Techflow Pack est un fabricant professionnel de machines d'emballage automatique depuis 2006.

Le fournisseur est-il capable de concevoir et de livrer une ligne d'emballage complète ?

2026-08-27

Techflowpack est un fabricant majeur de machines d'emballage de haute qualité. Après plus de 10 ans de développement, l'entreprise a conçu avec succès plus de 20 lignes de production de fin de conditionnement, réparties en 4 grandes catégories (sachets, bouteilles/conserves, boîtes et gobelets). Ces lignes sont largement utilisées dans des secteurs tels que les snacks, les boissons, les produits laitiers, la santé maternelle et infantile, les produits chimiques d'usage courant, ainsi que l'ameublement et les matériaux de construction. La ligne de production de fin de conditionnement pour frites surgelées (ensachage et mise en caisse) est une ligne entièrement automatisée, développée sur mesure par notre entreprise en fonction des besoins de production et des processus d'emballage des usines de frites ou des sous-traitants. L'équipe technique de Techflowpack vous propose une conception optimale avec des plans CAO et 3D, et vous conseille sur le choix de l'équipement. Afin d'offrir un service optimal à nos clients, nous pouvons dépêcher des ingénieurs et des techniciens expérimentés à l'étranger pour l'installation, la mise en service et la formation sur site. De plus, Techflowpack s'attache à établir une relation durable avec ses clients afin de leur fournir un service après-vente rapide et performant : fournir les documents de dédouanement nécessaires (factures, listes de colisage, connaissements, certificats d'origine, certificats de qualité, etc.) dans les délais impartis, conformément au contrat ou aux exigences du client ; offrir une garantie qualité d'un an et le remplacement gratuit des pièces en cas de problème de qualité (hors facteurs humains) ; organiser une assistance vidéo à distance ou une installation et une mise en service sur site ; dépêcher des ingénieurs pour accompagner les clients dans l'installation, la mise en service et la formation à l'utilisation d'équipements non standard ou de lignes de production complètes ; effectuer des visites régulières chez les clients pour leur proposer des solutions de maintenance et les informer des dernières avancées technologiques.

Le fournisseur dispose-t-il d'un département de recherche et développement et de conception indépendant ?

Related questions

Quels traitements nécessaires les sachets de frites doivent-ils subir avant leur conditionnement en caisse ?

Selon l'agencement de la ligne de production de Techflowpack, les sachets tombent dans les trémies tampons grâce à un comptage photoélectrique pour effectuer le regroupement (5 à 10 sachets ou sur mesure). Les magasins de cartons sont formés et scellés automatiquement par le bas par une machine d'ouverture, puis acheminés par un convoyeur à rouleaux jusqu'au poste d'emballage. Un dispositif pneumatique soulève le carton de 90 degrés pour l'aligner avec la sortie de la trémie tampon. Le mécanisme de poussée latérale de l'encaisseuse insère les sachets groupés dans le carton en fonction des signaux photoélectriques et des instructions de l'automate programmable. Après que le carton a été abaissé de 90 degrés par le dispositif pneumatique, il entre sur le convoyeur à rouleaux pour un contrôle de poids en ligne. Les cartons conformes sont ensuite marqués par un codeur laser et scellés automatiquement par une scelleuse à ruban adhésif. Les cartons scellés sont palettisés automatiquement par un robot, puis filmés automatiquement sur la palette avant d'être stockés et expédiés dans l'entrepôt automatisé. En raison des caractéristiques de scellage de la machine d'emballage VFFS, certains fabricants perforent les sachets pour évacuer l'air en excès. Après avoir passé le contrôle de détection des métaux et le contrôle du poids, les sachets de frites sont aplatis par un tapis roulant vibrant, puis passent par un tapis roulant à vide perforé, où ils pénètrent en douceur dans la station d'emballage par adsorption sous pression négative.

Quelles sont les inspections nécessaires pour les frites en sachet avant leur conditionnement en caisse ?

Les sachets de frites disponibles sur le marché font généralement l'objet d'un contrôle de poids et d'une détection de métaux. Techflowpack, attentif aux besoins de ses clients, a conçu et développé une gamme de solutions d'emballage pour aliments en sachets, incluant la manutention automatisée, le convoyage, la détection de métaux, le conditionnement en caisses, le pesage et la palettisation. Conformément à l'agencement de la ligne de production, les sachets de frites scellés sont acheminés par un convoyeur à bande, passant par la détection de métaux en ligne, l'inspection par rayons X et le contrôle de poids, avant d'intégrer le convoyeur de mise en forme par vibration. Après mise en forme, les sachets rejoignent la ligne de convoyage tampon de l'encaisseuse, où ils sont soumis à un processus d'aspiration et attendent d'être groupés. Certains clients ont des exigences de contrôle qualité plus strictes ; en plus des deux inspections mentionnées ci-dessus, ils ajoutent une inspection par rayons X. Si des corps étrangers tels que des pelures de fruits, des cheveux ou des morceaux de papier sont trouvés à l'intérieur d'un sachet de frites, celui-ci est également rejeté de la ligne de production.

