Что вызывает поломки сборочных машин и как их можно предотвратить?

машина для сборки корпусов Часто причиной сбоев является низкое качество заготовок для коробок, износ вакуумных присосок, проблемы со сжатым воздухом, смещение датчиков, механический износ, неисправности клеевой системы или неправильные настройки переключения режимов. Эти проблемы могут привести к двойной подаче, неполному формированию коробок, застреванию коробок и неожиданным простоям производства.

Предотвращение подобных сбоев начинается с выявления первопричины, а не с многократного устранения замятий или перезагрузки оборудования. Регулярные проверки, правильная регулировка оборудования, профилактическое техническое обслуживание и обучение операторов могут помочь повысить надежность формовки корпусов и сократить количество предотвратимых остановок.

В этом руководстве мы объясним семь распространенных проблем, возникающих при монтаже корпусов, признаки, на которые следует обратить внимание, и практические шаги по их предотвращению. Мы также предоставим таблицу поиска и устранения неисправностей, которая поможет ремонтным бригадам выявить потенциальные причины и определить, что следует проверить в первую очередь.

Почему большинство поломок сборочных машинок не являются случайными?

Вот чему ремонтные бригады учатся на собственном горьком опыте. Поломкам оборудования часто предшествуют предупреждающие сигналы. Сначала подаются сигналы: немного замедленный цикл, заготовка, требующая второй попытки, слабый стук возле цепи. Эти мелочи игнорируются, пока не перерастут в полную остановку.

Высокоскоростной станок для сборки гильз ещё менее терпим. При скорости от 15 до 30 и более гильз в минуту малейшее отклонение синхронизации, которое медленный станок бы проигнорировал, приводит к заклиниванию каждые несколько минут. Скорость не создаёт новых проблем. Она просто заставляет старые проявляться быстрее.

Так что настоящий вопрос не в том, "почему оно сломалось?", а в том, "что оно пыталось нам сказать на прошлой неделе?".

■ Причина 1: Низкое качество холостых патронов и нестабильная подача патронов в магазин.

Эта модель занимает первое место в списке на многих предприятиях. Машина может работать идеально, но при этом заклинивать, если заготовки некачественные.

Картон впитывает влагу. Поддон, хранящийся в дождливую неделю рядом с дверью погрузочной платформы, может деформироваться, скручиваться или размягчаться. Заготовки со слабыми линиями сгиба не складываются ровно. Заготовки, вырезанные немного неровно, не будут лежать ровно в магазине.

Вот как это выглядит на полу:

● Заготовки, которые склеиваются и подаются по две штуки за раз.

● Корпуса, которые открываются криво или лишь частично

● Закрылки, препятствующие складыванию плугов

Профилактика: Храните заготовки в горизонтальном положении, вдали от вентиляционных отверстий и входов. Дайте им высохнуть в течение одного дня, прежде чем использовать на производстве. Если поставщик продолжает присылать некачественную продукцию, покажите ему заляпанную заготовку.

■ Причина 2: Изношенные вакуумные присоски и утечки воздуха

В большинстве конструкций устройств для сборки гильз каждый холостой патрон извлекается из магазина с помощью вакуумных присосок. Эти присоски дешевы и незаметно изнашиваются. Треснувшая или затвердевшая присоска немного протекает. Небольшая утечка означает слабый захват. Слабый захват означает падение холостого патрона, и тогда вам придется устранять заклинивание.

Загрязненный или влажный сжатый воздух усугубляет ситуацию. Масло и вода накапливаются на клапанах, сокращая срок службы любых пневматических компонентов.

Профилактика: Проверяйте чашки после каждой рабочей смены. Заменяйте их по графику, а не когда они сломаны. Сливайте воздух из воздушных фильтров и проверяйте давление регулятора каждую неделю. Всегда держите запасной контейнер для чашек на вашем аппарате; деталь за 10 долларов не стоит потраченного рабочего времени.

■ Причина 3: Загрязненные, неправильно установленные или ослабленные датчики

Современные системы сборки коробок используют датчики для отслеживания каждого движения. Фотоэлементы определяют наличие заготовки. Бесконтактные датчики подтверждают положение цилиндров. Энкодеры контролируют время.

Когда эти детали покрываются картонной пылью, деформируются или ослабевают из-за вибраций, машина сбивается с ритма. Коробки подаются неправильно. Клапаны складываются неправильно. Весь процесс заклинивает. Один-единственный загрязненный датчик может остановить весь высокоскоростной механизм сборки коробок за считанные секунды.

Ежемесячно протирайте датчики мягкой безворсовой тканью. Проверяйте выравнивание при каждой смене оборудования, особенно после смены размера корпуса. Затяните крепежные кронштейны. Если датчики по-прежнему выдают ошибки, замените их, а не переустанавливайте. Небольшие проблемы с датчиками приводят к значительным простоям, но их легко предотвратить при регулярном внимании.

Профилактика: Протирайте датчики в начале каждой смены. Отмечайте их положение маркером, чтобы видеть, если какой-либо из них сместился. Регистрируйте каждую «проблемную остановку». Три записи об одном и том же датчике означают, что пора устранить проблему раз и навсегда.

