Techflow Pack é um fabricante profissional de máquinas de embalagem automática desde 2006.

Quais são os métodos de selagem de caixas utilizados para embalar alimentos para animais de estimação em sachês?

2026-09-03

A escolha do método de selagem de caixas de papelão em uma linha de embalagem de sachês para ração animal está intrinsecamente ligada ao tipo de caixa selecionado para a aplicação.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Trabalhamos principalmente com dois formatos de caixas de papelão: caixas RSC (Regular Slotted Containers) e caixas com fechamento envolvente , cada uma exigindo uma tecnologia de selagem distinta: selagem com fita adesiva e selagem com cola termofusível , respectivamente.

A selagem com fita adesiva para caixas RSC é o método tradicional empregado em máquinas de empacotamento pick-and-place . Nesse processo, a caixa RSC é pré-montada em um tubo retangular com abas superior e inferior abertas. Após a garra do robô posicionar a matriz de sachês dentro da caixa, as abas são dobradas e fechadas por dobradores mecânicos, e as junções são seladas com fita adesiva sensível à pressão (geralmente fita BOPP com adesivo acrílico). A aplicação da fita é realizada por cabeçotes de aplicação automáticos montados na máquina de empacotamento ou em uma seladora de caixas subsequente. Esse método é econômico, confiável e proporciona resistência de selagem adequada para ambientes de armazenamento e distribuição a seco. No entanto, a selagem com fita adesiva pode não ser ideal para armazenamento em cadeia fria ou em ambientes com alta umidade, pois o desempenho do adesivo pode se degradar sob condições extremas de umidade. Para produtos alimentícios para animais de estimação destinados a atacados ou grandes varejistas na Ásia e na América do Norte, as caixas RSC seladas com fita adesiva continuam sendo o padrão da indústria devido ao seu baixo custo de material e compatibilidade com alta velocidade de produção.

A selagem com cola termofusível para caixas envolventes é o método dominante utilizado em máquinas de embalagem desse tipo . As caixas envolventes começam como folhas planas de papelão ondulado. O pacote de sachês é colocado sobre a folha e a máquina dobra as abas laterais, superior e inferior ao redor do produto, sobrepondo as bordas. Um sistema de aplicação de adesivo termofusível — composto por um tanque de cola aquecida, mangueiras e pistolas de cola de precisão — aplica adesivo termoplástico fundido (normalmente à base de EVA com ponto de fusão de 150 °C a 180 °C) nas zonas de sobreposição das abas. Rolos de pressão comprimem as áreas coladas para formar uma ligação permanente. A selagem com cola termofusível cria uma caixa rígida e inviolável, altamente resistente à umidade e ao manuseio brusco. Também elimina a necessidade de fita adesiva, conferindo à caixa uma aparência mais limpa para o ponto de venda. Para marcas premium de alimentos para animais de estimação vendidas em supermercados europeus ou lojas especializadas em animais, as caixas envolventes seladas com cola termofusível transmitem qualidade e sustentabilidade, pois utilizam menos material de papelão ondulado.

TECHFLOW PACKIntegramos ambas as tecnologias de selagem em nossas linhas de embalagem de ração para animais de estimação e podemos até configurar sistemas híbridos, onde fita adesiva é usada para a selagem inferior e cola termofusível para a selagem superior, dependendo das necessidades do cliente. Também oferecemos sistemas de detecção de cola (ultrassônicos ou baseados em visão) para verificar se os cordões de cola termofusível estão presentes e posicionados corretamente em cada caixa, garantindo 100% de integridade da selagem antes que as caixas saiam da máquina.

prev.

Quais são os requisitos especiais aplicáveis às ferramentas de pinça das embaladoras de sachês de ração para animais de estimação?

É obrigatória a utilização de uma balança de controle em uma linha de embalagem de sachês de ração para animais de estimação?

Related questions

É obrigatória a utilização de uma balança de controle em uma linha de embalagem de sachês de ração para animais de estimação?

