loading

Techflow Pack เป็นผู้ผลิตเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติระดับมืออาชีพมาตั้งแต่ปี 2549

คำถามที่พบบ่อย

ค้นหาคำตอบจากผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์และสายการผลิตอัตโนมัติ ตั้งแต่การบรรจุเฟรนช์ฟรายส์และกล่องผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียก ไปจนถึงการบรรจุอาหารสัตว์แบบซองและการบรรจุโยเกิร์ตลงถ้วย รับข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค คู่มือการเลือกอุปกรณ์ และบริการหลังการขายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของคุณ

สายการผลิตบรรจุภัณฑ์เฟรนช์ฟรายส์แช่แข็ง
สายการผลิตเครื่องจักรบรรจุกล่องผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียก
สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ถุงอาหารสัตว์เลี้ยง
สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ถ้วยโยเกิร์ต

จะจัดหาเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์มันฝรั่งทอดแช่แข็งอัตโนมัติคุณภาพสูงจากประเทศจีนได้อย่างไร?

1
ถุงใส่เฟรนช์ฟรายต้องผ่านกระบวนการใดบ้างก่อนบรรจุลงลัง?
ตามแผนผังสายการผลิตของ Techflowpack ถุงจะตกลงไปในถังพักโดยใช้ระบบนับด้วยแสงเพื่อทำการจัดกลุ่ม (5-10 ห่อ หรือตามต้องการ) กล่องจะถูกขึ้นรูปและปิดผนึกด้านล่างโดยอัตโนมัติด้วยเครื่องเปิดกล่อง จากนั้นจะถูกลำเลียงไปตามสายพานลำเลียงไปยังสถานีบรรจุกล่อง อุปกรณ์ลมจะยกกล่องขึ้น 90 องศาเพื่อให้ตรงกับช่องทางออกของถังพัก กลไกการดันด้านข้างของเครื่องบรรจุกล่องจะดันถุงที่จัดกลุ่มแล้วเข้าไปในกล่องตามสัญญาณแสงและคำสั่ง PLC หลังจากที่กล่องถูกลดลง 90 องศาโดยอุปกรณ์ลมแล้ว กล่องจะเข้าสู่สายพานลำเลียงเพื่อตรวจสอบน้ำหนักแบบออนไลน์ กล่องที่ผ่านการตรวจสอบจะถูกทำเครื่องหมายด้วยเครื่องเลเซอร์และปิดผนึกโดยอัตโนมัติด้วยเครื่องปิดผนึกเทป กล่องที่ปิดผนึกแล้วจะถูกวางบนพาเลทโดยอัตโนมัติโดยหุ่นยนต์ จากนั้นจะถูกห่อด้วยฟิล์มยืดโดยอัตโนมัติบนพาเลทก่อนที่จะเข้าสู่คลังสินค้าอัตโนมัติเพื่อจัดเก็บและหมุนเวียน เนื่องจากคุณลักษณะการปิดผนึกของเครื่องบรรจุ VFFS ผู้ผลิตบางรายจึงเจาะรูในถุงเพื่อระบายอากาศส่วนเกินภายใน หลังจากผ่านการตรวจจับโลหะและการตรวจสอบน้ำหนักแล้ว ถุงมันฝรั่งทอดจะถูกบีบอัดให้แบนด้วยสายพานลำเลียงแบบสั่น จากนั้นจะผ่านสายพานสุญญากาศแบบมีรูพรุน ก่อนที่จะเข้าสู่สถานีบรรจุกล่องอย่างราบรื่นโดยใช้การดูดซับด้วยแรงดันลบ
2
ต้องมีการตรวจสอบอะไรบ้างสำหรับเฟรนช์ฟรายส์บรรจุถุงก่อนบรรจุลงลัง?
โดยทั่วไปแล้ว มันฝรั่งทอดบรรจุถุงที่วางขายในท้องตลาดมักจะผ่านการตรวจสอบน้ำหนักและการตรวจจับโลหะ Techflowpack ให้ความสำคัญกับความต้องการของลูกค้าเป็นอย่างยิ่ง และได้ออกแบบและพัฒนาโซลูชันบรรจุภัณฑ์อาหารแบบถุงครบวงจร ครอบคลุมการจัดการอัตโนมัติ การลำเลียง การตรวจจับโลหะ การบรรจุลงกล่อง การชั่งน้ำหนัก และการจัดเรียงบนพาเลท ตามแผนผังสายการผลิต ถุงมันฝรั่งทอดที่ปิดผนึกแล้วจะถูกลำเลียงด้วยสายพานลำเลียง ผ่านการตรวจจับโลหะ การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์ และการตรวจสอบน้ำหนักแบบออนไลน์ จากนั้นจึงเข้าสู่สายพานลำเลียงขึ้นรูปด้วยระบบสั่น หลังจากขึ้นรูปแล้ว ถุงจะเข้าสู่สายพานลำเลียงพักของเครื่องบรรจุกล่อง ซึ่งจะผ่านกระบวนการดูดอากาศออกและรอการจัดกลุ่ม ลูกค้าบางรายมีข้อกำหนดด้านการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดกว่า นอกเหนือจากการตรวจสอบสองอย่างข้างต้นแล้ว ยังเพิ่มการตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์อีกด้วย หากพบสิ่งแปลกปลอม เช่น เปลือกผลไม้ เส้นผม หรือเศษกระดาษอยู่ภายในถุงมันฝรั่งทอด ก็จะถูกคัดออกจากสายการผลิตเช่นกัน
3
วิธีเลือกวัสดุฟิล์มบรรจุภัณฑ์สำหรับเฟรนช์ฟรายแช่แข็ง?
ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจและสังคมสมัยใหม่ ผู้คนมีความต้องการด้านความปลอดภัยของอาหารสูงขึ้นเรื่อยๆ และเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์อาหารก็ได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องตามไปด้วย โดยพิจารณาจากคุณลักษณะของวัสดุและการควบคุมต้นทุนบรรจุภัณฑ์ วิธีการบรรจุภัณฑ์หลักๆ ในตลาดปัจจุบัน ได้แก่ การบรรจุถุง การบรรจุขวด และการบรรจุกล่อง เฟรนช์ฟรายแช่แข็งแตกต่างจากเฟรนช์ฟรายทอดและมันฝรั่งทอดกรอบที่มีจำหน่ายในตลาด และมีความต้องการพิเศษสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ ปัจจุบัน วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับเฟรนช์ฟรายแช่แข็งในตลาดคือ ฟิล์ม PE เนื่องจากมีความทนทานและคุณสมบัติทางเศรษฐกิจที่ดีกว่า
4
วิธีเลือกเครื่องบรรจุกล่องที่เหมาะสมสำหรับเฟรนช์ฟรายส์บรรจุถุง?
ลูกค้าสามารถอ้างอิงวิธีการบรรจุกล่องของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันในตลาดเป้าหมายได้ มีสองวิธีที่ใช้กันทั่วไปในตลาด ได้แก่ แบบโหลดด้านข้างและแบบดรอปแพ็คเกอร์ เครื่องบรรจุกล่องแบบโหลดด้านข้างจะวางถุงเฟรนช์ฟรายส์ที่รวมกันแล้วลงในกล่องในแนวตั้ง ตัวอย่างเช่น ถุงขนาด 1 กก. มักจะบรรจุ 10 ถุงต่อกล่อง ส่วนเครื่องบรรจุกล่องแบบดรอปแพ็คเกอร์ หรือที่เรียกว่าเครื่องบรรจุกล่องแบบดรอปแพ็คเกอร์ตามแรงโน้มถ่วง ทำงานโดยใช้หลักการตกอิสระ โดยให้ถุงเฟรนช์ฟรายส์ตกลงมาจากด้านบนลงในกล่องผ่านแผ่นพับในแนวราบ แล้วจึงวางซ้อนกันเป็นชั้นๆ ตามปริมาณ จากผลตอบรับของตลาด ลูกค้าในยุโรปสามารถซื้อเครื่องบรรจุกล่องเฟรนช์ฟรายส์ BPA จากเนเธอร์แลนด์ได้ ส่วนลูกค้าในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้สามารถซื้อเครื่องบรรจุกล่องเฟรนช์ฟรายส์ TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS (Techflowpack) จากเซี่ยงไฮ้ได้ ในช่วงสิ้นสุดสายการผลิตการบรรจุถุงและกล่องเฟรนช์ฟรายส์แช่แข็ง Techflowpack เลือกใช้เครื่องบรรจุกล่องแบบโหลดด้านข้างอัตโนมัติ ซึ่งมีอินเทอร์เฟซ HMI ที่ใช้งานง่าย พร้อมสัญญาณเตือนข้อผิดพลาดและฟังก์ชันการตรวจสอบย้อนกลับ การออกแบบมีโครงสร้างที่เรียบง่าย ทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย ชิ้นส่วนไฟฟ้าสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า ภาษาในการใช้งานสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้าต่างประเทศ นอกจากนี้ การสลับระหว่างข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ต่างๆ ก็สะดวก และผู้ปฏิบัติงานสามารถเรียนรู้การใช้งานได้อย่างง่ายดาย
5
วิธีเลือกเครื่องบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมสำหรับเฟรนช์ฟรายแช่แข็ง?
บริษัท Techflowpack ได้ส่งออกสินค้าไปยังอเมริกาเหนือ ตะวันออกกลาง ยุโรปตะวันออก และประเทศอื่นๆ มาแล้ว ดังนั้นจึงสามารถออกแบบรูปแบบถุงบรรจุภัณฑ์ (โดยทั่วไปคือถุงทรงหมอน) และกำหนดน้ำหนักบรรจุภัณฑ์และขนาดถุงตามความต้องการของผู้บริโภคในตลาดเป้าหมายได้ การเลือกเครื่องบรรจุถุงที่เหมาะสมตามขนาดถุงนั้นเป็นเรื่องปกติ สำหรับถุงที่มีความกว้างน้อยกว่า 250 มม. ให้ใช้รุ่น VFFS520; หากความกว้างของถุงน้อยกว่า 350 มม. ให้ใช้รุ่น VFFS720; และสำหรับถุงที่บรรจุ 1 กก. ให้ใช้รุ่น VFFS720 โดยพิจารณาจากประสิทธิภาพของเครื่องจักร ประสิทธิภาพการบรรจุ และปริมาณของเสียจากฟิล์ม ลูกค้าในยุโรปแนะนำให้ซื้อ BOSCH และ WOLF; ลูกค้าในอเมริกาเหนือแนะนำให้ซื้อ ROVAMA (สหรัฐอเมริกา); และลูกค้าในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้แนะนำให้ซื้อ TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS (Techflowpack) จากเซี่ยงไฮ้
6
วิธีเลือกเครื่องชั่งน้ำหนักเฟรนช์ฟรายแช่แข็ง?
ด้วยประสบการณ์การผลิตกว่า 10 ปี Techflowpack นำเสนอโซลูชันบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจร ตั้งแต่ต้นจนจบ โดยนำเสนออุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่ทันสมัย ​​การติดตั้ง การฝึกอบรม และบริการต่างๆ แก่อุตสาหกรรมอาหาร เครื่องดื่ม ผลิตภัณฑ์นม เคมีภัณฑ์ และเภสัชกรรม เป็นต้น จากประสบการณ์อันยาวนาน เครื่องชั่งที่นิยมใช้สำหรับมันฝรั่งทอดแช่แข็งคือเครื่องชั่งแบบหลายหัว ขึ้นอยู่กับน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ ลูกค้าสามารถเลือกเครื่องชั่งแบบ 14 หัว หรือ 16 หัวได้ตามกำลังการผลิต สำหรับลูกค้าในยุโรปและอเมริกา สามารถเลือกซื้อแบรนด์ญี่ปุ่นอย่าง ISHIDA และ YAMATO ได้ ส่วนลูกค้าในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้และตะวันออกกลาง แนะนำแบรนด์จีน เช่น HIGHDREAM และ KENWEI
9
รายละเอียดที่สำคัญใดบ้างที่จำเป็นต้องระบุไว้ในขอบเขตการจัดหาสำหรับข้อเสนอสายการผลิตบรรจุภัณฑ์เฟรนช์ฟรายส์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ?
ข้อเสนอโครงการบรรจุภัณฑ์เฟรนช์ฟรายที่สมบูรณ์ควรประกอบด้วย: บทสรุปผู้บริหารของข้อเสนอ รายละเอียดข้อกำหนดของโครงการและสภาพแวดล้อมในสถานที่ แผนผังกระบวนการผลิตทั้งหมด สรุปการเลือกอุปกรณ์ คำอธิบายโดยละเอียดของอุปกรณ์ที่รวมอยู่ในสายการผลิตทั้งหมด (เช่น รูปภาพ ข้อมูลเบื้องต้นของอุปกรณ์ พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ คุณสมบัติของอุปกรณ์ การกำหนดค่าหลัก ภาพวาดขนาด ฯลฯ) โซลูชันไฟฟ้าสำหรับสายการผลิตทั้งหมด ระบบควบคุมสายการผลิตทั้งหมด (ตรรกะการควบคุม โมดูลระยะไกล ระดับการป้องกัน IP) มาตรฐานความปลอดภัยของอุปกรณ์ รายการอะไหล่ รายการเอกสาร รายการราคา เงื่อนไขการชำระเงิน ระยะเวลาการส่งมอบ เกณฑ์การยอมรับ (FAT) รายละเอียดการติดตั้งและบริการหลังการขาย ฯลฯ

สำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์เฟรนช์ฟรายนี้ บริษัทได้ออกแบบโซลูชันที่ครบถ้วนและรายละเอียดข้อกำหนดต่างๆ รวมถึงขั้นตอนการทำงานทั้งหมด มีอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อาหารแช่แข็งหลัก 15 เครื่อง พร้อมรายละเอียดต่างๆ เช่น คู่มือและมาตรฐานความปลอดภัย บริษัทได้จัดเตรียมบริการก่อนและหลังการขายอย่างละเอียด เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน
10
วิดีโอสำคัญใดบ้างที่จำเป็นต้องรวมอยู่ในใบเสนอราคาสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์เฟรนช์ฟรายส์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ?
อันดับแรก วิดีโอแสดงการประกอบและทดสอบการใช้งานอุปกรณ์ในโรงงาน วิดีโอนี้ใช้เพื่อแสดงสถานะจริงของการประกอบและทดสอบการใช้งานเบื้องต้นของอุปกรณ์ในโรงงานก่อนส่งมอบ เพื่อตรวจสอบคุณภาพการประกอบขั้นพื้นฐานและสภาพการใช้งานของอุปกรณ์

ประการที่สอง วิดีโอการทดสอบ FAT ก่อนการจัดส่ง ตามคำอธิบายในเว็บไซต์ Techflowpack รองรับการทดสอบและการยอมรับทางออนไลน์ และการทดสอบจะดำเนินการผ่านการประชุมทางวิดีโอ วิดีโอการทดสอบ FAT ควรครอบคลุมเนื้อหาต่อไปนี้: ลักษณะภายนอกของอุปกรณ์ ขนาดการติดตั้งจริงของอุปกรณ์ วัสดุและการกำหนดค่าของอุปกรณ์ การทดสอบการทำงานอัตโนมัติของอุปกรณ์ การทดสอบการเคลื่อนที่ และการทดสอบกำลังการผลิตต่อหน่วยเวลา

