Techflow Pack telah menjadi produsen mesin pengemasan otomatis profesional sejak tahun 2006.

Untuk pengemasan yogurt dalam wadah melingkar, metode pemuatan tipe dorong samping atau tipe jatuh yang paling sering digunakan?

2026-09-03

Dalam konteks pengemasan wadah yogurt dengan pembungkus , metode pemuatan standar industri dan yang paling disukai adalah sistem dorong samping (juga disebut sebagai pemuatan samping, dorong horizontal, atau penyisipan lateral), bukan metode pemuatan tipe jatuh atau gravitasi.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Oleh karena itu, kami secara eksklusif merancang mekanisme pemuatan dorong samping untuk lini kemasan cangkir susu kami karena karakteristik fisik cangkir yogurt—badan polistirena atau polipropilena yang kaku dengan tutup yang pas—membuatnya sangat rentan terhadap gaya benturan yang melekat pada pemuatan jatuh.

Mekanisme dorong samping beroperasi sebagai berikut: setelah robot delta menyusun cangkir yogurt ke dalam matriks yang ditentukan di dalam stasiun penyangga kolase, pelat pendorong yang digerakkan servo (juga disebut kepala pendorong atau ram pemuat) menyentuh sisi bundel cangkir. Pendorong bergerak secara horizontal dengan kecepatan terkontrol, menggeser seluruh matriks dengan lembut ke dalam karton pembungkus yang sebagian terbentuk yang diposisikan di stasiun pemuatan. Gaya dorong dikalibrasi dengan cermat melalui pembatasan torsi motor servo dan bantalan pneumatik untuk memastikan cangkir tetap tegak, tersusun dengan benar, dan bebas dari lepasnya tutup selama pemasukan. Karena cangkir ditopang dari bawah oleh platform kolase selama seluruh proses transfer, tidak ada jatuh bebas atau benturan vertikal. Gerakan horizontal yang terkontrol ini sangat penting untuk menjaga integritas segel tutup cangkir dan mencegah retakan mikro pada dinding cangkir.

Sebaliknya, metode pemuatan jatuh (pemuatan gravitasi) mengandalkan pelepasan matriks cangkir dari posisi yang lebih tinggi dan membiarkannya jatuh ke dalam karton di bawahnya. Meskipun metode ini secara mekanis lebih sederhana dan terkadang digunakan untuk produk yang kuat seperti minuman kaleng atau stoples kaca, metode ini sama sekali tidak cocok untuk cangkir yogurt. Jatuhan vertikal—bahkan dari ketinggian yang relatif rendah yaitu 100 hingga 200 milimeter—menghasilkan gaya benturan yang dapat mengubah bentuk tepi cangkir, melepaskan lapisan penutup, atau menyebabkan cangkir mendarat pada sudut yang dapat menyumbat karton. Di lingkungan produk susu dingin, di mana cangkir mungkin memiliki sedikit kelembapan permukaan, benturan juga dapat menyebabkan cangkir saling menempel atau bergeser secara tidak terduga di dalam karton, sehingga menghasilkan pola pengemasan yang tidak merata yang membahayakan stabilitas kemasan.

Selain itu, pemuatan dorong samping memungkinkan kontrol yang lebih presisi atas konfigurasi kemasan multi-lapisan . Saat mengemas susunan cangkir yogurt dua lapis atau tiga lapis—seperti 2×3 per lapisan—pendorong samping dapat memasukkan seluruh tumpukan dalam satu gerakan yang sinkron, sedangkan pemuatan jatuh akan membutuhkan jatuhan lapisan berurutan yang meningkatkan waktu siklus dan risiko ketidaksesuaian.TECHFLOW PACK Sistem dorong samping dilengkapi dengan bantalan polimer anti gores pada permukaan pendorong dan pelat penyejajaran samping yang dapat disesuaikan, yang memastikan bundel cangkir masuk ke dalam karton pembungkus dengan keselarasan sempurna, sehingga memungkinkan operasi pelipatan penutup dan penyegelan leleh panas selanjutnya berjalan dengan sempurna. Bagi produsen susu yang memprioritaskan kualitas produk dan keandalan lini produksi, pemuatan dorong samping adalah satu-satunya pilihan yang rasional.

Sebelumnya

Mengapa Kemasan Yogurt Cup Harus Menggunakan Mesin Pengemas Kotak Melingkar (Wraparound Case Packer) untuk Pengemasan Kotak?

