loading

Techflow Pack là nhà sản xuất máy đóng gói tự động chuyên nghiệp từ năm 2006.

Câu hỏi thường gặp

Tìm câu trả lời chuyên gia về máy móc đóng gói và dây chuyền sản xuất tự động . Từ đóng gói khoai tây chiên và hộp khăn ướt đến đóng gói túi thức ăn cho thú cưng và chiết rót sữa chua vào cốc — nhận được thông số kỹ thuật, hướng dẫn lựa chọn thiết bị và hỗ trợ sau bán hàng để tối ưu hóa sản xuất của bạn.

Dây chuyền đóng gói khoai tây chiên đông lạnh
Dây chuyền máy đóng hộp khăn ướt
Dây chuyền đóng gói bao bì thức ăn cho thú cưng
Dây chuyền đóng gói cốc sữa chua

Làm thế nào để tìm mua dây chuyền đóng gói khoai tây chiên đông lạnh tự động hoàn toàn chất lượng cao từ Trung Quốc?

1
Túi đựng khoai tây chiên cần trải qua những quy trình xử lý cần thiết nào trước khi đóng gói vào thùng?
Theo sơ đồ bố trí dây chuyền sản xuất của Techflowpack, các túi được đưa vào phễu chứa trung gian bằng hệ thống đếm quang điện để hoàn thành việc đóng nhóm (5-10 gói hoặc theo yêu cầu). Thùng carton được tự động tạo hình và niêm phong ở đáy bằng máy mở thùng, sau đó được vận chuyển dọc theo dây chuyền băng tải con lăn đến trạm đóng gói thùng. Thiết bị khí nén nâng thùng carton lên 90 độ để thẳng hàng với cửa xả của phễu chứa trung gian. Cơ chế đẩy bên của máy đóng gói thùng sẽ đẩy các túi đã được đóng nhóm vào thùng carton theo tín hiệu quang điện và lệnh PLC. Sau khi thùng carton được hạ xuống 90 độ bằng thiết bị khí nén, nó sẽ đi vào dây chuyền băng tải con lăn để kiểm tra trọng lượng trực tuyến. Các thùng carton đạt tiêu chuẩn sau đó được đánh dấu bằng máy mã hóa laser và được niêm phong tự động bằng máy dán băng keo. Các thùng carton đã niêm phong được robot tự động xếp lên pallet, sau đó được tự động quấn màng co trên pallet trước khi vào kho tự động để lưu trữ và luân chuyển. Do đặc điểm niêm phong của máy đóng gói VFFS, một số nhà sản xuất tạo lỗ trên túi để thoát khí thừa bên trong. Sau khi qua khâu kiểm tra kim loại và cân trọng lượng, các bao khoai tây chiên được làm phẳng bằng băng tải rung, sau đó đi qua băng tải hút chân không có lỗ, rồi được đưa vào trạm đóng gói thùng một cách trơn tru nhờ lực hút chân không.
4
Làm thế nào để chọn máy đóng gói phù hợp cho khoai tây chiên đóng gói sẵn?
Khách hàng có thể tham khảo phương pháp đóng gói thùng của các sản phẩm tương tự trên thị trường mục tiêu. Có hai phương pháp phổ biến trên thị trường: kiểu xếp dỡ bên hông và kiểu thả rơi. Máy đóng gói kiểu xếp dỡ bên hông đặt các túi khoai tây chiên đã được nhóm lại vào thùng carton theo chiều thẳng đứng. Ví dụ, túi 1kg thường được đóng gói 10 túi mỗi thùng. Máy thả rơi, còn được gọi là máy đóng gói kiểu thả rơi trọng lực, hoạt động dựa trên nguyên lý rơi tự do, cho phép các túi khoai tây chiên rơi từ trên xuống thùng carton thông qua một tấm lật theo chiều nằm ngang, sau đó xếp chồng chúng từng lớp theo số lượng. Dựa trên phản hồi thị trường, khách hàng châu Âu có thể mua máy đóng gói khoai tây chiên BPA của Hà Lan; khách hàng Đông Nam Á có thể mua máy đóng gói khoai tây chiên của TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS (Techflowpack) Thượng Hải. Trong giai đoạn cuối của dây chuyền sản xuất đóng gói và bao bì khoai tây chiên đông lạnh, Techflowpack đã lựa chọn sử dụng máy đóng gói thùng tự động xếp dỡ bên hông, với giao diện HMI thân thiện với người dùng, chức năng cảnh báo lỗi và truy xuất nguồn gốc. Thiết kế đơn giản, dễ vệ sinh và bảo trì. Các linh kiện điện có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng. Ngôn ngữ vận hành cũng có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng nước ngoài. Ngoài ra, việc chuyển đổi giữa nhiều thông số kỹ thuật sản phẩm rất thuận tiện, giúp người vận hành dễ dàng làm chủ thao tác.
9
Những mô tả thiết yếu nào cần được bao gồm trong phạm vi cung cấp của bản đề xuất dây chuyền đóng gói khoai tây chiên tự động hoàn toàn?
Bản đề xuất dây chuyền đóng gói khoai tây chiên hoàn chỉnh cần bao gồm: Tóm tắt đề xuất, Chi tiết yêu cầu dự án & Điều kiện tại công trường, Quy trình vận hành toàn dây chuyền, Tóm tắt lựa chọn thiết bị, Mô tả chi tiết thiết bị trong toàn dây chuyền (ví dụ: hình ảnh, giới thiệu thiết bị, thông số hiệu suất, tính năng thiết bị, cấu hình chính, bản vẽ kích thước, v.v.), Giải pháp điện cho toàn dây chuyền, Hệ thống điều khiển toàn dây chuyền (logic điều khiển, mô-đun điều khiển từ xa, xếp hạng IP), Tiêu chuẩn an toàn thiết bị, Danh sách phụ tùng thay thế, Danh sách tài liệu, Bảng giá, Điều khoản thanh toán, Thời gian giao hàng, Tiêu chí nghiệm thu (FAT), Chi tiết lắp đặt & dịch vụ hậu mãi, v.v.

Đối với dây chuyền đóng gói khoai tây chiên này, công ty đã thiết kế một giải pháp hoàn chỉnh và chi tiết yêu cầu, đồng thời sở hữu toàn bộ quy trình vận hành. Có 15 thiết bị đóng gói thực phẩm đông lạnh chính, tất cả đều được trang bị mô tả chi tiết như hướng dẫn sử dụng và tiêu chuẩn an toàn. Công ty đã có những quy định chi tiết về dịch vụ trước và sau bán hàng, đáp ứng nhu cầu của nhiều khách hàng khác nhau.
10
Những video thiết yếu nào cần được đưa vào báo giá cho dây chuyền đóng gói khoai tây chiên tự động hoàn toàn?
Đầu tiên là video về quá trình lắp ráp và chạy thử thiết bị tại xưởng. Video này được sử dụng để minh họa tình trạng thực tế của thiết bị đang được lắp ráp và chạy thử lần đầu tại xưởng trước khi giao hàng, nhằm xác minh chất lượng lắp ráp cơ bản và tình trạng hoạt động của thiết bị.