ประการที่สาม วิดีโอการทำงานของอุปกรณ์หลังการติดตั้ง ณ สถานที่ของลูกค้า วิดีโอนี้ใช้เพื่อสาธิตประสิทธิภาพการทำงานจริงของอุปกรณ์หลังการติดตั้งและทดสอบการใช้งาน ณ สถานที่ของลูกค้า เพื่อตรวจสอบความเสถียรและคุณภาพบรรจุภัณฑ์ของอุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมการผลิตจริง

นอกจากนี้ ลูกค้ายังสามารถส่งภาพถ่ายหรือวิดีโอจากสถานที่จริงเพื่อช่วยให้ผู้จำหน่ายวิเคราะห์ปัญหาที่มีอยู่และพัฒนาโซลูชันที่แม่นยำยิ่งขึ้นได้
11
แบบร่างการออกแบบที่สำคัญใดบ้างที่จำเป็นต้องจัดเตรียมสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์เฟรนช์ฟรายส์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ?
Techflowpack ให้บริการที่น่าเชื่อถือและเป็นประโยชน์ต่อทั้งสองฝ่าย ทีมงานด้านเทคนิคผู้เชี่ยวชาญของเราจะออกแบบอย่างเหมาะสมที่สุดด้วย CAD และแบบร่าง 3 มิติ ตามความต้องการของลูกค้า และให้คำแนะนำที่ดีที่สุดในการเลือกอุปกรณ์ หลังจากที่คุณส่งตัวอย่างมาให้เรา เราจะแจ้งผลการทดสอบบรรจุภัณฑ์ให้คุณทราบทันที เราจะวิเคราะห์ความต้องการที่แท้จริงของลูกค้าก่อน (ภาพถ่ายวัสดุที่มีอยู่ ภาพถ่ายบรรจุภัณฑ์ และภาพถ่ายหรือวิดีโอในสถานที่จริง) จากนั้นจึงเสนอแผนเบื้องต้น ในระหว่างกระบวนการนี้ ฝ่ายออกแบบของเราจะจัดทำแบบร่างแผนเบื้องต้นหรือแผนผังพร้อมงบประมาณคร่าวๆ และวิศวกรของเราจะไปที่ไซต์งานเพื่อเปรียบเทียบข้อมูลผลิตภัณฑ์และสำรวจสถานที่บรรจุภัณฑ์เพื่อกำหนดเค้าโครงติดตั้งขั้นสุดท้ายอย่างแม่นยำ
12
สายการผลิตบรรจุภัณฑ์เฟรนช์ฟรายส์ปฏิบัติตามมาตรฐานการออกแบบใดบ้าง?
สายการผลิตบรรจุถุงและกล่องมันฝรั่งทอดแช่แข็งแบบครบวงจร เป็นสายการบรรจุอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่บริษัทออกแบบและพัฒนาขึ้นตามความต้องการด้านกำลังการผลิตและกระบวนการบรรจุภัณฑ์ของโรงงานผลิตอาหารมันฝรั่งทอดหรือโรงงานรับจ้างผลิต Techflowpack รับประกันคุณภาพระดับสากลด้วยส่วนประกอบคุณภาพสูงและมาตรฐาน GMP ที่เข้มงวด หากในสัญญาระบุวัสดุ SUS304 การตรวจสอบโครงสร้างโดยผู้เชี่ยวชาญจะยืนยันว่าเป็น SUS304 จริง โครงสร้างหลักของเครื่องขึ้นรูปกล่องแบบเซอร์โวแนวตั้งอัตโนมัติ สร้างขึ้นจากเหล็กกล้าคาร์บอนที่ทนทานหรือเหล็กกล้าไร้สนิม SUS304 ทำให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ บริษัทของเราดำเนินการตามสัญญาทุกฉบับด้วยความเป็นมืออาชีพอย่างเต็มที่ และไม่เคยลดทอนคุณภาพเพื่อประหยัดต้นทุน
14
ผู้จำหน่ายสามารถจัดหาเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์เฟรนช์ฟรายส์ที่ใช้งานได้จริงให้กับสถานที่ของลูกค้าเพื่อใช้เป็นตัวอย่างและการตรวจสอบได้หรือไม่?
เมื่อประกอบอุปกรณ์เสร็จแล้ว จะมีการทดสอบการจ่ายพลังงานเบื้องต้น ตามสัญญา หากลูกค้าต้องการจัดหาวัสดุ/ตัวอย่างต้นฉบับ หรือตัวอย่างที่คล้ายคลึงกันตามที่กำหนดสำหรับการทดสอบ ตัวอย่างเหล่านั้นจะต้องถูกส่งมายังโรงงานของเราภายในหนึ่งในสามของรอบการส่งมอบที่ตกลงกันไว้ในสัญญา Techflowpack สนับสนุนการทดสอบและการยอมรับทั้งแบบออนไลน์และออฟไลน์ การทดสอบออนไลน์จะดำเนินการผ่านการประชุมทางวิดีโอ ซึ่งรวมถึง: ลักษณะของอุปกรณ์ ขนาดการติดตั้งจริงของอุปกรณ์ วัสดุและการกำหนดค่าของอุปกรณ์ การทดสอบการทำงานอัตโนมัติของอุปกรณ์ การทดสอบการเคลื่อนที่ และการทดสอบกำลังการผลิตต่อหน่วยเวลา เป็นต้น ลูกค้ายังสามารถไปที่โรงงานของเราเพื่อทำการทดสอบและยอมรับ ณ สถานที่จริงได้ ในกรณีที่พบข้อบกพร่อง อุปกรณ์จะได้รับการแก้ไขตามความจำเป็นและทดสอบอีกครั้งจนกว่าจะได้รับการยอมรับอย่างสมบูรณ์ การเยี่ยมชมสถานที่จริงของลูกค้าจะช่วยให้ผู้ซื้อเข้าใจสภาพการทำงาน กระบวนการบรรจุ และประสิทธิภาพของอุปกรณ์สายการผลิตบรรจุภัณฑ์เฟรนช์ฟรายส์ได้ดียิ่งขึ้น
15
ผู้จำหน่ายมีแผนกวิจัยและพัฒนาและออกแบบที่เป็นอิสระหรือไม่?
ด้วยประสบการณ์การผลิตกว่า 10 ปี Techflowpack นำเสนอโซลูชันบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจร ตั้งแต่ต้นจนจบ โดยนำเสนออุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่ทันสมัย ​​การติดตั้ง การฝึกอบรม และบริการต่างๆ แก่อุตสาหกรรมอาหาร เครื่องดื่ม ผลิตภัณฑ์นม เคมีภัณฑ์ และเภสัชกรรม เป็นต้น ทีมงานด้านเทคนิคผู้เชี่ยวชาญของ Techflowpack จะออกแบบอย่างเหมาะสมด้วย CAD และแบบร่าง 3 มิติ และให้คำแนะนำที่ดีที่สุดในการเลือกอุปกรณ์ตามความต้องการของลูกค้า ซึ่งจะช่วยรับประกันการวางแผนโครงการอย่างเป็นวิทยาศาสตร์และความสมเหตุสมผลของการผลิต พร้อมทั้งนำเสนอโซลูชันที่ยืดหยุ่นและหลากหลายสำหรับกระบวนการบรรจุภัณฑ์และความต้องการในการผลิตที่แตกต่างกัน
16
ซัพพลายเออร์มีความสามารถในการออกแบบและส่งมอบสายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจรหรือไม่?

