Qual a melhor solução de encaixotamento para linhas de envase de garrafas de alta velocidade?

Na hora de escolher uma máquina de encaixotamento para uma linha de envase de garrafas, a velocidade não é o único fator importante. A máquina também precisa manusear as garrafas com confiabilidade, estar em conformidade com o formato de caixa exigido e minimizar trocas de formato e perdas de material. Um sistema que funciona bem com um determinado tamanho de garrafa pode não funcionar bem com uma linha que produz diversos produtos.

Se a produção for relativamente alta, com tamanho de garrafa e configuração de caixa constantes, uma empacotadora de caixas com enrolamento pode ser uma boa opção. Ela envolve um conjunto de garrafas em uma caixa de papelão ondulado e também pode economizar papelão em comparação com outras configurações de caixa convencionais. Se a linha for destinada à produção de mais de um tamanho de garrafa ou mais configurações de produto, uma empacotadora de caixas com carregamento superior robótico pode ser uma opção melhor. Para designs específicos de garrafas e caixas, os sistemas de carregamento lateral também podem ser adequados.

A escolha certa depende do design da garrafa, da produção desejada, dos requisitos de embalagem, do volume de produção e do espaço disponível. Neste guia, examinaremos as principais opções de embalagem em caixas disponíveis e os fatores que os fabricantes devem considerar antes de adquirir uma máquina de embalagem de garrafas em caixas.

Os três principais tipos de soluções de embalagem para garrafas

Embora os sistemas de encaixotamento de garrafas apresentem diferentes designs, três opções comuns são: encaixotadoras envolventes, de carregamento superior e de carregamento lateral. Elas diferem na forma como os produtos são colocados na caixa e na organização do processo de embalagem.

Por que considerar uma encaixotadora envolvente para linhas de envase de alta velocidade?

Para fabricantes que precisam produzir grandes quantidades de garrafas com formatos de embalagem relativamente consistentes, uma encaixotadora tipo wraparound pode oferecer diversas vantagens operacionais. Se esses benefícios se traduzirão em um melhor desempenho geral depende da aplicação.

Sistemas de embalagem de alto rendimento permitem a criação de embalagens envolventes. Eles gerenciam o agrupamento, a alimentação de embalagens em branco, a formação de caixas e a selagem em um único processo.

No entanto, a velocidade nominal de uma máquina é apenas parte da história. Além disso, a taxa de produção real depende do espaçamento entre as garrafas, da quantidade de garrafas por caixa, do acúmulo a montante, da qualidade da caixa e dos equipamentos a jusante.

Uma empacotadora capaz de empacotar um determinado número de caixas por minuto pode não conseguir manter esse ritmo de forma consistente se as garrafas não estiverem entrando na máquina de maneira uniforme ou se a seladora de caixas representar um gargalo. Avalie a velocidade de linha esperada em regime contínuo, em vez de se basear apenas na capacidade nominal da máquina.

Como uma caixa envolvente cobre diretamente o produto agrupado, ela pode exigir menos papelão ondulado do que algumas caixas de papelão ondulado com encaixe padrão (RSC).

A quantidade de material economizado varia dependendo do tamanho da caixa, da qualidade do papelão, das necessidades de sobreposição e vedação, da configuração do produto e das necessidades de compressão. Uma caixa menor não é necessariamente uma caixa melhor se reduzir a proteção durante o armazenamento ou transporte.

Antes de decidir pela compra, compare as dimensões dos blanks reais e as especificações do papelão dos formatos de embalagem propostos. Um teste de embalagem pode ser usado para determinar se a economia de material é significativa.

Uma caixa envolvente adequada pode minimizar o movimento das garrafas durante o transporte. Isso é especialmente importante se a caixa contiver garrafas de vidro ou produtos que possam ser danificados por impacto.

No entanto, a embalagem externa não pode ser usada sozinha para medir a proteção das garrafas. Vários fatores contribuem para o risco de danos: espaçamento entre as garrafas, divisórias, resistência da caixa, padrão de paletização e condições de distribuição.

Quando se trata de um produto frágil, considere todo o sistema de embalagem (e não apenas a caixa mais resistente) e certifique-se de que o produto não quebre.

Quando uma encaixotadora tradicional faz mais sentido?

