran, penakaran, dan pengisian formula, dan sistem pengemasan sekunder. Ketiga bagian ini masing-masing dikonfigurasi di bengkel pengemasan dalam dan bengkel pengemasan luar.
>> Sterilisator terowongan kantong besar
>> Stasiun pemberian makan bebas debu
>> Mesin pengangkut vakum
>> Mesin pencampur
>> Silo penyimpanan material
>> Detektor logam
>> Pengisi Auger linier kepala ganda
>> Penyegel Kaleng dengan Pembilasan Nitrogen Vakum
>> Printer kode inkjet
>> Mesin Pengemas Kaleng Otomatis
>> Mesin Paletisasi Robotik
Struktur utama mesin pada lini produksi ini terbuat dari baja tahan karat S.S304. Bahasa Inggris ditampilkan di layar sentuh (dapat disesuaikan). Mesin ini dirancang berdasarkan standar nasional "QS" dan "GMP" dengan ide-ide desain Eropa. Dengan mengubah model sekrup untuk menyesuaikan berat dosis yang berbeda. Mesin pengisian kaleng ini memiliki proses penimbangan dan pengisian kedua setelah pengisian pertama untuk memastikan akurasi dan kecepatan pengemasan yang tinggi. Sistem pengisian digerakkan oleh tiga set motor servo, dengan posisi akurat, presisi tinggi, dan kecepatan putar yang dapat diatur. Struktur mekanis yang wajar, mudah untuk mengganti suku cadang dan membersihkannya. Aplikasi
Bengkel produksi melakukan perlakuan partisi dan penyegelan sesuai dengan persyaratan proses. Ruang penyimpanan bahan kemasan (kaleng, tutup, sendok, gulungan, dll.) dan bengkel pengemasan bagian dalam (pembongkaran, pengisian, pengalengan, pengisian, penyegelan, dll.) harus merupakan bengkel pemurnian steril tingkat 100.000. Perusahaan lokal dengan kualifikasi konstruksi wajib melaksanakannya. Perlu dibuat sekat antara lorong pengunjung dan bengkel pengemasan bagian dalam. Bengkel kerja diperlukan untuk mengimplementasikan sumber air, pipa air, fasilitas pemadam kebakaran, saluran pipa sprinkler, ruang pembersihan sprinkler, dan ruang penyimpanan limbah. Kadar oksigen sisa dalam kaleng yang tertutup rapat kurang dari atau sama dengan 3%.Sterilisator terowongan kantung besar
Daya : 3,5 kW Tegangan: 380 V
Dimensi : Panjang 4,2 * Tinggi 1,7 * Lebar 1,2 m
Kecepatan : 0-10 m/menit Kontrol Kecepatan Frekuensi Variabel
Peniupan bertekanan tinggi : aliran udara 80 m³/jam, tekanan udara 130 mbar
Bahan utama : Rangka tabung persegi panjang baja tahan karat 304 cermin berukuran 60 * 40 * 2 mm, batang rantai batang bulat padat baja tahan karat 304 poles berdiameter 10 mm, roda gigi dan rantai semuanya terbuat dari baja tahan karat 304.
Bagian tengah rangka rantai memiliki penyangga independen, yang secara efektif mencegah deformasi yang disebabkan oleh penggunaan rantai dalam jangka panjang.
Bagian-bagian penopang yang bersentuhan dengan rantai semuanya dilengkapi dengan strip Nealon setebal 3 mm, yang mengurangi gesekan dan kebisingan selama transmisi.
Tabung lampu UV Merek : Philips 18 * 30 W
Saluran listrik disusun dalam bentuk jembatan tertutup berbentuk U yang terbuat dari baja tahan karat 304, untuk menghindari radiasi UV pada kabel.
Sambungan fleksibel masuk dan keluar semuanya terbuat dari strip silikon setebal 3 mm yang tahan terhadap radiasi UV.
Kaki yang dapat disesuaikan : M16 * 100 mm, batang berulir baja tahan karat 304, cangkir kaki putar Nealon hitam (tidak menggores lantai)
Dimensi : Panjang 1500 * Lebar 1200 * Tinggi 1600 mm Ukuran Lubang Saringan : 12 Mesh Daya : 1,5 kW Bahan : Bodi Utama Baja Tahan Karat 304, Bagian Dalam Dipoles Filter Pengumpul Debu : Baja Tahan Karat 316L, Dapat Dicuci dan Digunakan Kembali Dilengkapi dengan Sistem Tiup Balik Pulsa Udara Terkompresi Koneksi Fleksibel : Silikon Kelas Makanan Adaptor Transfer Vakum Baja Tahan Karat 304 (Mangkuk Transfer Vakum) Selang Peredam Getaran Kelas Makanan Sepanjang 500 mm Dilengkapi dengan Kisi Pelindung yang Terbuat dari Batang Bulat Padat Baja Tahan Karat 304 Berdiameter 10 mmMesin Pencampur Susu Bubuk
Model Peralatan : M-1000C
Waktu Pencampuran : 120–300 detik
Kapasitas Pencampuran : 200–700 kg/batch. Volume Efektif 1000 L
Rasio Material 1 : 10000, Keseragaman Pencampuran (CV) ≤5%
Kecepatan : 43 rpm
Struktur : Tipe dayung poros ganda dengan dayung yang dapat dilepas, diameter poros 145 mm, poros padat, permukaan bagian dalam dipoles seperti cermin, kedua ujung tangki memiliki pintu yang dapat dibuka untuk memudahkan pembersihan. Gearbox keluaran ganda.