Techflowpack เป็นผู้ผลิตเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูงรายใหญ่ หลังจากพัฒนามากว่า 10 ปี บริษัทได้พัฒนาเครื่องจักรสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปกว่า 20 สาย ครอบคลุม 4 ประเภทหลัก (บรรจุถุง บรรจุขวด/กระป๋อง บรรจุกล่อง และบรรจุถ้วย) ซึ่งใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ขนมขบเคี้ยว เครื่องดื่ม ผลิตภัณฑ์นม ผลิตภัณฑ์สำหรับแม่และเด็ก สารเคมีในชีวิตประจำวัน และเฟอร์นิเจอร์และวัสดุก่อสร้าง สายการผลิตบรรจุถุงและกล่องมันฝรั่งทอดแช่แข็งสำเร็จรูป เป็นสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบที่บริษัทของเราพัฒนาขึ้นตามความต้องการด้านกำลังการผลิตและกระบวนการบรรจุภัณฑ์ของโรงงานผลิตอาหารมันฝรั่งทอดหรือโรงงานรับจ้างผลิต ทีมงานด้านเทคนิคผู้เชี่ยวชาญของ Techflowpack จะออกแบบอย่างเหมาะสมด้วย CAD และแบบร่าง 3 มิติ และให้คำแนะนำที่ดีที่สุดในการเลือกอุปกรณ์ เพื่อให้การบริการที่ดีขึ้นแก่ลูกค้า บริษัทสามารถส่งวิศวกรและช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์ไปติดตั้ง ทดสอบระบบ และฝึกอบรมในต่างประเทศได้ นอกจากนี้ Techflowpack ยังให้ความสำคัญกับการสร้างความสัมพันธ์ที่ยั่งยืนกับลูกค้า เพื่อให้การบริการหลังการขายที่ทันท่วงทีและมีประสิทธิภาพสูง: เช่น การจัดส่งเอกสารพิธีการศุลกากรที่เกี่ยวข้อง เช่น ใบแจ้งหนี้ รายการบรรจุภัณฑ์ ใบตราส่งสินค้า ใบรับรองแหล่งกำเนิดสินค้า เอกสารรับรองคุณภาพ ฯลฯ ภายในระยะเวลาที่กำหนดตามสัญญาหรือข้อกำหนดของลูกค้า; การรับประกันคุณภาพฟรีหนึ่งปีและการเปลี่ยนชิ้นส่วนฟรีในกรณีที่เกิดปัญหาด้านคุณภาพของอุปกรณ์ (ที่ไม่ได้เกิดจากปัจจัยมนุษย์); การจัดคำแนะนำผ่านวิดีโอระยะไกลหรือการติดตั้งและทดสอบระบบในสถานที่; การจัดส่งวิศวกรไปช่วยเหลือลูกค้าในการติดตั้ง ทดสอบระบบ และฝึกอบรมการใช้งานอุปกรณ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานหรือโครงการทั้งสายการผลิต; การเยี่ยมเยียนลูกค้าเป็นประจำ เพื่อแนะนำการบำรุงรักษาอุปกรณ์ และให้ข้อมูลเกี่ยวกับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุด

คุณควรพิจารณาอะไรบ้างเมื่อซื้อเครื่องบรรจุกล่องผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบเปียกอัตโนมัติเต็มรูปแบบ?

1
โมดูลควบคุมระยะไกลจำเป็นสำหรับเครื่องบรรจุกล่องผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกหรือไม่?
ใช่แล้ว ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่เชื่อมต่อกันในปัจจุบัน โมดูลควบคุมระยะไกล (หรือที่เรียกว่าโมดูลการเข้าถึงระยะไกล ระบบวินิจฉัยระยะไกล หรือโมดูลการเชื่อมต่อ IoT) ไม่ใช่เพียงแค่ส่วนเสริมที่สะดวกสบายเท่านั้น แต่เป็นคุณสมบัติที่จำเป็นที่ เครื่องบรรจุกล่องผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกอัตโนมัติ สมัยใหม่ทุกเครื่องควรมีTECHFLOW PACK เราได้รวมความสามารถในการเข้าถึงระยะไกลไว้เป็นคุณสมบัติมาตรฐานในกลุ่ม เครื่องบรรจุกล่อง ของเรา เนื่องจากเราตระหนักดีว่าการลดเวลาหยุดทำงานและการแก้ไขปัญหาทางเทคนิคอย่างรวดเร็วเป็นสิ่งสำคัญยิ่งต่อผลกำไรของลูกค้าของเรา

โมดูลควบคุมระยะไกลช่วยให้การสื่อสารที่ปลอดภัยและเข้ารหัสระหว่าง PLC (Programmable Logic Controller) ของ เครื่องบรรจุกล่อง และศูนย์สนับสนุนทางเทคนิคของผู้ผลิตผ่านทางอินเทอร์เน็ต เมื่อเกิดข้อผิดพลาดในการตั้งโปรแกรม การจัดตำแหน่งเซ็นเซอร์ผิดพลาด สัญญาณเตือนเซอร์โว หรือข้อบกพร่องของซอฟต์แวร์ ผู้ควบคุมเครื่องจักรหรือวิศวกรโรงงานสามารถให้สิทธิ์การเข้าถึงระยะไกลชั่วคราวได้TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS ทีมสนับสนุนของเรา ช่างเทคนิคของเราสามารถล็อกอินเข้าสู่ระบบควบคุมของเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ ดูหน้าจอ HMI วินิจฉัยข้อผิดพลาด ปรับพารามิเตอร์ อัปเดตตรรกะ PLC หรือแม้กระทั่งกำหนดค่ารูปแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ได้ทั้งหมดโดยไม่ต้องเดินทางไปยังไซต์ของลูกค้า ความสามารถนี้ช่วยลดเวลาเฉลี่ยในการซ่อมแซม (MTTR) จากหลายวันหรือหลายสัปดาห์เหลือเพียงไม่กี่ชั่วโมงหรือแม้แต่ไม่กี่นาที

นอกเหนือจากการแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้าแล้ว โมดูลควบคุมระยะไกลยังช่วยให้สามารถ บำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ และ เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานอย่างต่อเนื่องได้ โมดูลนี้สามารถบันทึกข้อมูลการทำงานอย่างต่อเนื่อง เช่น จำนวนรอบการทำงาน ระดับสุญญากาศ อุณหภูมิของมอเตอร์เซอร์โว และความถี่ของข้อผิดพลาด ไปยังแดชบอร์ดบนระบบคลาวด์ได้TECHFLOW PACK วิศวกรของเราสามารถวิเคราะห์แนวโน้มข้อมูลเหล่านี้เพื่อระบุรูปแบบการสึกหรอ ก่อนที่จะก่อให้เกิดความเสียหาย แนะนำตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และเสนอแนะการปรับพารามิเตอร์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ตัวอย่างเช่น หากข้อมูลแสดงให้เห็นว่าแรงดันสุญญากาศลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปในบริเวณตัวจับยึด ทีมงานของเราสามารถแจ้งเตือนลูกค้าให้ตรวจสอบแผ่นโฟมหรือตัวกรองสุญญากาศก่อนที่จะเกิดเหตุการณ์บรรจุภัณฑ์ตกหล่น

สำหรับลูกค้าต่างประเทศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งใน ตะวันออกกลาง เอเชียตะวันออกเฉียง ใต้ ยุโรปตะวันออก และอเมริกาเหนือTECHFLOWPACK บริษัทมีฐานการส่งออกที่มั่นคง โมดูลควบคุมระยะไกลช่วยลดการพึ่งพาบริการในพื้นที่และลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ แทนที่จะรอให้ช่างเทคนิคขอวีซ่า จองเที่ยวบิน และเดินทางมาถึงสถานที่ ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับซอฟต์แวร์ส่วนใหญ่สามารถแก้ไขได้ทันที นอกจากนี้ โมดูลระยะไกลยังช่วยอำนวยความสะดวก ในการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) และ การทดสอบการใช้งานเสมือนจริง จากระยะไกล ทำให้ลูกค้าสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องจักรและลงนามรับรองเกณฑ์การยอมรับจากสำนักงานใหญ่ก่อนการจัดส่งได้

