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Techflow Pack é um fabricante profissional de máquinas de embalagem automática desde 2006.

Linhas de produção de ensacamento e embalagem de batatas fritas congeladas
Descrição da linha completa
O Fim de A linha de produção de ensacamento e embalagem de batatas fritas congeladas é uma linha de embalagem totalmente automatizada, desenvolvida sob medida pela nossa empresa de acordo com os requisitos de capacidade de produção e processos de embalagem de fábricas de batatas fritas ou plantas de fabricação terceirizada. De acordo com o layout da linha de produção, esta linha se conecta à saída de congelamento rápido do segmento anterior. As batatas fritas a granel, já selecionadas, são distribuídas para a esteira transportadora por meio de uma esteira vibratória de alta velocidade. Após serem elevadas pela esteira, as batatas fritas entram em uma balança eletrônica multicabeças para a pesagem e dosagem de acordo com o peso predefinido. A máquina de embalagem em sacos VFFS forma automaticamente os sacos de acordo com o tamanho desejado e preenche quantitativamente com as batatas fritas. Os sacos de batatas fritas selados são então transportados por uma esteira transportadora, passando por detecção de metais online, inspeção por raio-X e verificação de peso, e entram na esteira vibratória de conformação. Após a conformação, os sacos entram na linha de esteira de buffer da embaladora de caixas, onde passam por exaustão a vácuo e aguardam o agrupamento. O mecanismo de agrupamento é servocontrolado e consiste em duas tremonhas de buffer móveis online. Os sacos caem nos funis de armazenamento por meio de contagem fotoelétrica para completar o agrupamento (5 a 10 pacotes ou personalizado). As caixas de papelão são formadas e seladas automaticamente na parte inferior por uma máquina de abertura e, em seguida, transportadas por uma esteira rolante até a estação de encaixotamento. Um dispositivo pneumático eleva a caixa em 90 graus para alinhá-la com a saída de descarga do funil de armazenamento. O mecanismo de empurrar lateral da encaixotadora empurra os sacos agrupados para dentro da caixa, de acordo com os sinais fotoelétricos e as instruções do CLP. Após a caixa ser abaixada em 90 graus pelo dispositivo pneumático, ela entra na esteira rolante para inspeção de peso online. As caixas aprovadas são então marcadas com um codificador a laser e seladas automaticamente por uma seladora de fita adesiva. As caixas seladas são paletizadas automaticamente por um robô e, em seguida, embaladas automaticamente com filme stretch no palete antes de entrarem no armazém automatizado para armazenamento e movimentação.
Fluxograma de embalagem

Descrição dos principais equipamentos

transportador vibratório de alta velocidade
São utilizadas correias transportadoras próprias para contato com alimentos e materiais de aço inoxidável; as batatas fritas congeladas caem sobre essa correia transportadora a partir da saída da máquina de congelamento anterior. A correia é equipada com um dispositivo de vibração e, durante o transporte, as batatas fritas congeladas a granel são vibradas para evitar entupimentos e acúmulo.
Balança de múltiplas cabeças
A esteira transportadora própria para contato com alimentos eleva as batatas fritas congeladas a granel, distribuídas pela esteira de empurrar frontal, até a tremonha de dosagem da balança eletrônica de múltiplas cabeças.
De acordo com os requisitos de capacidade de produção e peso da porção, balanças eletrônicas combinadas de alta precisão de 10, 14 ou 16 cabeças são selecionadas para realizar a medição quantitativa e a descarga das batatas fritas.

Esta balança eletrônica adota uma estrutura de malha de aço inoxidável e um dispositivo de amortecimento para evitar que as batatas fritas se quebrem durante a queda.

