Techflow Pack ha sido un fabricante profesional de máquinas envasadoras automáticas desde 2006.
Descripción de línea completa
El sistema de empaquetado de cajas de vino para embotellado de vidrio es un sistema automático de empaquetado de cajas de diseño personalizado, desarrollado por nuestra empresa, basado en el principio de selección con brazo robótico de doble eje, adaptado a las características de empaquetado de las botellas de vidrio. Como sistema de empaquetado completo, incluye un sistema de empaquetado previo y un sistema de empaquetado posterior, desde el despaletizado y llenado de botellas vacías hasta el paletizado de las cajas finales. Este sistema de empaquetado de cajas es compatible con diversas botellas de vidrio comunes en el mercado, como las de 750 ml y 1 l. Se pueden crear y almacenar diferentes recetas de empaquetado para diferentes productos en la HMI, lo que permite un cambio rápido y conveniente. El sistema de empaquetado de cajas consta principalmente de un despaletizador de bajo nivel, un transportador de botellas, una llenadora, una tapadora, un codificador de inyección de tinta, una etiquetadora, una formadora de cajas, una empacadora de cajas robótica de doble servo, una controladora de peso, una selladora de cajas, un paletizador de bajo nivel y una envolvedora de palés.
Diagrama de flujo de embalaje
Despaletizador de botellas vacías
El mecanismo de elevación hidráulico principal adopta la marca importada de primera clase, y la microbomba hidráulica controla con precisión la altura de la pila.
Todo el dispositivo de empuje de botellas adopta una estructura de sujeción de cuatro lados, que puede evitar eficazmente que las botellas se caigan.
Se requiere succión y liberación automática del tabique colector al descargar latas, y debe estar equipado con un mecanismo de sujeción de ajuste para sujetar toda la capa de botellas descargadas y evitar que las latas se caigan.
Configurar el dispositivo de barandilla de seguridad alrededor del despaletizador.
Componentes eléctricos principales: PLC, pantalla táctil de SIEMENS, aparatos eléctricos de baja tensión son marca Schneider, fotoelectricidad marca SICK.
El control eléctrico incluye dispositivo neumático (dispositivo de activación del motor necesario: programado por PLC, interruptores e instrucciones de operación necesarios, panel de operación removible, pantalla de operación de interfaz hombre-máquina).
| Modelo | TFP-DP250 |
| Productos aplicables | Latas/Botellas/Frascos |
| Aplicación del tamaño de palets | Largo:(1-1,4) Ancho:(1-1,4) Alto:(0,1-0,18) metros |
| Capacidad máxima de carga/capa | 250 kilos |
| Capacidad máxima de carga/palet | 1500 kilos |
| Capacidad de producción | Máx. 15000 botellas/hora |
| Presión del aire | 7 bar, 800 l/min |
| Fuente de alimentación | Trifásico, 380 V, 5 kW, 50/60 Hz |
Estructura de agrupación de botellas
El mecanismo de agrupación es un equipo esencial en el proceso de preencajado. Se seleccionan diferentes métodos y estructuras de agrupación según la forma del producto y las características del empaque. La empaquetadora robótica suele utilizar los tres métodos siguientes para alinear y agrupar productos embolsados, embotellados y envasadas.
