Techflow Pack ha sido un fabricante profesional de máquinas envasadoras automáticas desde 2006.

¿Es necesario determinar la orientación y la cara frontal/posterior de los sobres de comida para mascotas durante el proceso de clasificación?

2026-09-03

La obligatoriedad de la detección de la orientación del sobre y la identificación del anverso/reverso durante el proceso de clasificación depende totalmente de las especificaciones finales del embalaje del cliente, el posicionamiento de la marca y los requisitos de venta minorista posteriores.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Hemos observado una clara correlación entre el posicionamiento del producto en el mercado y la complejidad de la lógica de clasificación requerida. Para las marcas de alimentos premium para mascotas —en particular, aquellas que venden alimentos húmedos gourmet, dietas veterinarias o golosinas orgánicas en canales minoristas de alta gama— la consistencia en la presentación es fundamental. En estos casos, cada sobre debe salir de la máquina clasificadora con una orientación idéntica (todos los logotipos mirando en la misma dirección) y la cara correcta (anverso o reverso) alineada, especialmente cuando los sobres están destinados al empaquetado intermedio (embalaje en cajas pequeñas) antes del empaquetado en cajas grandes.

Cuando los sobres se envasan en pequeñas cajas de cartón o expositores para venta al por menor antes del embalaje en cajas, la orientación inconsistente crea una apariencia desordenada que perjudica la percepción de la marca en los estantes de las tiendas. Los consumidores esperan uniformidad y los minoristas exigen cada vez más envases listos para la venta. Para cumplir con este requisito,TECHFLOW PACK Integra sistemas de visión artificial (cámaras industriales de alta resolución con iluminación LED) sobre la cinta transportadora de clasificación. Estos sistemas capturan imágenes de cada sobre que pasa, y los algoritmos de procesamiento de imágenes detectan la posición de las características impresas, como logotipos, códigos de barras o números de lote, en milisegundos. Si se detecta que un sobre está al revés o invertido, el sistema activa un mecanismo neumático de volteo o lo desvía a una línea de rechazo para su corrección manual, mientras que los sobres correctamente orientados continúan su camino hacia la colada.

Por el contrario, para productos de alimentación para mascotas de gama económica o paquetes al por mayor donde los sobres se cargan directamente en grandes cajas de envío sin embalaje intermedio, un control estricto de la orientación puede resultar innecesario. En estas aplicaciones, el objetivo principal es simplemente garantizar que los sobres estén apilados correctamente, contados con precisión y embalados de forma segura. La máquina clasificadora se centra en la separación, el aplanamiento y el espaciado, en lugar de la verificación de la orientación. Esto reduce el coste y la complejidad del equipo, manteniendo al mismo tiempo el rendimiento.

En definitiva, la decisión de implementar la detección de orientación debe tomarse durante la fase de diseño de la línea de envasado .TECHFLOW PACK Nuestro equipo de ingeniería colabora estrechamente con los fabricantes de alimentos para mascotas para definir los estándares de calidad aceptables para cada producto. Ofrecemos soluciones de clasificación escalables: desde clasificadores mecánicos básicos sin visión para productos genéricos, hasta estaciones de clasificación avanzadas con visión artificial para marcas premium que requieren una precisión de orientación del 100 %. Esta flexibilidad garantiza que nuestros clientes no inviertan en tecnología innecesaria, al tiempo que satisfacen las exigentes demandas de sus mercados objetivo.

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¿Cómo se conecta sin problemas la línea de envasado de cajas de alimentos para mascotas con la línea de producción anterior?

¿Cuál es el principio de control fundamental de la máquina clasificadora de sobres de comida para mascotas?

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¿Es obligatorio el uso de una báscula de control en una línea de envasado de sobres de comida para mascotas?

Sí, absolutamente. Una báscula de control en línea (también conocida como máquina de inspección de peso, verificador de peso o sistema de pesaje dinámico) es un componente esencial e innegociable de cualquier línea de envasado de sobres de alimentos para mascotas totalmente automática .TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Exigimos la integración de básculas de control en todas las líneas de alimentos para mascotas que distribuimos, ya que las consecuencias de las cajas con cantidad insuficiente o excesiva van mucho más allá de la simple pérdida de producto: abarcan el cumplimiento normativo, la reputación de la marca, las devoluciones de cargo a los minoristas y la seguridad del consumidor.