De acordo com o peso medido, são realizadas de 30 a 80 pesagens e descargas por minuto.
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ModeloHD-14
Escala de escala 3-3000g
Precisão de pesagem ±0,1-2g
Velocidade máxima da escala 70 unidades/min (sujeito às condições do produto)
Volume do funil 2000ml
Número de parâmetros predefinidos20
Peso da máquina 370 kg
Potência total 2 kW
Fonte de energia 220V/ 50/60 Hz / 10A
Dimensões da máquina 1250(C) × 1020(L) × 1348(A)
Máquina de ensacamento VFFS
Selecione a máquina de embalagem de sachês adequada de acordo com o tamanho do saco. Para sacos com largura inferior a 250 mm, utilize a VFFS520; se a largura do saco for inferior a 350 mm, utilize a VFFS720. Normalmente, para sacos com capacidade para 1 kg, utiliza-se a VFFS720.
Esta máquina de embalagem em sachês é uma unidade convencional padrão que realiza automaticamente a formação, o enchimento e a selagem dos sacos através de controle PLC. Ela é equipada com perfuração automática de sacos e codificação de datas de acordo com os requisitos do processo.

Os módulos de selagem transversal e longitudinal estão equipados com controladores de temperatura para ajustar a temperatura de selagem térmica, de forma a obter efeitos de selagem ideais em diferentes materiais de embalagem.

O mecanismo de avanço do filme está equipado com um sistema de rastreamento de marcas de cor para evitar o desalinhamento do filme.

O mecanismo de formação de sacos apresenta uma estrutura de desmontagem rápida para facilitar a troca entre diferentes especificações de produto.
O PLC e a IHM podem ser configurados opcionalmente com diferentes marcas internacionais, de acordo com as preferências do cliente, como Siemens, Omron, etc.
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ModeloTFP-VFFS720
Largura do rolo Máximo 720 mm
Aplicações de filmes de embalagem filme composto multicamadas
Comprimento da bolsa 100-500 mm
Largura da bolsa 100-350mm
Espessura do filme 0,04-0,09 mm
Tamanho da máquina C2000*L1800*A2400mm
Velocidade de embalagem Máximo de 50 sacos/min (dependendo do material).
Faixa de medição 150-2500ml
Pressão do ar 0,7 MPa 0,4 m³/min
Fonte de energia Trifásico, 380V, 50/60Hz
Peso da máquina 600 kg
Sacos de batatas fritas Detector de metais
Detectores de metais são medidas de inspeção essenciais na segurança da produção de alimentos. Ao detectar esses metais em tempo real, sacos contendo contaminantes metálicos, como lascas de ferro, parafusos, alumínio, chumbo e cobre, são removidos da linha de produção.
Bico de enchimento rígido com estabilidade de primeira classe, proporcionando uma base sólida para uma longa vida útil do bico.

Função de aprendizagem inteligente com configuração automática de parâmetros para facilitar a operação.

Algoritmo de decomposição ortogonal XR e filtragem multinível para capacidade anti-interferência aprimorada

Tecnologia de rastreamento de fase inteligente para maior estabilidade.

Driver opto-isolado anti-interferência que permite a instalação remota do painel de controle.

Tecnologia DDS totalmente digital e de processamento de sinal digital para maior precisão de detecção.

Memória ferroelétrica FRAM americana para armazenamento sem perdas de 100 parâmetros de produto.
Estrutura e conjunto de roletes em aço inoxidável 304 de alta qualidade para maior durabilidade.

Capaz de detectar diversos materiais metálicos, como ferro, aço inoxidável, cobre, alumínio e chumbo.
Balança de verificação de sacos de batatas fritas
As balanças de controle são equipamentos de inspeção essenciais em linhas de embalagem automatizadas para garantir que os materiais porcionados atinjam o peso correto. Utilizando sensores de peso de alta precisão, elas removem da linha de produção as embalagens que não atendem ao peso alvo.
Sensor de peso de alta velocidade importado da Alemanha com excelente resposta de frequência.

Filtro de hardware FPGA combinado com algoritmo inteligente para velocidade de processamento de pesagem superior

Tecnologia inteligente de autoaprendizagem para configuração totalmente automática dos parâmetros de pesagem, fácil de configurar.

