Techflow Pack é um fabricante profissional de máquinas de embalagem automática desde 2006.
Linha automática de classificação de sachês de ração para animais de estimação e embalagem em caixas de papelão.
A linha de envase de água mineral é uma máquina automática padronizada e produzida em larga escala, desenvolvida pela nossa empresa com base no princípio de coleta por braço robótico de dois eixos, adaptada às características de embalagem da água engarrafada. Esta linha de envase conecta-se à linha de enchimento da linha de produção de água engarrafada e é compatível com diversos tamanhos de garrafa comuns no mercado, como 250 ml, 500 ml, 1 L, etc. Diferentes produtos podem ter diferentes receitas de embalagem criadas e armazenadas na IHM (Interface Homem-Máquina), permitindo uma troca rápida e conveniente. A linha inclui principalmente um transportador de alimentação de garrafas, mecanismo de agrupamento de garrafas, mecanismo de alimentação de caixas, montador automático de caixas, envase robótico de caixas com servo duplo, transportador de rolos, seladora automática de fita adesiva para caixas e paletizador.
Equipada com servomotores de alta precisão, oferece posicionamento preciso, ações de coleta rápidas e alta eficiência de empacotamento, tornando-a perfeitamente adequada para pequenas linhas de produção com capacidade de até 18.000 garrafas por hora (BPH).
Fluxograma de embalagem
Sistema de classificação inteligente desordenado
O Sistema Inteligente de Triagem de Produtos Desordenados foi desenvolvido pela nossa empresa com base em princípios de servocontrole combinados com inspeção visual, especificamente para a produção em larga escala de sacolas flexíveis desordenadas e para reduzir os altos custos de mão de obra. Este equipamento realiza a alimentação automática para equipamentos automatizados subsequentes e linhas de embalagem por meio de contagem online, inspeção, triagem eficiente e processamento na mesma direção e lado.
●Silo para armazenamento de produtos a granel
● Máquina de classificação inteligente de camada única desordenada
O Sistema Inteligente de Triagem Desordenada de Camada Única foi projetado para a triagem online eficiente e o processamento de sacos flexíveis desordenados, mesmo lado e mesma direção. Ele é aplicado em contagem, inspeção, encaixotamento, ensacamento e embalagem em caixas, permitindo a alimentação automática para equipamentos automatizados subsequentes.
Algoritmos inteligentes com capacidade de autoaprendizagem permitem uma produção flexível de múltiplos produtos. A interface homem-máquina é parametrizada, oferecendo uma operação simples e intuitiva. Equipado com sensores de alta precisão, o sistema consegue identificar em tempo real o formato do material em linha e controlar 22 conjuntos de servomotores híbridos. Chips industriais de nível profissional são usados para fornecer poder de computação de alta velocidade, alcançando processamento de resposta em nível de milissegundos. Todo o sistema de energia da máquina adota um sistema servo híbrido desenvolvido internamente, com motores e drivers integrados, garantindo operação estável e manutenção facilitada. Possui baixa inércia rotacional e excelente desempenho de partida e parada em alta velocidade. O sistema utiliza comunicação via barramento, oferecendo resposta rápida do servo e forte resistência a interferências no local. Configurar um sistema de regeneração de energia pode economizar de 40% a 50% de energia. Equipado com cortinas de luz de segurança e circuito de segurança.| Modelo | TFP-SIS150 |
| Produtos aplicáveis | Sachês/Bastões/Embalagens planas |
| Tamanhos de bolsas | Comprimento: 50-180 mm Largura: 1-20 mm |
| Peso das malas | 2-500g |
| Potência total | 6.3KW |
| Tamanho da máquina | C6120*L1060*A1380mm |
| Velocidade de embalagem | Máximo 150 sacos/min |
| Pressão do ar | 0,6-0,8Mpa, 0,6m3/min |
| Fonte de energia | 220V,50/60HZ |
| Peso da máquina | 630 kg |
Estrutura de agrupamento de garrafas
O mecanismo de agrupamento é um equipamento essencial no processo de pré-embalagem. Diferentes métodos e estruturas de agrupamento são selecionados de acordo com o formato do produto e as características da embalagem. A empacotadora robótica normalmente utiliza os três métodos a seguir para alinhar e agrupar produtos embalados em sacos, garrafas e copos.
