Al adquirir una máquina automática de envasado en caja para leche, es necesario considerar de forma integral múltiples factores como el rendimiento del equipo, los requisitos de cumplimiento y los servicios del proveedor. A continuación, se detallan las precauciones clave:
1. Requisitos técnicos para el equipo
Capacidad y adaptabilidad
Confirme si la velocidad de envasado del equipo (por ejemplo, de 1500 a 2200 bolsas por hora) se ajusta a los requisitos de la línea de producción y compruebe el rango de capacidad de los envases de leche que se pueden procesar (por ejemplo, de 200 a 1000 ml).
Asegúrese de que el equipo pueda adaptarse al material y la forma del envase de leche, evitando atascos o que el embalaje quede suelto.
Normas de salud y seguridad
Los componentes de los equipos que entran en contacto con los alimentos deben estar fabricados con materiales no tóxicos y resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable, y cumplir con la norma nacional obligatoria GB 16798-2023 "Requisitos de seguridad para maquinaria alimentaria".
El diseño estructural debe facilitar la limpieza, sin puntos ciegos en materia de higiene, y prevenir el crecimiento de microorganismos.
Automatización y estabilidad
Se debe dar prioridad a los modelos totalmente automáticos con alta integración y fácil manejo, que admitan la automatización completa de procesos como la configuración de parámetros, el sellado y la codificación.
Compruebe la fiabilidad de los componentes principales, como los sistemas de control PLC y los servomotores, para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
2. Puntos clave de la evaluación de proveedores
Cualificaciones y reputación
Verifique las cualificaciones de producción del fabricante, su tecnología patentada y sus casos de éxito en la industria (como por ejemplo si han prestado servicios a empresas lácteas), y consulte las evaluaciones de los clientes (como los comentarios de proveedores como Three Squirrels y Want Want 456).
Solicitamos una demostración o una prueba del equipo para verificar visualmente su funcionamiento.
Servicio postventa y asistencia técnica
Defina claramente el contenido específico de la instalación y la depuración, la capacitación operativa, el mantenimiento regular y los servicios de suministro de accesorios, y priorice la selección de proveedores con respuesta rápida (como un servicio posventa las 24 horas).
Al firmar el contrato, especifique el período de garantía y la división de responsabilidades para evitar disputas posteriores.
3. Cumplimiento y control de costes
Cumple con los estándares de la industria.
El equipo debe cumplir con los estándares de aceptación para el envasado de alimentos líquidos (como los requisitos para el llenado aséptico en GB/T 19063), especialmente en lo que respecta al sellado y al diseño anticontaminación.
El sistema eléctrico debe contar con señales de seguridad (como señales de advertencia contra descargas eléctricas) que cumplan con la norma GB 2894, apartado 38.
Rentabilidad y costes a largo plazo
Compare el precio de compra inicial, el costo de los consumibles (como el espesor del material de la película de ≥ 80 micras) y el costo de mantenimiento, y elija la opción 4, que ofrece una alta rentabilidad integral.
Presta atención al diseño que ahorra energía y reduce el desperdicio energético.
4. Preparación para la aceptación y la operación
Aceptación in situ: Comprobar la precisión del embalaje, la resistencia del sellado y el ruido de funcionamiento, y verificar que los parámetros de la placa de características del equipo coincidan con los del contrato.
Formación operativa: Los proveedores están obligados a proporcionar formación detallada, que incluya normas de seguridad (como la prohibición estricta de contactar con las piezas móviles durante el funcionamiento) y métodos diarios de limpieza y mantenimiento.