Rastreamento de peso dinâmico ultrarrápido e tecnologia de compensação automática para melhorar efetivamente a estabilidade da detecção.

Interface amigável baseada em tela sensível ao toque completa, fácil de operar.
100 predefinições de produtos para edição e troca de produtos de forma prática.

Log de triagem de grande capacidade com saída de dados e função de rastreabilidade
Componentes estruturais usinados por CNC para excelente estabilidade dinâmica.

Estrutura em aço inoxidável 304 de alta qualidade, durável e robusta.
transportador vibratório de conformação
Esta esteira vibratória de conformação é um equipamento utilizado como etapa preparatória antes do empacotamento automático de batatas fritas em sacos. Possui uma estrutura externa em aço inoxidável, equipada com múltiplas fileiras de módulos elípticos de plástico de engenharia e múltiplas correias de hastes redondas para fixação. Acionada por um motor que gera amplitude de vibração, ela nivela os sacos de batatas fritas em uma posição relativamente horizontal, evitando que as batatas se acumulem dentro dos sacos.
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dispositivo de exaustão a vácuo

O dispositivo de exaustão a vácuo foi desenvolvido pela TECHFLOW de acordo com os requisitos de embalagem de sacos de batatas fritas congeladas e também faz parte do equipamento do processo de preparação pré-embalagem.

Após as embalagens de batatas fritas serem seladas com perfuração pela máquina VFFS, elas ainda contêm uma grande quantidade de ar. Para garantir que fiquem planas durante o encaixotamento, as embalagens previamente niveladas passam por esta unidade de vácuo, adquirindo uma forma ainda mais plana antes de entrarem na tremonha de amortecimento servo móvel da empacotadora de caixas.

Esta unidade de exaustão a vácuo possui uma estrutura de aço inoxidável com guarda-corpos ajustáveis ​​e está equipada com várias fileiras de correias transportadoras inclinadas e perfuradas. Utiliza uma bomba de vácuo para extrair o excesso de ar das bolsas.

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Montador automático de estojos
Modelo de máquinaCR-20
Tamanho da aplicação da caixa (200-500)x(150-400)x(100-400)mm
Altura de saída 650 mm
Capacidade de produção Máximo 20 unidades/min
Consumo de gás 150NL/min
Pressão do gás 0,4-0,7mpa
Fonte de energia 220/380V 50-60Hz, 0,75 kW
Dimensões da máquina C2150*L2080*A1492mm
Peso da máquina 500 kg
sem dados
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Transportador de rolos para caixas

A estrutura principal da fuselagem é feita de aço inoxidável 304 de 3 mm, acionada por motor e transportada por esteira rolante, com proteção lateral em ambos os lados. A largura da esteira pode ser ajustada para acomodar uma ampla gama de tamanhos de caixas de papelão.

Fonte de alimentação: Trifásica, 380-400V, 50-60Hz

Comprimento do transportador de rolos: sujeito ao projeto final.

A largura da esteira pode ser ajustada.

Material: Aço inoxidável 304
Empacotadora automática de caixas com carregamento lateral
A empacotadora de carregamento lateral foi desenvolvida pela equipe da TECHFLOW com base em experiência internacional e adaptada às características dos produtos de embalagem em sacos flexíveis.

É utilizado principalmente em indústrias como a de batatas fritas embaladas, batatas chips, cereais, nozes e farinha.

Esta máquina de encaixotamento integra a seleção e o posicionamento de caixas de papelão com o carregamento lateral de produtos ensacados. Ela utiliza um sistema de contagem fotoelétrica e um funil de armazenamento servoacionado, e realiza o carregamento automático de sacos nas caixas por meio de controle PLC.
Possui uma interface HMI amigável com funções de alarme de falhas e rastreabilidade.

O design é de estrutura simples, fácil de limpar e manter.

Os componentes elétricos podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.