Thứ hai, video kiểm tra FAT trước khi giao hàng. Theo mô tả trên trang web, Techflowpack hỗ trợ kiểm tra và nghiệm thu trực tuyến, và việc kiểm tra được thực hiện qua hội nghị video. Video kiểm tra FAT cần bao gồm các nội dung sau: hình thức bên ngoài thiết bị, kích thước lắp đặt thực tế của thiết bị, vật liệu và cấu hình thiết bị, kiểm tra hoạt động tự động của thiết bị, kiểm tra chạy thử và kiểm tra công suất trên mỗi đơn vị thời gian.

Thứ ba, video ghi lại hoạt động của thiết bị sau khi lắp đặt tại địa điểm của khách hàng. Video này được sử dụng để minh họa hiệu suất hoạt động thực tế của thiết bị sau khi lắp đặt và vận hành thử tại địa điểm của khách hàng, nhằm xác minh tính ổn định và chất lượng đóng gói của thiết bị trong môi trường sản xuất thực tế.

Ngoài ra, khách hàng có thể cung cấp ảnh hoặc video tại chỗ để giúp nhà cung cấp phân tích các vấn đề hiện có, từ đó đưa ra các giải pháp chính xác hơn.
14
Nhà cung cấp có thể cung cấp địa điểm của khách hàng với dây chuyền đóng gói khoai tây chiên đang hoạt động để tham khảo và kiểm tra không?
Sau khi thiết bị được lắp ráp, một thử nghiệm cấp điện sơ bộ sẽ được tiến hành. Theo hợp đồng, nếu khách hàng cần cung cấp vật liệu/mẫu gốc hoặc mẫu tương tự được chỉ định để thử nghiệm, các mẫu này phải được giao đến nhà máy của chúng tôi trong vòng một phần ba chu kỳ giao hàng đã thỏa thuận trong hợp đồng. Techflowpack hỗ trợ cả thử nghiệm và nghiệm thu trực tuyến và ngoại tuyến. Thử nghiệm trực tuyến sẽ được thực hiện thông qua hội nghị video, bao gồm: hình thức thiết bị, kích thước lắp đặt thực tế của thiết bị, vật liệu và cấu hình thiết bị, thử nghiệm vận hành tự động của thiết bị, thử nghiệm chạy thử và thử nghiệm công suất trên mỗi đơn vị thời gian, v.v. Khách hàng cũng có thể đến xưởng của chúng tôi để thử nghiệm và nghiệm thu tại chỗ. Trong trường hợp có lỗi, thiết bị sẽ được sửa chữa khi cần thiết và thử nghiệm lại cho đến khi hoàn tất nghiệm thu. Bằng cách đến thăm địa điểm hiện có của khách hàng, người mua có thể hiểu rõ hơn về điều kiện hoạt động, quy trình đóng gói và hiệu suất thiết bị của dây chuyền đóng gói khoai tây chiên.
16
Liệu nhà cung cấp có khả năng thiết kế và cung cấp một dây chuyền đóng gói hoàn chỉnh hay không?

Techflowpack là nhà sản xuất máy đóng gói chất lượng cao hàng đầu. Sau hơn 10 năm phát triển, công ty đã thành công trong việc phát triển hơn 20 dây chuyền sản xuất đóng gói cuối cùng thuộc 4 loại chính (sản phẩm đóng túi, đóng chai/đóng hộp, đóng hộp và đóng cốc), được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như đồ ăn nhẹ, đồ uống, sữa, chăm sóc sức khỏe bà mẹ và trẻ em, hóa chất tiêu dùng hàng ngày, nội thất và vật liệu xây dựng. Dây chuyền sản xuất đóng túi và đóng thùng khoai tây chiên đông lạnh cuối cùng là dây chuyền đóng gói hoàn toàn tự động được công ty chúng tôi thiết kế riêng theo yêu cầu về năng lực sản xuất và quy trình đóng gói của các nhà máy chế biến khoai tây chiên hoặc các nhà máy gia công. Đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp của Techflowpack sẽ cung cấp thiết kế tối ưu với bản vẽ CAD và 3D, đồng thời đưa ra những khuyến nghị tốt nhất về lựa chọn thiết bị. Để cung cấp dịch vụ tốt hơn cho khách hàng, công ty có thể cử các kỹ sư và kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm ra nước ngoài để lắp đặt, vận hành thử và đào tạo. Ngoài ra, Techflowpack chú trọng xây dựng mối quan hệ bền vững với khách hàng để cung cấp dịch vụ hậu mãi kịp thời và hiệu quả cao: cung cấp các chứng từ thông quan tương ứng như hóa đơn, phiếu đóng gói, vận đơn, giấy chứng nhận xuất xứ, chứng chỉ chất lượng, v.v. trong thời gian quy định theo hợp đồng hoặc yêu cầu của khách hàng; cung cấp cho người tiêu dùng bảo hành chất lượng một năm miễn phí và linh kiện thay thế miễn phí trong trường hợp phát sinh vấn đề về chất lượng thiết bị (không phải do yếu tố con người); bố trí hướng dẫn từ xa qua video hoặc lắp đặt và vận hành tại chỗ; bố trí kỹ sư hỗ trợ khách hàng hoàn thành việc lắp đặt thiết bị, vận hành thử và đào tạo vận hành đối với các thiết bị không tiêu chuẩn hoặc các dự án dây chuyền sản xuất trọn gói; thường xuyên thăm khách hàng, tư vấn bảo trì thiết bị và cung cấp những tiến bộ công nghệ mới nhất.

Bạn cần chú ý điều gì khi mua máy đóng gói thùng khăn ướt tự động hoàn toàn?

