Nguyên nhân nào gây ra sự cố cho máy dựng thùng carton và làm thế nào để phòng ngừa?

Máy dựng thùng carton Các lỗi thường do chất lượng phôi thùng carton kém, cốc hút chân không bị mòn, sự cố khí nén, cảm biến lệch vị trí, hao mòn cơ học, lỗi hệ thống keo dán hoặc cài đặt chuyển đổi không chính xác gây ra. Những vấn đề này có thể dẫn đến việc cấp liệu kép, tạo thùng không hoàn chỉnh, kẹt thùng carton và thời gian ngừng sản xuất ngoài dự kiến.

Để ngăn ngừa những sự cố này, trước hết cần xác định nguyên nhân gốc rễ thay vì chỉ liên tục khắc phục tắc nghẽn hoặc khởi động lại máy. Kiểm tra định kỳ, điều chỉnh máy móc chính xác, bảo trì phòng ngừa và đào tạo người vận hành có thể giúp cải thiện độ tin cậy của quá trình tạo thùng và giảm thiểu các sự cố ngừng hoạt động không đáng có.

Trong hướng dẫn này, chúng tôi giải thích bảy sự cố thường gặp ở máy lắp ráp thùng carton, các dấu hiệu cảnh báo cần chú ý và các bước thực hành để ngăn ngừa chúng. Chúng tôi cũng cung cấp bảng khắc phục sự cố để giúp các đội bảo trì xác định nguyên nhân tiềm ẩn và xác định những gì cần kiểm tra trước tiên.

Vì sao hầu hết các sự cố hỏng hóc của máy dựng thùng không phải là ngẫu nhiên

Đây là điều mà các đội bảo trì thường phải học hỏi một cách khó khăn. Các sự cố máy móc thường có dấu hiệu cảnh báo trước. Nó gửi tín hiệu trước: chu kỳ hoạt động chậm hơn một chút, một khoảng trống cần phải thử lại lần thứ hai, một tiếng lạch cạch yếu gần xích. Những điều nhỏ nhặt đó thường bị bỏ qua cho đến khi chúng dẫn đến việc máy ngừng hoạt động hoàn toàn.

Máy dựng thùng carton tốc độ cao thậm chí còn khó tính hơn. Với tốc độ từ 15 đến 30 thùng trở lên mỗi phút, một sai lệch nhỏ về thời gian mà máy chậm hơn có thể bỏ qua sẽ trở thành nguyên nhân gây kẹt máy sau mỗi vài phút. Tốc độ không tạo ra vấn đề mới. Nó chỉ làm cho những vấn đề cũ xuất hiện nhanh hơn mà thôi.

Vậy câu hỏi thực sự không phải là "tại sao nó lại hỏng?" mà là "tuần trước nó đang cố nói với chúng ta điều gì?"

■ Nguyên nhân 1: Chất lượng giấy in kém và hệ thống nạp giấy không ổn định

Đây là lỗi thường gặp ở nhiều nhà máy. Máy có thể hoạt động hoàn hảo nhưng vẫn bị kẹt nếu phôi bị lỗi.

Giấy bìa cứng hút ẩm. Một kiện hàng được lưu trữ trong tuần ẩm ướt gần cửa bến bốc dỡ có thể bị cong vênh, cuộn tròn hoặc mềm đi. Các tấm bìa có đường gấp yếu sẽ không gấp gọn gàng. Các tấm bìa cắt hơi lệch vuông sẽ không nằm phẳng trong hộp đựng.

Đây là hình ảnh khi đặt trên sàn:

● Các phôi giấy dính liền nhau và được cấp hai phôi cùng một lúc.

● Những chiếc hộp mở lệch hoặc chỉ mở được một phần.

● Các tấm chắn chống lại sự gập lại của máy cày

Phòng ngừa: Giữ các tấm phôi phẳng và tránh xa các lỗ thông hơi và cửa ra vào. Để chúng khô trong một ngày trước khi sử dụng trên nhà máy. Nếu nhà cung cấp tiếp tục gửi hàng kém chất lượng, hãy cho họ xem nhật ký tắc nghẽn.

■ Nguyên nhân 2: Cốc hút chân không bị mòn và rò rỉ khí

Hầu hết các máy dựng vỏ đạn đều sử dụng cốc hút chân không để lấy từng vỏ đạn ra khỏi hộp chứa. Những cốc này khá rẻ và dễ bị mòn. Cốc bị nứt hoặc cứng sẽ bị rò rỉ một chút. Rò rỉ nhỏ đồng nghĩa với việc lực hút yếu. Lực hút yếu dẫn đến vỏ đạn bị rơi, và bạn sẽ phải xử lý tình trạng kẹt đạn.

