Techflow Pack ha sido un fabricante profesional de máquinas envasadoras automáticas desde 2006.
La línea de empaquetado de cajas de agua mineral es una máquina empaquetadora automática estandarizada y de producción cuantitativa desarrollada por nuestra empresa, basada en el principio de selección con brazo robótico de doble eje, adaptada a las características de empaquetado del agua embotellada. Esta línea de empaquetado se conecta a la línea de llenado de la línea de producción de agua embotellada y es compatible con varios tamaños de botella comunes en el mercado, como 250 ml, 500 ml, 1 L, etc. Se pueden crear y almacenar diferentes recetas de empaquetado para distintos productos en la interfaz hombre-máquina (HMI), lo que permite un cambio rápido y sencillo. La línea incluye principalmente una cinta transportadora de alimentación de botellas, un mecanismo de agrupación de botellas, un mecanismo de alimentación de cajas, un formador de cajas automático, una empaquetadora robótica de cajas de doble servo, una cinta transportadora de rodillos, una selladora automática de cintas para cajas y un paletizador.
Equipada con servomotores de alta precisión, ofrece un posicionamiento exacto, acciones de recogida rápidas y una alta eficiencia en el empaquetado de cajas, lo que la hace perfectamente adecuada para pequeñas líneas de producción con una capacidad de hasta 18.000 botellas por hora (BPH).
Estructura de agrupación de botellas
El mecanismo de agrupación es un elemento esencial en el proceso de preempaquetado. Se seleccionan diferentes métodos y estructuras de agrupación según la forma del producto y las características del empaque. La empacadora robótica suele utilizar los siguientes tres métodos para alinear y agrupar productos en bolsas, botellas y vasos.
Montador de cajas automático
| Modelo de máquina | CR-20 |
| Tamaño de la aplicación de cartón | (200-500)x(150-400)x(100-400)mm |
| Altura de salida | 650 mm |
| Capacidad de producción | Máximo 20 piezas/min |
| Consumo de gas | 150 NL/min |
| Presión de gas | 0,4-0,7 MPa |
| Fuente de alimentación | 220/380V 50-60Hz, 0,75Kw |
| Dimensiones de la máquina | L2150*W2080*H1492mm |
| Peso de la máquina | 500 kg |
Transportador de rodillos para cajas
El cuerpo principal del fuselaje está fabricado en acero inoxidable 304 de 3 mm de espesor, accionado por un motor, y utiliza un sistema de transporte mediante cinta transportadora de rodillos, con barandillas laterales. El ancho de la cinta transportadora se puede ajustar para adaptarse a una amplia gama de tamaños de cajas.
Alimentación eléctrica: Trifásica, 380-400 V, 50-60 Hz.
Longitud de la cinta transportadora de rodillos: sujeta a la disposición final.
El ancho de la cinta transportadora podría ser ajustable.
Material: Acero inoxidable 304
Empaquetadora robótica de doble brazo servo, también conocida como máquina de embalaje robótica de cartón de doble eje . Esta empacadora ha sido diseñada por nuestra empresa basándose en el principio de agarre y colocación de brazos robóticos industriales, combinado con módulos de movimiento servo, y adaptada a las características de carga superior. Es ideal para líneas de embotellado automatizadas o líneas de producción de envasado final para productos habituales como bolsas, botellas, tarros, vasos, cajas y latas. Como solución inteligente de embalaje, se utiliza principalmente para la producción continua de alta capacidad, especialmente para productos pesados como botellas (0,5 L-5 L) y bolsas (0,5-5 kg). Gracias a su robusta estructura, acción de agarre estable y alta eficiencia de carga, esta empacadora resuelve eficazmente los problemas de gran espacio ocupado y baja eficiencia de embalaje asociados a las empacadoras tradicionales.
