Techflow Pack est un fabricant professionnel de machines d'emballage automatique depuis 2006.
Description des principaux équipements
En fonction des exigences de capacité de production et du poids des portions, des balances électroniques combinées de haute précision à 10, 14 ou 16 têtes sont sélectionnées pour effectuer la mesure quantitative et le déchargement des frites. Cette balance électronique est dotée d'une structure en maille d'acier inoxydable et d'un dispositif amortisseur pour empêcher les frites de se casser lors de la chute. Selon le poids mesuré, 30 à 80 pesées et décharges sont effectuées par minute| Modèle | HD-14 |
| Gamme d'échelle | 3-3000 g |
| Précision de pesage | ±0,1-2 g |
| Vitesse maximale de l'échelle | 70 pièces/min (sous réserve des conditions du produit) |
| Volume de la trémie | 2000 ml |
| Nombre de préréglages de paramètres | 20 |
| Poids de la machine | 370 kg |
| Puissance totale | 2 kW |
| Alimentation électrique | 220 V / 50/60 Hz / 10 A |
| Dimensions de la machine | 1250 (L) × 1020 (l) × 1348 (H) |
Cette machine d'emballage en sachets est une unité conventionnelle standard qui effectue automatiquement le formage, le remplissage et le scellage des sachets grâce à un automate programmable. Elle est équipée d'un système de perforation automatique des sachets et d'un système de codage de la date, conformément aux exigences du processus. Les modules de scellage transversaux et longitudinaux sont équipés de régulateurs de température permettant d'ajuster la température de thermoscellage pour obtenir des résultats de scellage optimaux sur différents matériaux d'emballage. Le mécanisme d'entraînement du film est équipé d'un système de repérage par marques de couleur afin d'éviter tout mauvais alignement du film. Le mécanisme de formation des sacs est doté d'une structure à démontage rapide facilitant le passage d'une spécification de produit à une autre. Les automates programmables et les interfaces homme-machine peuvent être configurés en option avec différentes marques internationales selon les préférences du client, telles que Siemens, Omron, etc.| Modèle | TFP-VFFS720 |
| Largeur du film de rouleau | Max 720 mm |
| Applications des films d'emballage | film composite multicouche |
| Longueur du sac | 100-500 mm |
| Largeur du sac | 100-350 mm |
| Épaisseur du film | 0,04-0,09 mm |
| Taille de la machine | L2000*l1800*H2400mm |
| vitesse d'emballage | Max50 sacs/min (selon le matériau réel) |
| Plage de mesure | 150-2500 ml |
| Pression atmosphérique | 0,7 MPa 0,4 m³/min |
| Alimentation électrique | Triphasé, 380 V, 50/60 Hz |
| Poids de la machine | 600 kg |
Buse de remplissage rigide offrant une stabilité optimale, garantissant une longue durée de vie à la buse. Fonction d'apprentissage intelligent avec paramétrage automatique pour une utilisation simplifiée Décomposition orthogonale XR et algorithme de filtrage multiniveau pour une capacité anti-interférences améliorée Technologie de suivi intelligent de phase pour une stabilité améliorée Circuit de commande opto-isolé anti-interférences permettant l'installation à distance du panneau de commande Technologie DDS entièrement numérique et de traitement numérique du signal pour une précision de détection accrue Mémoire ferroélectrique FRAM américaine pour le stockage sans perte de 100 paramètres de produit Cadre et ensemble de rouleaux en acier inoxydable 304 de haute qualité pour une durabilité accrue Capable de détecter divers matériaux métalliques tels que le fer, l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium et le plomb.Capteur de poids haute vitesse importé d'Allemagne avec une excellente réponse en fréquence Filtre matériel FPGA associé à un algorithme intelligent pour une vitesse de traitement de pesage supérieure Technologie d'auto-apprentissage intelligente pour un paramétrage entièrement automatique des paramètres de pesage, facile à configurer Technologie de suivi dynamique du poids ultra-rapide et de compensation automatique pour améliorer efficacement la stabilité de la détection Interface utilisateur conviviale basée sur un écran tactile intégral, facile à utiliser Journal de tri grande capacité avec fonction de sortie de données et de traçabilité Composants structurels usinés CNC pour une excellente stabilité dynamique Cadre en acier inoxydable 304 de haute qualité, durable et robusteLe dispositif d'évacuation du vide a été développé par TECHFLOW conformément aux exigences d'emballage des sachets de frites surgelées, et il fait également partie des équipements du processus de préparation avant emballage.
Après le scellage des sachets de frites par perforation à l'aide de la machine VFFS, ces derniers contiennent encore une grande quantité d'air. Afin de garantir leur planéité lors de la mise en carton, les sachets préalablement nivelés passent dans une unité de mise sous vide, ce qui leur permet d'être encore plus plats avant leur entrée dans la trémie tampon servo-manipulatrice de l'encaisseuse.