1
Bộ điều khiển từ xa có cần thiết cho máy đóng gói thùng khăn ướt không?
Đúng vậy, trong môi trường sản xuất kết nối hiện nay, mô-đun điều khiển từ xa (còn được gọi là mô-đun truy cập từ xa, hệ thống chẩn đoán từ xa hoặc mô-đun kết nối IoT) không chỉ là một tiện ích bổ sung mà còn là một tính năng thiết yếu mà mọi máy đóng gói thùng khăn ướt tự động hiện đại cần phải có.TECHFLOW PACK Chúng tôi tích hợp khả năng truy cập từ xa như một tính năng tiêu chuẩn trên toàn bộ dòng máy đóng gói thùng carton của mình vì chúng tôi nhận thấy rằng việc giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và giải quyết nhanh chóng các vấn đề kỹ thuật là tối quan trọng đối với lợi nhuận của khách hàng.

Mô-đun điều khiển từ xa cho phép giao tiếp an toàn, được mã hóa giữa PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) của máy đóng gói thùng và trung tâm hỗ trợ kỹ thuật của nhà sản xuất thông qua internet. Khi xảy ra lỗi lập trình, sai lệch cảm biến, báo động servo hoặc lỗi phần mềm, người vận hành máy hoặc kỹ sư nhà máy có thể cấp quyền truy cập từ xa tạm thời cho PLC.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Đội ngũ hỗ trợ của chúng tôi cho phép các kỹ thuật viên đăng nhập vào hệ thống điều khiển của máy móc trong thời gian thực, xem màn hình HMI, chẩn đoán lỗi, điều chỉnh thông số, cập nhật logic PLC, hoặc thậm chí vận hành các định dạng sản phẩm mới—tất cả mà không cần đến địa điểm của khách hàng. Khả năng này giúp giảm thời gian sửa chữa trung bình (MTTR) từ nhiều ngày hoặc nhiều tuần xuống còn vài giờ hoặc thậm chí vài phút.

Ngoài việc khắc phục sự cố khi phản ứng, các mô-đun điều khiển từ xa cho phép bảo trì dự đoántối ưu hóa hiệu suất liên tục . Mô-đun có thể liên tục ghi lại dữ liệu vận hành như số chu kỳ, mức độ chân không, nhiệt độ động cơ servo và tần suất lỗi vào bảng điều khiển dựa trên đám mây.TECHFLOW PACK Các kỹ sư của chúng tôi có thể phân tích xu hướng dữ liệu này để xác định các kiểu hao mòn trước khi chúng gây ra hỏng hóc, đề xuất lịch bảo trì phòng ngừa và gợi ý điều chỉnh thông số để cải thiện hiệu suất. Ví dụ, nếu dữ liệu cho thấy áp suất chân không đang giảm dần ở khu vực kẹp, nhóm của chúng tôi có thể cảnh báo khách hàng kiểm tra miếng đệm xốp hoặc bộ lọc chân không trước khi xảy ra sự cố rơi kiện hàng.

Dành cho khách hàng quốc tế—đặc biệt là những khách hàng ở Trung Đông , Đông Nam Á , Đông Âu và Bắc Mỹ , nơi màTECHFLOWPACK Với vị thế xuất khẩu vững chắc, mô-đun điều khiển từ xa loại bỏ sự phụ thuộc vào dịch vụ tại địa phương và giảm tổng chi phí sở hữu. Thay vì phải chờ kỹ thuật viên xin visa, đặt vé máy bay và đến tận nơi, hầu hết các vấn đề liên quan đến phần mềm có thể được giải quyết ngay lập tức. Hơn nữa, mô-đun điều khiển từ xa tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm thử nghiệm thu tại nhà máy (FAT) từ xavận hành thử ảo , cho phép khách hàng chứng kiến ​​hiệu suất máy móc và phê duyệt các tiêu chí chấp nhận từ văn phòng tại nhà trước khi giao hàng.

Trong bối cảnh Công nghiệp 4.0 và các sáng kiến ​​nhà máy thông minh, kết nối từ xa cũng cho phép tích hợp với các hệ thống quản lý sản xuất (MES) và hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) cấp cao hơn. Máy đóng gói thùng khăn ướt có thể báo cáo số lượng sản phẩm sản xuất theo thời gian thực, các sự kiện ngừng hoạt động và dữ liệu chất lượng trực tiếp đến hệ thống trung tâm của nhà máy, hỗ trợ các yêu cầu về truy xuất nguồn gốc và báo cáo tự động. Với những lợi ích hấp dẫn này—khắc phục sự cố nhanh hơn, bảo trì dự đoán, chi phí dịch vụ thấp hơn và khả năng sẵn sàng cho Công nghiệp 4.0—một mô-đun điều khiển từ xa là hoàn toàn không thể thiếu khi mua máy đóng gói thùng khăn ướt tự động hoàn toàn từ một nhà sản xuất hàng đầu như...TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS .
2
Việc sử dụng miếng đệm hút chân không bằng mút xốp phủ toàn bề mặt trên máy đóng gói khăn ướt có những ưu điểm gì?
Việc áp dụng thiết kế kẹp bằng miếng mút xốp hút chân không toàn bề mặt vào máy đóng gói hộp khăn ướt mang lại những lợi ích đột phá về tính linh hoạt trong định dạng, độ ổn định vận hành và khả năng bảo vệ sản phẩm.TECHFLOW PACK Chúng tôi đã tích hợp công nghệ hút chân không bằng mút xốp toàn bề mặt vào nhiều máy đóng gói tự động của mình sau khi quan sát thấy hiệu suất vượt trội của nó trên nhiều dòng sản phẩm khăn ướt khác nhau, từ khăn lau cồn nhỏ đến các gói khăn lau em bé lớn.

Ưu điểm đầu tiên và quan trọng nhất là khả năng tương thích đa định dạng mà không cần thay đổi dụng cụ . Các hệ thống kẹp truyền thống dựa trên các mảng giác hút riêng lẻ thường được thiết kế cho một kích thước và kiểu đóng gói cụ thể. Khi nhà sản xuất cần chuyển từ 5 gói/hàng sang 8 gói/hàng, toàn bộ tấm kẹp thường phải được thay thế hoặc định vị lại – một quá trình có thể mất từ ​​30 đến 60 phút và đòi hỏi kỹ thuật viên lành nghề. Ngược lại, một miếng đệm hút chân không bằng mút xốp bao phủ một diện tích hoạt động rộng. Miễn là nhóm gói nằm trong phạm vi của miếng mút xốp, hệ thống kẹp có thể xử lý mà không cần bất kỳ sửa đổi vật lý nào. Điều này có nghĩa là người vận hành có thể chuyển đổi giữa các SKU trực tiếp từ màn hình cảm ứng HMI , giảm đáng kể thời gian chuyển đổi và tăng thời gian hoạt động hiệu quả. Đối với các dây chuyền đóng gói khăn ướt sản xuất nhiều biến thể sản phẩm mỗi ngày, tính linh hoạt này trực tiếp dẫn đến Hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) cao hơn và chi phí lao động thấp hơn.