O idioma de operação pode ser personalizado de acordo com as necessidades dos clientes estrangeiros.
A troca entre várias especificações de produto é conveniente e o operador pode dominar a operação com facilidade.
A estrutura geral inclui:
> > Estrutura externa em aço carbono
>> Suporte pneumático para posicionamento de caixas
>> Tremonhas de buffer móveis controladas por servo
>> Dispositivo pneumático de empurrar lateral
>> Porta de segurança (opcional)
>> Painel de controle
>> HMI
>> Detecção fotoelétrica de caixas no local
>> Saída de caixas por esteira transportadora de rolos
ModeloTFP-SPC10
Produtos aplicáveis produtos embalados
Tamanho da aplicação da caixa (200-500)x(150-400)x(100-400)mm
Método de embalagem Carregamento lateral
Carga máxima 20 kg
poder3KW
Tamanho da máquina C2200*L1800*A2300mm
Velocidade de embalagem 10 caixas/min
Pressão do ar 6 kg/cm², 450 ml/min
Fonte de energia Trifásico, 380V, 50/60Hz
Peso da máquina 600 kg
Balança de verificação de caixas
sem dados
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Não Unid Parâmetros
1 Material do corpo principal aço inoxidável
2 Faixa de pesagem Máximo 30 kg
3 Precisão máxima de detecção ±10g
4 capacidade máxima de produção40
5 Função de configuração automática Aprendizagem automática inteligente (configuração automática com um único toque: o produto, através da aprendizagem automática, consegue definir os parâmetros automaticamente).
6 especificações da correia de medição 500*600/800/1000mm
7 Altura da correia transportadora acima do solo 650~750mm
8 Transmitindo instruções De frente para a tela de operação, da esquerda para dentro e da direita para fora.
9 Modo de alarme alarme sonoro e luminoso
10 Método de rejeição Tipo de empurrador
11 Fonte de energia AC220-240, 750W
12 Ambiente de pesagem Sem vibração ou fluxo de ar significativos.
Seladora de Fita Adesiva para Caixas
Tamanho da máquina C1700 * L850 * A1500mm
Tamanho da bandeja/caixa (200-600)x(150-400)x(120-380)mm
Capacidade de produção ≥20 m/min
Consumo de gás 15 L/min
Pressão do gás 0,4-0,7mpa
Fonte de energia 380V/220V; 50-60Hz, 0,5Kw
Altura da mesa: 650 ± 50 mm
Peso da máquina 220 kg
Controle eletrônico Schneider, sistema de alarme para fita sem
sem dados
Paletizador robótico

Com a crescente convergência entre robótica e inteligência artificial, há uma forte demanda por robôs leves e compactos na área de embalagem e carregamento automatizados. A equipe da Techflowpack acompanhou o ritmo do mercado e, aliando isso à sua bem-sucedida experiência em fabricação na China, lançou Robôs Colaborativos (Cobots) multifuncionais capazes de lidar com diferentes cargas, variando de 10 kg a 50 kg, utilizados principalmente para produtos em caixas de papelão, embalagens termoencolhíveis e cestos plásticos, como alimentos, bebidas, eletrônicos, produtos químicos domésticos e muitos outros produtos que necessitam de paletização e embalagem em filme plástico. O sistema de robô colaborativo é composto principalmente por robô colaborativo, esteira de alimentação, base de montagem móvel, dispositivo de fixação, sistema de detecção e controle fotoelétrico , entre outros.

