Techflow Pack é um fabricante profissional de máquinas de embalagem automática desde 2006.
Descrição da linha completa
O Sistema de Encaixotamento de Vinhos em Caixas para Engarrafamento em Vidro é um sistema automático de encaixotamento personalizado, desenvolvido pela nossa empresa com base no princípio de seleção por braço robótico de dois eixos, adaptado às características de embalagem das garrafas de vidro. Como um sistema de embalagem completo, inclui sistemas de embalagem a montante e a jusante, desde a despaletização e enchimento das garrafas vazias até a paletização final das caixas. Este sistema de encaixotamento é compatível com diversas garrafas de vidro comuns no mercado, como as de 750 ml e 1 litro. Diferentes produtos podem ter diferentes receitas de embalagem criadas e armazenadas na IHM (Interface Homem-Máquina), permitindo uma troca rápida e conveniente. O sistema de encaixotamento consiste principalmente em um despaletizador de baixo nível, transportador de garrafas, máquina de enchimento, máquina de fechamento, codificador a jato de tinta, rotuladora, montador de caixas, máquina de encaixotamento robótico de duplo servo, balança de verificação, seladora de caixas, paletizador de baixo nível e máquina de embalagem de paletes.
Fluxograma de embalagem
Despaletizador de garrafas vazias
O principal mecanismo de elevação hidráulica adota componentes importados de primeira linha, e a microbomba hidráulica controla com precisão a altura da pilha.
Todo o dispositivo para empurrar garrafas adota uma estrutura de fixação em quatro lados, que pode impedir eficazmente que as garrafas caiam.
É necessário que a divisória de coleta funcione automaticamente com sucção e liberação durante o descarregamento de latas, e que seja equipada com um mecanismo de fixação ajustável para prender toda a camada de garrafas a serem descarregadas e evitar que as latas caiam.
Configure o dispositivo de proteção lateral ao redor do despaletizador.
Principais componentes elétricos: PLC e tela sensível ao toque da SIEMENS, aparelhos elétricos de baixa tensão da marca Schneider e sistema fotovoltaico da marca SICK.
O controle elétrico inclui dispositivo pneumático (dispositivo de ativação do motor necessário: programado por CLP, interruptores e instruções de operação necessários, painel de operação removível, display de operação da interface homem-máquina).
| Modelo | TFP-DP250 |
| Produtos aplicáveis | Latas/Garrafas/Frascos |
| Aplicação do tamanho do palete | Comprimento: (1-1,4) Largura: (1-1,4) Altura: (0,1-0,18) metros |
| Capacidade máxima de carga por camada | 250 kg |
| Capacidade máxima de carga por palete | 1500 kg |
| Capacidade de produção | Máximo de 15.000 garrafas/hora |
| Pressão do ar | 7 bar, 800 L/min |
| Fonte de energia | Trifásico, 380V, 5Kw, 50/60Hz |
Estrutura de agrupamento de garrafas
O mecanismo de agrupamento é um equipamento essencial no processo de pré-embalagem. Diferentes métodos e estruturas de agrupamento são selecionados de acordo com o formato do produto e as características da embalagem. A empacotadora robótica normalmente utiliza os três métodos a seguir para alinhar e agrupar produtos embalados em sacos, garrafas e copos.
Montador automático de estojos
| Modelo de máquina | CR-20 |
| Tamanho da aplicação da caixa | (200-500)x(150-400)x(100-400)mm |
| Altura de saída | 650 mm |
| Capacidade de produção | Máximo 20 unidades/min |
| Consumo de gás | 150NL/min |
| Pressão do gás | 0,4-0,7mpa |
| Fonte de energia | 220/380V 50-60Hz, 0,75 kW |
| Dimensões da máquina | C2150*L2080*A1492mm |
| Peso da máquina | 500 kg |
Transportador de rolos para caixas
A estrutura principal da fuselagem é feita de aço inoxidável 304 de 3 mm, acionada por motor e transportada por esteira rolante, com guarda-corpo em ambos os lados. A largura da esteira pode ser ajustada para acomodar uma ampla gama de tamanhos de caixas. Fonte de alimentação: Trifásica, 380-400V, 50-60Hz
Comprimento do transportador de rolos: sujeito ao projeto final.
A largura da esteira pode ser ajustada.