Sim, com certeza. Uma balança de controle em linha (também conhecida como máquina de inspeção de peso, verificadora de peso ou sistema de pesagem dinâmica) é um componente essencial e indispensável de qualquer linha de embalagem totalmente automática de sachês de ração para animais de estimação .TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Exigimos a integração de balanças de controle em todas as linhas de ração para animais de estimação que distribuímos, porque as consequências de caixas com quantidade inferior ou superior à solicitada vão muito além da simples distribuição gratuita do produto — elas abrangem o cumprimento das normas regulamentares, a reputação da marca, as contestações de pagamento por parte dos varejistas e a segurança do consumidor.

Os sachês de ração para animais de estimação são produzidos em alta velocidade — frequentemente de 200 a 400 sachês por minuto — e, apesar da precisão dos sistemas de contagem a montante, erros podem ocorrer. Um sachê pode ser contado incorretamente devido à sobreposição na máquina de triagem, um sensor de contagem pode ser obstruído por poeira do filme plástico ou um operador pode ter inserido acidentalmente a receita errada na interface homem-máquina (IHM). Sem verificação em tempo real, esses erros se propagam para a caixa final. Uma caixa com peso inferior ao declarado, contendo menos sachês do que o indicado, constitui propaganda enganosa e pode acarretar penalidades regulatórias de acordo com as leis da FDA, da FEDIAF da UE ou leis locais de rotulagem de alimentos para animais de estimação. Por outro lado, uma caixa com excesso de produto resulta na distribuição gratuita de produtos, reduzindo as margens de lucro em milhões de unidades.

A balança de controle é instalada imediatamente após a estação de selagem de caixas. À medida que cada caixa selada passa pela esteira da balança de controle, uma célula de carga de alta velocidade (tipo extensômetro ou de restauração de força eletromagnética) mede o peso bruto com uma precisão que normalmente varia de ±1g a ±5g, dependendo do tamanho da caixa. O peso medido é comparado com o peso alvo e os limites de tolerância aceitáveis programados no controlador da balança de controle. Se uma caixa estiver fora da faixa aceitável — seja com peso inferior ou superior ao especificado — a balança de controle aciona um mecanismo pneumático de rejeição (um braço empurrador ou um segmento de esteira basculante) que desvia a caixa não conforme para um recipiente de rejeição trancado ou para uma esteira de retrabalho dedicada.

NoTECHFLOW PACK Projetamos a estação de rejeição com acesso trancável para evitar adulteração e integramos um sinal de feedback da balança de controle para a máquina de contagem anterior. Se a balança de controle detectar uma tendência de caixas com peso inferior ao especificado — sugerindo que a máquina de contagem está consistentemente subalimentando o produto — o sistema pode ajustar automaticamente a configuração de contagem ou alertar o operador. As caixas rejeitadas são então submetidas a uma reinspeção manual , na qual os operadores abrem a caixa, contam os sachês, identificam a causa raiz e reembalam o produto corretamente.

Além do controle de qualidade, as balanças de controle fornecem dados valiosos de produção. Elas registram cada medição de peso com data e hora, permitindo a análise de controle estatístico de processo (CEP) e rastreabilidade. Em caso de reclamação do cliente, o fabricante pode recuperar o registro exato de peso do lote em questão. Por esses motivos — conformidade regulatória, proteção econômica e garantia de qualidade baseada em dados — uma balança de controle não é um acessório opcional, mas uma medida de segurança obrigatória em todas as linhas de produção.TECHFLOW PACK Linha de embalagem de sachês de ração para animais de estimação.

Quais são os requisitos especiais aplicáveis às ferramentas de pinça das embaladoras de sachês de ração para animais de estimação?

A ferramenta de preensão (efetor final) em uma embaladora de sachês de ração para animais de estimação deve ser meticulosamente projetada para atender às propriedades físicas exclusivas dos sachês flexíveis de ração, que geralmente são construídos com filmes laminados multicamadas (PET/PE, PET/AL/PE ou PP/EVOH/PE) e preenchidos com produtos úmidos, oleosos ou à base de molho.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Nós projetamos sistemas de pinças que equilibram força de retenção, proteção do produto e conformidade com as normas de higiene.