Comment choisir le film d'emballage pour les frites surgelées ?

Avec le développement rapide de l'économie et de la société modernes, les exigences en matière de sécurité alimentaire sont de plus en plus élevées, et les technologies d'emballage alimentaire évoluent constamment en conséquence. Compte tenu des caractéristiques des matériaux et des impératifs de maîtrise des coûts, les méthodes d'emballage les plus courantes sur le marché sont le sachetage, la mise en bouteille et le conditionnement en carton. Les frites surgelées, contrairement aux frites et chips frites disponibles sur le marché, nécessitent des matériaux d'emballage spécifiques. Actuellement, le film PE est le matériau d'emballage le plus utilisé pour les frites surgelées, grâce à sa robustesse et à son prix avantageux.

Comment choisir la bonne machine d'emballage pour les frites en sachets ?

Les clients peuvent se référer aux méthodes de conditionnement de produits similaires sur le marché cible. Deux méthodes sont courantes : le chargement latéral et l’encaisseuse à gravité. L’encaisseuse à chargement latéral place les sachets de frites groupés verticalement dans le carton. Par exemple, on conditionne généralement 10 sachets de 1 kg par carton. L’encaisseuse à gravité, également appelée encaisseuse à chute libre, fonctionne selon le principe de la chute libre : les sachets de frites tombent à plat dans le carton grâce à une plaque à rabat, puis sont empilés couche par couche en fonction de la quantité. D’après les retours du marché, les clients européens peuvent se procurer des encaisseuses de frites néerlandaises sans BPA ; les clients d’Asie du Sud-Est peuvent acheter celles de TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS (Techflowpack), une entreprise basée à Shanghai. Pour sa ligne de production d’ensachage et de conditionnement de frites surgelées, Techflowpack a opté pour l’encaisseuse automatique à chargement latéral, dotée d’une interface homme-machine (IHM) conviviale avec alarme de défaut et fonctions de traçabilité. Sa conception est simple et elle est facile à nettoyer et à entretenir. Les composants électriques sont personnalisables selon les besoins du client. La langue d'utilisation peut être adaptée aux exigences des clients internationaux. De plus, le passage d'une spécification de produit à une autre est aisé, et l'opérateur peut facilement maîtriser le fonctionnement.

Comment choisir la machine d'emballage adaptée aux frites surgelées ?

Techflowpack exporte déjà en Amérique du Nord, au Moyen-Orient, en Europe de l'Est et dans d'autres pays. L'entreprise est donc en mesure de concevoir le type de sachet (généralement un sachet coussin) et de déterminer le poids et les dimensions du sachet en fonction des préférences des consommateurs du marché cible. Le choix de la machine d'emballage en sachets dépend généralement de la taille du sachet. Pour les sachets d'une largeur inférieure à 250 mm, utilisez la VFFS520 ; pour ceux d'une largeur inférieure à 350 mm, utilisez la VFFS720 ; et pour les sachets d'une contenance de 1 kg, utilisez également la VFFS720. En fonction des performances de l'équipement, de l'efficacité d'emballage et du gaspillage de film, les clients européens sont invités à choisir BOSCH et WOLF ; les clients nord-américains, ROVAMA (États-Unis) ; et les clients d'Asie du Sud-Est, TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS (Techflowpack), basée à Shanghai.

Comment choisir une peseuse pour frites surgelées ?

Avec plus de 10 ans d'expérience dans la fabrication, Techflowpack propose une solution d'emballage complète, de la conception à la livraison, en fournissant des équipements de pointe, l'installation, la formation et des services aux industries agroalimentaires, des boissons, laitières, chimiques et pharmaceutiques, etc. Forte de cette riche expérience, Techflowpack recommande, en fonction du poids de l'emballage, une peseuse multi-têtes pour les frites surgelées ; en fonction de la capacité de production, les clients peuvent opter pour une peseuse à 14 ou 16 têtes ; selon leurs préférences de marque et leur budget, les clients européens et américains peuvent se tourner vers les marques japonaises ISHIDA et YAMATO ; pour les clients d'Asie du Sud-Est et du Moyen-Orient, les marques chinoises HIGHDREAM et KENWEI sont recommandées.

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TECHFLOWPACK, sa marque déposée, est un important fabricant de machines d'emballage de haute qualité, spécialisé dans les encaisseuses, les palettiseurs ainsi que les lignes et systèmes intégrés d'emballage de fin de caisse.