Ưu điểm thứ hai là khả năng giữ chắc chắn vượt trội và không làm rơi bất kỳ gói nào . Các gói khăn ướt thường khó cầm nắm vì bề mặt màng nhiều lớp của chúng có thể hơi dầu, nhăn hoặc xốp. Các giác hút riêng lẻ có thể mất chân không trên từng gói, gây ra hiện tượng rơi rớt một phần, làm ô nhiễm máy móc và lãng phí sản phẩm. Tuy nhiên, một miếng đệm xốp phủ toàn bề mặt duy trì chân không trên toàn bộ diện tích tiếp xúc. Ngay cả khi một phần của miếng xốp bị rò rỉ nhỏ, vật liệu xung quanh sẽ bù lại, duy trì lực giữ đủ để vận chuyển toàn bộ ma trận gói một cách an toàn đến thùng carton. Độ tin cậy này đặc biệt quan trọng trong các hoạt động tốc độ cao, nơi robot có thể tăng tốc với tốc độ vượt quá 3 m/s².

Ưu điểm thứ ba là khả năng bảo vệ sản phẩm vượt trội trong suốt quá trình đóng gói . Các gói khăn ướt được đổ đầy dung dịch lỏng và niêm phong dưới áp suất chân không nhẹ hoặc khí nitơ. Lực nén quá mức do các dụng cụ kẹp cứng tác động có thể làm rách lớp niêm phong, gây rò rỉ làm hỏng hộp carton và tạo ra nguy cơ về an toàn thực phẩm hoặc vệ sinh. Đặc tính dễ nén của miếng đệm xốp cho phép nó ôm sát các đường viền của gói trong khi vẫn tạo áp lực nhẹ nhàng và đều. Hiệu ứng đệm này ngăn ngừa hiện tượng tập trung tải trọng lên bất kỳ gói nào, giảm thiểu tình trạng rách niêm phong, hư hỏng góc hoặc thủng màng. Đối với các thương hiệu khăn ướt cao cấp yêu cầu hình thức sản phẩm hoàn hảo, khả năng bảo vệ này là vô cùng quý giá.

Cuối cùng, các miếng mút xốp phủ toàn bề mặt giúp giảm chi phí bảo trì dài hạn. Không giống như các giác hút nhỏ có thể bị rách, tắc nghẽn hoặc biến dạng riêng lẻ—cần phải thay thế thường xuyên—miếng mút xốp là một bộ phận duy nhất, bền chắc, thường có tuổi thọ hàng triệu chu kỳ trước khi cần thay thế.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Chúng tôi sử dụng vật liệu xốp chất lượng cao, chống dầu và hệ thống lọc chân không tích hợp để tối đa hóa tuổi thọ của miếng đệm và giảm thiểu các thao tác bảo trì.
3
Những yêu cầu đặc biệt nào áp dụng cho dụng cụ kẹp của máy đóng gói thùng khăn ướt tự động?
Bộ phận kẹp (còn được gọi là bộ phận cuối hoặc cụm kẹp hút chân không) có thể nói là thành phần quan trọng nhất của bất kỳ máy đóng gói thùng carton tự động nào dùng cho khăn ướt. Vì các gói khăn ướt mềm dẻo, nhẹ và đôi khi dễ bị rò rỉ khí qua màng bao bì, nên thiết kế bộ phận kẹp phải được chế tạo cẩn thận để đảm bảo việc kẹp chắc chắn, vận chuyển ổn định và thả nhẹ nhàng vào thùng carton mà không làm rơi gói hoặc gây hư hại bao bì.TECHFLOW PACK Chúng tôi đầu tư nguồn lực nghiên cứu và phát triển đáng kể vào việc tối ưu hóa bộ kẹp vì chúng tôi hiểu rằng một công cụ được thiết kế kém có thể làm giảm hiệu suất dây chuyền từ 20% trở lên do sản phẩm bị rơi, kiện hàng bị lệch và phải dừng khẩn cấp.

Các yêu cầu cụ thể đối với bộ kẹp phụ thuộc rất nhiều vào hai yếu tố: hướng đặt sản phẩm bên trong thùng carton và số lượng loại bao bì mà máy phải xử lý. Nếu các gói khăn ướt được xếp vào thùng carton theo chiều ngang (nằm phẳng) , thiết kế bộ kẹp tương đối đơn giản. Trong trường hợp này, một dãy nhiều cốc hút chân không đường kính nhỏ hoặc một hàng miếng đệm hút chân không bằng xốp thường có thể tạo ra lực giữ đủ mạnh trên bề mặt phẳng phía trên của gói khăn. Lực hút chân không được phân bố đều, và thiết kế mỏng của bộ kẹp cho phép dễ dàng đưa vào các thùng carton nông.

Tuy nhiên, khi các gói khăn ướt phải được xếp theo chiều dọc (đứng) —ví dụ, khi xếp hai lớp với 5 đến 10 gói mỗi lớp—thiết kế bộ kẹp trở nên phức tạp hơn đáng kể. Trong việc xếp theo chiều dọc, bộ kẹp phải bám vào các cạnh bên hẹp hoặc các mép trên của gói, nơi diện tích bề mặt có sẵn để tạo lực hút chân không bị hạn chế. Trong những điều kiện này, các dãy nhiều hàng cốc hút có đường kính nhỏ thường không duy trì được độ kín khít của chân không, đặc biệt nếu màng gói hơi nhăn hoặc xốp. Kết quả là thường xuyên xảy ra các sự cố "gói bị rơi" làm gián đoạn sản xuất. Để giải quyết thách thức này,TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Các kỹ sư sử dụng kẹp với miếng đệm hút chân không bằng xốp nhiều hàng (còn được gọi là kẹp hút chân không bằng mút xốp). Bề mặt xốp liên tục thích ứng với những chỗ không đều nhỏ trong hình dạng của bao bì, tạo ra diện tích niêm phong hiệu quả lớn hơn và phân bổ lực hút chân không đồng đều hơn trên toàn bộ nhóm.