Apa Saja Pola Penataan Utama untuk Pengemasan Kemasan Cangkir Yogurt?

lanjut

Related questions

Apa Saja Pola Penataan Utama untuk Pengemasan Kemasan Cangkir Yogurt?

Pola penataan—juga disebut sebagai konfigurasi kemasan, matriks kemasan, atau pola kolasi—untuk pengemasan wadah yogurt ditentukan oleh kombinasi standar ukuran wadah ritel, persyaratan optimasi palet, dimensi wadah, dan perilaku pembelian konsumen.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Kami merancang lini kemasan cangkir yogurt kami untuk mengakomodasi berbagai macam pola, dengan konfigurasi yang paling umum adalah lapisan tunggal 3×4, lapisan ganda 2×3 dan 3×4 , serta lapisan tiga 2×3 atau 2×4 . Setiap pola menawarkan keunggulan yang berbeda dalam hal stabilitas kemasan, efisiensi material, dan kompatibilitas tampilan ritel.

Pola 3×4 satu lapis terdiri dari 12 cangkir yang disusun dalam tiga baris, masing-masing berisi empat cangkir. Ini adalah salah satu konfigurasi paling populer untuk kemasan yogurt ukuran keluarga dan kemasan ritel kelas menengah. Desain satu lapis menawarkan stabilitas kemasan yang sangat baik karena semua cangkir diletakkan langsung di dasar karton, sehingga menghilangkan risiko cangkir lapisan bawah hancur karena berat lapisan atas. Hal ini juga menyederhanakan proses pengambilan dan pemuatan robot, karena robot delta dapat memindahkan seluruh matriks 12 cangkir dalam satu siklus pengambilan. Dari perspektif ritel, tinggi kemasan yang rendah memungkinkan tampilan rak yang menarik dan akses konsumen yang mudah. Namun, pola satu lapis menghasilkan jejak yang lebih besar per kemasan, yang dapat mengurangi kepadatan palet selama distribusi jarak jauh.

Pola dua lapis 2×3 (total 12 cangkir, dua lapis berisi enam cangkir) dan pola dua lapis 3×4 (total 24 cangkir, dua lapis berisi dua belas cangkir) banyak digunakan untuk format toko grosir, kemasan multipak grosir, dan kemasan massal promosi. Pola-pola ini memaksimalkan penggunaan ruang vertikal di dalam kemasan, meningkatkan efisiensi ruang palet hingga 40% dibandingkan dengan alternatif satu lapis. Mesin pengemas kemasan melingkar membentuk karton dengan tinggi dinding samping yang cukup untuk menampung kedua lapisan, dan pemasangan melingkar yang rapat mencegah pergeseran lapisan.TECHFLOW PACK Robot delta kami diprogram untuk membangun matriks dua lapis ini dengan terlebih dahulu menempatkan lapisan bawah ke dalam buffer kolasi, diikuti oleh lapisan atas, dengan lembaran selip karton perantara opsional untuk konfigurasi ultra-berat.

Susunan tiga lapis 2×3 (12 cangkir) dan susunan tiga lapis 2×4 (16 cangkir) mewakili konfigurasi ultra-kompak yang dirancang untuk kepadatan palet maksimum dan optimalisasi ruang gudang. Susunan ini sangat disukai oleh pengolah susu skala besar dan produsen label pribadi yang mendistribusikan melalui pusat distribusi terpusat. Susunan tiga lapis membutuhkan penyelarasan lapisan yang tepat untuk mencegah menara miring, itulah sebabnyaTECHFLOW PACK Buffer kolasi tersebut menggabungkan pagar perata mekanis dan stasiun kompresi yang digerakkan servo yang meratakan setiap lapisan sebelum lapisan berikutnya ditambahkan.

Semua pola ini dikelola melalui kontrol berbasis resep pada layar sentuh HMI . Operator dapat beralih antara konfigurasi 3×4 lapisan tunggal, 2×3 lapisan ganda, dan konfigurasi lainnya dalam hitungan menit tanpa perubahan mekanis, berkat pemrograman robot delta adaptif dan stasiun pengumpulan yang dapat disesuaikan dengan servo. Fleksibilitas format ini memungkinkan produsen produk susu untuk merespons dengan cepat terhadap promosi musiman, jumlah kemasan khusus ritel, dan persyaratan pasar ekspor menggunakan satu lini pengemasan cangkir yogurt , memaksimalkan pemanfaatan peralatan modal dan pengembalian investasi.