Material: Aço inoxidável 304
>> Estrutura externa em aço carbono
>> Posição do caso e suporte do formulário
>> Braço robótico com servo duplo
>> Garra de pegar e posicionar
>> Porta de segurança
>> Esteira de seleção de produtos
>> Painel de controle
>> HMI
>> Produtos em detecção fotoelétrica
>> Detecção fotoelétrica de caixas no local
Flexível para manusear diferentes produtos através da troca da garra. De acordo com o formato do produto e o material da embalagem, selecione a garra adequada. O módulo de servomovimento é instalado no painel de controle da encaixotadora e se comunica com o CLP (Controlador Lógico Programável) da mesma, realizando o carregamento automático das caixas através do módulo de controle. Estrutura simples com fácil limpeza e manutenção. Norma de segurança europeia, porta de segurança, alarme de desligamento automático Com design modular e dimensões reduzidas, pode ser perfeitamente conectado à linha de produção frontal. O projeto rigoroso da estrutura de montagem do corpo do robô reduz consideravelmente o tamanho da estrutura e evita interferências entre os eixos e entre os eixos e a estrutura durante o movimento. | Modelo | TFP-PC25 |
| Produtos aplicáveis | Produtos engarrafados, em caixas e ensacados |
| Método de embalagem | Melhor escolha e lugar |
| Carga máxima | 40 kg |
| poder | 3KW |
| Tamanho da máquina | C2000*L1800*A2400mm |
| Velocidade de embalagem | Máximo de 20 ciclos de pegar e colocar por minuto. |
| Pressão do ar | 6 kg/cm², 450 ml/min |
| Fonte de energia | Trifásico, 380V, 50/60Hz |
| Não | Unid | Parâmetros |
| 1 | Material do corpo principal | aço inoxidável |
| 2 | Faixa de pesagem | Máximo 30 kg |
| 3 | Precisão máxima de detecção | ±10g |
| 4 | capacidade máxima de produção | 40 |
| 5 | Função de configuração automática | Aprendizagem automática inteligente (configuração automática com uma única tecla): O produto pode ser concluído por meio de autoaprendizagem. (Definir parâmetros automaticamente) |
| 6 | especificações da correia de medição | 500*600/800/1000mm |
| 7 | Altura da correia transportadora acima do solo | 650~750mm |
| 8 | Transmitindo instruções | De frente para a tela de operação, da esquerda para dentro e da direita para fora. |
| 9 | Modo de alarme | alarme sonoro e luminoso |
| 10 | Método de rejeição | Tipo de empurrador |
| 11 | Fonte de alimentação | AC220-240, 750W |
| 12 | Ambiente de pesagem | Sem vibração ou fluxo de ar significativos. |
Seladora de Fita Adesiva para Caixas
| Tamanho da máquina | C1700 * L850 * A1500mm |
| Tamanho da bandeja/caixa | (200-600)x(150-400)x(120-380)mm |
| Capacidade de produção | ≥20 m/min |
| Consumo de gás | 15 L/min |
| Pressão do gás | 0,4-0,7mpa |
| Fonte de energia | 380V/220V; 50-60Hz, 0,5Kw |
| Altura da mesa: | 650 ± 50 mm |
| Peso da máquina | 220 kg |
| Controle eletrônico | Schneider, sistema de alarme para fita sem |
Impressora de código a laser
Ele foi projetado para clientes com necessidades de codificação simples e é ideal para as indústrias de alimentos, bebidas, química, farmacêutica e de cuidados pessoais/cosméticos.
Uma interface de usuário simplificada, baseada em ícones, e recursos inovadores tornam a operação da impressora mais fácil do que nunca.
A cabeça de impressão calibra-se e limpa-se automaticamente para um desempenho consistente e tiragens de impressão mais longas.
Dispensador de paletes vazios
>> Alimentação : trifásica 380V, 50Hz
>> Material da carroceria : aço carbono com tratamento de superfície por aspersão.
>> Corrente de transporte : 12 correntes duplas, com tratamento de superfície escurecido
>> Roda dentada : Roda dentada de fileira dupla 12A, aço carbono, tratamento de escurecimento superficial, tratamento de têmpera na superfície dos dentes.
>> Pé : o casco usinado com negro de carbono
>> Guarda-corpo : feito de tubo circular com ajuste flexível.
>> Grande capacidade de armazenamento de paletes, podendo acomodar de 8 a 10 paletes vazios e realizar a alimentação automática de paletes.