Việc lựa chọn vật liệu cho miếng đệm xốp và thông số kỹ thuật của máy tạo chân không phải được xác định thông qua thử nghiệm nghiêm ngặt với các mẫu sản phẩm thực tế. Các yếu tố như mật độ xốp, độ xốp, độ biến dạng nén và khả năng tương thích hóa học với màng khăn ướt phải được đánh giá. Tương tự, bơm chân không hoặc bộ phun phải có kích thước phù hợp để cung cấp lưu lượng và mức độ chân không thích hợp nhằm giữ chắc chắn toàn bộ ma trận gói trong suốt chu kỳ tăng tốc và giảm tốc nhanh của robot. Đối với các nhà sản xuất ở Trung ĐôngĐông Nam Á đang tìm kiếm máy đóng gói thùng khăn ướt đa năng, Shanghai TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS (TECHFLOWPACK) cung cấp một giải pháp vượt trội: một máy đóng gói thùng khăn ướt tự động duy nhất có thể xử lý liền mạch nhiều số lượng gói—5, 6, 7, 8 hoặc 9 gói mỗi hàng—mà không cần thay đổi kẹp, nhờ công nghệ kẹp xốp thích ứng độc quyền của chúng tôi.
4
Các phương pháp đóng gói hộp khăn ướt phổ biến hiện có trên thị trường là gì?
Trên thị trường thiết bị đóng gói khăn ướt toàn cầu, ba phương pháp đóng gói thùng chính chiếm ưu thế: đóng gói bằng kẹp (pick-and-place) , đóng gói bằng đẩy bên (side-push)đóng gói dạng quấn quanh (còn được gọi là máy đóng gói dạng quấn quanh hoặc hệ thống quấn quanh RSC). Mỗi phương pháp phù hợp với các đặc điểm sản phẩm, tốc độ sản xuất, kiểu thùng carton và yêu cầu thị trường cuối khác nhau. Hiểu rõ sự khác biệt giữa các công nghệ này là rất quan trọng khi lựa chọn giải pháp đóng gói thứ cấp khăn ướt tối ưu cho cơ sở sản xuất của bạn.

Phương pháp đóng gói thùng bằng robot (Pick-and-Place Case Packing) là phương pháp linh hoạt và được sử dụng rộng rãi nhất cho các gói khăn ướt mềm. Trong cấu hình này, một cánh tay robot hoặc hệ thống khung giàn Cartesian được trang bị dụng cụ kẹp hút chân không sẽ hạ xuống phía trên nhóm các gói khăn ướt đã được sắp xếp, gắn các giác hút chân không hoặc miếng đệm xốp, nâng toàn bộ nhóm khăn lên và đặt vào thùng carton đã được dựng sẵn. Phương pháp này lý tưởng cho các cấu hình đóng gói nhiều lớp—ví dụ, xếp hai lớp, mỗi lớp từ 5 đến 10 gói vào một thùng carton.TECHFLOW PACK Công ty chuyên về các hệ thống đóng gói thùng carton tự động sử dụng robot Delta, robot tuyến tính 2 trục hoặc cánh tay robot khớp nối, tùy thuộc vào yêu cầu về tốc độ và tải trọng. Hệ thống tự động đóng gói thường được kết hợp với các thùng carton có rãnh tiêu chuẩn kiểu Mỹ (RSC) được niêm phong bằng băng dính ở nắp trên và nắp dưới.

Máy đóng gói thùng kiểu đẩy ngang (nạp từ bên hông) hoạt động bằng cách đẩy nhóm các gói khăn ướt đã được sắp xếp theo chiều ngang vào thùng carton đang mở từ bên cạnh. Phương pháp này đơn giản hơn về mặt cơ học so với phương pháp gắp và đặt, và rất phù hợp với các cấu hình đóng gói một lớp hoặc đóng gói phẳng, nơi chiều cao sản phẩm tương đối thấp. Máy đóng gói thùng kiểu nạp từ bên hông cũng sử dụng thùng carton RSC có băng keo niêm phong. Chúng mang lại tốc độ cao và độ tin cậy mạnh mẽ nhưng có thể có những hạn chế khi xử lý các kiểu đóng gói nhiều lớp hoặc định hướng theo chiều dọc.

Đóng gói dạng cuộn bao quanh (Wraparound Case Packing) là loại hình chính thứ ba. Trong hệ thống này, một tấm bìa carton phẳng được đưa vào máy, các gói khăn ướt được đặt lên tấm bìa theo mẫu mong muốn, và máy sẽ cuộn bìa carton quanh bó sản phẩm, gấp và dán các mép bằng keo nóng chảy. Phương pháp này tạo ra một thùng carton vừa khít, sẵn sàng trưng bày trên kệ, sử dụng ít vật liệu bìa carton hơn so với thùng carton RSC truyền thống. Máy đóng gói dạng cuộn bao quanh đặc biệt phổ biến trong ngành đồ uống và sữa và ngày càng được áp dụng trong các dây chuyền đóng gói khăn ướt, nơi tiết kiệm chi phí vật liệu và hình thức trưng bày bán lẻ là những ưu tiên hàng đầu.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Cung cấp cả ba công nghệ đóng gói thùng, cho phép khách hàng lựa chọn phương pháp phù hợp nhất với mục tiêu hoạt động, ngân sách và yêu cầu hậu cần của họ.
5
Có cần phải gom các gói khăn ướt thành từng nhóm trước khi đóng thùng không?
Đúng vậy, việc nhóm sản phẩm (còn được gọi là sắp xếp hoặc bố trí) là một bước bắt buộc trong quy trình đóng gói khăn ướt. Trước khi bất kỳ gói khăn ướt nào được xếp vào thùng carton, chúng phải được sắp xếp theo một ma trận đã được xác định trước—thường được gọi là "mẫu đóng gói"—phù hợp với kích thước thùng và cấu hình bán lẻ mong muốn.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Chúng tôi thiết kế máy đóng gói thùng khăn ướt tự động với hệ thống sắp xếp tiên tiến để đảm bảo mỗi thùng chứa chính xác số lượng gói được sắp xếp theo đúng cấu hình hàng cột, cho dù đó là 5 gói/hàng, 8 gói/hàng, 10 gói/hàng, hoặc bất kỳ thông số kỹ thuật tùy chỉnh nào khác do khách hàng yêu cầu.

Công nghệ sắp xếp phổ biến nhất trong ngành đóng gói khăn ướt hiện nay là hệ thống sắp xếp bằng động cơ servo kép . Cơ chế tinh vi này sử dụng hai động cơ servo độc lập để điều khiển chính xác khoảng cách, gia tốc và giảm tốc của các gói khăn ướt khi chúng di chuyển qua trạm nhóm. Không giống như các hệ thống định vị bằng khí nén hoặc cơ khí dựa trên các cam cố định và chỉ có thể xử lý một định dạng, hệ thống sắp xếp bằng động cơ servo kép mang lại tính linh hoạt vượt trội. Bằng cách điều chỉnh các thông số servo thông qua giao diện người máy (HMI) , người vận hành có thể chuyển đổi giữa các số lượng gói khác nhau—chẳng hạn như 5, 6, 7, 8, 9 hoặc 10 gói mỗi hàng—mà không cần thực hiện các thao tác thay đổi cơ khí phức tạp. Khả năng này đặc biệt có giá trị đối với các nhà đóng gói theo hợp đồng và các nhà sản xuất hàng tiêu dùng nhanh (FMCG) cần sản xuất nhiều SKU (Mã sản phẩm) trên cùng một dây chuyền đóng gói trong suốt cả ngày.