Mengapa Kemasan Yogurt Cup Harus Menggunakan Mesin Pengemas Kotak Melingkar (Wraparound Case Packer) untuk Pengemasan Kotak?

Pemilihan mesin pengemas kotak melingkar (juga dikenal sebagai mesin pengemas karton melingkar atau mesin pengemas kotak melingkar) dibandingkan dengan mesin pengemas kotak RSC (Regular Slotted Container) tradisional untuk cangkir yogurt merupakan keputusan strategis yang didorong oleh integritas struktural, efisiensi material, perlindungan produk, dan presentasi ritel.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Oleh karena itu, kami sangat merekomendasikan teknologi pembungkus (wraparound) untuk aplikasi pengemasan produk susu karena teknologi ini mengatasi kerentanan unik dari wadah yogurt—yaitu, konstruksi PS atau PP yang kaku namun rapuh, kerentanannya terhadap kerusakan sudut, dan kebutuhan akan penumpukan yang stabil selama distribusi berpendingin.

Tidak seperti karton RSC gaya Amerika konvensional, yang sudah dirakit menjadi kotak persegi panjang dengan penutup atas dan bawah, karton pembungkus dimulai dari satu lembaran karton bergelombang datar. Bundel cangkir yogurt diletakkan di atas lembaran ini, dan mesin secara mekanis melipat karton di sekitar matriks produk, dengan tumpang tindih panel samping, atas, dan bawah. Tepi yang tumpang tindih kemudian direkatkan dengan perekat leleh panas , menciptakan cangkang monolitik yang pas dan sesuai dengan dimensi bundel cangkir. Kesesuaian yang ketat ini menghilangkan ruang kosong internal yang umum terjadi pada karton RSC, mencegah cangkir bergeser, miring, atau bertabrakan satu sama lain selama pengangkutan. Untuk cangkir yogurt, yang dapat retak atau terlepas jika terkena benturan, pengamanan ini sangat penting.

Metode penyegelan lem leleh panas yang digunakan dalam pengemasan melingkar menciptakan kekuatan ikatan yang jauh lebih unggul daripada karton RSC yang disegel dengan selotip. Perekat menembus serat bergelombang dan mengeras dalam hitungan detik, membentuk struktur kaku yang tahan terhadap pembukaan akibat kelembapan, fluktuasi suhu, dan penanganan kasar. Hal ini sangat penting dalam rantai pasokan susu dingin , di mana kemasan mungkin terpapar kondensasi di gudang pendingin dan kendaraan pengangkut. Perekat selotip dapat terdegradasi dalam kondisi lembap, sedangkan perekat EVA leleh panas mempertahankan integritasnya di seluruh kisaran suhu distribusi susu 2°C hingga 8°C.

Dari perspektif keberlanjutan material, karton pembungkus biasanya menggunakan 15% hingga 25% lebih sedikit karton bergelombang daripada karton RSC yang setara karena tidak ada tumpang tindih yang berlebihan pada lipatan atas dan bawah. Pengurangan konsumsi material ini menurunkan biaya pengemasan dan jejak karbon per unit—keuntungan signifikan bagi merek susu yang memasarkan komitmen lingkungan mereka. Selain itu, karton pembungkus menawarkan estetika kemasan siap jual yang lebih unggul. Pembungkus yang rapat dan tepi yang rapi menghadirkan tampilan yang lebih elegan di rak toko, dan area permukaan yang dapat dicetak luas memungkinkan grafis merek yang menarik.TECHFLOW PACK, Mesin pengemas wadah yogurt kami dirancang dengan mekanisme pelipatan yang digerakkan servo dan sistem aplikasi lem presisi untuk memastikan setiap wadah berbentuk persegi, tersegel, dan siap dipajang di rak, memberikan keunggulan kompetitif bagi produsen produk susu dalam hal efisiensi logistik dan presentasi merek.

Mekanisme penyusunan seperti apa yang digunakan untuk wadah yogurt?