ในบริบทของ อุตสาหกรรม 4.0 และโครงการโรงงานอัจฉริยะ การเชื่อมต่อระยะไกลยังช่วยให้สามารถบูรณาการกับระบบการจัดการการผลิต (MES) และแพลตฟอร์มการวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP) ระดับสูงได้ เครื่องบรรจุกล่องผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียก สามารถรายงานจำนวนการผลิต เหตุการณ์หยุดทำงาน และข้อมูลคุณภาพแบบเรียลไทม์ไปยังระบบส่วนกลางของโรงงานโดยตรง ซึ่งสนับสนุนข้อกำหนดด้านการตรวจสอบย้อนกลับและการรายงานอัตโนมัติ ด้วยประโยชน์ที่น่าสนใจเหล่านี้ ได้แก่ การแก้ไขข้อผิดพลาดที่รวดเร็วขึ้น การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ต้นทุนการบริการที่ต่ำลง และความพร้อมสำหรับอุตสาหกรรม 4.0 โมดูลควบคุมระยะไกล จึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งเมื่อซื้อ เครื่องบรรจุกล่องผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ จากผู้ผลิตชั้นนำเช่นTECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS .
2
ข้อดีของการใช้แผ่นฟองน้ำดูดสุญญากาศแบบเต็มพื้นผิวในการบรรจุกล่องผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกมีอะไรบ้าง?
การนำดีไซน์ แผ่นจับยึดแบบฟองน้ำเต็มพื้นผิว มาใช้ใน เครื่องบรรจุกล่องผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียก มอบประโยชน์ที่เปลี่ยนแปลงไปอย่างมากในแง่ของความยืดหยุ่นของรูปแบบ การทำงานที่เสถียร และการปกป้องผลิตภัณฑ์TECHFLOW PACK เราได้ผสานรวมเทคโนโลยีการดูดฝุ่นแบบฟองน้ำเต็มพื้นผิวเข้ากับ เครื่องบรรจุกล่องอัตโนมัติ หลายรุ่นของเรา หลังจากสังเกตเห็นประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในการใช้งานกับผลิตภัณฑ์ผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบเปียกหลากหลายประเภท ตั้งแต่ผ้าเช็ดทำความสะอาดแอลกอฮอล์ขนาดเล็กไปจนถึงแพ็คผ้าเช็ดทำความสะอาดสำหรับเด็กขนาดใหญ่

ข้อได้เปรียบแรกและสำคัญที่สุดคือ ความเข้ากันได้กับหลายรูปแบบโดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือ ระบบจับยึดแบบดั้งเดิมที่ใช้ถ้วยดูดแบบแยกส่วนมักถูกออกแบบมาสำหรับขนาดและรูปแบบบรรจุภัณฑ์เฉพาะ เมื่อผู้ผลิตต้องการเปลี่ยนจาก 5 แพ็คต่อแถวเป็น 8 แพ็คต่อแถว โดยทั่วไปแล้วจะต้องเปลี่ยนหรือจัดตำแหน่งแผ่นจับยึดทั้งหมดใหม่ ซึ่งกระบวนการนี้อาจใช้เวลา 30 ถึง 60 นาทีและต้องใช้ช่างเทคนิคที่มีทักษะ ในทางตรงกันข้าม แผ่นดูดสุญญากาศแบบฟองน้ำเต็มพื้นที่ครอบคลุมพื้นที่ใช้งานกว้าง ตราบใดที่กลุ่มบรรจุภัณฑ์อยู่ในพื้นที่ของฟองน้ำ ระบบจับยึดก็สามารถจัดการได้โดยไม่ต้องดัดแปลงใดๆ หมายความว่าผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับระหว่าง SKU ได้โดยตรงจาก หน้าจอสัมผัส HMI ช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนงานและเพิ่มเวลาการทำงานที่มีประสิทธิภาพอย่างมาก สำหรับ สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียก ที่ผลิตสินค้าหลายแบบในแต่ละวัน ความยืดหยุ่นนี้จะส่งผลให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) สูงขึ้นและต้นทุนแรงงานต่ำลง

ข้อดีประการที่สองคือ ความเสถียรในการยึดจับที่ยอดเยี่ยมและไม่มีแพ็คใดหล่น แพ็คผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกนั้นจับยากมาก เนื่องจากพื้นผิวฟิล์มเคลือบอาจมีน้ำมันเล็กน้อย ย่น หรือมีรูพรุน ถ้วยดูดแบบแยกส่วนอาจสูญเสียแรงดูดในแต่ละแพ็ค ทำให้เกิดการหล่นบางส่วนซึ่งปนเปื้อนเครื่องจักรและทำให้สิ้นเปลืองผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม แผ่นโฟมแบบเต็มพื้นผิวจะรักษาแรงดูดไว้ได้ทั่วทั้งพื้นที่สัมผัส แม้ว่าส่วนใดส่วนหนึ่งของโฟมจะรั่วเล็กน้อย วัสดุโดยรอบก็จะชดเชย ทำให้รักษาแรงยึดจับที่เพียงพอในการขนส่งเมทริกซ์ของแพ็คทั้งหมดไปยังกล่องได้อย่างปลอดภัย ความน่าเชื่อถือนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง ซึ่งหุ่นยนต์อาจเร่งความเร็วได้เกิน 3 เมตร/วินาที²

ข้อดีประการที่สามคือ การปกป้องผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่าในระหว่างกระบวนการบรรจุ บรรจุภัณฑ์ ผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกจะบรรจุด้วยสารละลายเหลวและปิดผนึกภายใต้สุญญากาศเล็กน้อยหรือการอัดไนโตรเจน แรงกดอัดที่มากเกินไปจากตัวหนีบที่แข็งอาจทำให้ซีลแตก ทำให้เกิดการรั่วไหลซึ่งสร้างความเสียหายให้กับกล่องและก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของอาหารหรือสุขอนามัย คุณสมบัติที่ยืดหยุ่นของแผ่นโฟมช่วยให้สามารถปรับให้เข้ากับรูปทรงของบรรจุภัณฑ์ในขณะที่ให้แรงกดที่อ่อนโยนและกระจายอย่างสม่ำเสมอ ผลของการลดแรงกระแทกนี้ช่วยป้องกันการรับน้ำหนักเฉพาะจุดบนบรรจุภัณฑ์ใดๆ ลดการเกิดซีลแตก ความเสียหายที่มุม หรือรอยรั่วของฟิล์ม สำหรับแบรนด์ผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกคุณภาพสูงที่ต้องการการนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบ การจัดการปกป้องนี้จึงมีคุณค่าอย่างยิ่ง