Los sobres de comida para mascotas se producen a gran velocidad (a menudo de 200 a 400 sobres por minuto) y, a pesar de la precisión de los sistemas de conteo previos, pueden producirse errores. Un sobre puede contarse incorrectamente debido a la superposición en la máquina clasificadora, un sensor de conteo puede obstruirse con polvo de la película o un operario puede haber cargado accidentalmente la receta incorrecta en la interfaz hombre-máquina (HMI). Sin verificación en tiempo real, estos errores se propagan al producto final. Una caja con peso inferior al indicado, que contiene menos sobres de los que se muestran en la etiqueta, constituye publicidad engañosa y puede acarrear sanciones regulatorias según la FDA, la FEDIAF de la UE o las leyes locales de etiquetado de alimentos para mascotas. Por el contrario, una caja con peso superior al indicado supone regalar producto, lo que reduce los márgenes de beneficio en millones de unidades.

La báscula de control se instala inmediatamente después de la estación de sellado de cajas. A medida que cada caja sellada pasa por la cinta transportadora de la báscula de control, una célula de carga de alta velocidad (de galgas extensométricas o de restauración de fuerza electromagnética) mide el peso bruto con una precisión que suele alcanzar entre ±1 g y ±5 g, según el tamaño de la caja. El peso medido se compara con el peso objetivo y los límites de tolerancia aceptables programados en el controlador de la báscula de control. Si una caja está fuera del rango aceptable (ya sea por exceso o por defecto), la báscula de control activa un mecanismo neumático de rechazo (un brazo empujador o un segmento de cinta transportadora abatible) que desvía la caja no conforme a un contenedor de rechazo bloqueado o a una cinta transportadora de reprocesamiento específica.

EnTECHFLOW PACK Diseñamos la estación de rechazo con acceso con cerradura para evitar manipulaciones e integramos una señal de retroalimentación desde la báscula de control a la máquina de conteo anterior. Si la báscula de control detecta una tendencia de cajas con peso inferior al indicado —lo que sugiere que la máquina de conteo está suministrando menos producto del necesario—, el sistema puede ajustar automáticamente la configuración de conteo o alertar al operador. Las cajas rechazadas se someten a una reinspección manual , donde los operadores abren la caja, cuentan los sobres, identifican la causa raíz y vuelven a empaquetar el producto correctamente.

Más allá del control de calidad, las básculas de control proporcionan valiosos datos de producción. Registran cada medición de peso con marcas de tiempo, lo que permite el análisis del control estadístico de procesos (CEP) y la trazabilidad. En caso de una queja del cliente, el fabricante puede recuperar el registro de peso exacto del lote en cuestión. Por estas razones —cumplimiento normativo, protección económica y garantía de calidad basada en datos— una báscula de control no es un accesorio opcional, sino una medida de seguridad obligatoria en cada planta.TECHFLOW PACK Línea de envasado de sobres de comida para mascotas.

¿Qué métodos de sellado de cajas se utilizan para el envasado en sobres de comida para mascotas?

La elección del método de sellado de cajas en una línea de envasado de sobres de alimentos para mascotas está intrínsecamente ligada al estilo de caja seleccionado para la aplicación.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Trabajamos principalmente con dos formatos de cajas : cajas RSC (contenedores ranurados regulares) y cajas envolventes , cada una de las cuales requiere una tecnología de sellado distinta: sellado con cinta adhesiva y sellado con pegamento termofusible , respectivamente.

El sellado con cinta adhesiva para cajas RSC es el método tradicional empleado con las máquinas de empaquetado de cajas de recogida y colocación . En este proceso, la caja RSC se pre-eriza en un tubo rectangular con solapas superior e inferior abiertas. Después de que la pinza robótica coloca la matriz de sobres en el interior, las solapas se cierran mediante plegadoras mecánicas y las uniones se sellan con cinta adhesiva sensible a la presión (generalmente cinta BOPP con adhesivo acrílico). La aplicación de la cinta se realiza mediante cabezales automáticos montados en la máquina de empaquetado de cajas o en una máquina selladora de cajas posterior. Este método es rentable, fiable y proporciona una resistencia de sellado adecuada para entornos de almacenamiento y distribución en seco. Sin embargo, el sellado con cinta adhesiva puede no ser ideal para la cadena de frío o el almacenamiento en ambientes de alta humedad, ya que el rendimiento del adhesivo puede degradarse en condiciones de humedad extrema. Para productos de alimentación para mascotas destinados a clubes mayoristas o grandes superficies en Asia y Norteamérica, las cajas RSC selladas con cinta adhesiva siguen siendo el estándar de la industria debido a su bajo coste de material y su compatibilidad con alta velocidad.

