Techflow Pack là nhà sản xuất máy đóng gói tự động chuyên nghiệp từ năm 2006.
Mô tả toàn bộ dòng
Dây chuyền đóng lon tự động bột protein được công ty chúng tôi phát triển theo tiêu chuẩn quốc gia và yêu cầu GMP, đặc biệt nhằm đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp về định lượng bột protein với khối lượng lớn và độ chính xác cao.
Phần cuối của dây chuyền chủ yếu bao gồm bàn xoay cấp liệu lon tự động, hệ thống cấp liệu chân không, máy tiệt trùng lon rỗng, máy chiết rót trục vít hai đầu, máy phân phối thìa tự động, máy cấp và đóng nắp tự động, máy hàn kín cảm ứng điện từ, máy làm sạch thành lon, máy dò kim loại, hệ thống cân và loại bỏ sản phẩm lỗi, cùng các dây chuyền băng tải tương ứng.
Dựa trên yêu cầu của khách hàng, dây chuyền cũng có thể được mở rộng với các quy trình đóng gói thứ cấp bổ sung, tạo ra một hệ thống đóng gói tự động hoàn chỉnh ở cuối dây chuyền, bao gồm vận chuyển nguyên liệu tự động, định lượng, chiết rót, kiểm tra, dán nhãn, đóng thùng và xếp pallet.
Cấu trúc chính của máy móc trong dây chuyền được làm bằng thép không gỉ S.S304.
Ngôn ngữ tiếng Anh được hiển thị trên màn hình cảm ứng (đã tùy chỉnh).
Máy móc được thiết kế theo tiêu chuẩn "QS" và "GMP" quốc gia với ý tưởng thiết kế của châu Âu.
Máy có thể lưu trữ 10 loại thông số vận hành khác nhau để dễ dàng thay đổi sản phẩm.
Đối với các vật liệu dễ bám bụi, chúng ta có thể bổ sung thêm thiết bị hút bụi để giữ cho nơi làm việc luôn sạch sẽ.
Bằng cách thay đổi kiểu vít để điều chỉnh trọng lượng định lượng khác nhau.
Máy có thêm công đoạn cân và chiết rót lần thứ hai sau công đoạn chiết rót lần đầu để đảm bảo độ chính xác cao và tốc độ đóng gói nhanh.
Tự động và tuần hoàn bóc vỏ lon rỗng. Kiểm tra hai lần tự động, gia cố tuần hoàn.
Hệ thống chiết rót được điều khiển bởi ba bộ động cơ servo, định vị chính xác, độ chính xác cao và tốc độ quay có thể điều chỉnh. Cấu trúc cơ khí hợp lý, dễ dàng thay thế phụ tùng và vệ sinh.
Bottles Grouping Structure
The grouping mechanism is essential equipment in the pre-casepacking process. Different grouping methods and structures are selected according to the product shape and packaging characteristics. The Robotic case packer typically uses the following 3 methods to align and group bagged, bottled, and cupped products.
Cấu trúc nhóm chai
Cơ chế phân nhóm là thiết bị thiết yếu trong quy trình đóng gói trước khi đóng thùng. Các phương pháp và cấu trúc phân nhóm khác nhau được lựa chọn tùy thuộc vào hình dạng sản phẩm và đặc điểm bao bì. Máy đóng thùng tự động thường sử dụng 3 phương pháp sau để sắp xếp và phân nhóm các sản phẩm đóng bao, đóng chai và đóng cốc.
Máy dựng thùng tự động
| Mô hình máy | CR-20 |
| Kích thước ứng dụng thùng carton | (200-500)x(150-400)x(100-400)mm |
| Chiều cao đầu ra | 650mm |
| Năng lực sản xuất | Tối đa 20 chiếc/phút |
| Tiêu thụ khí đốt | 150NL/phút |
| Áp suất khí | 0,4-0,7 mpa |
| Nguồn điện | 220/380V 50-60Hz, 0.75Kw |
| Kích thước máy | L2150*W2080*H1492mm |
| Trọng lượng máy | 500kg |
Băng tải con lăn thùng carton
Thân chính của máy vận chuyển được làm bằng thép không gỉ 304 dày 3mm, được vận hành bằng động cơ, sử dụng hệ thống băng tải con lăn, hai bên có lan can bảo vệ. Chiều rộng băng tải có thể điều chỉnh để phù hợp với nhiều kích thước thùng carton khác nhau.
Nguồn điện: 3 pha, 380-400V, 50-60Hz
Chiều dài băng tải con lăn: tùy thuộc vào bố trí cuối cùng.