Penataan wadah yogurt yang kaku namun ringan membutuhkan pendekatan penanganan yang menggabungkan kecepatan, ketelitian, dan kontak produk yang lembut.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Arsitektur penyortiran standar untuk lini pengemasan cangkir yogurt mengintegrasikan sistem visi mesin dengan robot delta (juga disebut sebagai robot laba-laba, robot paralel, atau robot pick-and-place) untuk mencapai penyortiran dan pengelompokan dinamis tanpa kontak. Konfigurasi canggih ini menggantikan pendorong mekanis tradisional dan rantai pengait tetap, menawarkan fleksibilitas superior saat menangani berbagai diameter, tinggi, dan pola kemasan cangkir pada lini produksi yang sama.

Proses dimulai pada konveyor penyejajaran, tempat cangkir yogurt bergerak dalam jalur paralel yang berjarak longgar. Kamera industri beresolusi tinggi di atas (biasanya kamera visi GigE dengan iluminasi LED intensitas tinggi) menangkap gambar aliran cangkir secara real-time. Perangkat lunak visi memproses gambar-gambar ini dalam hitungan milidetik, mengidentifikasi koordinat XY yang tepat, orientasi rotasi, dan batas dimensi setiap cangkir. Tidak seperti sistem kolase mekanis kaku yang membutuhkan cangkir untuk didorong secara mekanis ke dalam kantong tetap, robot delta yang dipandu visi secara dinamis menyesuaikan koordinat pengambilannya untuk setiap siklus. Ini berarti robot dapat mengambil cangkir dari posisi yang terdeteksi terlepas dari variasi jarak kecil, menghilangkan kebutuhan akan pengindeksan mekanis yang tepat dan mengurangi tingkat kemacetan.

Robot delta itu sendiri adalah manipulator kinematik paralel dengan tiga atau empat lengan yang terhubung ke platform efektor ujung umum. Desain ini memungkinkan pergerakan yang sangat cepat dan ringan—mampu mencapai siklus pengambilan dan penempatan dalam 0,3 hingga 0,5 detik—sambil mempertahankan akurasi posisi ±0,1 mm. Efektor ujung robot dilengkapi dengan susunan penjepit vakum yang menampilkan cangkir hisap silikon kelas makanan yang disusun agar sesuai dengan pola tutup cangkir. Karena cangkir yogurt memiliki permukaan tutup yang datar dan kaku, penjepitan vakum sangat andal, asalkan generator vakum berukuran tepat untuk mempertahankan tekanan negatif selama percepatan robot yang cepat.

Setelah mengambil cangkir, robot delta menempatkannya ke stasiun penyangga kolasi (juga disebut stasiun penampungan atau stasiun tunggu). Penyangga ini terdiri dari platform yang digerakkan servo dengan kantong atau pin penentu posisi yang diproses secara presisi yang menahan cangkir dalam matriks yang tepat yang dibutuhkan oleh mesin pengemas kotak—seperti 3×4 untuk kotak satu lapis atau 2×3 untuk konfigurasi dua lapis. Stasiun penyangga mengakumulasi kelompok parsial hingga matriks lengkap, kemudian memberi sinyal kepada mesin pengemas kotak bahwa muatan sudah siap. Arsitektur yang terpisah ini sangat penting untuk lini pengemasan produk susu , di mana proses pengisian hulu berlangsung terus menerus tetapi pengemasan kotak hilir beroperasi dalam siklus terindeks. Dengan menggunakan kolasi robot delta yang dipandu visi,TECHFLOW PACK memastikan bahwa wadah yogurt ditangani dengan tekanan mekanis minimal, tanpa goresan, dan dengan akurasi pola yang sempurna sebelum dimasukkan ke dalam etalase.

Bagaimana Alur Proses Pengemasan pada Lini Pengemasan Akhir Jalur Produksi Yogurt Cup?

Alur proses pengemasan pada lini pengemasan akhir cangkir yogurt modern merupakan rangkaian operasi mekanis, robotik, dan kontrol yang terkoordinasi, dirancang untuk melindungi wadah susu yang rapuh sekaligus memaksimalkan kapasitas produksi.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Kami merancang alur ini untuk meminimalkan tekanan pada penanganan cangkir, menghilangkan risiko kontaminasi, dan mengirimkan kemasan siap jual dengan kecepatan hingga 30 kemasan per menit. Proses dimulai segera setelah mesin pengisian dan penyegelan cangkir , di mana cangkir yogurt bertutup keluar melalui konveyor pengeluaran yang sempit. Cangkir-cangkir ini memasuki konveyor sabuk transisi dari jalur pengemasan, yang secara bertahap mempercepat dan memperlebar aliran produk sambil memungkinkan kelembapan permukaan dari proses pengisian untuk menghilang.