La estructura general incluye:
| Modelo | TFP-PC25 |
| Productos aplicables | Productos embotellados, envasados en cajas y bolsas. |
| Método de embalaje | Mejor selección y lugar |
| Carga máxima | 40 kg |
| fuerza | 3KW |
| Tamaño de la máquina | L2000*W1800*H2400mm |
| Velocidad de empaquetado | Máximo 20 ciclos de recogida y colocación/min |
| Presión atmosférica | 6 kg/cm2, 450 ml/min |
| Fuente de alimentación | Trifásico, 380 V, 50/60 Hz |
| No | Elementos | Parámetros |
| 1 | Material del cuerpo principal | acero inoxidable |
| 2 | Rango de pesaje | Máximo 30 kg |
| 3 | Máxima precisión de detección | ±10 g |
| 4 | Rendimiento máximo | 40 |
| 5 | Función de ajuste automático | Aprendizaje automático inteligente (configuración automática con una sola tecla: El producto se puede completar mediante el autoaprendizaje. (Parámetros configurados automáticamente) |
| 6 | Especificaciones de la cinta de medición | 500*600/800/1000 mm |
| 7 | Altura de la cinta transportadora sobre el suelo | 650~750 mm |
| 8 | Transmitir dirección | De cara a la pantalla de control, izquierda adentro y derecha afuera |
| 9 | Modo de alarma | Alarma sonora y luminosa |
| 10 | Método de rechazo | Tipo de empuje |
| 11 | Fuente de alimentación | AC220-240, 750W |
| 12 | Entorno de pesaje | Sin vibraciones ni flujo de aire significativos. |
Selladora de cintas para cajas
| Tamaño de la máquina | L1700 * W850 * H1500mm |
| Tamaño de la bandeja/caja | (200-600)x(150-400)x(120-380)mm |
| Capacidad de producción | ≥20 m/min |
| Consumo de gas | 15 L/min |
| Presión de gas | 0,4-0,7 MPa |
| Fuente de alimentación | 380V/220V; 50-60Hz, 0,5Kw |
| Altura de la mesa: | 650 ± 50 mm |
| Peso de la máquina | 220 kg |
| Control electrónico | Schneider, sistema de alarma para cintas sin |
Paletizador cobot
| No | Elementos | Presupuesto |
| 1 | Altura máxima de apilamiento | Altura de apilamiento elevable de hasta 2200 mm (con palé). |
| 2 | Tamaño máximo del palé | 1200x1200 mm (tamaño personalizado) |
| 3 | Carga máxima | 30 kg |
| 4 | Radio máximo de trabajo | 1700 mm |
| 5 | Velocidad máxima | 10 ciclos de recogida y colocación (cada recogida con 2 o 3 cajas) |
| 6 | Funciones de seguridad | Opcional: rejillas de luces de seguridad, vallas de seguridad, alfombras con sensores de seguridad. |
| 7 | Clasificación IP | Protección IP54 para el brazo, IP32 para la pinza y todos los demás accesorios. |
| 8 | Pantalla táctil | Admite múltiples entradas y salidas de seguridad, incluyendo parada de emergencia, Modo de seguridad, modo administrador y modo de configuración de fábrica. |
| 9 | Función de seguridad | Función de parada de emergencia, interfaz de seguridad externa reservada (Se puede controlar a través de la interfaz de E/S) |
| 10 | Estado del indicador | Al encender, la luz indicadora es verde; al apagar, La luz indicadora está apagada. |
Envolvedora de palets con film
Material : acero al carbono (superficie pulverizada, color opcional)
Estructura : Estructura en C de 5 mm, patas de acero en U de 100 mm
Longitud de la cinta transportadora de palets : 1500 mm
Velocidad de la cinta transportadora : 23 m/min
Cadena transportadora : fila única 16A
Motor de accionamiento : motorreductor SEW de 2,2 kW, transportador de cadena
Interruptor fotoeléctrico : Omron
| No | Elementos | Marca |
| 1 | PLC | INOVANCE o personalizado |
| 2 | HMI/Pantalla táctil | INOVANCE o personalizado |
| 3 | Controlador de paquete de cajas | INOVANCE o personalizado |
| 4 | Sensor de fotos | SICK |
| 5 | Componentes electrónicos | Schneider |
| 6 | Piezas neumáticas | Airtac/SMC |
| 7 | Servomotor | INOVANCE o personalizado |
| 8 | inversor de frecuencia | INOBANCE o DANFOSS |
| 9 | Estructura principal | Acero al carbono + acero inoxidable 304 |
| 10 | Motor principal | GPG o personalizado |
Esta configuración se basa en nuestros éxitos anteriores y en las preferencias del mercado local. La tabla de configuración abarca la composición de la configuración de los equipos principales en toda la línea, incluyendo principalmente la parte eléctrica.
Control del sistema
>> Estructura: Placa de acero al carbono; pedestal de chasis dividido de 100 mm
>> Ventilador de refrigeración interior y portalámparas (220 V CA)
>> Control PLC NOVANCE para cada línea relacionada
>> Interfaz hombre-máquina (HMI) para el panel de control, mensajes y alarmas en inglés.
>> Alarmas sonoras y uso de luces Andon visibles desde cualquier punto de la línea.
>> 10% del espacio interior reservado para futuras extensiones de elementos.
>> Canaleta para cables para todas las líneas; separación de líneas de alimentación y control, protección de mangueras para la ranura de la línea de salida;
>> Cables: marcar el número de cada cable; el extremo del cable se presiona con el conector.
>> Tabla de conexiones de línea, 10% de polos reservados dentro del gabinete;
>> Cable de movimiento alterno: adopta un cable especial y protección CABE CHAIN.
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