Techflow Pack ha sido un fabricante profesional de máquinas envasadoras automáticas desde 2006.
Descripción completa de la línea
La línea automática de llenado de latas de proteína en polvo ha sido desarrollada por nuestra empresa de acuerdo con las normas nacionales y los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF), específicamente para satisfacer las necesidades de la industria en cuanto a la dosificación de proteína en polvo a gran escala y con alta precisión.
El final de la línea incluye principalmente una plataforma giratoria automática para la alimentación de latas, un sistema de alimentación por vacío, un esterilizador de latas vacías, una llenadora de tornillo sin fin de doble cabezal, un dispensador automático de cucharas, una máquina automática de alimentación y taponado de tapas, una selladora por inducción electromagnética, una máquina de limpieza lateral de latas, un detector de metales, un sistema de pesaje y rechazo, y las correspondientes líneas transportadoras.
En función de las necesidades del cliente, la línea también puede ampliarse con procesos de envasado secundario adicionales, logrando así un sistema de envasado final totalmente automatizado que abarca el transporte automático de materiales, la dosificación, el llenado, la inspección, el etiquetado, el embalaje en cajas y la paletización.
La estructura principal de la máquina en la línea está hecha de acero inoxidable 304.
El idioma inglés se muestra en la pantalla táctil (personalizado).
La máquina está diseñada de acuerdo con las normas nacionales "QS" y "GMP", incorporando ideas de diseño europeas.
Permite almacenar 10 tipos de parámetros de funcionamiento en la máquina para un cambio de producto flexible.
Para los materiales que generan polvo, podemos añadir un dispositivo de aspiración para mantener limpio el lugar de trabajo.
Al cambiar el modelo del tornillo para escalar diferentes pesos de dosificación.
La máquina realiza un segundo pesaje y llenado después del primer llenado para garantizar una alta precisión y velocidad de envasado.
Recogida automática y circulatoria de latas vacías. Doble comprobación automática, refuerzo circulatorio.
El sistema de llenado está accionado por tres servomotores, lo que garantiza un posicionamiento preciso, alta precisión y velocidad de rotación ajustable. Su estructura mecánica es robusta, lo que facilita el cambio de piezas y la limpieza.
Plato giratorio de alimentación para latas vacías
| Parámetros técnicos | |
| Diámetro del disco | 1200 mm (se puede personalizar) |
| Tamaño de las latas | D: 75-150 mm H: 80-200 mm |
| Capacidad | Máximo 80 latas/min |
| Fuente de alimentación | 380V/220V/60Hz (personalizable) |
| Potencia total | 0.18KW |
| Dimensiones generales | 1400*1200*1200 mm |
Esta máquina de esterilización y limpieza de latas con disco rotatorio es un producto de I+D y producción exclusiva de nuestra empresa. Combina transporte de aire, purificación, soplado, limpieza y desinfección ultravioleta. Es un equipo para purificar, limpiar y esterilizar envases de vidrio, metal, plástico y materiales compuestos.
Mediante la limpieza interna de latas no magnéticas, se eliminan por completo las impurezas metálicas, lo que proporciona la mejor solución para prevenir la fuerte atracción magnética y otras deficiencias en la limpieza.
Se completa el trabajo de esterilización UV y limpieza para prevenir la contaminación secundaria generada por separado, limpieza y desinfección, estructura compacta, ahorra espacio de instalación.
| Technical parameters | |
| Feeding capacity | Max 4 Ton/hour |
| Feeding height | 2.3m |
| Recoil Hopper volume | 50L with level sensor |
| Power supply | 3P 380V 50Hz/60Hz(customerized) ,5.5KW |
| Air supply | 0.6-0.8Mpa, 200L/min |
| Machine weight | 240kg |
| Material quality | SS304 |
Montador de cajas automático
| Modelo de máquina | CR-20 |
| Tamaño de la aplicación de cartón | (200-500)x(150-400)x(100-400)mm |
| Altura de salida | 650 mm |
| Capacidad de producción | Máximo 20 piezas/min |
| Consumo de gas | 150 NL/min |
| Presión de gas | 0,4-0,7 MPa |
| Fuente de alimentación | 220/380V 50-60Hz, 0,75Kw |
| Dimensiones de la máquina | L2150*W2080*H1492mm |
| Peso de la máquina | 500 kg |
Transportador de rodillos para cajas
El cuerpo principal del fuselaje está fabricado en acero inoxidable 304 de 3 mm, accionado por un motor, y utiliza un sistema de transporte mediante cinta transportadora de rodillos, con barandillas laterales. El ancho de la cinta transportadora se puede ajustar para adaptarse a una amplia gama de tamaños de cajas.