Cette unité d'extraction sous vide est dotée d'un châssis en acier inoxydable avec garde-corps réglables et est équipée de plusieurs rangées de convoyeurs inclinés à perforations denses. Elle utilise une pompe à vide pour extraire l'excès d'air des sacs.
| Modèle de machine | CR-20 |
| Format d'application du carton | (200-500)x(150-400)x(100-400)mm |
| Hauteur de sortie | 650 mm |
| capacité de production | Max 20 pièces/min |
| Consommation de gaz | 150 NL/min |
| Pression du gaz | 0,4-0,7 MPa |
| Alimentation électrique | 220/380 V 50-60 Hz, 0,75 kW |
| Dimensions de la machine | L2150*l2080*H1492mm |
| Poids de la machine | 500 kg |
La structure principale du fuselage est en acier inoxydable 304 de 3 mm d'épaisseur. Elle est motorisée et utilise un convoyeur à rouleaux, protégé de chaque côté par des garde-corps. La largeur du convoyeur est réglable pour s'adapter à une large gamme de dimensions de cartons.
Alimentation : triphasée, 380-400 V, 50-60 Hz Longueur du convoyeur à rouleaux : sous réserve de la configuration finale La largeur du convoyeur peut être ajustée. Matériau : Acier inoxydable 304Il est doté d'une interface homme-machine conviviale avec fonctions d'alarme de défaut et de traçabilité. Sa conception est simple, facile à nettoyer et à entretenir. Les composants électriques peuvent être personnalisés selon les exigences du client. La langue d'utilisation peut être personnalisée en fonction des exigences des clients étrangers. Le passage d'une spécification de produit à une autre est pratique et l'opérateur peut facilement maîtriser le fonctionnement.| Modèle | TFP-SPC10 |
| Produits concernés | produits ensachés |
| Format d'application du carton | (200-500)x(150-400)x(100-400)mm |
| Méthode d'emballage | Chargement latéral |
| Charge maximale | 20 kg |
| pouvoir | 3KW |
| Taille de la machine | L2200*l1800*H2300mm |
| vitesse d'emballage | 10 cartons/min |
| Pression atmosphérique | 6 kg/cm2, 450 ml/min |
| Alimentation électrique | Triphasé, 380 V, 50/60 Hz |
| Poids de la machine | 600 kg |
| Non | Articles | Paramètres |
| 1 | Matériau du corps principal | acier inoxydable |
| 2 | Plage de pesée | Max30kg |
| 3 | Précision de détection maximale | ±10 g |
| 4 | débit maximal | 40 |
| 5 | Fonction de réglage automatique | Apprentissage automatique intelligent (paramétrage automatique en une seule touche : le produit peut, grâce à l’auto-apprentissage, paramétrer automatiquement ses caractéristiques) |
| 6 | spécifications de la ceinture de mesure | 500*600/800/1000 mm |
| 7 | Hauteur du tapis roulant au-dessus du sol | 650~750 mm |
| 8 | Transmettre une direction | Face à l'écran de commande, à gauche vers l'intérieur et à droite vers l'extérieur |
| 9 | Mode alarme | Alarme sonore et lumineuse |
| 10 | Méthode de rejet | Type poussoir |
| 11 | Alimentation électrique | 220-240 V CA, 750 W |
| 12 | Environnement de pesée | Aucune vibration ni flux d'air significatifs. |
| Taille de la machine | L1700 * l850 * H1500 mm |
| Taille du plateau/de la boîte | (200-600)x(150-400)x(120-380)mm |
| capacité de production | ≥20 m/min |
| Consommation de gaz | 15 L/min |
| Pression du gaz | 0,4-0,7 MPa |
| Alimentation électrique | 380 V/220 V ; 50-60 Hz, 0,5 kW |
| Hauteur de la table : | 650 ± 50 mm |
| Poids de la machine | 220 kg |
| Commande électronique | Schneider, système d'alarme pour sans ruban |
Face à la forte convergence de la robotique et de l'intelligence artificielle, la demande en robots légers et compacts est considérable dans le domaine de l'emballage et du chargement automatisés. L'équipe Techflowpack a su s'adapter à cette évolution et, forte de son expérience réussie en production en Chine, a lancé des robots collaboratifs multifonctionnels (cobots) capables de gérer des charges de 10 à 50 kg, principalement destinées aux produits en carton, sous film rétractable ou en panier plastique, tels que les produits alimentaires, les boissons, l'électronique, les produits d'entretien ménager, ainsi qu'à de nombreux autres produits nécessitant une palettisation et un emballage sous film. Un système de robot collaboratif se compose principalement d' un robot collaboratif, d'un convoyeur d'alimentation, d'une base de montage mobile, d'un dispositif de fixation, d'un système de détection et de contrôle photoélectrique , etc.