Nem todas as linhas de produção se beneficiam de embalagens envolventes. Para certos usos, a flexibilidade e as necessidades de manuseio do produto são mais importantes do que maximizar a produção para um único formato de produto.

As necessidades de transição são críticas para uma fábrica que utiliza diversos tamanhos, formatos ou padrões de embalagem de garrafas em cada turno.

Uma empacotadora robótica de carregamento superior pode ajudar a agilizar algumas das mudanças usando movimentos programáveis ​​e receitas de produtos. Mas um tipo diferente de garrafa ou caixa pode exigir garras, ajustes mecânicos e/ou configurações diferentes.

Com as devidas adaptações de formato, máquinas de impressão com enrolamento e máquinas de carregamento lateral também podem auxiliar em trocas de formato eficientes. O essencial é analisar o processo de troca de formato na prática, utilizando as máquinas específicas que estão sendo consideradas.

Solicite a cada fornecedor que demonstre a transição entre os formatos pretendidos. Registre o tempo necessário para ajustes, trocas de ferramentas, seleção da receita e verificação da produção.

Garrafas quadradas, ovais, altas, estreitas e com formatos irregulares se comportarão de maneira diferente no transporte e carregamento de caixas. Algumas podem ser agrupadas e movidas facilmente; outras precisarão de guias especiais, garras específicas ou movimentação cuidadosamente controlada.

Os sistemas de embalagem envolvente geralmente exigem que as garrafas cheguem em uma sequência ordenada. O sistema robótico de carregamento superior pode oferecer maior liberdade no posicionamento do produto; no entanto, o robô e a ferramenta de preensão devem ser capazes de segurar a garrafa com segurança.

Envie amostras de garrafas e desenhos técnicos aos fornecedores antes de finalizar as especificações da máquina. Testar o produto real é mais confiável do que selecionar o equipamento com base em uma descrição genérica da garrafa.

Alguns varejistas e sistemas de distribuição têm especificações específicas quanto ao tamanho, estrutura ou posição da rotulagem da caixa. Esses requisitos podem restringir as opções de embalagem disponíveis.

Se a fábrica precisar utilizar caixas pré-formadas, uma encaixotadora com carregamento superior ou lateral pode ser mais viável do que um sistema de embalagem envolvente. Caso o design da caixa possa ser alterado, pode valer a pena comparar ambas as opções antes de tomar a decisão final.

Comparação rápida: Soluções de embalagem para caixas de garrafas

A tabela abaixo fornece um resumo das principais diferenças. Ela foi elaborada para ser usada apenas como um guia de seleção e não como uma garantia de classificação de desempenho.

A velocidade real, o consumo de material, o tempo de troca e a área ocupada dependem da máquina e da aplicação específicas. Solicite aos fornecedores que verifiquem o desempenho com suas amostras de garrafas, especificações de caixas e as condições operacionais desejadas.

Que fatores você deve avaliar antes de comprar uma encaixotadora de garrafas?

A melhor solução de embalagem não é necessariamente a máquina com a maior velocidade nominal de embalagem, mas sim aquela que se adapta a todo o processo de produção.

Comece por discutir a altura, o diâmetro, a forma, o peso e o conteúdo da garrafa. Garrafas de plástico leves podem ser mais suscetíveis a tombar ou deslocar-se durante o transporte, e as garrafas de vidro podem exigir proteção adicional contra impactos.

Procure por quaisquer outras características da garrafa, incluindo ombros incomuns, gargalos estreitos, tampas salientes ou rótulos que possam estar em contato com produtos adjacentes ou materiais de embalagem.

Calcule o número real de caixas que a linha deve produzir por minuto/hora. Inclua o número de garrafas por caixa e qualquer aumento de produção previsto.

A empacotadora pode não conseguir acompanhar a enchedora. Outros fatores que reduzem a produtividade geral são as esteiras transportadoras a montante, o acúmulo de garrafas, a selagem das caixas e a paletização a jusante.

Solicite a taxa de produção esperada de acordo com suas condições operacionais (layout das garrafas, tamanho da caixa e cronograma de produção).

As necessidades de uma linha de produção que fabrica um único tamanho de garrafa por um longo período são diferentes das de uma linha que varia diversos SKUs diariamente.

Liste os formatos de garrafas e embalagens que a máquina precisa processar. Em seguida, discuta com seu fornecedor quais alterações podem ser feitas por software e quais exigiriam modificações mecânicas ou novas ferramentas.

