Techflow Pack est un fabricant professionnel de machines d'emballage automatique depuis 2006.
Ligne de tri automatique de sachets d'aliments pour animaux, emballage en carton enveloppant
La ligne de conditionnement de fin de caisse d'eau minérale est une machine automatique standardisée et à production en série, développée par notre société. Basée sur le principe de la préhension par bras robotisé à deux axes, elle est adaptée aux spécificités d'emballage de l'eau en bouteille. Cette ligne se connecte à la ligne de remplissage de la ligne de production d'eau en bouteille et est compatible avec les différents formats de bouteilles courants du marché, tels que 250 ml, 500 ml et 1 L. Différents protocoles d'emballage peuvent être créés et enregistrés dans l'interface homme-machine (IHM), permettant un changement rapide et facile. La ligne comprend principalement un convoyeur d'alimentation des bouteilles, un système de groupement des bouteilles, un système d'alimentation des cartons, une formeuse de caisses automatique, une encaisseuse robotisée à double servocommande, un convoyeur à rouleaux, une scelleuse automatique de cartons et un palettiseur.
Doté de servomoteurs de haute précision, il offre un positionnement précis, des actions de prélèvement rapides et une efficacité d'emballage de caisses élevée, ce qui le rend parfaitement adapté aux petites lignes de production d'une capacité allant jusqu'à 18 000 bouteilles par heure (BPH).
Diagramme de flux d'emballage
Système de tri intelligent désordonné
Notre système de tri intelligent pour sachets désordonnés, développé par notre société, repose sur les principes de l'asservissement et de l'inspection visuelle. Il est spécialement conçu pour la production en grande série de sachets souples désordonnés et permet de réduire les coûts de main-d'œuvre élevés. Cet équipement assure l'alimentation automatique des lignes de conditionnement et des équipements automatisés suivants grâce au comptage en ligne, à l'inspection, au tri efficace et au traitement par face et par direction.
● Trémie de stockage de produits en vrac
● Machine de tri intelligente monocouche désordonnée
Le système de tri intelligent monocouche pour sacs désordonnés est conçu pour le tri en ligne efficace et le traitement par face et par direction de ces sacs. Il s'applique au comptage, au contrôle qualité, à la mise en carton, à l'ensachage et à l'emballage, et permet l'alimentation automatique des équipements automatisés suivants.
Des algorithmes intelligents dotés de capacités d'auto-apprentissage permettent une production flexible pour de multiples produits. L'interface homme-machine est paramétrable, offrant une utilisation simple et intuitive. Doté de capteurs de haute précision, le système peut identifier en temps réel la forme du matériau en ligne et contrôler 22 ensembles de servo-liaisons hybrides. Des puces industrielles de qualité professionnelle sont utilisées pour fournir une puissance de calcul à haute vitesse, permettant un traitement avec un temps de réponse de l'ordre de la milliseconde. L'ensemble du système d'alimentation de la machine adopte un système servo hybride développé en interne, avec des moteurs et des variateurs intégrés, garantissant un fonctionnement stable et une maintenance aisée. Il se caractérise par une faible inertie de rotation et d'excellentes performances de démarrage et d'arrêt à haute vitesse. Le système utilise une communication par bus, offrant une réponse servo rapide et une forte résistance aux interférences sur site. La configuration du système de récupération d'énergie permet d'économiser de 40 à 50 % d'énergie. Équipé de barrières immatérielles de sécurité et d'un circuit de sécurité.| Modèle | TFP-SIS150 |
| Produits concernés | Sachets/Bâtonnets/Sacs plats |
| Tailles des sacs | L : 50-180 mm Épaisseur : 1-20 mm |
| Poids des sacs | 2-500 g |
| Puissance totale | 6.3KW |
| Taille de la machine | L6120*l1060*H1380mm |
| vitesse d'emballage | Max 150 sacs/min |
| Pression atmosphérique | 0,6-0,8 MPa, 0,6 m3/min |
| Alimentation électrique | 220V,50/60HZ |
| Poids de la machine | 630 kg |
Structure de regroupement des bouteilles
Le système de groupement est un équipement essentiel du processus de pré-emballage. Différentes méthodes et structures de groupement sont sélectionnées en fonction de la forme du produit et des caractéristiques de son emballage. La machine d'emballage robotisée utilise généralement les trois méthodes suivantes pour aligner et grouper les produits en sachets, en bouteilles et en gobelets.