Chiều rộng băng tải có thể điều chỉnh được
Vật liệu: Thép không gỉ 304
>> Khung ngoài bằng thép carbon
>> Vị trí vụ kiện và giá đỡ biểu mẫu
>> Cánh tay robot servo kép
>> Kẹp gắp và đặt
>> Cửa an toàn
>> Băng chuyền lấy sản phẩm
>> Tủ điều khiển
>> HMI
>> Sản phẩm tại chỗ phát hiện quang điện
>> Phát hiện quang điện trên thùng carton
Có thể dễ dàng xử lý các sản phẩm khác nhau bằng cách thay đổi bộ kẹp. Chọn bộ kẹp phù hợp dựa trên hình dạng sản phẩm và vật liệu đóng gói. Mô-đun chuyển động servo được lắp đặt trong tủ điều khiển của máy đóng thùng và giao tiếp với PLC của máy đóng thùng, thực hiện việc xếp thùng tự động thông qua mô-đun điều khiển. Cấu trúc đơn giản, dễ vệ sinh và bảo trì. Tiêu chuẩn an toàn Châu Âu, Cửa an toàn, Báo động tự động tắt máy Với thiết kế dạng mô-đun và kích thước nhỏ gọn, nó có thể được kết nối liền mạch với dây chuyền sản xuất phía trước. Thiết kế chặt chẽ của cấu trúc lắp ráp thân robot giúp giảm đáng kể kích thước khung và tránh sự cản trở giữa các trục cũng như giữa các trục và khung trong quá trình chuyển động. | Người mẫu | TFP-PC25 |
| Sản phẩm áp dụng | Sản phẩm đóng chai, đóng hộp và đóng bao |
| Phương pháp đóng gói | Lựa chọn và vị trí hàng đầu |
| Tải trọng tối đa | 40kg |
| quyền lực | 3KW |
| Kích thước máy | L2000*W1800*H2400mm |
| Tốc độ đóng gói | Tối đa 20 chu kỳ gắp/phút |
| Áp suất không khí | 6kg/cm2, 450ml/phút |
| Nguồn điện | 3 pha, 380V, 50/60Hz |
| KHÔNG | Mặt hàng | Thông số |
| 1 | Vật liệu thân chính | thép không gỉ |
| 2 | Phạm vi cân | Tối đa 30kg |
| 3 | Độ chính xác phát hiện tối đa | ±10g |
| 4 | Thông lượng tối đa | 40 |
| 5 | Chức năng tự động cài đặt | Tự học thông minh (tự động thiết lập chỉ với một phím bấm: Sản phẩm có thể được hoàn thành thông qua tự học. (tự động thiết lập thông số) |
| 6 | Thông số kỹ thuật của đai đo | 500*600/800/1000mm |
| 7 | Chiều cao của băng tải so với mặt đất | 650~750mm |
| 8 | Truyền đạt hướng | Hướng mặt về phía màn hình điều khiển, vào bên trái và ra bên phải. |
| 9 | Chế độ báo động | báo động bằng âm thanh và ánh sáng |
| 10 | Phương pháp từ chối | Loại đẩy |
| 11 | Nguồn điện | AC220-240, 750W |
| 12 | Môi trường cân đo | Không có rung động và luồng khí đáng kể. |
Máy dán băng keo thùng carton
| Kích thước máy | Dài 1700 * Rộng 850 * Cao 1500mm |
| Kích thước khay/hộp | (200-600)x(150-400)x(120-380)mm |
| Năng lực sản xuất | ≥20 m/phút |
| Tiêu thụ khí đốt | 15 lít/phút |
| Áp suất khí | 0,4-0,7 mpa |
| Nguồn điện | 380V/220V; 50-60Hz, 0.5Kw |
| Chiều cao bàn: | 650 ± 50mm |
| Trọng lượng máy | 220kg |
| Điều khiển điện tử | Schneider, hệ thống báo động cho máy không dùng băng từ |
Máy in mã laser
Nó được thiết kế dành cho khách hàng có nhu cầu lập trình đơn giản và lý tưởng cho các ngành công nghiệp thực phẩm, đồ uống, hóa chất, dược phẩm và chăm sóc cá nhân/mỹ phẩm.
Giao diện người dùng đơn giản hơn với các biểu tượng điều khiển và các tính năng cải tiến giúp việc vận hành máy in trở nên dễ dàng hơn bao giờ hết.
Đầu in tự động hiệu chỉnh và làm sạch để đảm bảo hiệu suất ổn định và thời gian in dài hơn.
Máy phân phối pallet rỗng
>> Nguồn điện : 3 pha 380V, 50Hz
>> Vật liệu thân : sản xuất từ thép carbon, xử lý bề mặt bằng phương pháp phun sơn.
>> Dây chuyền vận chuyển : Dây chuyền 12 hàng đôi, xử lý bề mặt bằng phương pháp làm đen.
>> Nhông xích : Nhông xích hai hàng 12A, thép carbon, xử lý làm đen bề mặt, xử lý tôi cứng bề mặt răng.
>> Chân : móng guốc bằng than đen gia công
>> Lan can bảo vệ : được làm bằng ống tròn có thể điều chỉnh linh hoạt.
>> Kho chứa pallet có sức chứa lớn, có thể chứa 8-10 pallet rỗng và thực hiện việc cấp pallet tự động.
Băng chuyền pallet rỗng
>> Nguồn điện : 3 pha 380V, 50Hz
>> Chất liệu thân : thép carbon, xử lý bề mặt bằng phương pháp phun sơn.