Para máquinas de embalagem pick-and-place , a tecnologia de fixação padrão é a matriz de ventosas a vácuo . Como os sachês de ração para animais de estimação são leves (geralmente de 50 g a 150 g cada) e têm superfícies superiores relativamente planas após a selagem, a fixação a vácuo é altamente eficaz. No entanto, vários requisitos especiais devem ser considerados. Primeiro, o material da ventosa deve ser compatível com o filme de embalagem e resistente a óleos e gorduras que possam migrar para a superfície.TECHFLOW PACK Especifica ventosas de silicone ou NBR (borracha nitrílica) em conformidade com as normas da FDA, que resistem à degradação causada por resíduos de ração para animais de estimação. Em segundo lugar, o gerador de vácuo (bomba ou ejetor Venturi) deve ser dimensionado para fornecer vazão e nível de vácuo adequados — normalmente de -0,6 a -0,8 bar — para manter toda a matriz de sachês firmemente presa durante a aceleração do robô. Em terceiro lugar, a estrutura da garra deve ser construída em aço inoxidável 304 ou 316 para suportar os procedimentos de lavagem exigidos em instalações de ração para animais de estimação.

Ao manusear sachês muito pequenos ou filmes metalizados lisos, as ventosas de fole padrão podem não fornecer área de aderência suficiente. Nesses casos,TECHFLOW PACK O produto integra almofadas de vácuo de espuma (garras de esponja) que se adaptam a pequenas irregularidades da superfície e distribuem a força de vácuo por uma área maior, evitando quedas. O material da espuma é selecionado por sua estrutura de células abertas e resistência a óleo.

Para máquinas de encaixotamento lateral com carregamento envolvente , a função de "pinça" é realizada por um dispositivo pneumático de empurrar lateralmente, em vez de uma ferramenta de vácuo. Esse mecanismo consiste em uma placa de empurrar servoacionada ou pneumática que entra em contato com a lateral do pacote de sachês agrupados e o desliza para dentro da caixa de papelão. A superfície da placa de empurrar é normalmente revestida com um polímero de baixo atrito e próprio para contato com alimentos (como UHMW-PE) para evitar arranhões ou rasgos no filme. O empurrador deve aplicar força suficiente para vencer o atrito entre os sachês e a caixa de papelão, mas não tanta a ponto de esmagar as embalagens flexíveis.TECHFLOW PACK Calibra as curvas de força e velocidade do empurrador com base em testes de amostras do produto, garantindo que até mesmo sachês cheios de molho sejam inseridos sem rompimento do lacre ou danos nos cantos.

Em ambos os casos, os sistemas de fixação de troca rápida são essenciais para linhas de embalagem de alimentos para animais de estimação em múltiplos formatos .TECHFLOW PACK As garras da [marca] possuem mecanismos de liberação sem ferramentas e identificação de ferramentas por RFID, permitindo que os operadores alternem entre configurações de ventosas e placas de pressão em menos de cinco minutos.

Quais são os métodos de acondicionamento mais comuns para sachês de ração para animais de estimação?

A organização — o processo de arrumar os sachês individuais de ração para animais de estimação na matriz precisa necessária para o empacotamento em caixas — é um fator determinante para a velocidade da linha de produção, a precisão e a flexibilidade de formato.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Implementamos duas metodologias principais de agrupamento, dependendo da tecnologia de embalagem escolhida: agrupamento robótico guiado por visão para sistemas de coleta e posicionamento e agrupamento mecânico com servomotores duplos para sistemas de carregamento lateral envolvente.

Para máquinas de embalagem robótica do tipo pick-and-place , a separação dos sachês geralmente é realizada utilizando um sistema de visão computacional acoplado a um robô industrial de alta velocidade. Nessa configuração avançada, os sachês saem da máquina de triagem em uma única faixa e entram em uma ampla esteira de acumulação. Uma câmera industrial de alta resolução (normalmente uma câmera de visão GigE com iluminação estroboscópica de LED) captura imagens dos sachês espaçados aleatoriamente. Um software de visão, executado em um PC industrial ou câmera inteligente, processa essas imagens em tempo real, identificando a posição exata, a orientação e as coordenadas do centroide de cada sachê. O controlador do robô recebe esses dados de coordenadas via Ethernet e comanda a garra do robô para coletar dinamicamente os sachês a partir de suas posições detectadas — e não de estações mecânicas fixas. Essa separação guiada por visão é extraordinariamente flexível, pois não requer o reposicionamento de guias mecânicas ou pinos de empurrar ao alterar os padrões de embalagem. Seja qual for a matriz desejada, 3x4 ou 5x6, o robô simplesmente ajusta suas coordenadas de coleta via software. Este método é ideal para linhas de embalagem de alimentos para animais de estimação com múltiplos SKUs, onde são necessárias trocas frequentes.