Quy trình phân loại thường hoạt động như sau: các gói khăn ướt đi ra khỏi băng chuyền chuyển tiếp theo một làn duy nhất và được đưa vào bộ đệm tích trữ. Một bộ đẩy hoặc xích móc điều khiển bằng động cơ servo sau đó sẽ chia các gói thành kích thước nhóm cần thiết, trong khi một hệ thống servo thứ hai sẽ sắp xếp các hàng thành ma trận cuối cùng. Khi nhóm hoàn chỉnh được hình thành, nó được chuyển dưới dạng một khối liền mạch vào trạm xếp hàng của máy đóng thùng , nơi nó được gắp bằng kẹp robot hoặc đẩy ngang vào thùng carton đang mở. Nếu không có bước phân nhóm này, các gói riêng lẻ sẽ đi vào khu vực đóng thùng một cách lộn xộn, khiến việc sắp xếp gọn gàng, sẵn sàng trưng bày trên kệ mà các nhà bán lẻ và người tiêu dùng mong muốn là không thể. Do đó, khi đánh giá một máy đóng thùng khăn ướt hoàn toàn tự động , hãy luôn kiểm tra độ phức tạp của mô-đun phân loại của nó—tốt nhất là hệ thống servo kép—để đảm bảo nó có thể đáp ứng được phạm vi sản phẩm hiện tại và tương lai của bạn với thời gian chuyển đổi tối thiểu.
6
Liệu dây chuyền băng tải chuyển tiếp có bắt buộc phải có ở khâu đầu của máy đóng gói khăn ướt không?
Vâng, hoàn toàn đúng. Trong bất kỳ dây chuyền đóng gói khăn ướt hiện đại nào, băng tải chuyển tiếp (còn được gọi là băng tải trung chuyển hoặc băng tải đệm đầu vào) là một bộ phận thiết yếu ở khâu đầu vào, đóng vai trò cầu nối giữa máy đóng gói khăn ướt chính và máy đóng thùng tự động ở khâu sau.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Chúng tôi nhận thấy rằng việc bỏ qua giai đoạn trung gian quan trọng này thường dẫn đến định hướng sản phẩm không nhất quán, khoảng cách không đều giữa các gói khăn ướt và cuối cùng là tắc nghẽn ở trạm đóng gói thùng. Băng tải chuyển tiếp thực hiện nhiều chức năng chuẩn bị: nó nhận các gói khăn ướt được đóng gói riêng lẻ từ máy đóng gói màng co hoặc máy VFFS, sắp xếp chúng thành một dòng chảy đồng nhất và có thể nhẹ nhàng nén hoặc định hình các gói khăn mềm để đảm bảo chúng duy trì hình dạng nhất quán trước khi vào khu vực sắp xếp.

Từ góc độ tự động hóa đóng gói cuối dây chuyền , băng tải chuyển tiếp đóng vai trò như một mô-đun đệm và điều chỉnh. Khăn ướt vốn mềm, dẻo và đôi khi hơi phồng lên do không khí còn sót lại bên trong gói trong quá trình niêm phong. Nếu không được điều chỉnh đúng cách trên băng tải chuyển tiếp được trang bị thanh ray bên, tấm dẫn hướng hoặc dây đai nén nhẹ, các gói này có thể đến máy đóng thùng trong tình trạng bị lệch hoặc chồng chéo, gây ra lỗi cấp liệu và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Hơn nữa, băng tải chuyển tiếp cho phép định hướng lại sản phẩm—chuyển đổi luồng từ một hàng sang nhiều làn, hoặc xoay các gói 90 độ—để phù hợp với yêu cầu cấp liệu của kiểu máy đóng thùng khăn ướt cụ thể đang sử dụng. Đối với các hoạt động tốc độ cao từ 80 đến 150 gói mỗi phút, việc định hướng lại này phải diễn ra suôn sẻ mà không gây hư hại sản phẩm hoặc tích tụ áp lực.

TECHFLOW PACK Chúng tôi thiết kế băng tải chuyển tiếp dưới dạng các khối mô-đun bằng thép không gỉ với thanh dẫn hướng bên có thể điều chỉnh và bộ truyền động tần số biến đổi (VFD) được đồng bộ hóa để khớp chính xác tốc độ máy móc ở phía trước và phía sau. Băng tải của chúng tôi được chế tạo với vật liệu đai đạt tiêu chuẩn thực phẩm và bề mặt dễ lau chùi, tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh cần thiết trong ngành chăm sóc cá nhân và khăn ướt trẻ em. Cho dù bạn đang tích hợp máy đóng gói thùng kiểu gắp và đặt , máy đóng gói thùng kiểu tải bên hoặc máy đóng gói thùng kiểu quấn quanh , băng tải chuyển tiếp đảm bảo các gói khăn ướt đến trạm phân nhóm trong tình trạng hoàn hảo - được sắp xếp đúng khoảng cách, định hướng chính xác và sẵn sàng cho việc sắp xếp tốc độ cao. Do đó, đầu tư vào một băng tải chuyển tiếp được thiết kế tốt không phải là tùy chọn; đó là một yêu cầu cơ bản để đạt được năng suất đáng tin cậy, giảm thiểu lãng phí sản phẩm và tối đa hóa hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) của hoạt động đóng gói thứ cấp khăn ướt của bạn.


1
Dây chuyền đóng gói thức ăn cho thú cưng kết nối liền mạch với dây chuyền sản xuất phía trước như thế nào?
Việc tích hợp liền mạch giữa máy đóng gói thức ăn cho thú cưng ở khâu đầu vào và dây chuyền đóng gói thùng ở khâu cuối ra là yếu tố cơ bản để đạt được hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) cao và ngăn ngừa các điểm nghẽn gây tốn kém.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Chúng tôi tiếp cận thách thức tích hợp này bằng cách trước tiên phân tích môi trường sản xuất hiện có và điều kiện cấp liệu của khách hàng, thường được chia thành hai loại: cấp liệu theo đơn đặt hàngcấp liệu đệm số lượng lớn .