Alimentación eléctrica: Trifásica, 380-400 V, 50-60 Hz.
Longitud de la cinta transportadora de rodillos: sujeta a la disposición final.
El ancho de la cinta transportadora podría ser ajustable.
Material: Acero inoxidable 304
>> Estructura exterior de acero al carbono
>> Posición en el caso y titular del formulario
>> Brazo robótico con doble servomotor
>> Pinza de recogida y colocación
>> Puerta de seguridad
>> Cinta transportadora de recogida de productos
>> Armario de control
>> HMI
>> Productos en funcionamiento detección fotoeléctrica
>> Detección fotoeléctrica en cajas de cartón
Permite manipular diferentes productos cambiando la pinza. Según la forma del producto y el material de embalaje, seleccione la pinza correspondiente. El módulo de servocontrol está instalado en el armario de control de la empaquetadora y se comunica con el PLC de la misma, lo que permite la carga automática de las cajas a través del módulo de control. Estructura simple con fácil limpieza y mantenimiento. Norma de seguridad europea, puerta de seguridad, alarma de apagado automático Gracias a su diseño modular y su reducido tamaño, se puede conectar sin problemas a la línea de producción frontal. El diseño riguroso de la estructura de montaje del cuerpo del robot reduce considerablemente el tamaño del bastidor y evita interferencias entre los ejes y entre los ejes y el bastidor durante el movimiento. | Modelo | TFP-PC25 |
| Productos aplicables | Productos embotellados, envasados en cajas y bolsas. |
| Método de embalaje | Mejor selección y lugar |
| Carga máxima | 40 kg |
| fuerza | 3KW |
| Tamaño de la máquina | L2000*W1800*H2400mm |
| Velocidad de empaquetado | Máximo 20 ciclos de recogida y colocación/min |
| Presión atmosférica | 6 kg/cm2, 450 ml/min |
| Fuente de alimentación | Trifásico, 380 V, 50/60 Hz |
| No | Elementos | Parámetros |
| 1 | Material del cuerpo principal | acero inoxidable |
| 2 | Rango de pesaje | Máximo 30 kg |
| 3 | Máxima precisión de detección | ±10 g |
| 4 | Rendimiento máximo | 40 |
| 5 | Función de ajuste automático | Aprendizaje automático inteligente (configuración automática con una sola tecla: El producto se puede completar mediante el autoaprendizaje. (Parámetros configurados automáticamente) |
| 6 | Especificaciones de la cinta de medición | 500*600/800/1000 mm |
| 7 | Altura de la cinta transportadora sobre el suelo | 650~750 mm |
| 8 | Transmitir dirección | De cara a la pantalla de control, izquierda adentro y derecha afuera |
| 9 | Modo de alarma | Alarma sonora y luminosa |
| 10 | Método de rechazo | Tipo de empuje |
| 11 | Fuente de alimentación | AC220-240, 750W |
| 12 | Entorno de pesaje | Sin vibraciones ni flujo de aire significativos. |
Selladora de cintas para cajas
| Tamaño de la máquina | L1700 * W850 * H1500mm |
| Tamaño de la bandeja/caja | (200-600)x(150-400)x(120-380)mm |
| Capacidad de producción | ≥20 m/min |
| Consumo de gas | 15 L/min |
| Presión de gas | 0,4-0,7 MPa |
| Fuente de alimentación | 380V/220V; 50-60Hz, 0,5Kw |
| Altura de la mesa: | 650 ± 50 mm |
| Peso de la máquina | 220 kg |
| Control electrónico | Schneider, sistema de alarma para cintas sin |
Impresora láser de códigos
Está diseñado para clientes con necesidades de codificación sencillas y es ideal para las industrias de alimentos, bebidas, química, farmacéutica y cuidado personal/cosmética.
Una interfaz de usuario más sencilla, basada en iconos, y funciones innovadoras hacen que el manejo de la impresora sea más fácil que nunca.
El cabezal de impresión se calibra y limpia automáticamente para garantizar un rendimiento constante y tiradas de impresión más largas.
Dispensador de palets vacíos
>> Alimentación eléctrica : trifásica, 380 V, 50 Hz.
>> Material del cuerpo : producción de acero al carbono, tratamiento superficial por pulverización.
>> Cadena de transporte : 12 cadenas de doble fila, con tratamiento de ennegrecimiento de la superficie.
>> Piñón : Piñón de doble hilera 12A, acero al carbono, tratamiento de ennegrecimiento superficial, tratamiento de temple superficial de los dientes.
>> Pie : el casco mecanizado en negro carbón
>> Barandilla de protección : fabricada con tubo circular y con ajuste flexible.