Montador automático de estojos
| Modelo de máquina | CR-20 |
| Tamanho da aplicação da caixa | (200-500)x(150-400)x(100-400)mm |
| Altura de saída | 650 mm |
| Capacidade de produção | Máximo 20 unidades/min |
| Consumo de gás | 150NL/min |
| Pressão do gás | 0,4-0,7mpa |
| Fonte de energia | 220/380V 50-60Hz, 0,75 kW |
| Dimensões da máquina | C2150*L2080*A1492mm |
| Peso da máquina | 500 kg |
Transportador de rolos para caixas
A estrutura principal da fuselagem é feita de aço inoxidável 304 de 3 mm, acionada por motor e transportada por esteira rolante, com guarda-corpo em ambos os lados. A largura da esteira pode ser ajustada para acomodar uma ampla gama de tamanhos de caixas. Fonte de alimentação: Trifásica, 380-400V, 50-60Hz
Comprimento do transportador de rolos: sujeito ao projeto final.
A largura da esteira pode ser ajustada.
Material: Aço inoxidável 304
>> Estrutura externa em aço carbono
>> Posição do caso e suporte do formulário
>> Braço robótico com servo duplo
>> Garra de pegar e posicionar
>> Porta de segurança
>> Esteira de seleção de produtos
>> Painel de controle
>> HMI
>> Produtos em detecção fotoelétrica
>> Detecção fotoelétrica de caixas no local
Flexível para manusear diferentes produtos através da troca da garra. De acordo com o formato do produto e o material da embalagem, selecione a garra adequada. O módulo de servomovimento é instalado no painel de controle da encaixotadora e se comunica com o CLP (Controlador Lógico Programável) da mesma, que realiza o carregamento automático das caixas através do módulo de controle. Estrutura simples com fácil limpeza e manutenção. Norma de segurança europeia, porta de segurança, alarme de desligamento automático Com design modular e dimensões reduzidas, pode ser perfeitamente conectado à linha de produção frontal. O projeto rigoroso da estrutura de montagem do corpo do robô reduz consideravelmente o tamanho da estrutura e evita interferências entre os eixos e entre os eixos e a estrutura durante o movimento. | Modelo | TFP-PC25 |
| Produtos aplicáveis | Produtos engarrafados, em caixas e ensacados |
| Método de embalagem | Melhor escolha e lugar |
| Carga máxima | 40 kg |
| poder | 3KW |
| Tamanho da máquina | C2000*L1800*A2400mm |
| Velocidade de embalagem | Máximo de 20 ciclos de pegar e colocar por minuto. |
| Pressão do ar | 6 kg/cm², 450 ml/min |
| Fonte de energia | Trifásico, 380V, 50/60Hz |
| Não | Unid | Parâmetros |
| 1 | Material do corpo principal | aço inoxidável |
| 2 | Faixa de pesagem | Máximo 30 kg |
| 3 | Precisão máxima de detecção | ±10g |
| 4 | capacidade máxima de produção | 40 |
| 5 | Função de configuração automática | Aprendizagem automática inteligente (configuração automática com uma única tecla): O produto pode ser concluído por meio de autoaprendizagem. (Definir parâmetros automaticamente) |
| 6 | especificações da correia de medição | 500*600/800/1000mm |
| 7 | Altura da correia transportadora acima do solo | 650~750mm |
| 8 | Transmitindo instruções | De frente para a tela de operação, da esquerda para dentro e da direita para fora. |
| 9 | Modo de alarme | alarme sonoro e luminoso |
| 10 | Método de rejeição | Tipo de empurrador |
| 11 | Fonte de alimentação | AC220-240, 750W |
| 12 | Ambiente de pesagem | Sem vibração ou fluxo de ar significativos. |
Seladora de Fita Adesiva para Caixas
| Tamanho da máquina | C1700 * L850 * A1500mm |
| Tamanho da bandeja/caixa | (200-600)x(150-400)x(120-380)mm |
| Capacidade de produção | ≥20 m/min |
| Consumo de gás | 15 L/min |
| Pressão do gás | 0,4-0,7mpa |
| Fonte de energia | 380V/220V; 50-60Hz, 0,5Kw |
| Altura da mesa: | 650 ± 50 mm |
| Peso da máquina | 220 kg |
| Controle eletrônico | Schneider, sistema de alarme para fita sem |
Impressora de código a laser
Ele foi projetado para clientes com necessidades de codificação simples e é ideal para as indústrias de alimentos, bebidas, química, farmacêutica e de cuidados pessoais/cosméticos.
Uma interface de usuário simplificada, baseada em ícones, e recursos inovadores tornam a operação da impressora mais fácil do que nunca.
A cabeça de impressão calibra-se e limpa-se automaticamente para um desempenho consistente e tiragens de impressão mais longas.
Dispensador de paletes vazios
>> Alimentação : trifásica 380V, 50Hz
>> Material da carroceria : aço carbono com tratamento de superfície por aspersão.
>> Corrente de transporte : 12 correntes duplas, com tratamento de superfície escurecido
>> Roda dentada : Roda dentada de fileira dupla 12A, aço carbono, tratamento de escurecimento superficial, tratamento de têmpera na superfície dos dentes.