Uma máquina que apresenta bom desempenho com um determinado SKU pode se tornar menos produtiva se a troca de produto for demorada e envolver muitas tarefas manuais.

O desempenho da máquina é afetado pelas dimensões da caixa, pela qualidade do papelão, pela consistência do papel em branco, pelos requisitos de dobra e pelos requisitos de selagem.

Se as peças brutas não forem cortadas corretamente ou forem cortadas de forma inconsistente, isso pode resultar em erros de alimentação, problemas de dobra, atolamentos ou selagem inadequada. Esses problemas são particularmente relevantes em linhas de alta velocidade.

Antes de confirmar o pedido, teste a máquina sugerida com as folhas de papelão ondulado que serão utilizadas na produção. Quando estiver considerando vários fornecedores, utilize especificações de caixa semelhantes, se possível.

Lembre-se de que não se trata apenas do tamanho da encaixotadora. A instalação completa pode exigir espaço para alimentação de garrafas, acumulação, armazenamento de caixas de papelão, acesso do operador, manutenção, transporte de caixas e equipamentos subsequentes.

Um sistema de encapsulamento pode necessitar de espaço para o compartimento de cartuchos em branco e a área de formação de estojos. Uma célula de carga superior robótica pode exigir espaço livre para movimentação do robô, proteções e acesso para manutenção.

Antes de comprar, verifique o layout da linha proposto para identificar possíveis desafios de instalação ou restrições de acesso após o comissionamento.

O custo inicial das máquinas não representa o custo total de operação de uma linha de embalagem de caixas. Uma comparação adequada deve incluir:

Se a economia de materiais na fábrica puder ser verificada no volume real de produção, uma encaixotadora com fechamento envolvente pode justificar o investimento inicial. Por outro lado, um sistema flexível pode ser mais vantajoso se a linha de produtos estiver em constante mudança.

Estime o período de retorno do investimento, utilizando dados operacionais reais. Não utilize limites de produção ou estimativas de economia de terceiros que não tenham sido certificadas para o seu uso.

Erros comuns na seleção de uma máquina de encaixotar garrafas

Uma alta velocidade nominal não garante uma alta produção diária. O número de caixas produzidas durante um turno pode ser menor se houver engarrafamentos frequentes, se o fluxo de garrafas for irregular, se as trocas de formato forem difíceis ou se houver restrições a jusante.

Discuta a produção sustentada prevista e como o fornecedor verifica o desempenho em ambientes de produção realistas.

A máquina de encaixotar só funciona de forma confiável se as garrafas chegarem na quantidade, espaçamento e orientação corretos.

Instabilidades no fluxo de garrafas podem levar a erros de agrupamento, tombamento e múltiplas paradas da máquina. Um fornecimento consistente para a estação de embalagem pode ser alcançado com equipamentos adequados de transporte, acumulação e espaçamento.

Uma boa máquina de encaixotamento não fará milagres com papelão de baixa qualidade. Algumas diferenças dimensionais, de qualidade de corte, rigidez do papelão ou umidade podem influenciar a alimentação/formação da caixa.

Antes de comprar, teste o material da caixa proposto e verifique as especificações permitidas para o material em branco com o fornecedor do equipamento.

Existe potencial para uma futura expansão da gama de garrafas após a instalação inicial. Os requisitos de fixação, agrupamento e formação de caixas podem variar de acordo com os novos tamanhos, designs de embalagem ou metas de produção.

Ao avaliar o equipamento, pergunte quais formatos futuros a configuração proposta pode suportar e quais ferramentas ou modificações adicionais podem ser necessárias.

O que você deve testar antes de comprar uma encaixotadora de garrafas?

Uma demonstração do fornecedor deve utilizar, sempre que possível, a sua própria garrafa e materiais de embalagem. Um produto de demonstração padrão pode não refletir os desafios de manuseio da sua linha de produção.

Antes de aprovar a máquina, considere verificar o seguinte:

Defina as condições de teste e os critérios de aceitação antes do início do ensaio. Estes devem refletir o produto real, as especificações da embalagem, a taxa de operação e os requisitos de qualidade.

Escolhendo uma solução de embalagem para garrafas com a Techflow Pack

Perguntas frequentes