>> Gran capacidad de almacenamiento de palets, con capacidad para 8-10 palets vacíos y sistema de alimentación automática de palets.
Cinta transportadora de palets vacíos
>> Alimentación eléctrica : trifásica, 380 V, 50 Hz
>> Material del cuerpo : producción de acero al carbono, tratamiento superficial por pulverización.
>> Cadena de transporte : 12 cadenas de doble hilera, tratamiento de superficie ennegrecida
>> Piñón : Piñón de doble hilera 12A, acero al carbono, tratamiento de ennegrecimiento superficial, tratamiento de temple superficial de los dientes.
>> Pie : el casco mecanizado en negro carbón
>> Barandilla de seguridad : fabricada con tubo circular y ajuste flexible.
Paletizador de bajo nivel
Seguridad
Ningún operario tiene permitido entrar en la zona de trabajo de la máquina. El operario y la máquina no pueden trabajar simultáneamente dentro del área de operación conjunta.
Se deberá instalar una valla de protección alrededor del área de trabajo de la máquina.
Los operarios que accedan a la valla de seguridad deben contar con formación en seguridad. El interruptor de seguridad de la valla de seguridad se considera una parada de emergencia.
Todos los dispositivos de control operativos del sistema deberán instalarse fuera de la valla de protección.
Antes de arrancar automáticamente, reiniciar o poner en marcha manualmente la máquina, deben comprobarse las condiciones de funcionamiento necesarias.
Las demás condiciones de seguridad deben ajustarse a las normas de seguridad establecidas por los usuarios. | cModelo: | TFP-MD40 |
| Tamaño de la caja: | ancho: 150 mm-450 mm |
| altura: 100 mm-350 mm | |
| Longitud: 200 mm-600 mm | |
| Capacidad de embalaje: | Máximo 40 cajas/min |
| Fuente de alimentación: | 380V 50-60Hz3P |
| Fuerza: | 15,3 kW |
| Carga máxima por capa | 150 kg |
| Carga máxima por palé | 1500 kg |
| Fuente de gas de trabajo: | 0,5-0,7 MPa |
| Consumo de aire: | 150 NL/min |
| Dimensiones de la máquina: | L7200*W4050*H3700mm |
| Peso: | 2200 kg |
| Marco principal | Acero al carbono con impresión |
Esta máquina cuenta con una cinta transportadora de salida motorizada y un sistema de plataforma giratoria con cinta transportadora motorizada, y puede transportar una carga envuelta desde la plataforma giratoria hasta la cinta transportadora de salida si esta última no tiene ninguna carga envuelta. El operario puede iniciar el ciclo de envoltura mediante control remoto; la película se coloca y corta automáticamente, lo que le permite realizar otras tareas. Este sistema elimina la necesidad de que los operarios coloquen las cargas sin envolver en el suelo y las recojan cuando la plataforma giratoria esté libre.
Esta configuración se basa en nuestros éxitos anteriores y en las preferencias del mercado local. La tabla de configuración abarca la composición de la configuración de los equipos principales en toda la línea, incluyendo principalmente la parte eléctrica.
| No | Elementos | Marca |
| 1 | PLC | INOVANCE o personalizado |
| 2 | HMI/Pantalla táctil | INOVANCE o personalizado |
| 3 | Controlador de paquete de cajas | INOVANCE o personalizado |
| 4 | Sensor de fotos | SICK |
| 5 | Componentes electrónicos | Schneider |
| 6 | Piezas neumáticas | Airtac/SMC |
| 7 | Servomotor | INOVANCE o personalizado |
| 8 | inversor de frecuencia | INOBANCE o DANFOSS |
| 9 | Estructura principal | Acero al carbono + acero inoxidable 304 |
| 10 | Motor principal | GPG o personalizado |
Control del sistema
>> Estructura: Placa de acero al carbono; pedestal de chasis dividido de 100 mm
>> Ventilador de refrigeración interior y portalámparas (220 V CA)
>> Control PLC NOVANCE para cada línea relacionada
>> Interfaz hombre-máquina (HMI) para el panel de control, mensajes y alarmas en inglés.
>> Alarmas sonoras y uso de luces Andon visibles desde cualquier punto de la línea.
>> 10% del espacio interior reservado para futuras extensiones de elementos.
>> Canaleta para cables para todas las líneas; separación de líneas de alimentación y control, protección de mangueras para la ranura de la línea de salida;
>> Cables: marcar el número de cada cable; el extremo del cable se presiona con el conector.
>> Tabla de conexiones de línea, 10% de polos reservados dentro del gabinete;
>> Cable de movimiento alterno: adopta un cable especial y protección CABE CHAIN.
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