Érigeur de boîtiers automatique
| Modèle de machine | CR-20 |
| Format d'application du carton | (200-500)x(150-400)x(100-400)mm |
| Hauteur de sortie | 650 mm |
| capacité de production | Max 20 pièces/min |
| Consommation de gaz | 150 NL/min |
| Pression du gaz | 0,4-0,7 MPa |
| Alimentation électrique | 220/380 V 50-60 Hz, 0,75 kW |
| Dimensions de la machine | L2150*l2080*H1492mm |
| Poids de la machine | 500 kg |
Convoyeur à rouleaux pour cartons
La structure principale du fuselage est en acier inoxydable 304 de 3 mm d'épaisseur. L'entraînement du moteur et le transport par convoyeur à rouleaux sont assurés par des garde-corps latéraux. La largeur du convoyeur est réglable pour s'adapter à une large gamme de dimensions de cartons. Alimentation : triphasée, 380-400 V, 50-60 Hz
Longueur du convoyeur à rouleaux : sous réserve de la configuration finale
La largeur du convoyeur peut être ajustée.
Matériau : Acier inoxydable 304
>> Cadre extérieur en acier au carbone
>> Position dans le dossier et titulaire du formulaire
Bras robotique à double servomoteur
>> Pince de préhension et de placement
>> Porte de sécurité
>> Convoyeur de prélèvement de produits
>> Armoire de commande
>> IHM
>> Détection photoélectrique des produits en place
>> Détection photoélectrique des cartons en place
Adaptable à la manipulation de différents produits grâce à un changement de pince. En fonction de la forme du produit et du matériau d'emballage, sélectionnez la pince correspondante. Le module de servo-mouvement est installé dans l'armoire de commande de l'encaisseuse et communique avec l'automate programmable de l'encaisseuse, qui assure le chargement automatique des cartons via le module de commande. Structure simple, facile à nettoyer et à entretenir Norme de sécurité européenne, porte de sécurité, alarme d'arrêt automatique De conception modulaire et à faible encombrement, il peut être connecté sans problème à la ligne de production en amont. La conception rigoureuse de la structure de montage du corps du robot réduit considérablement la taille du châssis et évite les interférences entre les axes et entre les axes et le châssis pendant le mouvement. | Modèle | TFP-PC25 |
| Produits concernés | Produits en bouteille, en boîte et en sachet |
| Méthode d'emballage | Meilleur choix et meilleur classement |
| Charge maximale | 40 kg |
| pouvoir | 3KW |
| Taille de la machine | L2000*l1800*H2400mm |
| vitesse d'emballage | Max 20 cycles de prélèvement/dépose/min |
| Pression atmosphérique | 6 kg/cm2, 450 ml/min |
| Alimentation électrique | Triphasé, 380 V, 50/60 Hz |
| Non | Articles | Paramètres |
| 1 | Matériau du corps principal | acier inoxydable |
| 2 | Plage de pesée | Max30kg |
| 3 | Précision de détection maximale | ±10 g |
| 4 | débit maximal | 40 |
| 5 | Fonction de réglage automatique | Auto-apprentissage intelligent (réglage automatique en une seule touche : Le produit peut être achevé grâce à l'auto-apprentissage. (paramètres définis automatiquement) |
| 6 | spécifications de la ceinture de mesure | 500*600/800/1000 mm |
| 7 | Hauteur du tapis roulant au-dessus du sol | 650~750 mm |
| 8 | Transmettre une direction | Face à l'écran de commande, à gauche vers l'intérieur et à droite vers l'extérieur |
| 9 | Mode alarme | Alarme sonore et lumineuse |
| 10 | Méthode de rejet | Type poussoir |
| 11 | Alimentation électrique | 220-240 V CA, 750 W |
| 12 | Environnement de pesée | Aucune vibration ni flux d'air significatifs. |
Scelleuse à ruban adhésif pour cartons
| Taille de la machine | L1700 * l850 * H1500 mm |
| Taille du plateau/de la boîte | (200-600)x(150-400)x(120-380)mm |
| capacité de production | ≥20 m/min |
| Consommation de gaz | 15 L/min |
| Pression du gaz | 0,4-0,7 MPa |
| Alimentation électrique | 380 V/220 V ; 50-60 Hz, 0,5 kW |
| Hauteur de la table : | 650 ± 50 mm |
| Poids de la machine | 220 kg |
| Commande électronique | Schneider, système d'alarme pour sans ruban |
Imprimante à code laser
Il est conçu pour les clients ayant des besoins de codage simples et est idéal pour les industries alimentaires, des boissons, chimiques, pharmaceutiques et des soins personnels/cosmétiques.
Une interface utilisateur simplifiée, basée sur des icônes de fonctionnement, et des fonctionnalités innovantes rendent l'utilisation de l'imprimante plus facile que jamais.
La tête d'impression se calibre et se nettoie automatiquement pour des performances constantes et des tirages plus longs.
Distributeur de palettes vides
>> Alimentation électrique : triphasée 380 V, 50 Hz
>> Matériau du corps : acier au carbone, traitement de surface par pulvérisation
>> Chaîne de transport : 12 chaînes à double rangée, traitement de surface noirci
>> Pignon : pignon à double rangée 12A, acier au carbone, traitement de surface noirci, traitement de trempe de la surface des dents
>> Pied : sabot en carbone noir usiné
>> Garde-corps : fabriqué en tube circulaire avec réglage flexible.