Saat cangkir bergerak di sepanjang konveyor transisi, cangkir tersebut melewati terowongan inspeksi penglihatan mesin . Kamera industri berkecepatan tinggi menangkap gambar dari atas dan samping setiap cangkir, dan algoritma pemrosesan gambar memverifikasi integritas segel, keberadaan tutup, tingkat isi, dan kualitas cetak pada film penutup cangkir. Cangkir apa pun yang gagal dalam pemeriksaan ini ditandai dalam memori PLC, dan perangkat penolak pneumatik di hilir mengalihkan unit yang cacat ke tempat sampah yang terkunci. Gerbang kualitas berbasis penglihatan ini sangat penting dalam pengemasan produk susu untuk mencegah produk yang bocor atau terkontaminasi mencapai rak ritel.

Setelah diperiksa, cangkir-cangkir tersebut memasuki bagian penyelarasan dan pemisahan , di mana pemandu jalur mekanis dan roda pengatur waktu yang digerakkan servo mengatur cangkir-cangkir tersebut menjadi baris-baris paralel dengan jarak yang sama. Dari sini, robot delta (robot laba-laba kinematik paralel) yang dilengkapi dengan alat penjepit vakum khusus turun di atas cangkir-cangkir yang telah disejajarkan. Robot mengambil beberapa cangkir secara bersamaan—biasanya 3 hingga 6 cangkir per siklus tergantung pada ukuran cangkir—dan menempatkannya ke stasiun penyangga kolasi (stasiun akumulasi dan pengelompokan). Penyangga ini memisahkan siklus pengambilan robot yang terputus-putus dari siklus pengemasan kotak yang berkelanjutan, memungkinkan mesin pembungkus untuk melakukan pengindeksan sementara robot menyiapkan kelompok berikutnya.

Setelah penyangga kolasi menampung seluruh matriks cangkir—seperti pola satu lapis 3×4 atau pola dua lapis 2×3— mesin pengemas kotak melingkar memulai siklusnya. Sebuah lembaran karton bergelombang datar ditarik dari magasin, diberi garis lipatan dan dilipat menjadi baki parsial, lalu diposisikan di stasiun pemuatan. Mekanisme dorong samping (pelat pendorong yang digerakkan servo) kemudian memindahkan seluruh matriks cangkir secara horizontal dari penyangga ke dalam lembaran karton. Mesin kemudian melipat sisa lipatan karton di sekitar bundel cangkir dan mengaplikasikan perekat leleh panas ke zona tumpang tindih, menekannya untuk membentuk segel kaku yang anti-rusak.

Kemasan yang tersegel keluar dari mesin pembungkus dan melewati timbangan otomatis yang memverifikasi berat kotor terhadap target. Kemasan yang sesuai toleransi diteruskan ke stasiun pengkodean inkjet , tempat tanggal produksi, kode lot, dan data ketertelusuran dicetak. Kemasan yang tidak sesuai spesifikasi ditolak dan dikirim ke stasiun pengerjaan ulang yang terkunci. Terakhir, kemasan yang telah selesai dikirim ke zona akumulasi untuk menunggu pengemasan ke palet. Sepanjang seluruh alur ini,TECHFLOW PACK Sistem kendali terpusat memantau setiap stasiun melalui diagnostik jarak jauh yang terhubung dengan Ethernet, memastikan bahwa lini otomatisasi pengemasan yogurt mempertahankan kinerja puncak dengan waktu henti yang tidak direncanakan seminimal mungkin.

Apa saja peralatan penting yang harus ada di lini pengemasan akhir untuk cangkir yogurt?

A Lini pengemasan akhir untuk cangkir yogurt merupakan segmen yang sangat terintegrasi dalam otomatisasi pengemasan produk susu , yang menjembatani kesenjangan antara pembentukan/pengisian cangkir utama dan distribusi menggunakan palet.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Kami merancang lini ini sebagai sistem pengemasan lengkap siap pakai yang memastikan produk susu yang sensitif berpindah dari mesin pengisian ke dermaga pengiriman dengan efisiensi maksimum, kepatuhan higienis, dan integritas produk. Rantai peralatan inti dimulai dengan sistem konveyor transisi (juga disebut konveyor penghubung atau sabuk transfer), yang menerima cangkir yogurt yang sudah disegel langsung dari mesin pengisian dan penyegelan cangkir. Konveyor ini biasanya terbuat dari baja tahan karat kelas makanan dengan sabuk plastik modular atau sabuk PU, yang dilengkapi rel samping dan baki tetesan yang dapat disesuaikan untuk mengakomodasi diameter cangkir mulai dari 75 mm hingga 95 mm dan untuk mengelola kondensasi atau residu produk yang umum terjadi di lingkungan produk susu dingin.