Para máquinas de encaixotamento lateral com carregamento envolvente , o método de agrupamento preferido é o sistema de agrupamento servo duplo . Essa abordagem mecânica utiliza dois mecanismos servo independentes para criar o pacote. O primeiro sistema servo — geralmente uma corrente de guia ou uma barra de empurrar — segmenta o fluxo de sachês em grupos com a quantidade necessária (por exemplo, 12 sachês por grupo). O segundo sistema servo — normalmente um conjunto de placas de esquadrejamento lateral ou uma estação de compressão — alinha os sachês em um bloco retangular compacto com bordas uniformes. A arquitetura servo duplo permite o controle independente do passo de indexação e da pressão de esquadrejamento, possibilitando que o sistema manipule sachês de diferentes espessuras e rigidez sem emperrar. Como as caixas envolventes exigem um pacote muito preciso e compacto para garantir uma dobragem e colagem perfeitas, o sistema de agrupamento servo duplo é projetado com tolerâncias mecânicas rigorosas e superfícies antirrisco.

Ambos os métodos podem atingir taxas de produção superiores a 300 sachês por minuto quando devidamente sincronizados com a máquina de triagem anterior.TECHFLOW PACK Muitas vezes, integra-se uma estação de buffer entre o módulo de agrupamento e a empacotadora para desacoplar os dois processos, permitindo que a empacotadora indexe enquanto o sistema de agrupamento prepara o próximo pacote. Esse desacoplamento é essencial para manter altos níveis de OEE (Eficiência Global do Equipamento) em linhas automáticas de embalagem de sachês de ração para animais de estimação .

Quais são os métodos mais comuns de embalagem de sachês de ração para animais de estimação?

A escolha do método de embalagem para sachês de ração para animais de estimação é influenciada pelas preferências do mercado regional, pelos canais de distribuição no varejo, pelos custos do material da caixa e pela velocidade de produção necessária.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Classificamos os métodos convencionais em dois grupos principais: embalagem de caixas com coleta e posicionamento (também conhecida como embalagem de caixas com carregamento superior robótico) e embalagem de caixas com empurrar lateralmente (embalagem de caixas com carregamento lateral), cada um associado a formatos de caixa e tecnologias de selagem distintos.

O sistema Pick-and-Place Case Packing é o método dominante nos mercados asiáticos e está sendo cada vez mais adotado globalmente devido à sua flexibilidade e manuseio delicado do produto. Nesse sistema, um braço robótico — geralmente um robô Delta , um robô SCARA ou um pórtico cartesiano — equipado com uma ferramenta de sucção a vácuo desce sobre a matriz de sachês agrupados, aciona as ventosas a vácuo, levanta todo o grupo e o coloca em uma caixa RSC (Regular Slotted Container, também conhecida como caixa de estilo americano) pré-montada. A caixa RSC possui abas superior e inferior que são seladas com fita adesiva sensível à pressão ou cola termofusível. Esse método se destaca no manuseio de sachês leves e flexíveis que poderiam ser danificados por forças mecânicas de pressão. Ele também acomoda padrões de embalagem multicamadas (por exemplo, duas camadas de 12 sachês cada) e permite mudanças de formato fáceis por meio da seleção de receitas na interface homem-máquina (IHM).TECHFLOW PACK As máquinas de embalagem pick and place da [marca] são projetadas com estruturas de aço inoxidável e materiais de fixação próprios para contato com alimentos, atendendo aos padrões de higiene para alimentos para animais de estimação.

O empacotamento por carregamento lateral (Side-Push) é o método preferido nos mercados europeu e norte-americano , principalmente quando se utilizam caixas envolventes . Nessa configuração, o pacote de sachês agrupados é empurrado horizontalmente por uma placa empurradora pneumática ou servoacionada para dentro de uma caixa envolvente. A máquina então dobra as abas da caixa ao redor do pacote de produtos e as sela com adesivo termofusível . As caixas envolventes utilizam menos papelão ondulado do que as caixas RSC e oferecem uma apresentação superior no varejo, pois o produto fica visível através do painel frontal. O mecanismo de carregamento lateral é mecanicamente mais simples do que a separação por robôs, oferecendo velocidades muito altas (até 30 caixas por minuto) e confiabilidade excepcional para embalagens de camada única ou planas.TECHFLOW PACK As encaixotadoras de carregamento lateral envolventes da [marca] integram-se perfeitamente com nossos sistemas de agrupamento de servo duplo para garantir pacotes firmes e quadrados antes da inserção.