Trong kịch bản cấp liệu có trật tự , các gói thức ăn cho thú cưng sẽ rời khỏi máy đóng gói sơ cấp—chẳng hạn như máy đóng gói dạng cuộn nhiều làn (VFFS) hoặc máy đóng gói tốc độ cao—theo một dòng chảy tương đối có tổ chức, một hàng hoặc nhiều làn với hướng và khoảng cách nhất quán. Trong cấu hình này, kết nối được thực hiện thông qua hệ thống băng tải (băng tải nhựa dạng mô-đun hoặc băng tải PU) nối liền điểm xả của máy đóng bao và silo của máy phân loại (phễu cấp liệu hoặc silo tích trữ). Tốc độ băng tải được đồng bộ hóa với máy phía trước thông qua phản hồi bộ mã hóa hoặc tín hiệu bắt tay PLC, đảm bảo các gói đến máy phân loại với tốc độ ổn định, không chồng chéo. Các thanh ray bên có thể điều chỉnh và thanh dẫn hướng khí nén trên băng tải giúp thích ứng với sự thay đổi chiều rộng của gói, trong khi vùng đệm trên băng tải hấp thụ các dao động tốc độ nhỏ mà không gây ra hiện tượng tắc nghẽn.

Trong kịch bản thứ hai — cấp liệu đệm số lượng lớn — quy trình sản xuất thượng nguồn có thể bao gồm việc đóng gói thủ công vào các thùng chứa tạm thời, hoặc các gói nhỏ có thể được thu gom trong silo đệm (phễu tích trữ) do quá trình xử lý theo lô hoặc các hoạt động bán tự động ở thượng nguồn. Tại đây, người vận hành chuyển các gói nhỏ từ các thùng chứa tạm thời vào silo của máy phân loại bằng tay. Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc này,TECHFLOW PACK Thiết kế silo bao gồm phễu cấp liệu dung tích lớn, bề mặt thép không gỉ ma sát thấp và cơ cấu xả rung hoặc truyền động bằng dây đai giúp định lượng nhẹ nhàng các bao hàng rời vào các con lăn phân loại. Silo được trang bị cảm biến mức để cảnh báo người vận hành khi nguồn cung sắp hết, ngăn ngừa tình trạng thiếu nguyên liệu trên dây chuyền.

Bất kể phương pháp cấp liệu nào, việc tích hợp liền mạch đòi hỏi sự đồng bộ hóa dây chuyền ở cấp độ hệ thống điều khiển. PLC chính của dây chuyền đóng gói thức ăn cho thú cưng giao tiếp với bộ điều khiển của máy đóng bao ở phía trước thông qua các giao thức Ethernet công nghiệp như Profinet hoặc EtherNet/IP. Sự giao tiếp này cho phép khớp tốc độ, dừng khẩn cấp liên tiếp và trao đổi dữ liệu sản xuất. Ví dụ, nếu máy đóng gói bị kẹt và dừng lại, băng tải phía trước sẽ tự động giảm tốc độ hoặc chuyển hướng sản phẩm vào vòng tích trữ để ngăn ngừa tắc nghẽn.TECHFLOW PACK Công ty này chuyên thiết kế các dây chuyền đóng gói thức ăn cho thú cưng trọn gói với khả năng tích hợp "cắm là chạy", giảm thiểu rủi ro về giao diện cơ khí và điện thường gặp trong các hệ thống lắp đặt đa nhà cung cấp.
2
Dây chuyền đóng gói thức ăn cho thú cưng tự động hoàn toàn bao gồm những thiết bị thiết yếu nào?
A Dây chuyền đóng gói thức ăn cho thú cưng dạng gói hoàn toàn tự động là một hệ thống đóng gói cuối dây chuyền đa trạm phức tạp, được thiết kế để chuyển đổi các gói thức ăn cho thú cưng được đóng gói riêng lẻ từ giai đoạn đóng gói sơ cấp thành các thùng carton sẵn sàng trưng bày trên kệ với sự can thiệp tối thiểu của con người.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Chúng tôi thiết kế các dây chuyền này như những hệ thống mô-đun tích hợp, trong đó mỗi thành phần được đồng bộ hóa chính xác để xử lý những thách thức riêng biệt của bao bì thức ăn cho thú cưng linh hoạt — bao gồm các gói nhỏ nhẹ, hệ số ma sát màng khác nhau và các yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt. Chuỗi thiết bị thiết yếu thường bắt đầu với máy đóng gói sơ cấp ở khâu đầu nguồn, phổ biến nhất là máy đóng gói dạng đứng (VFFS) hoặc máy đóng gói dạng ngang (HFFS) , sản xuất các gói thức ăn cho thú cưng được niêm phong chứa thức ăn ướt, đồ ăn vặt hoặc thực phẩm bổ sung dinh dưỡng.

Ngay sau máy đóng gói, một băng tải chuyển tiếp (còn gọi là băng tải trung chuyển hoặc băng tải kết nối) nhận các gói nhỏ và vận chuyển chúng ra khỏi bộ phận hàn kín, đồng thời cho phép chúng nguội và ổn định. Băng tải này thường tích hợp quạt làm mát hoặc bộ đệm tích trữ để ngăn ngừa biến dạng mối hàn do nhiệt. Sau đó, các gói nhỏ đi vào máy phân loại (bộ phận phân loại gói nhỏ), đây được coi là thành phần quan trọng nhất ở khâu đầu vào của quá trình đóng gói thứ cấp . Vì các gói nhỏ ra khỏi máy đóng gói tự động VFFS thường chồng chéo, lệch lạc hoặc được vận chuyển thành một khối không có trật tự, nên máy phân loại sử dụng các băng tải con lăn nhiều hàng với tốc độ khác nhau và các dãy cảm biến quang điện để tách riêng, làm phẳng và sắp xếp từng gói nhỏ thành một hàng duy nhất, cách đều nhau.

Phía sau máy phân loại, một máy đếm (bộ đếm điện tử) sẽ kiểm tra xem số lượng gói sản phẩm đi qua có đúng quy trình trước khi chúng vào khu vực sắp xếp hay không. Chức năng đếm này có thể được tích hợp vào mô-đun phân loại hoặc hoạt động như một thiết bị độc lập với các cảm biến quang tốc độ cao. Các gói sản phẩm đã được đếm sau đó được đưa vào hệ thống sắp xếp tự động (trạm nhóm điều khiển bằng servo), nơi chúng được sắp xếp theo mẫu đóng gói yêu cầu—chẳng hạn như ma trận 4×3, 5×4 hoặc 6×5—phù hợp với kích thước thùng carton. Đối với các ứng dụng đóng gói thùng carton kiểu quấn quanh , việc sắp xếp này thường được thực hiện bởi hệ thống định vị servo kép tạo ra các bó chặt chẽ và đồng đều.