>> Pé : o casco usinado com negro de carbono
>> Guarda-corpo : feito de tubo circular com ajuste flexível.
>> Grande capacidade de armazenamento de paletes, podendo acomodar de 8 a 10 paletes vazios e realizar a alimentação automática de paletes.
Paletes vazios Transportador de corrente
>> Alimentação : trifásica 380V, 50Hz
>> Material da carroceria : aço carbono com tratamento de pulverização superficial
>> Corrente de transporte : 12 correntes duplas, tratamento de superfície escurecido
>> Roda dentada : Roda dentada de fileira dupla 12A, aço carbono, tratamento de escurecimento superficial, tratamento de têmpera na superfície dos dentes
>> Pé : o casco de carbono usinado
>> Guarda-corpo : feito de tubo circular com ajuste flexível.
Paletizador de nível baixo
Segurança
Nenhum operador está autorizado a entrar na área de operação da máquina. O operador e a máquina não podem trabalhar simultaneamente dentro da área de operação conjunta.
Uma cerca de proteção deve ser instalada ao redor da área de trabalho da máquina.
Os operadores que entrarem na área de proteção devem ter treinamento de segurança. O interruptor de segurança da área de proteção deve ser tratado como parada de emergência.
Todos os dispositivos de controle operacionais do sistema devem ser instalados fora da cerca de proteção.
As condições operacionais necessárias devem ser verificadas antes do início automático, reinício e operação manual da máquina.
As demais condições de segurança devem seguir as normas de segurança estabelecidas pelos usuários. | cModelo: | TFP-MD40 |
| Tamanho da caixa: | Largura: 150 mm - 450 mm |
| Altura: 100 mm - 350 mm | |
| Comprimento: 200 mm - 600 mm | |
| Capacidade de embalagem: | Máximo de 40 caixas/minuto |
| Fonte de energia: | 380V 50-60Hz3P |
| Poder: | 15,3 kW |
| Carga máxima por camada | 150 kg |
| Carga máxima por palete | 1500 kg |
| Fonte de gás de trabalho: | 0,5-0,7MPa |
| Consumo de ar: | 150NL/Min |
| Dimensões da máquina: | C7200*L4050*A3700mm |
| Peso: | 2200 kg |
| Quadro principal | Aço carbono com impressão |
Esta máquina possui esteira de saída motorizada e sistema de plataforma giratória motorizada, sendo capaz de transportar uma carga embalada da plataforma giratória para a esteira de saída caso não haja carga embalada na esteira de saída. O operador pode iniciar o ciclo de embalagem por controle remoto, e o filme é aplicado e cortado automaticamente, permitindo que o operador realize outras tarefas. Essa configuração elimina a necessidade de os operadores colocarem cargas desembaladas no chão e depois as pegarem novamente quando a plataforma giratória estiver livre.
Esta configuração baseia-se nos nossos sucessos anteriores e nas preferências do mercado local. A tabela de configuração abrange a composição da configuração dos principais equipamentos em toda a linha, incluindo principalmente a parte elétrica.
| Não | Unid | Marca |
| 1 | PLC | INOVENCE ou personalizado |
| 2 | HMI/Tela sensível ao toque | INOVENCE ou personalizado |
| 3 | Controlador de Pacote de Estojo | INOVENCE ou personalizado |
| 4 | Sensor fotográfico | SICK |
| 5 | Componentes eletrônicos | Schneider |
| 6 | Peças pneumáticas | Airtac/SMC |
| 7 | Servomotor | INOVENCE ou personalizado |
| 8 | Inversor de frequência | INOVENCE ou DANFOSS |
| 9 | Estrutura principal | Aço carbono + aço inoxidável 304 |
| 10 | Motor principal | GPG ou personalizado |
Controle do sistema
>> Estrutura: Chapa de aço carbono; pedestal de chassi dividido de 100 mm
>> Ventilador de refrigeração interno e soquete para lâmpada (AC220V)
>> Controle PLC NOVANCE para cada linha relacionada.
>> Interface homem-máquina (IHM) para painel de operação, mensagens e alarmes da IHM em inglês.
>> Alarmes sonoros e uso de luzes Andon visíveis de qualquer ponto da linha.
>> 10% do espaço interno reservado para futura expansão do elemento.
>> Canaleta para cabos em todas as linhas; separação das linhas de energia e controle, proteção da mangueira para o canal de saída da linha;
>> Fios: marque o número de cada fio; a extremidade do fio deve ser pressionada pelo conector.
>> Mesa de conexão de linha, 10% dos polos reservados dentro do gabinete;
>> Cabo de movimento alternado: adotando cabo especial e proteção CABE CHAIN.
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