Setelah konveyor transisi, jalur produksi dilengkapi dengan stasiun inspeksi visual yang dilengkapi dengan kamera industri beresolusi tinggi dan lampu strobo LED. Sistem ini melakukan fungsi kontrol kualitas yang penting—mendeteksi cangkir yang tidak tertutup rapat, wadah yang kurang terisi, pinggiran yang rusak, atau tutup yang hilang—sebelum cangkir memasuki tahap pengemasan. Cangkir yang ditolak dialihkan secara pneumatik ke saluran pembuangan, memastikan hanya produk yang sempurna yang melanjutkan ke tahap selanjutnya. Berikutnya adalah sistem pengumpulan dan penyelarasan cangkir (mekanisme pengaturan cangkir), yang menggunakan pembatas jalur yang digerakkan servo presisi dan sekrup pengatur waktu untuk mengatur cangkir yang tersebar secara acak ke dalam jalur paralel dengan jarak pusat ke pusat yang tepat. Penyelarasan ini sangat penting untuk penanganan robot di tahap selanjutnya.

Inti dari lini produksi ini adalah mesin pengemas kardus melingkar (juga dikenal sebagai mesin pengemas kardus melingkar atau pembentuk kardus satu bagian), yang secara otomatis menegakkan lembaran kardus bergelombang datar menjadi baki terbuka, menerima matriks cangkir yang telah disusun, membungkus kardus di sekitar bundel produk, dan menyegel lipatan menggunakan sistem lem panas . Mesin inti ini didukung oleh sistem pemetik robot delta (robot laba-laba atau robot kinematik paralel) yang dengan lembut memindahkan cangkir dari konveyor penyelarasan ke stasiun penyangga penyusunan. Di hilir mesin pengemas kardus, timbangan cek in-line (sistem penimbangan dinamis) memverifikasi bahwa setiap kardus yang disegel berisi jumlah cangkir yang benar dengan mendeteksi penyimpangan berat sekecil ±2 gram. Kardus yang tidak sesuai akan ditolak oleh pendorong pneumatik atau segmen konveyor yang dapat diturunkan.

Terakhir, lini produksi mencakup sistem pengkodean dan penandaan kemasan , biasanya berupa printer inkjet atau pengkode laser, yang menerapkan nomor batch, tanggal kedaluwarsa, barcode, dan informasi ketertelusuran langsung ke bagian luar kemasan. Peralatan bantu tambahan mungkin termasuk buffer akumulasi, magasin karton kosong dengan sensor level rendah, pelebur lem dengan kontrol suhu, dan konveyor yang mengarah ke paletisasi.TECHFLOW PACK Kami mengintegrasikan semua komponen ini di bawah arsitektur PLC master tunggal dengan kontrol HMI terpusat, memastikan bahwa lini pengemasan cangkir yogurt beroperasi sebagai sistem terpadu dan tersinkronisasi, bukan sebagai kumpulan mesin yang berdiri sendiri.

Berhubungan dengan kami

input must not exceed 280 in length!

Nama produk

silakan isi alamat email!

Email kami

input must not exceed 280 in length!

telepon/whatsapp

input must not exceed 280 in length!

nama perusahaan

mengajukan

File required to be uploaded, Format Support——txt, doc, docx, ppt, pptx, xlsx, xls, pdf, jpg, png, bmp, gif, jpeg, rar, zip, Do not upload more than 20Mb or file name maximum 100!

mengajukan

Textarea tidak boleh melebihi 65530 panjangnya!

kandungan

TECHFLOWPACK, sebagai merek terdaftar, adalah produsen mesin pengemasan berkualitas tinggi terkemuka, yang khusus memproduksi Case Packer, Palletizer, serta sistem dan lini pengemasan terintegrasi untuk seluruh proses pengemasan.