El sellado con pegamento termofusible para cajas envolventes es el método predominante en las máquinas de empaquetado de cajas envolventes . Estas cajas se fabrican a partir de planchas planas de cartón corrugado. El paquete de sobres se coloca sobre la plancha y la máquina pliega las solapas laterales, superior e inferior alrededor del producto, superponiendo los bordes. Un sistema de aplicación de adhesivo termofusible , compuesto por un tanque de pegamento calentado, mangueras y pistolas de pegamento de precisión, aplica adhesivo termoplástico fundido (generalmente termofusible a base de EVA con un punto de fusión de 150 °C a 180 °C) en las zonas de superposición de las solapas. A continuación, unos rodillos de presión comprimen las zonas encoladas para formar una unión permanente. El sellado con pegamento termofusible crea una caja rígida y a prueba de manipulaciones, altamente resistente a la humedad y al trato brusco. Además, elimina la necesidad de cinta adhesiva, lo que le confiere a la caja una apariencia más limpia para la venta al público. Para las marcas de alimentos premium para mascotas que se venden en supermercados europeos o tiendas especializadas en mascotas, las cajas envolventes selladas con pegamento termofusible transmiten calidad y sostenibilidad, ya que utilizan menos material corrugado.

TECHFLOW PACKIntegramos ambas tecnologías de sellado en nuestras líneas de envasado de cajas para alimentos para mascotas e incluso podemos configurar sistemas híbridos donde se utiliza cinta adhesiva para el sellado inferior y adhesivo termofusible para el superior, según los requisitos del cliente. También ofrecemos sistemas de detección de adhesivo (ultrasónicos o basados en visión) para verificar que las gotas de adhesivo termofusible estén presentes y correctamente colocadas en cada caja, garantizando una integridad de sellado del 100 % antes de que las cajas salgan de la máquina.

¿Qué requisitos especiales se aplican a las herramientas de agarre de las máquinas empaquetadoras de sobres de comida para mascotas?

La herramienta de agarre (efector final) de una empacadora de sobres de comida para mascotas debe diseñarse meticulosamente para abordar las propiedades físicas únicas de las bolsas flexibles de comida para mascotas, que normalmente están construidas con películas laminadas multicapa (PET/PE, PET/AL/PE o PP/EVOH/PE) y rellenas con productos húmedos, aceitosos o a base de salsa.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Diseñamos sistemas de agarre que equilibran la fuerza de sujeción, la protección del producto y el cumplimiento de las normas de higiene.

Para las máquinas de empaquetado de cajas con sistema de recogida y colocación , la tecnología de agarre estándar es la matriz de ventosas de vacío . Debido a que los sobres de comida para mascotas son ligeros (a menudo de 50 g a 150 g cada uno) y tienen superficies superiores relativamente planas después del sellado, el agarre por vacío es muy eficaz. Sin embargo, se deben considerar varios requisitos especiales. En primer lugar, el material de la ventosa debe ser compatible con la película de embalaje y resistente a los aceites y grasas que puedan migrar a la superficie.TECHFLOW PACK Especifica ventosas de silicona o NBR (caucho de nitrilo) que cumplen con la normativa de la FDA y resisten la degradación causada por los residuos de alimentos para mascotas. En segundo lugar, el generador de vacío (bomba o eyector Venturi) debe tener el tamaño adecuado para proporcionar un caudal y un nivel de vacío suficientes —normalmente de -0,6 a -0,8 bar— para sujetar firmemente toda la matriz de sobres durante la aceleración del robot. En tercer lugar, la estructura de la pinza debe estar fabricada en acero inoxidable 304 o 316 para soportar los procedimientos de lavado requeridos en las instalaciones de procesamiento de alimentos para mascotas.