Paletes vazios Transportador de corrente
>> Alimentação : trifásica 380V, 50Hz
>> Material da carroceria : aço carbono com tratamento de pulverização superficial
>> Corrente de transporte : 12 correntes duplas, tratamento de superfície escurecido
>> Roda dentada : Roda dentada de fileira dupla 12A, aço carbono, tratamento de escurecimento superficial, tratamento de têmpera na superfície dos dentes
>> Pé : o casco de carbono usinado
>> Guarda-corpo : feito de tubo circular com ajuste flexível.
Paletizador de nível baixo
Segurança
Nenhum operador está autorizado a entrar na área de operação da máquina. O operador e a máquina não podem trabalhar simultaneamente dentro da área de operação conjunta.
Uma cerca de proteção deve ser instalada ao redor da área de trabalho da máquina.
Os operadores que entrarem na área de proteção devem ter treinamento de segurança. O interruptor de segurança da área de proteção deve ser tratado como parada de emergência.
Todos os dispositivos de controle operacionais do sistema devem ser instalados fora da cerca de proteção.
As condições operacionais necessárias devem ser verificadas antes do início automático, reinício e operação manual da máquina.
As demais condições de segurança devem seguir as normas de segurança estabelecidas pelos usuários. | cModelo: | TFP-MD40 |
| Tamanho da caixa: | Largura: 150 mm - 450 mm |
| Altura: 100 mm - 350 mm | |
| Comprimento: 200 mm - 600 mm | |
| Capacidade de embalagem: | Máximo de 40 caixas/minuto |
| Fonte de energia: | 380V 50-60Hz3P |
| Poder: | 15,3 kW |
| Carga máxima por camada | 150 kg |
| Carga máxima por palete | 1500 kg |
| Fonte de gás de trabalho: | 0,5-0,7MPa |
| Consumo de ar: | 150NL/Min |
| Dimensões da máquina: | C7200*L4050*A3700mm |
| Peso: | 2200 kg |
| Quadro principal | Aço carbono com impressão |
Esta máquina possui esteira de saída motorizada e sistema de plataforma giratória motorizada, sendo capaz de transportar uma carga embalada da plataforma giratória para a esteira de saída caso não haja carga embalada na esteira de saída. O operador pode iniciar o ciclo de embalagem por controle remoto, e o filme é aplicado e cortado automaticamente, permitindo que o operador realize outras tarefas. Essa configuração elimina a necessidade de os operadores colocarem cargas desembaladas no chão e depois as pegarem novamente quando a plataforma giratória estiver livre.
Esta configuração baseia-se nos nossos sucessos anteriores e nas preferências do mercado local. A tabela de configuração abrange a composição da configuração dos principais equipamentos em toda a linha, incluindo principalmente a parte elétrica.
| Não | Unid | Marca |
| 1 | PLC | INOVENCE ou personalizado |
| 2 | HMI/Tela sensível ao toque | INOVENCE ou personalizado |
| 3 | Controlador de Pacote de Estojo | INOVENCE ou personalizado |
| 4 | Sensor fotográfico | SICK |
| 5 | Componentes eletrônicos | Schneider |
| 6 | Peças pneumáticas | Airtac/SMC |
| 7 | Servomotor | INOVENCE ou personalizado |
| 8 | Inversor de frequência | INOVENCE ou DANFOSS |
| 9 | Estrutura principal | Aço carbono + aço inoxidável 304 |
| 10 | Motor principal | GPG ou personalizado |
Controle do sistema
>> Estrutura: Chapa de aço carbono; pedestal de chassi dividido de 100 mm
>> Ventilador de refrigeração interno e soquete para lâmpada (AC220V)
>> Controle PLC NOVANCE para cada linha relacionada.
>> Interface homem-máquina (IHM) para painel de operação, mensagens e alarmes da IHM em inglês.
>> Alarmes sonoros e uso de luzes Andon visíveis de qualquer ponto da linha.
>> 10% do espaço interno reservado para futura expansão do elemento.
>> Canaleta para cabos em todas as linhas; separação das linhas de energia e controle, proteção da mangueira para o canal de saída da linha;
>> Fios: marque o número de cada fio; a extremidade do fio deve ser pressionada pelo conector.
>> Mesa de conexão de linha, 10% dos polos reservados dentro do gabinete;
>> Cabo de movimento alternado: adotando cabo especial e proteção CABE CHAIN.
No.99#Shenmei Road, distrito de Pudong, Xangai, China