Alguns clientes também exploram sistemas híbridos que combinam a pré-seleção robótica com o carregamento lateral para caixas complexas com múltiplos SKUs. Em última análise, a escolha entre pick-and-place e side-push depende da prioridade: máxima flexibilidade (pick-and-place) ou máxima eficiência e velocidade de uso de materiais (side-push).TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Oferece ambas as tecnologias e fornece serviços de consultoria em design de linhas de produção para ajudar os fabricantes de alimentos para animais de estimação a selecionar a solução ideal de embalagem para seu mercado e portfólio de produtos específicos.

Qual é o princípio de controle fundamental da máquina de triagem de sachês de ração para animais de estimação?

A máquina de triagem de sachês de ração para animais de estimação é uma obra-prima da engenharia de automação de embalagens , e seu princípio de controle principal se baseia na interação sinérgica de velocidades diferenciais de rolos em múltiplas fileiras, matrizes de sensores fotoelétricos multiponto e controle de malha fechada PLC-servo.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Projetamos nossas máquinas de triagem para lidar com as condições de entrada caóticas típicas da produção em alta velocidade de alimentos para animais de estimação — onde os sachês podem chegar sobrepostos, enrolados ou orientados aleatoriamente — e transformá-los em um fluxo de saída perfeitamente ordenado e em fila única, pronto para contagem e classificação.

A base mecânica da classificadora consiste em várias fileiras paralelas de rolos acionados, cada um movido por servomotores independentes ou motoredutores de velocidade variável. Esses rolos são dispostos em zonas sequenciais: uma zona de alimentação, uma zona de espalhamento, uma zona de alinhamento e uma zona de descarga. O princípio de controle explora as diferenças de velocidade entre as fileiras de rolos adjacentes. Por exemplo, os rolos de alimentação podem operar a 30 metros por minuto, enquanto os rolos de espalhamento intermediários funcionam a 45 metros por minuto e os rolos de alinhamento final a 60 metros por minuto. Essa aceleração progressiva separa naturalmente os sachês sobrepostos, de forma semelhante a um carteador separando um baralho. Os rolos mais rápidos a jusante criam tensão nos sachês, achatando as bordas enroladas e esticando os grupos agrupados.

Sensores fotoelétricos (de feixe passante e de reflexão difusa) estão embutidos em vários pontos ao longo do percurso da esteira. Esses sensores detectam a presença, o comprimento e o espaçamento de cada sachê em tempo real. Os dados dos sensores são enviados para um processador de alta velocidade.PLC (Controlador Lógico Programável), normalmente um Siemens S7-1500 ou equivalente, que executa o algoritmo de classificação. Quando o CLP detecta dois sachês se movendo muito próximos um do outro, ele reduz momentaneamente a velocidade da fileira de rolos a montante ou acelera brevemente a fileira a jusante para criar espaçamento adicional. Se um sachê for detectado como severamente desalinhado, o CLP ativa barras de empurrador pneumáticas laterais ou abas guia motorizadas para empurrá-lo suavemente de volta para a linha central.

Os servomotores proporcionam a precisão e a capacidade de resposta necessárias para esse controle dinâmico. Ao contrário dos motores CA tradicionais com velocidades fixas, os sistemas servo podem acelerar de zero à velocidade máxima em milissegundos e manter uma precisão posicional exata. Isso permite que a máquina de triagem processe sachês de comprimentos variados — de embalagens de 80 mm para petiscos a embalagens de 250 mm para ração de cães de grande porte — sem trocas mecânicas. Todo o processo — achatamento, correção de posição, injeção de espaçamento e descarga ordenada — ocorre continuamente com taxas de produção superiores a 300 sachês por minuto.TECHFLOW PACK Calibramos cada máquina de triagem com amostras reais de produtos do cliente para otimizar as texturas dos rolos, a sensibilidade do sensor e as curvas de ajuste do servo, garantindo um desempenho confiável mesmo com materiais de filme brilhantes ou metalizados que representam um desafio para os sistemas de sensores convencionais.