>> Grande capacité de stockage de palettes, pouvant accueillir 8 à 10 palettes vides et permettant l'alimentation automatique des palettes.
Convoyeur à chaîne de palettes vides
Alimentation électrique : triphasée 380 V, 50 Hz
>> Matériau du corps : acier au carbone, traitement de surface par pulvérisation
Chaîne de transport : 12 maillons doubles, traitement de surface noirci
Pignon : Pignon à double rangée 12A, acier au carbone, traitement de surface noirci, traitement de trempe de la surface des dents
>> Pied : sabot en carbone noir usiné
>> Garde-corps : fabriqué en tube circulaire avec réglage flexible.
Palettiseur de bas niveau
Sécurité
Aucun opérateur n'est autorisé à pénétrer dans la zone de travail de la machine. L'opérateur et la machine ne peuvent pas fonctionner simultanément dans cette zone.
Une barrière de protection doit être installée autour de la zone de travail de la machine.
Les opérateurs qui pénètrent dans la zone de sécurité doivent avoir suivi une formation en sécurité. L'interrupteur de sécurité de la zone de sécurité est considéré comme un arrêt d'urgence.
Tous les dispositifs de commande fonctionnels du système doivent être installés à l'extérieur de la clôture de protection.
Les conditions de fonctionnement nécessaires doivent être vérifiées avant le démarrage automatique, le redémarrage et le fonctionnement manuel de la machine.
Les autres conditions de sécurité doivent respecter les règles de sécurité établies par les utilisateurs. | cModel : | TFP-MD40 |
| Dimensions du boîtier : | largeur : 150 mm à 450 mm |
| hauteur : 100 mm à 350 mm | |
| Longueur : 200 mm à 600 mm | |
| Capacité d'emballage : | Max 40 cartons/min |
| Alimentation électrique : | 380 V 50-60 Hz triphasé |
| Pouvoir: | 15,3 kW |
| Charge maximale par couche | 150 kg |
| Charge maximale par palette | 1500 kg |
| Source de gaz de travail : | 0,5-0,7 MPa |
| Consommation d'air : | 150NL/min |
| Dimensions de la machine : | L7200*l4050*H3700mm |
| Poids: | 2200 kg |
| Cadre principal | Acier au carbone avec impression |
Cette machine est équipée d'un convoyeur de sortie motorisé et d'un système de plateau tournant motorisé. Elle peut transporter une charge filmée du plateau tournant vers le convoyeur de sortie si celui-ci est vide. L'opérateur peut lancer le cycle de filmage à distance ; le film est automatiquement fixé et coupé, ce qui lui permet de se consacrer à d'autres tâches. Ce système évite aux opérateurs de déposer des charges non filmées au sol, puis de les ramasser une fois le plateau tournant dégagé.
Cette configuration s'appuie sur nos succès passés et les préférences du marché local. Le tableau de configuration présente la composition de la configuration des principaux équipements de la ligne, notamment la partie électrique.
| Non | Articles | Marque |
| 1 | PLC | INOVANCE ou personnalisé |
| 2 | Écran tactile/interface homme-machine | INOVANCE ou personnalisé |
| 3 | Contrôleur de boîtier | INOVANCE ou personnalisé |
| 4 | Capteur photo | SICK |
| 5 | Composants électroniques | Schneider |
| 6 | Pièces pneumatiques | Airtac/SMC |
| 7 | Servomoteur | INOVANCE ou personnalisé |
| 8 | Onduleur de fréquence | INOVANCE ou DANFOSS |
| 9 | Structure principale | Acier au carbone + acier inoxydable 304 |
| 10 | Moteur principal | GPG ou personnalisé |
Contrôle du système
>> Cadre : Plaque d'acier au carbone ; socle à châssis divisé de 100 mm
>> Ventilateur de refroidissement interne et douille pour lampe (AC220V)
>> Contrôle PLC NOVANCE pour chaque ligne associée
>> Interface homme-machine (IHM) pour panneau de commande, messages et alarmes IHM en anglais.
>> Alarmes sonores et utilisation de feux Andon visibles de n'importe quel point de la ligne.
>> 10 % de l'espace intérieur est réservé pour un futur agrandissement.
>> Goulotte pour tous les câbles ; séparation des lignes d'alimentation et de commande, protection du tuyau pour la rainure de la ligne de sortie ;
>> Fils : marquage du numéro de chaque fil ; extrémité du fil pressée par le connecteur
>> Tableau de raccordement des lignes, 10 % de pôles réservés à l'intérieur de l'armoire ;
>> Câble à mouvement alternatif : utilisation d’un câble spécial et protection CABE CHAIN
No.99#Shenmei Road, district de Pudong, Shanghai, Chine