Khí nén bẩn hoặc ẩm sẽ làm tình trạng tồi tệ hơn. Dầu và nước tích tụ trên van, làm giảm tuổi thọ của bất kỳ bộ phận khí nén nào.

Phòng ngừa: Kiểm tra cốc sau mỗi ca làm việc. Thay thế chúng theo định kỳ, không phải khi chúng bị hỏng. Xả hết nước trong bộ lọc khí và kiểm tra áp suất của bộ điều chỉnh áp suất mỗi tuần. Luôn luôn dự trữ một hộp cốc dự phòng cho máy; một bộ phận trị giá 10 đô la không đáng để mất đi bất kỳ giờ làm việc nào.

■ Nguyên nhân 3: Cảm biến bị bẩn, lệch vị trí hoặc lỏng lẻo

Hệ thống máy dựng thùng carton hiện đại sử dụng cảm biến để theo dõi từng chuyển động. Cảm biến quang điện phát hiện sự hiện diện của thùng rỗng. Công tắc tiệm cận xác nhận vị trí của xi lanh. Bộ mã hóa giám sát thời gian.

Khi các bộ phận này bị phủ bụi bìa cứng, hoặc bị cong vênh hay lỏng lẻo do rung động, máy sẽ mất nhịp. Thùng carton bị kẹt. Nắp gập sai. Toàn bộ dây chuyền bị tắc. Chỉ một cảm biến bị bẩn cũng có thể làm dừng toàn bộ máy dựng thùng carton tốc độ cao trong vài giây.

Sử dụng khăn mềm, không xơ để lau sạch cảm biến mỗi tháng. Kiểm tra sự thẳng hàng trong mỗi lần thay đổi, đặc biệt là sau khi thay đổi kích thước vỏ. Siết chặt các giá đỡ. Nếu cảm biến vẫn báo lỗi, hãy thay thế chúng thay vì thiết lập lại. Các vấn đề nhỏ về cảm biến có thể gây ra thời gian ngừng hoạt động đáng kể, nhưng rất dễ phòng ngừa nếu được bảo trì thường xuyên.

Phòng ngừa: Lau sạch các cảm biến vào đầu mỗi ca làm việc. Đánh dấu vị trí của chúng bằng bút sơn để bạn có thể biết liệu có cảm biến nào bị dịch chuyển hay không. Ghi lại mọi "lần dừng không cần thiết". Ba lần ghi nhận cho cùng một cảm biến có nghĩa là đã đến lúc cần sửa chữa triệt để.

■ Nguyên nhân 4: Hao mòn cơ học và sai lệch thời điểm

Xích bị giãn. Dây đai bị chai cứng. Con đội cam bị mòn phẳng. Răng bánh răng bị lỏng. Tất cả những điều này không xảy ra chỉ sau một đêm, nhưng tất cả đều dẫn đến một điều: sự sai lệch thời điểm. Cánh tay cần thiết phải khớp với phôi ở một thời điểm chính xác giờ lại khớp chậm hơn một chút.

Trên máy vận hành chậm, bạn có thể không bao giờ nhận thấy điều đó. Trên máy dựng vỏ hộp tốc độ cao, việc tay cần bị trễ nghĩa là phôi bị bẹp.

Chất bôi trơn là yếu tố quan trọng nhất. Quá ít chất bôi trơn sẽ khiến các bộ phận bị mài mòn. Quá nhiều chất bôi trơn dư thừa sẽ tích tụ bụi và biến thành dạng bột nhão. Cả hai trường hợp đều làm giảm tuổi thọ của linh kiện.

Phòng ngừa: Tuân theo biểu đồ bôi trơn của nhà sản xuất, bao gồm cả loại mỡ bôi trơn. Kiểm tra độ căng xích hàng tháng. Lắng nghe một số âm thanh mới, vì đôi tai của bạn có thể là công cụ chẩn đoán tốt hơn. Thay thế các bộ phận hao mòn theo định kỳ thay vì chờ đến khi hỏng hóc xảy ra.

■ Nguyên nhân 5: Sự cố với hệ thống keo và băng dính

Dù máy của bạn dùng keo nóng chảy hay băng dính để dán các mép dưới, thì khâu đóng mép vẫn là một vấn đề thường gặp.

Các vấn đề với keo nóng chảy thường bắt nguồn từ việc tắc nghẽn vòi phun, keo ở nhiệt độ không phù hợp hoặc keo cũ bị cháy đen trong bể chứa. Đầu đọc băng từ bị hỏng khi lưỡi dao bị cùn, lò xo yếu đi hoặc rãnh băng từ bị tích tụ keo.

Một lỗi ở đáy bao bì chỉ phát hiện ra khi bao bì bị đầy và chất lỏng tràn xuống. Khi đó, nó sẽ vỡ ra, và sản phẩm sẽ bị đổ ra sàn.