É necessário determinar a orientação e a frente/verso dos sachês de ração para animais de estimação durante o processo de triagem?

A obrigatoriedade da detecção da orientação do sachê e da identificação da frente/verso durante o processo de triagem depende inteiramente das especificações finais da embalagem do cliente, do posicionamento da marca e dos requisitos do varejo subsequente.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Observamos uma clara correlação entre o posicionamento do produto no mercado e a complexidade da lógica de triagem necessária. Para marcas de alimentos premium para animais de estimação — especialmente aquelas que vendem alimentos úmidos gourmet, dietas veterinárias ou petiscos orgânicos em canais de varejo de alto padrão — a consistência da apresentação é fundamental. Nesses casos, cada sachê deve sair da máquina de triagem com a mesma orientação (todos os logotipos voltados para a mesma direção) e a face correta (frente ou verso) alinhada, principalmente quando os sachês se destinam ao encaixotamento intermediário (embalagem em caixas pequenas) antes do encaixotamento em caixas fechadas.

Quando os sachês são embalados em pequenas caixas de varejo ou displays antes do envase em caixas maiores, a orientação inconsistente cria uma aparência desordenada que prejudica a percepção da marca nas prateleiras das lojas. Os consumidores esperam uniformidade e os varejistas exigem cada vez mais embalagens prontas para exposição. Para atender a essa exigência,TECHFLOW PACK O sistema integra câmeras de visão artificial (câmeras industriais de alta resolução com iluminação LED) acima da esteira de triagem. Esses sistemas capturam imagens de cada sachê que passa, e algoritmos de processamento de imagem detectam a posição de elementos impressos — como logotipos, códigos de barras ou números de lote — em milissegundos. Se um sachê for detectado de cabeça para baixo ou invertido, o sistema aciona um mecanismo pneumático de inversão ou o desvia para uma área de rejeição para correção manual, enquanto os sachês corretamente orientados seguem para o fluxo de classificação.

Por outro lado, para produtos de ração para animais de estimação de baixo custo ou embalagens a granel para atacado, onde os sachês são carregados diretamente em grandes caixas de transporte sem encaixotamento intermediário, o controle rigoroso de orientação pode ser desnecessário. Nessas aplicações, o objetivo principal é simplesmente garantir que os sachês sejam empilhados de forma organizada, contados com precisão e embalados com segurança. A máquina de triagem concentra-se na separação individual, no achatamento e no espaçamento, em vez da verificação de orientação. Isso reduz o custo e a complexidade do equipamento, mantendo a produtividade.

Em última análise, a decisão de implementar a detecção de orientação deve ser tomada durante a fase de projeto da linha de embalagem .TECHFLOW PACK A equipe de engenharia da [Nome da Empresa] trabalha em estreita colaboração com fabricantes de alimentos para animais de estimação para definir os padrões de qualidade aceitáveis para cada SKU. Oferecemos soluções de triagem escaláveis: desde classificadores mecânicos básicos sem visão para produtos genéricos, até estações de triagem avançadas com guia de visão para marcas premium que exigem 100% de conformidade de orientação. Essa flexibilidade garante que os clientes não invistam excessivamente em tecnologia desnecessária, ao mesmo tempo que atendem às exigências rigorosas de seus mercados-alvo.

Entre em contato conosco

input must not exceed 280 in length!

Nome

Por favor insira um endereço de e-mail válido!

E-mail

input must not exceed 280 in length!

telefone/whatsapp

input must not exceed 280 in length!

nome da empresa

arquivo

File required to be uploaded, Format Support——txt, doc, docx, ppt, pptx, xlsx, xls, pdf, jpg, png, bmp, gif, jpeg, rar, zip, Do not upload more than 20Mb or file name maximum 100!

arquivo

Textarea não deve exceder 65530 de comprimento!

contente

A TECHFLOWPACK, marca registrada, é uma importante fabricante de máquinas de embalagem de alta qualidade, especializada em encaixotadoras, paletizadoras e também em sistemas e linhas de embalagem integradas para o final do processo.