Sau khi được phân loại, nhóm sản phẩm sẽ được chuyển đến máy đóng thùng , có thể là máy đóng thùng tự động bằng robot dành cho thùng carton RSC (Regular Slotted Container) hoặc máy đóng thùng kiểu quấn quanh dành cho thùng carton dán. Cuối cùng, các thùng đã được niêm phong sẽ đi qua máy kiểm tra trọng lượng (hệ thống kiểm tra trọng lượng trực tuyến) để xác minh độ chính xác số lượng sản phẩm trong gói, tiếp theo là trạm loại bỏ các thùng thiếu hoặc thừa cân, và cuối cùng là băng chuyền thùng dẫn đến khu vực xếp pallet.TECHFLOW PACK Chúng tôi tùy chỉnh từng mô-đun này—phân loại, đếm, đóng gói và xếp thùng—để phù hợp với kích thước gói, mục tiêu tốc độ sản xuất và các hạn chế về bố trí nhà máy của khách hàng, đảm bảo giải pháp tự động hóa đóng gói thức ăn cho thú cưng liền mạch.


1
Dây chuyền đóng gói cuối dây chuyền sản xuất cốc sữa chua bao gồm những thiết bị thiết yếu nào?
A Dây chuyền đóng gói cuối cùng của cốc sữa chua đại diện cho một phân khúc tích hợp cao trong tự động hóa đóng gói sản phẩm sữa , thu hẹp khoảng cách giữa khâu tạo hình/đóng gói cốc ban đầu và khâu phân phối trên pallet.TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS Chúng tôi thiết kế các dây chuyền này như những hệ thống đóng gói hoàn chỉnh , đảm bảo các sản phẩm sữa dễ hư hỏng được vận chuyển từ máy chiết rót đến bến vận chuyển với hiệu quả tối đa, tuân thủ các quy định vệ sinh và giữ nguyên chất lượng sản phẩm. Chuỗi thiết bị cốt lõi bắt đầu với hệ thống băng tải chuyển tiếp (còn được gọi là băng tải liên kết hoặc băng tải chuyển tải), nhận các cốc sữa chua đã được niêm phong trực tiếp từ máy chiết rót và niêm phong cốc. Băng tải này thường được làm bằng thép không gỉ cấp thực phẩm với dây đai nhựa mô-đun hoặc dây đai PU, có thanh ray bên và khay hứng nước có thể điều chỉnh để phù hợp với đường kính cốc từ 75mm đến 95mm và để xử lý sự ngưng tụ hoặc cặn sản phẩm thường gặp trong môi trường sữa lạnh.

Sau băng chuyền chuyển tiếp, dây chuyền tích hợp trạm kiểm tra hình ảnh được trang bị camera công nghiệp độ phân giải cao và đèn LED nhấp nháy. Hệ thống này thực hiện các chức năng kiểm soát chất lượng quan trọng—phát hiện cốc được niêm phong không đúng cách, hộp đựng thiếu nguyên liệu, vành bị hư hỏng hoặc thiếu nắp—trước khi cốc đi vào giai đoạn đóng gói. Các cốc bị loại bỏ được chuyển hướng bằng khí nén đến máng thải, đảm bảo chỉ những sản phẩm hoàn hảo mới được tiếp tục. Tiếp theo là hệ thống sắp xếp và căn chỉnh cốc (cơ chế sắp xếp cốc), sử dụng các vách ngăn làn đường điều khiển bằng servo chính xác và vít định thời để sắp xếp các cốc được đặt ngẫu nhiên thành các làn song song với khoảng cách tâm chính xác. Việc căn chỉnh này rất quan trọng cho việc xử lý bằng robot ở các công đoạn tiếp theo.

Trái tim của dây chuyền là máy đóng gói thùng carton quấn quanh (còn được gọi là máy đóng hộp quấn quanh hoặc máy tạo thùng một mảnh), tự động dựng các tấm bìa carton phẳng thành khay mở, nhận ma trận cốc đã được sắp xếp, quấn thùng carton quanh bó sản phẩm và dán kín các mép bằng hệ thống keo nóng chảy . Hỗ trợ cho máy chính này là hệ thống robot delta (robot nhện hoặc robot động học song song) nhẹ nhàng chuyển cốc từ băng tải căn chỉnh đến trạm đệm sắp xếp. Phía sau máy đóng gói thùng carton, một máy kiểm tra trọng lượng tích hợp (hệ thống cân động) xác minh rằng mỗi thùng đã niêm phong chứa đúng số lượng cốc bằng cách phát hiện sự sai lệch trọng lượng nhỏ đến ±2 gram. Các thùng không đạt tiêu chuẩn sẽ bị loại bỏ bởi bộ đẩy khí nén hoặc đoạn băng tải thả xuống.

Cuối cùng, dây chuyền bao gồm hệ thống mã hóa và đánh dấu thùng carton, thường là máy in phun hoặc máy mã hóa laser, để in số lô, ngày hết hạn, mã vạch và thông tin truy xuất nguồn gốc trực tiếp lên bên ngoài thùng. Các thiết bị phụ trợ bổ sung có thể bao gồm bộ đệm tích trữ, kho chứa phôi thùng carton có cảm biến mức thấp, máy nấu keo có điều khiển nhiệt độ và băng tải dẫn đến khu vực xếp pallet.TECHFLOW PACK Chúng tôi tích hợp tất cả các thành phần này dưới một kiến ​​trúc PLC chủ duy nhất với điều khiển HMI tập trung, đảm bảo dây chuyền đóng gói cốc sữa chua hoạt động như một hệ thống thống nhất, đồng bộ chứ không phải là một tập hợp các máy móc độc lập.
TECHFLOWPACK, với thương hiệu đã đăng ký, là một nhà sản xuất máy đóng gói chất lượng cao hàng đầu, chuyên về máy đóng thùng, máy xếp pallet cũng như các dây chuyền và hệ thống đóng gói thùng tích hợp.
Liên hệ với Chúng Tôi
Người liên hệ: Ông Shawn
điện thoại: +86 18516128577
WhatsApp: +86 18516128577
Địa chỉ:

Số 99#Đường Shenmei, Quận Phố Đông, Thượng Hải, Trung Quốc

Copyright © 2026 CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT GIẢI PHÁP BAO BÌ TECHFLOW | Chính sách bảo mật   Sơ đồ trang web
Liên hệ chúng tôi
wechat
whatsapp
Liên hệ với dịch vụ khách hàng
Liên hệ chúng tôi
wechat
whatsapp
hủy bỏ
Customer service
detect