Daya : 18,5 kW, Berat: 3 ton
Motor : ABB, Bantalan: NSK
Filter pernapasan baja tahan karat 304
Mesin Pembongkar Palet Kaleng Kosong
Kapasitas pembongkaran palet : sesuai dengan sampel aktual Spesifikasi kaleng yang berlaku : Diameter Φ60-Φ150mm, Tinggi 80-200mm Daya mesin total: 1.2KW Ukuran palet kaleng maksimum yang dapat digunakan : (Panjang * Lebar * Tinggi) 1300L * 1300W * 1500Hmm Dimensi garis luar : (Panjang * Lebar * Tinggi) 4500 * 2000 * 2700 mm Bahan utama : baja tahan karat 304 Sumber daya listrik : Tiga fase 380V 50-60HzMeja Putar Pengumpan Kaleng Kosong
| Parameter teknis | |
| Diameter Cakram : | 1200mm (dapat disesuaikan) |
| Ukuran kaleng: | Diameter: 75-150 mm Tinggi: 80-200 mm |
| Kapasitas : | Maksimal 80 kaleng/menit |
| Sumber Daya Listrik : | 380V/220V/60Hz (sesuai pesanan) |
| Daya Total : | 0.18KW |
| Dimensi Keseluruhan : | 1400*1200*1200mm |
Pengumpan vakum ini merupakan metode pengumpanan baru yang menggunakan teknologi penghisapan material bertekanan negatif. Rongga terlebih dahulu membentuk tekanan negatif, kemudian material bersama dengan udara dari mulut penghisap masuk ke dalam rongga untuk menyelesaikan proses pengisian. Alat ini banyak digunakan dalam industri susu, makanan, kimia, dan farmasi.
| Parameter teknis | |
| Kapasitas pemberian makan | Maksimum 4 Ton/jam |
| Tinggi pemberian makan: | 2,3 meter |
| Volume Hopper Recoil | 50L dengan sensor level |
| Catu daya | 3P 380V 50Hz/60Hz (disesuaikan), 5,5KW |
| Pasokan udara | 0,6-0,8 MPa, 200 L/menit |
| Berat mesin | 240 kg |
| Kualitas material | SS304 |
Pemisah Deteksi Logam Tipe Tetesan
Bukaan Saluran : 120 mm Sensitivitas Deteksi : Bola Besi 0,8 mm, Bola Non-besi 0,9 mm, Bola Baja Tahan Karat 1,3 mm Kapasitas Pengolahan : 16000 L/jam, Hasil Biji-bijian: 4–5 Ton/jam (0,5 g/cm³) Jenis Tampilan : Digital Jumlah Pengaturan Tersimpan : 10 Bahan yang Akan Dideteksi : Bubuk, Granul, Serpihan Suhu Lingkungan : -10°C hingga +50°C, Kelembapan 25–85%, Tanpa Kondensasi Tegangan Operasi : AC 220V 50 kHz Sistem Pemantauan Mandiri : Kumparan Deteksi dan Keluaran Tinggi keseluruhan : 553 mm Sensitivitas Deteksi : Dapat disesuaikan dari 1% hingga 100% Waktu Penolakan Pelat Balik : Dapat disesuaikan dari 0,05 hingga 60 detik Bola Uji : 3 (Bola Besi, Bola Non-besi, Bola Baja Tahan Karat) | Parameter Teknis | |
| Model | 2B3 |
| Cara pemberian dosis | Pengisian ganda dengan penimbangan online. |
| Kapasitas Pengisian | 100-5000ml |
| Ukuran botol | D:50-180mm; T:50-350mm |
| Akurasi pengisian | Kurang dari 1% |
| Catu daya | AC220V/380V 50-60Hz (sesuai pesanan) |
| Daya Total | 3,5 kW |
| Kecepatan pengisian | Maksimal 45 kaleng/menit |
| Dimensi Mesin | 3300x1200x2930mm |
| Volume corong | 50L (utama) 10L (bantuan) |
| Berat | sekitar 600kg |
Bagian luar dan komponen utama mesin ini terbuat dari baja tahan karat 304; Sistem vakum ini menggunakan segel fluorokarbon yang dirancang khusus untuk aplikasi vakum, yang tahan panas dan anti bocor; Dilengkapi dengan antarmuka manusia-mesin dan sistem kontrol PLC, pengoperasiannya sederhana dan alur kerjanya teratur; pengontrol yang dapat diprogram adalah Siemens; Kualitas penutupan dan tingkat oksigen sisa dapat dengan mudah disesuaikan dan diatur melalui antarmuka manusia-mesin sesuai dengan kebutuhan; Antarmuka manusia-mesin menyediakan fungsi alarm untuk tutup yang hilang, kekurangan tutup, kaleng tersumbat, kegagalan menjatuhkan kaleng, kerusakan servo, dan silinder, sehingga kesalahan terlihat jelas dan secara signifikan mengurangi waktu pemecahan masalah, dan dengan demikian meningkatkan efisiensi produksi.Pembersih kaleng angin Auto Ion
● Pembersihan kaleng akibat adhesi elektrostatik material debu.