■ Причина 4: Механический износ и смещение синхронизации

Цепи растягиваются. Ремни покрываются налетом. Толкатели валов изнашиваются. Зубья шестерен расшатываются. Ничего из этого не происходит за одну ночь, но все это в совокупности приводит к одному: сбою синхронизации. Рычаг, который должен точно совпадать с заготовкой в ​​нужный момент, теперь делает это с небольшим опозданием.

На медленном станке вы можете этого никогда не заметить. На высокоскоростном устройстве для сборки гильз позднее срабатывание рычага означает деформацию заготовки.

Самое важное — это смазка. Слишком мало — и детали будут тереться. Слишком много смазки, и избыток будет собирать пыль и превращаться в кашицу. И то, и другое сокращает срок службы компонента.

Профилактика: Следуйте таблице смазки от производителя, включая тип смазки. Измеряйте натяжение цепи ежемесячно. Обратите внимание на новые звуки, поскольку ваш слух может оказаться лучшим инструментом диагностики. Заменяйте изнашиваемые детали через фиксированные интервалы, вместо того чтобы ждать, пока произойдет поломка.

■ Причина 5: Проблемы с системой клея и ленты

Независимо от того, запечатывает ли ваша машина нижние клапаны термоклеем или клейкой лентой, станция запечатывания — распространенная проблема.

Проблемы с термоклеем обычно возникают из-за засорения сопел, неправильной температуры клея или наличия старого, обугленного клея в резервуаре. Выход из строя головок ленты происходит, когда лезвие затупляется, пружины ослабевают или на дорожке ленты скапливается клей.

Плохое уплотнение дна становится очевидным только после заполнения и перемещения емкости вниз. Тогда оно лопается, и товар оказывается на полу.

Профилактика: Очищайте сопла по графику. Проверяйте температуру клея в соответствии с рекомендациями производителя. Не смешивайте разные виды клея в одном резервуаре. Что касается ленточных головок, меняйте лезвия до того, как они затупятся, и очищайте рулоны от клея после каждого оборота.

■ Причина 6: Небрежная переналадка оборудования

На предприятиях, работающих с несколькими типоразмерами корпусов, существует скрытый риск. Каждая смена конфигурации — это шанс что-то неправильно настроить. Одна направляющая может остаться незакрепленной, один упор может сместиться на несколько миллиметров, и машина начнет следующий цикл работы уже с проблемами.

Многие неудачи, которые объясняются «невезением», по сути, связаны со спешной перезагрузкой в ​​начале смены.

Профилактика: Используйте детали с четкой маркировкой и цветовой кодировкой или пронумерованными шкалами. Составьте одностраничный лист переналадки с точной конфигурацией для каждого размера. Еще лучше — спросите у поставщика оборудования о возможности регулировки без инструментов или о сервоприводе, что исключает необходимость гадать.

■ Причина 7: Пробелы в тренировках и пропущенные тренировки

Качество станка напрямую зависит от работника, который им управляет. Когда операторы не знают, как правильно устранить замятие, они силой забивают заготовки, гнут направляющие и иногда повреждают детали. Когда никто не отвечает за ежедневные проверки, они перестают проводиться бесшумно.

Здесь тоже важна безопасность. Устранение засоров в работающем механизме — вот почему люди получают травмы. Руководство OSHA по защите оборудования Это хорошая отправная точка для формирования прочных привычек. Процедура блокировки/маркировки на вашем заводе должна стать привычной, прежде чем кто-либо войдет в рабочую зону.

Профилактика: Обучите операторов распознавать распространенные неисправности, следовать утвержденным процедурам устранения заторов и понимать, когда требуется техническое обслуживание. Любые задачи, связанные с изоляцией опасных источников энергии, должны выполняться в соответствии с процедурами блокировки/маркировки объекта и применимыми требованиями безопасности. Выполнять задачи в рамках своих должностных обязанностей должны только уполномоченные и обученные специалисты.

Краткий справочник: признаки неисправностей и способы их устранения.

Начните с интервалов. Ваши собственные записи покажут, как их сократить.

Отраслевые группы, такие какPMMI Опубликуйте материалы по упаковке и обучающие программы, которые помогут командам выработать такие рабочие процессы. Еще одна полезная привычка: ведите учет простоев. Записывайте время, ошибку и решение. Через месяц вы увидите закономерности, которые не сможет выявить ни одно руководство.

Итог

Поломки машин для сборки коробок не неизбежны. Они являются результатом небольших проблем: пропущенное техническое обслуживание, изношенные детали, некачественный картон, низкое давление воздуха, которые со временем накапливаются. Устраните эти проблемы, и ваша высокоскоростная машина для сборки коробок будет работать плавнее, быстрее и дольше.

В Техфлоу Пакет Мы проектируем наши системы сборки корпусов с учетом надежности. Но даже самая лучшая машина нуждается в уходе. Выработайте план профилактического обслуживания. Обучите свою команду. Отслеживайте показатели. А когда возникают проблемы, устраняйте их в корне.