Al manipular sobres muy pequeños o películas metalizadas resbaladizas, las ventosas de fuelle estándar pueden no proporcionar suficiente área de agarre. En estos casos,TECHFLOW PACK Incorpora almohadillas de vacío de espuma (agarres de esponja) que se adaptan a las pequeñas irregularidades de la superficie y distribuyen la fuerza de vacío sobre una superficie mayor, evitando goteos. El material de espuma se selecciona por su estructura de celda abierta y su resistencia al aceite.

En las empaquetadoras de carga lateral envolventes , la función de "agarre" se realiza mediante un dispositivo neumático de empuje lateral en lugar de una herramienta de vacío. Este mecanismo consta de una placa de empuje, accionada por servomotor o neumática, que entra en contacto con el lateral del paquete de sobres agrupados y lo desliza dentro de la caja de cartón envolvente. La superficie de la placa de empuje suele estar recubierta con un polímero de baja fricción apto para uso alimentario (como UHMW-PE) para evitar que la película se raye o se rompa. El empujador debe aplicar la fuerza suficiente para vencer la fricción entre los sobres y la caja de cartón, pero no tanta como para aplastar las bolsas flexibles.TECHFLOW PACK Calibra las curvas de fuerza y velocidad del empujador basándose en pruebas con muestras del producto, lo que garantiza que incluso los sobres rellenos de salsa se inserten sin que se rompa el sello ni se dañen las esquinas.

En ambos casos, los diseños de pinzas de cambio rápido son esenciales para las líneas de envasado de alimentos para mascotas de múltiples formatos .TECHFLOW PACK Las pinzas de la marca incorporan mecanismos de liberación sin herramientas e identificación de herramientas mediante RFID, lo que permite a los operarios cambiar entre configuraciones de ventosas y placas de empuje en menos de cinco minutos.

¿Cuáles son los métodos de envasado más comunes para los sobres de comida para mascotas?

La cotejación —el proceso de organizar los sobres individuales de alimento para mascotas en la matriz precisa requerida para el empaquetado en cajas— es un determinante crítico de la velocidad de la línea, la precisión y la flexibilidad del formato.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Utilizamos dos metodologías de clasificación principales, dependiendo de la tecnología de embalaje elegida: clasificación robótica guiada por visión para sistemas de recogida y colocación, y clasificación mecánica de doble servo para sistemas de carga lateral envolvente.

Para las máquinas robóticas de empaquetado de cajas con sistema de recogida y colocación , la clasificación se realiza a menudo mediante un sistema de visión artificial acoplado a un robot industrial de alta velocidad. En esta configuración avanzada, los sobres salen de la máquina clasificadora por un único carril y entran en una amplia cinta transportadora de acumulación. Una cámara industrial de alta resolución situada en el techo (normalmente una cámara de visión GigE con iluminación estroboscópica LED) captura imágenes de los sobres distribuidos aleatoriamente. El software de visión, que se ejecuta en un PC industrial o una cámara inteligente, procesa estas imágenes en tiempo real, identificando la posición, la orientación y las coordenadas del centroide exactas de cada sobre. El controlador del robot recibe estos datos de coordenadas a través de Ethernet y ordena a la pinza del robot que recoja dinámicamente los sobres desde sus posiciones detectadas, en lugar de desde estaciones mecánicas fijas. Esta clasificación guiada por visión es extraordinariamente flexible, ya que no requiere que se reposicionen las guías mecánicas ni las lengüetas de empuje al cambiar los patrones de empaquetado. Tanto si la receta requiere una matriz de 3×4 como una de 5×6, el robot simplemente ajusta sus coordenadas de recogida mediante software. Este método es ideal para líneas de envasado de alimentos para mascotas con múltiples referencias, donde son necesarios cambios frecuentes.