| Non | Articles | Caractéristiques |
| 1 | Hauteur d'empilement maximale | Hauteur de levage empilable jusqu'à 2200 mm (avec palette) |
| 2 | Taille maximale de la palette | 1200x1200mm (taille personnalisée) |
| 3 | Charge maximale | 30 kg |
| 4 | Rayon de travail maximal | 1700 mm |
| 5 | Vitesse maximale | 10 cycles de prélèvement et de placement (chaque prélèvement portant sur 2 ou 3 boîtes) |
| 6 | fonctions de sécurité | En option : grilles lumineuses de sécurité, barrières de sécurité, tapis de détection de sécurité |
| 7 | Indice de protection IP | IP54 pour le bras, IP32 pour la pince et tous les autres accessoires. |
| 8 | écran tactile | Prend en charge de multiples entrées et sorties de sécurité, notamment l'arrêt d'urgence, la protection de sécurité, le mode administrateur et le mode de configuration d'usine. |
| 9 | Fonction de sécurité | Fonction d'arrêt d'urgence, interface de sécurité externe réservée (contrôlable via l'interface E/S) |
| 10 | État de l'indicateur | Lors de la mise sous tension, le voyant est vert ; lors de la mise hors tension, le voyant est éteint. |
>> Matériau : acier au carbone (surface peinte, couleur au choix)
Cadre : Cadre en C de 5 mm, pieds en acier profilé de 100 mm
>> Longueur du convoyeur à palettes : 1500 mm
>> Vitesse du convoyeur : 23 m/min
Chaîne de convoyeur : rangée simple 16A
Moteur d'entraînement : motoréducteur SEW 2,2 kW, convoyeur à chaîne
>> Interrupteur photoélectrique : Omron
Cette configuration s'appuie sur nos succès passés et tient compte des préférences du marché local. Le tableau de configuration présente la composition des principaux équipements de la ligne, notamment les parties électrique, pneumatique et mécanique . Pour plus de détails, veuillez consulter le tableau ci-contre.
| Non | Articles | Marque |
| 1 | PLC | INOVANCE ou personnalisé |
| 2 | Écran tactile/interface homme-machine | INOVANCE ou personnalisé |
| 3 | Contrôleur de boîtier | INOVANCE ou personnalisé |
| 4 | Capteur photo | SICK |
| 5 | Composants électroniques | Schneider |
| 6 | Pièces pneumatiques | Airtac/SMC |
| 7 | Servomoteur | INOVANCE ou personnalisé |
| 8 | Onduleur de fréquence | INOVANCE ou DANFOSS |
| 9 | Structure principale | Acier au carbone + acier inoxydable 304 |
| 10 | Moteur principal | GPG ou personnalisé |
>> Cadre : Plaque d'acier au carbone ; socle à châssis divisé de 100 mm
>> Ventilateur de refroidissement interne et douille pour lampe (AC220V)
>> Contrôle par automate programmable INOVANCE pour chaque ligne associée
>> Interface homme-machine (IHM) pour panneau de commande, messages et alarmes IHM en anglais.
>> Alarmes sonores et utilisation de feux Andon visibles de n'importe quel point de la ligne.
>> 10 % d'espace intérieur réservé, pour l'extension future des éléments
>> Goulotte pour tous les câbles ; séparation des lignes d'alimentation et de commande, protection du tuyau pour la rainure de la ligne de sortie ;
Fils : marquage du numéro de chaque fil ; extrémité du fil pressée par le connecteur
>> Tableau de raccordement des lignes, 10 % de pôles réservés à l'intérieur de l'armoire ;
Câble à mouvement alternatif : utilisation d’un câble spécial et protection CABE CHAIN
Norme de sécurité
>> Des étiquettes d'avertissement de sécurité sont apposées sur les zones d'avertissement de tous les principaux équipements de la ligne afin de prévenir les pincements de mains et les blessures.
>> Les machines de montage et d'emballage de caisses sont équipées de portes de sécurité ; en fonctionnement normal, l'ouverture soudaine de la porte arrête automatiquement l'équipement et déclenche une alarme.
>> L'ensemble de la ligne est équipé d'interrupteurs d'arrêt d'urgence pour tous les équipements principaux.
>> Pour toutes les armoires, boîtes de jonction et points de connexion de câbles dans la zone complète de la machine, la classe de protection minimale est IP20.
>> Les principaux équipements de la ligne sont dotés d'une fonction de suivi des pannes. En cas de dysfonctionnement, l'écran tactile affiche les informations d'alarme et le code d'erreur, ce qui facilite le réglage par l'opérateur.
>> Chaque équipement principal est doté d'une fonction de détection de la pression d'air ; lorsque la pression d'air est trop basse, l'écran tactile déclenche automatiquement une alarme.
Chaque équipement principal et l'ensemble des armoires de commande sont équipés d'une lampe tricolore
No.99#Shenmei Road, district de Pudong, Shanghai, Chine