Formadora automática de cajas
| Modelo de máquina | CR-20 |
| Tamaño de la aplicación de cartón | (200-500) x (150-400) x (100-400) mm |
| Altura de salida | 650 mm |
| Capacidad de producción | Máximo 20 piezas/min |
| Consumo de gas | 150NL/min |
| Presión de gas | 0,4-0,7 MPa |
| Fuente de alimentación | 220/380 V 50-60 Hz, 0,75 kW |
| Dimensión de la máquina | Largo 2150 x Ancho 2080 x Alto 1492 mm |
| Peso de la máquina | 500 kilogramos |
Transportador de rodillos para cajas de cartón
El cuerpo principal del fuselaje está fabricado en acero inoxidable 304 de 3 mm, accionado por motor y transportado mediante una cinta transportadora de rodillos, a ambos lados de la barandilla. El ancho de la cinta transportadora se puede ajustar para adaptarse a una amplia gama de tamaños de cajas. Fuente de alimentación: trifásica, 380-400 V, 50-60 Hz
Longitud del transportador de rodillos: sujeta al diseño final
El ancho del transportador puede ser ajustable
Material: acero inoxidable 304
>> Marco exterior de acero al carbono
>> Posición del caso y soporte del formulario
>> Brazo robótico con servomotor doble
>> Pinza de recogida y colocación
>> Puerta de seguridad
>> Transportador de recogida de productos
>> Armario de control
>> Interfaz hombre-máquina (IHM)
>> Productos en el lugar detección fotoeléctrica
>> Detección fotoeléctrica de cajas de cartón en su lugar
Permite manipular diferentes productos cambiando la pinza. Según la forma del producto y el material de embalaje, seleccione la pinza correspondiente. El módulo de servocontrol está instalado en el armario de control de la empaquetadora y se comunica con el PLC de la misma, lo que permite la carga automática de las cajas a través del módulo de control. Estructura simple con fácil limpieza y mantenimiento. Norma de seguridad europea, puerta de seguridad, alarma de apagado automático Gracias a su diseño modular y su reducido tamaño, se puede conectar sin problemas a la línea de producción frontal. El diseño riguroso de la estructura de montaje del cuerpo del robot reduce considerablemente el tamaño del bastidor y evita interferencias entre los ejes y entre los ejes y el bastidor durante el movimiento. | Modelo | TFP-PC25 |
| Productos aplicables | Productos embotellados, en caja y en bolsas |
| Método de embalaje | Top Pick and Place |
| Carga máxima | 40 kilos |
| fuerza | 3KW |
| Tamaño de la máquina | Largo 2000 x Ancho 1800 x Alto 2400 mm |
| Velocidad de embalaje | Máximo 20 ciclos de recogida y colocación/min |
| Presión del aire | 6 kg/cm2, 450 ml/min |
| Fuente de alimentación | Trifásico, 380 V, 50/60 Hz |
| No | Elementos | Parámetros |
| 1 | Material del cuerpo principal | acero inoxidable |
| 2 | Rango de pesaje | Máximo 30 kg |
| 3 | Máxima precisión de detección | ±10 g |
| 4 | Máximo rendimiento | 40 |
| 5 | Función de ajuste automático | Autoaprendizaje inteligente (configuración automática con una sola tecla: El producto se puede completar mediante autoaprendizaje. parámetros establecidos automáticamente) |
| 6 | Especificaciones de la correa de medición | 500*600/800/1000 mm |
| 7 | Altura de la cinta transportadora sobre el suelo | 650~750 mm |
| 8 | Dirección de transporte | Frente a la pantalla de operación, izquierda adentro y derecha afuera |
| 9 | Modo de alarma | alarma de sonido y luz |
| 10 | Método de rechazo | Tipo empujador |
| 11 | Fuente de alimentación | CA 220-240, 750 W |
| 12 | Entorno de pesaje | Sin vibraciones ni flujo de aire significativos. |
Selladora de cintas para cajas
| Tamaño de la máquina | Largo 1700 * Ancho 850 * Alto 1500 mm |
| Tamaño de la bandeja/caja | (200-600) x (150-400) x (120-380) mm |
| Capacidad de producción | ≥20 m/min |
| Consumo de gas | 15 litros por minuto |
| Presión de gas | 0,4-0,7 MPa |
| Fuente de alimentación | 380 V/220 V; 50-60 Hz, 0,5 kW |
| Altura de la mesa: | 650 ± 50 mm |
| Peso de la máquina | 220 kilogramos |
| Control electrónico | Schneider, sistema de alarma para sin cinta |
Impresora láser de códigos
Está diseñado para clientes con necesidades de codificación sencillas y es ideal para las industrias de alimentos, bebidas, química, farmacéutica y cuidado personal/cosmética.
Una interfaz de usuario más sencilla, basada en iconos, y funciones innovadoras hacen que el manejo de la impresora sea más fácil que nunca.
El cabezal de impresión se calibra y limpia automáticamente para garantizar un rendimiento constante y tiradas de impresión más largas.
Dispensador de palets vacíos
>> Alimentación eléctrica : trifásica, 380 V, 50 Hz.
>> Material del cuerpo : producción de acero al carbono, tratamiento superficial por pulverización.
>> Cadena de transporte : 12 cadenas de doble fila, con tratamiento de ennegrecimiento de la superficie.
>> Piñón : Piñón de doble hilera 12A, acero al carbono, tratamiento de ennegrecimiento superficial, tratamiento de temple superficial de los dientes.
>> Pie : el casco mecanizado en negro carbón
>> Barandilla de protección : fabricada con tubo circular y con ajuste flexible.
>> Gran capacidad de almacenamiento de palets, con capacidad para 8-10 palets vacíos y sistema de alimentación automática de palets.