Para las empacadoras de cajas de carga lateral envolventes , el método de agrupamiento preferido es el sistema de agrupamiento de doble servo . Este enfoque mecánico utiliza dos mecanismos servoaccionados independientes para crear el paquete. El primer sistema servo, generalmente una cadena de lengüetas o una barra de empuje, segmenta el flujo de sobres entrantes en grupos con la cantidad requerida (por ejemplo, 12 sobres por grupo). El segundo sistema servo, normalmente un conjunto de placas de cuadratura laterales o una estación de compresión, alinea los sobres en un bloque rectangular compacto con bordes uniformes. La arquitectura de doble servo permite el control independiente del paso de indexación y la presión de cuadratura, lo que permite que el sistema maneje sobres de diferentes grosores y rigidez sin atascarse. Dado que las cajas envolventes requieren un paquete muy preciso y compacto para garantizar un plegado y encolado limpios, el sistema de agrupamiento de doble servo está diseñado con tolerancias mecánicas estrictas y superficies antiarañazos.

Ambos métodos pueden alcanzar un rendimiento superior a 300 sobres por minuto cuando se sincronizan correctamente con la máquina clasificadora anterior.TECHFLOW PACK A menudo, se integra una estación intermedia entre el módulo de clasificación y la empaquetadora para desacoplar ambos procesos, lo que permite que la empaquetadora indexe mientras el sistema de clasificación prepara el siguiente paquete. Este desacoplamiento es esencial para mantener una alta eficiencia general de los equipos (OEE) en las líneas automáticas de envasado de sobres de alimentos para mascotas .

¿Cuáles son los métodos de empaquetado más comunes para los sobres de comida para mascotas?

La selección de un método de empaquetado para sobres de comida para mascotas está determinada por las preferencias del mercado regional, los canales de distribución minorista, los costos del material de cartón y la velocidad de producción requerida.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Clasificamos los métodos convencionales en dos grupos principales: el empaquetado de cajas mediante sistema de recogida y colocación (también conocido como empaquetado robótico de carga superior) y el empaquetado de cajas mediante empuje lateral (empaquetado de cajas de carga lateral), cada uno asociado a formatos de cartón y tecnologías de sellado distintos.

El empaquetado en cajas mediante el método Pick-and-Place es el método dominante en los mercados asiáticos y se está adoptando cada vez más a nivel mundial por su flexibilidad y el cuidado que le brinda al producto. En este sistema, un brazo robótico —generalmente un robot Delta , un robot SCARA o un pórtico cartesiano— equipado con una pinza de vacío desciende sobre la matriz de sobres agrupados, activa las ventosas de vacío, levanta el grupo completo y lo coloca en una caja RSC (Regular Slotted Container, también conocida como caja de estilo americano) previamente ensamblada. La caja RSC cuenta con solapas superior e inferior selladas con cinta adhesiva sensible a la presión o pegamento termofusible. Este método es ideal para el manejo de sobres ligeros y flexibles que podrían dañarse con fuerzas mecánicas. Además, admite patrones de empaquetado multicapa (por ejemplo, dos capas de 12 sobres cada una) y permite cambios de formato sencillos mediante la selección de recetas en la interfaz hombre-máquina (HMI).TECHFLOW PACK Las empaquetadoras de cajas con sistema de recogida y colocación de la marca están diseñadas con marcos de acero inoxidable y materiales de agarre aptos para uso alimentario, a fin de cumplir con los estándares de higiene para alimentos para mascotas.

El empaquetado lateral (de carga lateral) es el método preferido en los mercados europeos y norteamericanos , especialmente cuando se utilizan cajas envolventes . En esta configuración, el paquete de sobres agrupados se empuja horizontalmente mediante una placa de empuje neumática o servoaccionada hacia una caja envolvente. La máquina pliega las solapas de la caja alrededor del paquete de productos y las sella con adhesivo termofusible . Las cajas envolventes utilizan menos material corrugado que las cajas RSC y ofrecen una presentación superior en el punto de venta, ya que el producto es visible a través del panel frontal. El mecanismo de empuje lateral es mecánicamente más sencillo que la selección robótica, ofreciendo velocidades muy altas (hasta 30 cajas por minuto) y una fiabilidad excepcional para patrones de empaquetado de una sola capa o plano.TECHFLOW PACK Las empaquetadoras de cajas de carga lateral envolventes se integran a la perfección con nuestros sistemas de agrupamiento de doble servomotor para garantizar paquetes compactos y cuadrados antes de su inserción.