>> Dây chuyền vận chuyển : Dây chuyền 12 hàng đôi, xử lý bề mặt màu đen
>> Nhông xích : Nhông xích hai hàng 12A, thép carbon, xử lý làm đen bề mặt, xử lý tôi cứng bề mặt răng.
>> Chân : móng guốc bằng carbon đen gia công
>> Lan can bảo vệ : được làm bằng ống tròn có thể điều chỉnh linh hoạt.
Máy xếp pallet tầm thấp
Sự an toàn
Không người vận hành nào được phép vào khu vực làm việc của máy. Người vận hành và máy không thể làm việc đồng thời trong khu vực vận hành chung.
Cần bố trí hàng rào bảo vệ xung quanh khu vực làm việc của máy móc.
Người vận hành đi vào khu vực hàng rào bảo vệ phải được đào tạo về an toàn. Công tắc an toàn của hàng rào bảo vệ được coi là nút dừng khẩn cấp.
Tất cả các thiết bị điều khiển hoạt động được của hệ thống phải được lắp đặt bên ngoài hàng rào bảo vệ.
Cần kiểm tra các điều kiện vận hành cần thiết trước khi khởi động tự động, khởi động lại và vận hành thủ công máy.
Các điều kiện an toàn khác phải tuân theo các quy định an toàn do người sử dụng đề ra. | cModel: | TFP-MD40 |
| Kích thước vỏ: | Chiều rộng: 150mm-450mm |
| chiều cao: 100mm-350mm | |
| Chiều dài: 200mm-600mm | |
| Dung tích đóng gói: | Tối đa 40 thùng/phút |
| Nguồn điện: | 380V 50-60Hz 3P |
| Quyền lực: | 15,3 kW |
| Tải trọng tối đa trên mỗi lớp | 150kg |
| Tải trọng tối đa trên mỗi pallet | 1500kg |
| Nguồn khí làm việc: | 0,5-0,7 MPa |
| Lượng tiêu thụ không khí: | 150NL/phút |
| Kích thước máy: | L7200*W4050*H3700mm |
| Cân nặng: | 2200kg |
| Khung chính | Thép carbon có in |
Máy này có hệ thống băng tải đầu ra và bàn xoay có động cơ, có khả năng vận chuyển kiện hàng đã được bọc từ bàn xoay đến băng tải đầu ra nếu không có kiện hàng nào trên băng tải đầu ra. Người vận hành có thể bắt đầu chu trình bọc bằng điều khiển từ xa và màng bọc sẽ được tự động gắn và cắt, cho phép người vận hành thực hiện các công việc khác. Cách bố trí này giúp loại bỏ việc người vận hành phải đặt các kiện hàng chưa bọc xuống sàn, rồi nhặt chúng lên lại khi bàn xoay trống.
Cấu hình này dựa trên những thành công trong quá khứ và sở thích của thị trường địa phương. Bảng cấu hình bao gồm thành phần cấu hình của các thiết bị chính trong toàn bộ dây chuyền, chủ yếu bao gồm phần điện.
| KHÔNG | Mặt hàng | Thương hiệu |
| 1 | PLC | INOVANCE hoặc tùy chỉnh |
| 2 | Màn hình HMI/Cảm ứng | INOVANCE hoặc tùy chỉnh |
| 3 | Bộ điều khiển dạng hộp | INOVANCE hoặc tùy chỉnh |
| 4 | Cảm biến ảnh | SICK |
| 5 | Linh kiện điện tử | Schneider |
| 6 | Các bộ phận khí nén | Airtac/SMC |
| 7 | Động cơ servo | INOVANCE hoặc tùy chỉnh |
| 8 | Biến tần | INOVANCE hoặc DANFOSS |
| 9 | Cấu trúc chính | Thép cacbon + Thép không gỉ 304 |
| 10 | Động cơ chính | GPG hoặc tùy chỉnh |
Điều khiển hệ thống
>> Khung: Tấm thép carbon; chân đế khung tách rời 100mm
>> Quạt làm mát bên trong và ổ cắm đèn (220V)
>> Hệ thống điều khiển PLC NOVANCE cho từng dây chuyền liên quan.
>> Giao diện người dùng (HMI) cho bảng điều khiển vận hành, thông báo và cảnh báo HMI bằng tiếng Anh.
>> Hệ thống báo động bằng âm thanh và sử dụng đèn Andon có thể nhìn thấy từ bất kỳ vị trí nào trên tuyến đường.
>> 10% diện tích bên trong được dành riêng cho việc mở rộng các hạng mục trong tương lai.
>> Máng dẫn cáp cho tất cả các đường dây; tách biệt đường dây nguồn và đường dây điều khiển, bảo vệ ống dẫn cho rãnh đường dây đầu ra;
>> Dây điện: đánh dấu số thứ tự của từng dây; đầu dây được ép chặt bởi đầu nối.
>> Bảng đấu nối dây, 10% cực được dành riêng bên trong tủ;
>> Cáp chuyển động luân phiên: sử dụng cáp đặc biệt và bảo vệ xích cáp.
Số 99#Đường Shenmei, Quận Phố Đông, Thượng Hải, Trung Quốc