Phòng ngừa: Vệ sinh vòi phun theo lịch trình. Kiểm tra nhiệt độ keo theo khuyến cáo của nhà cung cấp. Không trộn lẫn các loại keo khác nhau trong cùng một bể chứa. Đối với đầu cuộn băng keo, thay lưỡi dao trước khi chúng bị cùn và làm sạch keo trên cuộn sau mỗi lần sử dụng.

■ Nguyên nhân 6: Quy trình chuyển giao ca làm việc cẩu thả

Các nhà máy sản xuất nhiều loại bao bì khác nhau tiềm ẩn một rủi ro. Mỗi lần thay đổi bao bì đều có nguy cơ xảy ra lỗi. Một thanh dẫn hướng bị lỏng, một chốt chặn bị lệch vài milimet, và máy móc sẽ bắt đầu chu kỳ sản xuất tiếp theo với trạng thái trục trặc.

Nhiều lỗi được cho là do "vận rủi" thực chất đều liên quan đến việc thiết lập lại vội vàng ngay từ đầu ca làm việc.

Phòng ngừa: Sử dụng các bộ phận thay thế rõ ràng với mã màu hoặc thang đo được đánh số. Viết một bảng hướng dẫn thay thế một trang với cấu hình chính xác cho từng kích thước. Tốt hơn nữa, hãy hỏi nhà cung cấp máy móc của bạn về điều chỉnh không cần dụng cụ hoặc servo dẫn động bằng điện, giúp loại bỏ phỏng đoán.

■ Nguyên nhân 7: Khoảng trống trong quá trình luyện tập và bỏ qua các bài tập thường xuyên

Chất lượng của máy móc phụ thuộc vào người vận hành. Khi người vận hành không biết cách làm sạch kẹt giấy đúng cách, họ sẽ ép phôi, làm cong các thanh dẫn hướng và đôi khi làm hỏng các bộ phận. Khi không ai chịu trách nhiệm kiểm tra hàng ngày, việc kiểm tra sẽ không được thực hiện một cách âm thầm.

An toàn cũng là vấn đề quan trọng ở đây. Việc gỡ kẹt trong một cỗ máy đang hoạt động là nguyên nhân gây thương tích cho người dùng. Hướng dẫn bảo vệ máy móc của OSHA Đây là điểm khởi đầu tốt để xây dựng những thói quen tốt. Quy trình khóa/gắn thẻ an toàn của nhà máy phải trở thành phản xạ tự nhiên trước khi bất kỳ ai bước vào khu vực làm việc.

Phòng ngừa: Đào tạo người vận hành nhận biết các lỗi thường gặp, tuân theo các quy trình xử lý kẹt đã được phê duyệt và hiểu khi nào cần hỗ trợ bảo trì. Bất kỳ công việc nào liên quan đến việc cách ly năng lượng nguy hiểm đều phải tuân theo các quy trình khóa/gắn thẻ của cơ sở và các yêu cầu an toàn hiện hành. Chỉ những nhân viên được ủy quyền và đào tạo phù hợp mới được thực hiện các nhiệm vụ trong phạm vi trách nhiệm được giao.

Hướng dẫn nhanh: Dấu hiệu lỗi và cách khắc phục

Hãy coi các khoảng thời gian là điểm khởi đầu. Nhật ký làm mứt của chính bạn sẽ cho bạn biết cách điều chỉnh cho phù hợp.

Các nhóm ngành nhưPMMI Hãy công bố các nguồn tài liệu về đóng gói và chương trình đào tạo có thể giúp các nhóm tạo ra những quy trình như vậy. Một thói quen khác đáng để đọc: Ghi nhật ký thời gian chết. Ghi lại thời gian, lỗi và giải pháp. Một tháng sau, bạn sẽ thấy những quy luật mà không cuốn sách hướng dẫn nào có thể chỉ ra.

Tóm lại

Sự cố của máy dựng thùng carton không phải là điều không thể tránh khỏi. Chúng là kết quả của những lỗi nhỏ: bỏ sót bảo trì, các bộ phận bị mòn, chất liệu bìa cứng kém chất lượng, áp suất khí thấp, tích tụ theo thời gian. Khắc phục những lỗi đó, máy dựng thùng carton tốc độ cao của bạn sẽ hoạt động trơn tru hơn, nhanh hơn và bền hơn.

Tại Gói Techflow Chúng tôi thiết kế hệ thống máy dựng thùng carton với tiêu chí độ tin cậy là trên hết. Nhưng ngay cả cỗ máy tốt nhất cũng cần được bảo dưỡng. Hãy xây dựng quy trình phòng ngừa. Đào tạo đội ngũ của bạn. Theo dõi các chỉ số. Và khi sự cố xảy ra, hãy giải quyết chúng tận gốc.