Cinta transportadora de palets vacíos
>> Alimentación eléctrica : trifásica, 380 V, 50 Hz
>> Material del cuerpo : producción de acero al carbono, tratamiento superficial por pulverización.
>> Cadena de transporte : 12 cadenas de doble hilera, tratamiento de superficie ennegrecida
>> Piñón : Piñón de doble hilera 12A, acero al carbono, tratamiento de ennegrecimiento superficial, tratamiento de temple superficial de los dientes.
>> Pie : el casco mecanizado en negro carbón
>> Barandilla de seguridad : fabricada con tubo circular y ajuste flexible.
Paletizador de bajo nivel
Seguridad
Ningún operario tiene permitido entrar en la zona de trabajo de la máquina. El operario y la máquina no pueden trabajar simultáneamente dentro del área de operación conjunta.
Se deberá instalar una valla de protección alrededor del área de trabajo de la máquina.
Los operarios que accedan a la valla de seguridad deben contar con formación en seguridad. El interruptor de seguridad de la valla de seguridad se considera una parada de emergencia.
Todos los dispositivos de control operativos del sistema deberán instalarse fuera de la valla de protección.
Antes de arrancar automáticamente, reiniciar o poner en marcha manualmente la máquina, deben comprobarse las condiciones de funcionamiento necesarias.
Las demás condiciones de seguridad deben ajustarse a las normas de seguridad establecidas por los usuarios. | cModelo: | TFP-MD40 |
| Tamaño de la caja: | ancho: 150 mm-450 mm |
| altura: 100 mm-350 mm | |
| Longitud: 200 mm-600 mm | |
| Capacidad de embalaje: | Máximo 40 cajas/min |
| Fuente de alimentación: | 380V 50-60Hz3P |
| Fuerza: | 15,3 kW |
| Carga máxima por capa | 150 kg |
| Carga máxima por palé | 1500 kg |
| Fuente de gas de trabajo: | 0,5-0,7 MPa |
| Consumo de aire: | 150 NL/min |
| Dimensiones de la máquina: | L7200*W4050*H3700mm |
| Peso: | 2200 kg |
| Marco principal | Acero al carbono con impresión |
Esta máquina cuenta con una cinta transportadora de salida motorizada y un sistema de plataforma giratoria con cinta transportadora motorizada, y puede transportar una carga envuelta desde la plataforma giratoria hasta la cinta transportadora de salida si esta última no tiene ninguna carga envuelta. El operario puede iniciar el ciclo de envoltura mediante control remoto; la película se coloca y corta automáticamente, lo que le permite realizar otras tareas. Este sistema elimina la necesidad de que los operarios coloquen las cargas sin envolver en el suelo y las recojan cuando la plataforma giratoria esté libre.
Esta configuración se basa en nuestros éxitos anteriores y en las preferencias del mercado local. La tabla de configuración abarca la composición de la configuración de los equipos principales en toda la línea, incluyendo principalmente la parte eléctrica.
| No | Elementos | Marca |
| 1 | PLC | INOVANCE o personalizado |
| 2 | HMI/Pantalla táctil | INOVANCE o personalizado |
| 3 | Controlador de paquete de cajas | INOVANCE o personalizado |
| 4 | Sensor de fotos | SICK |
| 5 | Componentes electrónicos | Schneider |
| 6 | Piezas neumáticas | Airtac/SMC |
| 7 | Servomotor | INOVANCE o personalizado |
| 8 | inversor de frecuencia | INOBANCE o DANFOSS |
| 9 | Estructura principal | Acero al carbono + acero inoxidable 304 |
| 10 | Motor principal | GPG o personalizado |
Control del sistema
>> Estructura: Placa de acero al carbono; pedestal de chasis dividido de 100 mm
>> Ventilador de refrigeración interior y portalámparas (220 V CA)
>> Control PLC NOVANCE para cada línea relacionada
>> Interfaz hombre-máquina (HMI) para el panel de control, mensajes y alarmas en inglés.
>> Alarmas sonoras y uso de luces Andon visibles desde cualquier punto de la línea.
>> 10% del espacio interior reservado para futuras extensiones de elementos.
>> Canaleta para cables para todas las líneas; separación de líneas de alimentación y control, protección de mangueras para la ranura de la línea de salida;
>> Cables: marcar el número de cada cable; el extremo del cable se presiona con el conector.
>> Tabla de conexiones de línea, 10% de polos reservados dentro del gabinete;
>> Cable de movimiento alterno: adopta un cable especial y protección CABE CHAIN.
No.99#Shenmei Road, distrito de Pudong, Shanghai, China