Algunos clientes también exploran sistemas híbridos que combinan la preselección robótica con la carga lateral para casos complejos con múltiples referencias. En definitiva, la elección entre la selección automatizada y la carga lateral depende de si la prioridad es la máxima flexibilidad (selección automatizada) o la máxima eficiencia y velocidad de material (carga lateral).TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Ofrece ambas tecnologías y proporciona servicios de diseño de líneas de producción para ayudar a los fabricantes de alimentos para mascotas a seleccionar la solución de envasado óptima para su mercado específico y su cartera de productos.

¿Cuál es el principio de control fundamental de la máquina clasificadora de sobres de comida para mascotas?

La máquina clasificadora de sobres de comida para mascotas es una obra maestra de la ingeniería de automatización de envasado , y su principio de control central se basa en la interacción sinérgica de velocidades diferenciales de rodillos de múltiples filas, matrices de sensores fotoeléctricos multipunto y control de bucle cerrado PLC-servo.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Diseñamos nuestras máquinas clasificadoras para que puedan manejar las condiciones de entrada caóticas típicas de la producción de alimentos para mascotas a alta velocidad, donde los sobres pueden llegar superpuestos, curvados u orientados aleatoriamente, y transformarlos en un flujo de salida perfectamente ordenado y en una sola fila, listo para ser contado y clasificado.

La base mecánica de la clasificadora consta de varias filas paralelas de rodillos motorizados, cada una impulsada por servomotores independientes o motores de engranajes de velocidad variable. Estos rodillos están dispuestos en zonas secuenciales: una zona de entrada, una zona de separación, una zona de alineación y una zona de descarga. El principio de control aprovecha las diferencias de velocidad entre filas de rodillos adyacentes. Por ejemplo, los rodillos de entrada pueden funcionar a 30 metros por minuto, mientras que los rodillos de separación intermedios lo hacen a 45 metros por minuto y los rodillos de alineación finales a 60 metros por minuto. Esta aceleración progresiva separa de forma natural los sobres superpuestos, de manera similar a como un crupier separa una baraja. Los rodillos de descarga, al ser más rápidos, generan tensión en los sobres, aplanando los bordes curvados y estirando los grupos amontonados.

A lo largo de la cinta transportadora se encuentran incrustados sensores fotoeléctricos (de haz pasante y de reflexión difusa) ubicados en múltiples puntos. Estos sensores detectan la presencia, la longitud y el espaciado de cada sobre en tiempo real. Los datos de los sensores se envían a un sistema de alta velocidad.PLC El PLC (Controlador Lógico Programable), generalmente un Siemens S7-1500 o equivalente, ejecuta el algoritmo de clasificación. Cuando el PLC detecta que dos sobres se desplazan demasiado cerca, reduce momentáneamente la velocidad de la fila de rodillos anterior o acelera brevemente la fila posterior para generar espacio adicional. Si se detecta que un sobre está muy desviado, el PLC activa barras de empuje neumáticas laterales o aletas guía motorizadas para corregir su posición y devolverlo al eje central.

Los servomotores proporcionan la precisión y la capacidad de respuesta necesarias para este control dinámico. A diferencia de los motores de CA tradicionales con velocidades fijas, los sistemas servo pueden acelerar de cero a la velocidad máxima en milisegundos y mantener una precisión de posición exacta. Esto permite que la máquina clasificadora maneje sobres de diferentes longitudes, desde bolsas de snacks de 80 mm hasta bolsas de comida para perros grandes de 250 mm, sin cambios mecánicos. Todo el proceso (aplanamiento, corrección de posición, inyección de espaciadores y descarga ordenada) se realiza de forma continua a velocidades superiores a 300 sobres por minuto.TECHFLOW PACK Calibramos cada máquina clasificadora con muestras reales de los productos de los clientes para optimizar las texturas de los rodillos, la sensibilidad del sensor y las curvas de ajuste del servomotor, lo que garantiza un rendimiento fiable incluso con materiales de película brillantes o metalizados que suponen un reto para los sistemas de sensores convencionales.

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TECHFLOWPACK, su marca registrada, es un importante fabricante de maquinaria de embalaje de alta calidad, especializado en encajadoras, paletizadoras y en el final integrado de las líneas y sistemas de embalaje de cajas.