● Pengumpulan debu dan pembuangan kotoran.
● Peningkatan kipas plasma, di samping pembersihan tangki statis yang lebih menyeluruh.
| Parameter Teknis | |
| Kapasitas pembersihan | 30-80 kaleng/menit |
| Spesifikasi Kaleng | D: 60-150mm (untuk mengganti sekrup) H: 80 * 200mm |
| Daya total | 3P, 380V, 2KW (sesuai pesanan) |
| Ukuran | 2600 * 600 * 1600 mm |
| Materia | SUS 304 |
| Catatan: berdasarkan ukuran kaleng, perlu menambahkan cetakan tambahan untuk penggantian kaleng. | |
| Parameter Teknis | |
| Lingkup penandaan | normal 70X70mm |
| Garis | Sesuai dengan informasi pada baris ukiran (dapat disesuaikan) |
| Kecepatan Penandaan | 0~200 meter/menit (tergantung pada bahan dan isi penandaan) |
| Akurasi pengulangan | ±0,01 mm |
| Panjang gelombang | 10,6 µm |
| Lebar garis minimum | 0,1 mm |
| Daya Laser | ≤500W |
| Ukuran Karakter | Tinggi 0,4—70 mm |
| Cara mengukir | Pengukiran saat penerbangan atau pengukiran statis |
| Voltase | AC220V 50—60Hz, |
| Pendinginan | Pendinginan Udara |
Peralatan ini terutama digunakan untuk tutup botol bundar bertutup tinggi dan tutup pengaman anti-perusakan dengan bentuk struktur yang relatif stabil.
Spesifikasi Kaleng yang Berlaku
Diameter kaleng : 127 mm
Tinggi kaleng : 80–200 mm
Kecepatan Jalur Produksi : ≥50 kaleng per menit
Konfigurasi ini didasarkan pada keberhasilan kami di masa lalu dan preferensi pasar lokal. Tabel konfigurasi mencakup komposisi konfigurasi peralatan utama di seluruh lini, terutama meliputi bagian kelistrikan, bagian pneumatik, bagian struktur mekanik , sebagai berikut:
| TIDAK | Barang-barang | Merek |
| 1 | PLC | INOVANCE atau yang disesuaikan |
| 2 | HMI/Layar sentuh | INOVANCE atau yang disesuaikan |
| 3 | Pengontrol Kemasan Kasus | INOVANCE atau yang disesuaikan |
| 4 | Sensor foto | SICK |
| 5 | Komponen elektronik | Schneider |
| 6 | Komponen pneumatik | Airtac/SMC |
| 7 | Motor servo | INOVANCE atau yang disesuaikan |
| 8 | Inverter frekuensi | INOVANCE atau DANFOSS |
| 9 | Struktur utama | Baja karbon + S.S304 |
| 10 | Motor utama | GPG atau yang disesuaikan |
>> Rangka: Pelat baja karbon; dudukan sasis terpisah 100 mm
>> Kipas pendingin dan soket lampu di dalam (AC220V)
>> Kontrol PLC INOVANCE untuk setiap jalur terkait
>> HMI untuk panel operasi, pesan dan alarm HMI dalam bahasa Inggris.
>> Alarm yang dapat didengar dan penggunaan lampu Andon yang terlihat dari bagian mana pun di jalur produksi.
>> 10% ruang di dalam dicadangkan, untuk perluasan elemen di masa mendatang
>> Saluran kabel untuk semua jalur; memisahkan jalur daya dan kontrol, pelindung selang untuk alur jalur keluar;
>> Kabel: menandai nomor setiap kabel; ujung kabel ditekan oleh konektor
>> Tabel sambungan saluran, 10% POLES dicadangkan di dalam kabinet;
>> Kabel gerak alternatif: mengadopsi kabel khusus dan perlindungan CABE CHAIN
No.99#Jalan Shenmei, Distrik Pudong, Shanghai, Cina