Techflow Pack est un fabricant professionnel de machines d'emballage automatique depuis 2006.
Ligne d'emballage automatique de pots de yaourt en carton enveloppant
Cette ligne de conditionnement en bout de caisse est reliée à la machine de remplissage de pots en amont. Après le scellage des pots de yaourt, ceux-ci sont transportés par un convoyeur à bande jusqu'au poste de regroupement. Une caméra industrielle identifie les pots, puis un robot Delta les prélève selon une disposition prédéfinie et les dépose sur un convoyeur tampon. Une fois le carton d'emballage positionné au poste de conditionnement, un dispositif pneumatique pousse les pots de yaourt regroupés latéralement dans le carton grâce à l'interaction entre l'automate programmable et des signaux photoélectriques. Le carton est ensuite collé et scellé.
La ligne d'emballage de caisses se compose principalement d'un convoyeur d'alimentation à bande, d'un système d'identification par caméra, d'un système de tri robotisé Delt, d'une ligne de convoyeur tampon, d'une encaisseuse à enveloppe et d'un applicateur de colle thermofusible Nordson.
Système de tri robotisé Delta
Le système d'identification par caméra est une technologie qui simule la vision humaine grâce à l'informatique. Il convertit les images de l'environnement capturées par des caméras ou des capteurs en informations numériques, permettant ainsi de percevoir la forme, la position, l'orientation et le mouvement d'un objet. Des caméras industrielles haute définition scannent la position et l'apparence des pots de yaourt provenant de l'amont, et ces informations sont transmises en temps réel au robot situé en aval.
| Modèle de machine | 1100-P3 |
| Espace de travail (P×H) | 1100x320mm |
| Charge nominale | 3 kg |
| poids corporel | 85.5 |
| précision de répétabilité | ±0,05 |
| Précision du positionnement rotationnel | 0,1° |
| Plage de rotation | ±360° |
| Taux de cycle standard à vide | 165 cycles/min |
| cadence de cycle standard de charge de 3 kg | 75 cycles/min |
| environnement d'exploitation | -10~50℃, HR ≤ 80 % |
| humidité de stockage | -10~70% |
| niveau sonore | <70 dB |
| Indice de protection | IP51 |
| Capacité d'alimentation électrique | 10 kVA, 6,1 kW (puissance nominale) |
| Tension du système de contrôle | 24V |
| Entrée pneumatique | 0,4-0,6MPa, consommation≥600L/min |
| Alimentation électrique | Triphasé 380 V CA, -10 % à +10 %, 49 à 61 Hz |
| Dimensions du cadre | 1400*1400*2000 mm |
L'encaisseuse à chargement latéral , également appelée machine d'emballage de cartons à enroulement latéral , est une solution compacte pour l'emballage de petits emballages (boîtes, gobelets, canettes). Elle est principalement utilisée dans les industries des boissons et des produits laitiers. Cette machine intègre l'alimentation automatique des produits, le formage automatique des cartons, la pulvérisation de colle et le scellage, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de production et l'espace au sol.
>> Cadre extérieur en acier au carbone
>> Position du carton d'emballage et ancien
>> Structure de poussée latérale
>> Porte de sécurité
>> Ligne de convoyage tampon pour gobelets
>> Armoire de commande
>> IHM
>> Produits en place détection photoélectrique
>> applicateur de colle thermofusible
Contrôle de l'écran d'interface homme-machine. L'affichage automatique des messages d'erreur facilite le dépannage. Opération d'emballage complet en carton et en barquette. Les paramètres peuvent être définis et modifiés à l'écran. L'échelle prévue pour le réglage de la machine permet l'enregistrement des données et facilite le réglage. Le système de transmission indexé élimine les problèmes d'emballage imprécis. La pulvérisation de colle est calculée par un encodeur, garantissant une longueur de pulvérisation de colle constante sur chaque carton et permettant un réglage et une mémorisation à tout moment. Installation rapide pour différentes tailles.| Modèle | TFP-SLW-10 |
| capacité de production | Max10 paquets/min |
| Format d'emballage | 2x3 ; 3x4 ou sur mesure |
| Application | Bouteilles/Canettes/Boîtes/Sacs |
| Alimentation électrique | 7,5 kW 380 V 50-60 Hz triphasé |
| Alimentation en air | 0,6-0,8 MPa, 100-120 NL/min |
| Poids de la machine | Environ 2000 kg |
| Dimensions de la machine | 5900 x 2300 x 1850 mm |
Cette configuration repose sur nos succès passés et les préférences du marché local. Le tableau de configuration présente la composition des principaux équipements de la ligne, notamment les parties électrique, pneumatique et mécanique , comme suit :
| Non | Articles | Marque |
| 1 | PLC | INOVANCE ou personnalisé |
| 2 | Écran tactile/interface homme-machine | INOVANCE ou personnalisé |
| 3 | Contrôleur de boîtier | INOVANCE ou personnalisé |
| 4 | Capteur photo | SICK |
| 5 | Composants électroniques | Schneider |
| 6 | Pièces pneumatiques | Airtac/SMC |
| 7 | Servomoteur | INOVANCE ou personnalisé |
| 8 | applicateur de colle thermofusible | Nordson |
| 9 | Structure principale | Acier au carbone + acier inoxydable 304 |
| 10 | Moteur principal | GPG ou personnalisé |
No.99#Shenmei Road, district de Pudong, Shanghai, Chine