สุดท้ายนี้ แผ่นฟองน้ำยึดติดแบบเต็มพื้นผิวช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาในระยะยาว ต่างจากแผ่นดูดขนาดเล็กที่อาจฉีกขาด อุดตัน หรือเสียรูปทรงได้ทีละชิ้น ทำให้ต้องเปลี่ยนบ่อยครั้ง แผ่นฟองน้ำเป็นชิ้นส่วนเดียวที่ทนทาน ซึ่งโดยทั่วไปใช้งานได้หลายล้านรอบก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS เราเลือกใช้วัสดุโฟมคุณภาพสูงที่ทนต่อน้ำมัน และระบบกรองสุญญากาศแบบครบวงจร เพื่อยืดอายุการใช้งานของแผ่นรองให้ยาวนานที่สุด และลดการบำรุงรักษาให้น้อยที่สุด
3
อุปกรณ์จับยึด (Gripper Tool) ของเครื่องบรรจุกล่องผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบเปียก (Pick-and-Place Wet Wipes Case Packer) มีข้อกำหนดพิเศษอะไรบ้าง?
อุปกรณ์จับยึด (หรือเรียกว่าชุดจับยึดแบบสุญญากาศ) ถือเป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดของ เครื่องบรรจุกล่องแบบหยิบและวาง สำหรับผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียก เนื่องจากบรรจุภัณฑ์ผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกมีความยืดหยุ่น น้ำหนักเบา และบางครั้งอาจมีอากาศรั่วซึมผ่านฟิล์มบรรจุภัณฑ์ การออกแบบอุปกรณ์จับยึดจึงต้องได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อให้มั่นใจได้ว่าการหยิบจับที่เชื่อถือได้ การขนส่งที่เสถียร และการปล่อยลงกล่องอย่างนุ่มนวล โดยไม่ทำให้บรรจุภัณฑ์ตกหล่นหรือเกิดความเสียหายต่อบรรจุภัณฑ์TECHFLOW PACK เราลงทุนอย่างมากในด้านการวิจัยและพัฒนาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของตัวจับยึด เนื่องจากเราเข้าใจว่าเครื่องมือที่ออกแบบไม่ดีอาจลดประสิทธิภาพสายการผลิตลง 20% หรือมากกว่านั้น อันเนื่องมาจากสินค้าตกหล่น บรรจุภัณฑ์วางไม่ตรงแนว และการหยุดฉุกเฉิน

ข้อกำหนดเฉพาะของตัวจับยึดขึ้นอยู่กับปัจจัยสองประการอย่างมาก ได้แก่ การวางแนวของผลิตภัณฑ์ ภายในกล่อง และ จำนวนข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์ ที่เครื่องต้องจัดการ หากบรรจุภัณฑ์ผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกถูกบรรจุลงในกล่องใน แนวราบ (แนวนอน) การออกแบบตัวจับยึดจะค่อนข้างตรงไปตรงมา ในกรณีนี้ โดยทั่วไปแล้ว แผงดูดสุญญากาศขนาดเล็กหลายแถว หรือแผ่นดูดสุญญากาศโฟมแถวเดียว ก็สามารถสร้างแรงยึดที่เพียงพอทั่วพื้นผิวด้านบนที่ค่อนข้างเรียบของบรรจุภัณฑ์แบบหมอนได้ แรงดูดจะกระจายอย่างสม่ำเสมอ และรูปทรงที่บางของตัวจับยึดช่วยให้สามารถใส่ลงในกล่องตื้นได้ง่าย

อย่างไรก็ตาม เมื่อต้องบรรจุแพ็คผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกใน แนวตั้ง (ตั้งตรง) เช่น เมื่อบรรจุสองชั้น ชั้นละ 5-10 แพ็ค การออกแบบตัวจับยึดจะซับซ้อนมากขึ้นอย่างมาก ในการบรรจุแนวตั้ง ตัวจับยึดต้องจับกับขอบด้านข้างที่แคบหรือซีลด้านบนของแพ็ค ซึ่งมีพื้นที่ผิวสำหรับการยึดเกาะด้วยสุญญากาศจำกัด ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ชุดถ้วยดูดขนาดเล็กหลายแถวมักจะไม่สามารถรักษาความสมบูรณ์ของสุญญากาศได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากฟิล์มของแพ็คมีรอยย่นหรือรูพรุนเล็กน้อย ผลที่ได้คือเหตุการณ์ "แพ็คตก" บ่อยครั้งซึ่งทำให้การผลิตหยุดชะงัก เพื่อแก้ปัญหานี้TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS วิศวกรได้ออกแบบตัวจับยึดที่มี แผ่นโฟมสุญญากาศหลายแถว (หรือที่เรียกว่าตัวจับยึดสุญญากาศแบบฟองน้ำ) พื้นผิวโฟมต่อเนื่องจะปรับตัวให้เข้ากับความไม่เรียบเล็กน้อยในรูปทรงของบรรจุภัณฑ์ ทำให้มีพื้นที่การปิดผนึกที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น และกระจายแรงดูดสุญญากาศได้อย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งกลุ่ม

การเลือกวัสดุสำหรับแผ่นโฟมและข้อกำหนดของเครื่องกำเนิดสุญญากาศต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดด้วยตัวอย่างผลิตภัณฑ์จริง ปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาแน่นของโฟม ความพรุน การคืนตัวหลังการอัด และความเข้ากันได้ทางเคมีกับฟิล์มผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียก ต้องได้รับการประเมิน ในทำนองเดียวกัน ปั๊มสุญญากาศหรือตัวดูดต้องมีขนาดที่เหมาะสมเพื่อให้มีอัตราการไหลและระดับสุญญากาศที่เพียงพอในการยึดเมทริกซ์บรรจุภัณฑ์ทั้งหมดไว้อย่างแน่นหนาในระหว่างรอบการเร่งความเร็วและการลดความเร็วอย่างรวดเร็วของหุ่นยนต์ สำหรับผู้ผลิตใน ตะวันออกกลาง และ เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ที่กำลังมองหา เครื่องบรรจุกล่องผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกแบบหลายข้อกำหนด บริษัท Shanghai TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS (TECHFLOWPACK) นำเสนอโซลูชันที่โดดเด่น: เครื่องบรรจุกล่องผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกอัตโนมัติเครื่อง เดียวที่สามารถจัดการจำนวนบรรจุภัณฑ์หลายจำนวนได้อย่างราบรื่น—5, 6, 7, 8 หรือ 9 บรรจุภัณฑ์ต่อแถว—โดยไม่ต้องเปลี่ยนตัวจับยึด ด้วยเทคโนโลยีตัวจับยึดโฟมแบบปรับได้ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเรา
4
วิธีการบรรจุหีบห่อผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกแบบทั่วไปที่มีจำหน่ายในท้องตลาดมีอะไรบ้าง?
ในตลาด อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ผ้าเช็ดทำความ สะอาดเปียกทั่วโลก มีวิธีการบรรจุกล่องหลักๆ สามวิธี ได้แก่ การบรรจุกล่องแบบหยิบและวาง (ใช้ตัวจับยึด) การ บรรจุกล่องแบบดันด้านข้าง (โหลดด้านข้าง) และ การบรรจุกล่องแบบห่อหุ้ม (หรือที่เรียกว่าเครื่องบรรจุกล่องแบบห่อหุ้ม หรือระบบห่อหุ้ม RSC) แต่ละวิธีเหมาะสมกับลักษณะของผลิตภัณฑ์ ความเร็วในการผลิต รูปแบบกล่อง และความต้องการของตลาดปลายทางที่แตกต่างกัน การทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่างเทคโนโลยีเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการเลือก โซลูชัน บรรจุภัณฑ์รองสำหรับผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียก ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโรงงานของคุณ

การบรรจุแบบหยิบและวาง (Pick-and-Place Case Packing) เป็นวิธีการที่หลากหลายและได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางที่สุดสำหรับบรรจุภัณฑ์ผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบยืดหยุ่น ในการจัดวางแบบนี้ แขนหุ่นยนต์หรือระบบโครงสร้างแบบคาร์ทีเซียนที่ติดตั้งเครื่องมือจับยึดแบบสุญญากาศจะเคลื่อนลงมาเหนือกลุ่มบรรจุภัณฑ์ผ้าเช็ดทำความสะอาดที่เรียงกันไว้แล้ว ใช้ถ้วยดูดสุญญากาศหรือแผ่นฟองน้ำจับยึด ยกทั้งชุดขึ้น และวางลงในกล่องที่ประกอบไว้ล่วงหน้า วิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบรรจุแบบหลายชั้น เช่น การบรรจุสองชั้น ชั้นละ 5-10 บรรจุภัณฑ์ลงในกล่องเดียวTECHFLOW PACK บริษัทนี้เชี่ยวชาญด้าน เครื่องบรรจุกล่องแบบหยิบและวาง ที่ใช้หุ่นยนต์ Delta, หุ่นยนต์เชิงเส้น 2 แกน หรือแขนหุ่นยนต์แบบข้อต่อ ขึ้นอยู่กับความเร็วและน้ำหนักบรรทุกที่ต้องการ ระบบหยิบและวางมักใช้ร่วมกับกล่องบรรจุภัณฑ์แบบมาตรฐานของอเมริกา (RSC) ที่ปิดผนึกด้วยเทปกาวที่ด้านบนและด้านล่าง