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Não Unid Especificações
1 altura máxima de empilhamento Altura de empilhamento com elevação de até 2200 mm (com palete)
2 Tamanho máximo do palete 1200x1200mm (tamanho personalizado)
3 Carga máxima 30 kg
4 raio de trabalho máximo 1700 mm
5 Velocidade máxima 10 ciclos de coleta e colocação (cada coleta com 2 ou 3 caixas)
6 Funções de segurança Opcional: grades de luz de segurança, cercas de segurança, tapetes com sensores de segurança.
7 Classificação IP IP54 para o braço, IP32 para a garra e todos os outros acessórios.
8 Tela sensível ao toque Suporta múltiplas entradas e saídas de segurança, incluindo parada de emergência, proteção de segurança, modo administrador e modo de configuração de fábrica.
9 Função de segurança Função de parada de emergência, interface de segurança externa reservada (pode ser controlada através da interface de E/S).
10 Status do indicador Ao ligar, a luz indicadora fica verde; ao desligar, a luz indicadora apaga.
Envolvente de paletes em filme plástico

>> Material : aço carbono (pintura superficial, cor opcional)

>> Estrutura : Estrutura em C de 5 mm, pernas em aço perfilado de 100 mm

>> Comprimento do transportador de paletes : 1500 mm

>> Velocidade da esteira : 23 m/min

>> Corrente transportadora : Fileira única 16A

>> Motor de acionamento : Motor redutor SEW de 2,2 kW, transportador de corrente

>> Interruptor fotoelétrico : Omron

Configuração principal  

Esta configuração baseia-se em nossos sucessos anteriores e nas preferências do mercado local. A tabela de configuração abrange a composição dos principais equipamentos de toda a linha, incluindo principalmente as partes elétrica, pneumática e de estrutura mecânica . Para mais detalhes, consulte a tabela à direita.

Não Unid Marca
1PLC INOVENCE ou personalizado
2 HMI/Tela sensível ao toque INOVENCE ou personalizado
3 Controlador de Pacote de Estojo INOVENCE ou personalizado
4 Sensor fotográficoSICK
5 Componentes eletrônicos Schneider
6 Peças pneumáticas Airtac/SMC
7 Servomotor INOVENCE ou personalizado
8 Inversor de frequência INOVENCE ou DANFOSS
9 Estrutura principal Aço carbono + aço inoxidável 304
10 Motor principal GPG ou personalizado
Controle do sistema     

>> Estrutura: Chapa de aço carbono; pedestal de chassi dividido de 100 mm

>> Ventilador de refrigeração interno e soquete para lâmpada (AC220V)

>> Controle PLC INOVENCE para cada linha relacionada

>> Interface homem-máquina (IHM) para painel de operação, mensagens e alarmes da IHM em inglês.

>> Alarmes sonoros e uso de luzes Andon visíveis de qualquer ponto da linha.

>> 10% do espaço interno reservado para futura expansão do elemento

>> Canaleta para cabos em todas as linhas; separação das linhas de energia e controle, proteção da mangueira para o canal de saída da linha;

>> Fios: marque o número de cada fio; a extremidade do fio deve ser pressionada pelo conector.

>> Tabela de conexão de linha, 10% dos polos reservados dentro do gabinete;

>> Cabo de movimento alternado: adotando cabo especial e proteção CABE CHAIN

Norma de segurança  

>> Etiquetas de advertência de segurança são afixadas nas áreas de alerta de todos os principais equipamentos da linha para evitar aprisionamento das mãos e ferimentos.

>> A máquina de montagem e empacotamento de caixas está equipada com portas de segurança. Em condições normais de operação, a abertura repentina da porta aciona automaticamente o desligamento do equipamento e um alarme.

>> Toda a linha está equipada com interruptores de parada de emergência para todos os equipamentos principais.

>> Para todos os armários, caixas de junção e pontos de conexão de cabos em toda a área da máquina, a classe de proteção mínima é IP20.

>> Os principais equipamentos de toda a linha estão equipados com função de rastreamento de falhas. Quando os equipamentos apresentam falhas de funcionamento ou operação, a tela sensível ao toque exibe as informações de alarme e a posição do código, o que facilita o ajuste por parte do operador.

>> Cada equipamento principal está equipado com uma função de detecção de pressão de ar; quando a pressão do ar estiver muito baixa, a tela sensível ao toque emitirá um alarme automaticamente.

Cada equipamento principal e toda a linha de painéis de controle são equipados com lâmpadas de 3 cores.

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Senhor Shawn
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