การบรรจุกล่องแบบดันด้านข้าง (Side-Push/Side-Load) ทำงานโดยการดันกลุ่มแพ็คผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกที่เรียงกันแล้วเข้าไปในกล่องที่เปิดอยู่จากด้านข้าง วิธีนี้มีความซับซ้อนน้อยกว่าการหยิบและวาง และเหมาะสำหรับสินค้าที่บรรจุในชั้นเดียวหรือแบบแบนราบซึ่งความสูงของผลิตภัณฑ์ค่อนข้างต่ำ เครื่องบรรจุกล่องแบบดันด้านข้างยังใช้กล่อง RSC ที่ปิดผนึกด้วยเทปด้วย เครื่องประเภทนี้มีความเร็วสูงและมีความน่าเชื่อถือสูง แต่อาจมีข้อจำกัดเมื่อต้องจัดการกับสินค้าที่บรรจุหลายชั้นหรือในแนวตั้ง

การบรรจุแบบห่อหุ้ม (Wraparound Case Packing) เป็นประเภทหลักที่สาม ในระบบนี้ แผ่นกระดาษลูกฟูกแบนจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่อง จากนั้นวางห่อผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกลงบนแผ่นกระดาษตามรูปแบบที่ต้องการ และเครื่องจักรจะห่อกระดาษแข็งรอบๆ ห่อสินค้า พับและปิดผนึกด้วยกาวร้อน วิธีนี้ทำให้ได้กล่องที่กระชับพอดี พร้อมวางจำหน่ายบนชั้นวางสินค้า โดยใช้กระดาษลูกฟูกน้อยกว่ากล่อง RSC แบบดั้งเดิม เครื่องบรรจุแบบห่อหุ้มได้รับความนิยมเป็นพิเศษในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มและผลิตภัณฑ์นม และกำลังถูกนำมาใช้มากขึ้นใน สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียก ซึ่งการประหยัดต้นทุนวัสดุและการนำเสนอสินค้าในร้านค้าปลีกเป็นสิ่งสำคัญTECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS เรามีเทคโนโลยีการบรรจุสินค้าครบทั้งสามแบบ ช่วยให้ลูกค้าสามารถเลือกวิธีการที่เหมาะสมที่สุดกับเป้าหมายการดำเนินงาน งบประมาณ และความต้องการด้านโลจิสติกส์ในขั้นตอนต่อไป
5
จำเป็นต้องจัดกลุ่มแพ็คผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกก่อนบรรจุลงกล่องหรือไม่?
ใช่แล้ว การจัดกลุ่มผลิตภัณฑ์ (หรือที่เรียกว่าการจัดเรียงหรือการเรียงแถว) เป็นขั้นตอนที่จำเป็นอย่างยิ่งในกระบวนการ บรรจุกล่องผ้าเช็ด ทำความสะอาดเปียก ก่อนที่จะบรรจุผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกใดๆ ลงในกล่อง จะต้องจัดเรียงให้เป็นไปตามรูปแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่า "รูปแบบการบรรจุ" ที่ตรงกับขนาดของกล่องและรูปแบบการจัดจำหน่ายที่ต้องการTECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS เราออกแบบ เครื่องบรรจุกล่องผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกอัตโนมัติ ของเราด้วยระบบจัดเรียงขั้นสูง เพื่อให้มั่นใจว่าทุกกล่องบรรจุจำนวนแพ็คที่แน่นอนและจัดเรียงตามแถวและคอลัมน์ที่ถูกต้อง ไม่ว่าจะเป็น 5 แพ็คต่อแถว 8 แพ็คต่อแถว 10 แพ็คต่อแถว หรือข้อกำหนดที่กำหนดเองอื่นๆ ตามที่ลูกค้าต้องการ

เทคโนโลยีการจัดเรียงสินค้าที่แพร่หลายที่สุดใน อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียก ในปัจจุบันคือ ระบบจัดเรียงสินค้าแบบเซอร์โวคู่ กลไกที่ซับซ้อนนี้ใช้มอเตอร์เซอร์โวอิสระสองตัวในการควบคุมระยะห่าง การเร่งความเร็ว และการลดความเร็วของห่อผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกอย่างแม่นยำขณะเคลื่อนที่ผ่านสถานีจัดกลุ่ม แตกต่างจากระบบการจัดตำแหน่งแบบนิวแมติกหรือแบบกลไกที่ใช้ลูกเบี้ยวคงที่และสามารถรองรับได้เพียงรูปแบบเดียว ระบบจัดเรียงสินค้าแบบเซอร์โวคู่ให้ความยืดหยุ่นเป็นพิเศษ โดยการปรับพารามิเตอร์ของเซอร์โวผ่าน HMI (Human Machine Interface) ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับระหว่างจำนวนห่อที่แตกต่างกันได้ เช่น 5, 6, 7, 8, 9 หรือ 10 ห่อต่อแถว โดยไม่ต้องทำการเปลี่ยนกลไกที่ยุ่งยาก ความสามารถนี้มีค่าอย่างยิ่งสำหรับผู้รับจ้างบรรจุภัณฑ์และผู้ผลิตสินค้าอุปโภคบริโภคที่ต้องใช้งาน SKU (Stock Keeping Unit) หลายรายการบน สายการบรรจุภัณฑ์ เดียวกันตลอดทั้งวัน

โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการจัดเรียงสินค้าจะทำงานดังนี้: แพ็คผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกจะออกจากสายพานลำเลียงในช่องทางเดียวและถูกป้อนเข้าสู่บัฟเฟอร์สะสม จากนั้นระบบดันหรือโซ่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะแบ่งแพ็คออกเป็นกลุ่มขนาดที่ต้องการ ในขณะที่ระบบเซอร์โวอีกระบบหนึ่งจะจัดเรียงแถวให้เป็นเมทริกซ์สุดท้าย เมื่อกลุ่มสินค้าสมบูรณ์แล้ว จะถูกส่งเป็นก้อนไปยังสถานีโหลดของ เครื่องบรรจุกล่อง ซึ่งจะถูกหยิบขึ้นโดยตัวจับยึดแบบหุ่นยนต์หรือถูกดันไปด้านข้างลงในกล่องที่เปิดอยู่ หากไม่มีขั้นตอนการจัดกลุ่มนี้ แพ็คแต่ละชิ้นจะเข้าสู่โซนบรรจุกล่องอย่างไม่เป็นระเบียบ ทำให้ไม่สามารถจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบและพร้อมวางจำหน่ายบนชั้นวางสินค้าตามที่ผู้ค้าปลีกและผู้บริโภคคาดหวังได้ ดังนั้น เมื่อประเมิน เครื่องบรรจุกล่องผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ควรตรวจสอบความซับซ้อนของโมดูลการจัดเรียงสินค้า—โดยเฉพาะอย่างยิ่งระบบเซอร์โวคู่—เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถรองรับผลิตภัณฑ์ปัจจุบันและอนาคตของคุณได้โดยใช้เวลาเปลี่ยนผ่านน้อยที่สุด
6
จำเป็นต้องมีสายพานลำเลียงเปลี่ยนผ่านที่ส่วนหน้าของเครื่องบรรจุกล่องผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกหรือไม่?
ใช่แล้ว อย่างแน่นอน ใน สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียก สมัยใหม่ใดๆ สายพานลำเลียงเปลี่ยนผ่าน (หรือที่เรียกว่าสายพานลำเลียงถ่ายโอนหรือสายพานลำเลียงบัฟเฟอร์ขาเข้า) เป็นส่วนประกอบต้นน้ำที่สำคัญ ซึ่งเชื่อมช่องว่างระหว่าง เครื่องบรรจุผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียก หลักกับเครื่องบรรจุ กล่องอัตโนมัติ ปลายทางTECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS เราพบว่า การละเว้นขั้นตอนกลางที่สำคัญนี้ มักนำไปสู่การจัดเรียงผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอ ระยะห่างระหว่างห่อผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกที่ไม่เป็นระเบียบ และในที่สุดก็ทำให้เกิดการติดขัดที่สถานีบรรจุกล่อง สายพานลำเลียงเปลี่ยนผ่านทำหน้าที่เตรียมการหลายอย่าง ได้แก่ รับห่อผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกที่ห่อแยกชิ้นจากเครื่องห่อแบบต่อเนื่องหรือเครื่อง VFFS จัดเรียงให้เป็นแนวเดียวกัน และอาจบีบอัดหรือขึ้นรูปห่อผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบยืดหยุ่นเบาๆ เพื่อให้แน่ใจว่าคงรูปทรงที่สม่ำเสมอก่อนเข้าสู่โซนการจัดเรียง

จากมุมมอง ของระบบอัตโนมัติในการบรรจุภัณฑ์ปลายสาย การผลิต สายพานลำเลียงเปลี่ยนผ่านทำหน้าที่เป็นโมดูลในการปรับสภาพและลดแรงกระแทก ผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกนั้นโดยธรรมชาติแล้วนุ่ม ยืดหยุ่น และบางครั้งอาจพองตัวเล็กน้อยเนื่องจากอากาศที่ติดอยู่ภายในบรรจุภัณฑ์ระหว่างการปิดผนึก หากไม่มีการปรับสภาพที่เหมาะสมบนสายพานลำเลียงเปลี่ยนผ่านที่ติดตั้งรางด้านข้าง แผ่นนำทาง หรือสายพานบีบอัดเบาๆ บรรจุภัณฑ์เหล่านี้อาจมาถึง เครื่องบรรจุกล่อง ในสภาพที่เอียงหรือซ้อนทับกัน ทำให้เกิดการป้อนผิดพลาดและเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด นอกจากนี้ สายพานลำเลียงเปลี่ยนผ่านยังช่วยให้สามารถปรับทิศทางของผลิตภัณฑ์ได้ เช่น เปลี่ยนการไหลจากแถวเดียวเป็นหลายแถว หรือหมุนบรรจุภัณฑ์ 90 องศา เพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดการป้อนของ เครื่องบรรจุกล่องผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียก แต่ละรุ่นที่ใช้งานอยู่ สำหรับการทำงานความเร็วสูงที่ 80 ถึง 150 บรรจุภัณฑ์ต่อนาที การปรับทิศทางนี้ต้องเกิดขึ้นอย่างราบรื่นโดยไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหายหรือเกิดแรงกดสะสม

TECHFLOW PACK เราออกแบบสายพานลำเลียงแบบเปลี่ยนผ่านให้เป็นแบบโมดูลาร์ ทำจากสแตนเลส พร้อมรางนำทางด้านข้างที่ปรับได้ และไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) ที่ซิงโครไนซ์กัน เพื่อให้ตรงกับความเร็วของเครื่องจักรต้นทางและปลายทางอย่างแม่นยำ สายพานลำเลียงของเราได้รับการออกแบบด้วยวัสดุสายพานเกรดอาหารและพื้นผิวที่ทำความสะอาดง่าย สอดคล้องกับมาตรฐานสุขอนามัยที่จำเป็นในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลและผ้าเช็ดทำความสะอาดสำหรับเด็ก ไม่ว่าคุณจะรวม เครื่องบรรจุกล่องแบบหยิบและวาง เครื่องบรรจุกล่องแบบโหลดด้านข้าง หรือ เครื่องบรรจุกล่องแบบห่อ หุ้ม สายพานลำเลียงแบบเปลี่ยนผ่านจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าแพ็คผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกจะมาถึงสถานีจัดกลุ่มในสภาพที่สมบูรณ์แบบ—เว้นระยะห่างอย่างเหมาะสม จัดวางในทิศทางที่ถูกต้อง และพร้อมสำหรับการจัดเรียงด้วยความเร็วสูง การลงทุนในสายพานลำเลียงแบบเปลี่ยนผ่านที่ออกแบบมาอย่างดีจึงไม่ใช่ทางเลือก แต่เป็นข้อกำหนดพื้นฐานเพื่อให้ได้ผลผลิตที่เชื่อถือได้ ลดของเสียจากผลิตภัณฑ์ และเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) ในการทำงาน บรรจุภัณฑ์รองของผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียก ของคุณให้สูงสุด


1
สายการบรรจุกล่องอาหารสัตว์เลี้ยงเชื่อมต่อกับสายการผลิตต้นน้ำได้อย่างราบรื่นได้อย่างไร?
การบูรณาการอย่างราบรื่นระหว่าง เครื่องบรรจุถุงอาหารสัตว์เลี้ยง ต้นน้ำและ สายการบรรจุกล่อง ปลายน้ำเป็นสิ่งสำคัญยิ่งต่อการบรรลุประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) ในระดับสูง และป้องกันปัญหาคอขวดที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูงTECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS เราจึงเริ่มต้นแก้ไขปัญหาความท้าทายด้านการบูรณาการนี้ด้วยการวิเคราะห์สภาพแวดล้อมการผลิตและเงื่อนไขการป้อนวัตถุดิบที่มีอยู่ของลูกค้า ซึ่งโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ การป้อนวัตถุดิบตามคำสั่งซื้อ และ การป้อนวัตถุดิบแบบกองสำรอง

ในสถานการณ์ การป้อนวัสดุแบบมีระเบียบ ซองอาหารสัตว์เลี้ยงจะออกจากเครื่องบรรจุภัณฑ์หลัก เช่น เครื่องบรรจุแบบ VFFS หลายเลน หรือเครื่องห่อแบบความเร็วสูง ในลักษณะเรียงแถวเดียวหรือหลายแถวอย่างเป็นระเบียบ โดยมีทิศทางและระยะห่างที่สม่ำเสมอ ในการกำหนดค่านี้ การเชื่อมต่อจะเกิดขึ้นผ่าน ระบบสายพานลำเลียง (สายพานลำเลียงพลาสติกแบบโมดูลาร์หรือสายพานลำเลียง PU) ที่เชื่อมช่องว่างระหว่างจุดปล่อยของเครื่องบรรจุถุงและ ไซโลของเครื่องคัดแยก (ถังป้อนหรือไซโลสะสม) ความเร็วของสายพานลำเลียงจะซิงโครไนซ์กับเครื่องจักรต้นทางผ่านการป้อนกลับของตัวเข้ารหัสหรือสัญญาณจับมือ PLC เพื่อให้แน่ใจว่าซองจะมาถึงเครื่องคัดแยกในอัตราที่คงที่และไม่ทับซ้อนกัน รางด้านข้างที่ปรับได้และรางนำทางแบบนิวแมติกบนสายพานลำเลียงรองรับความกว้างของซองที่แตกต่างกัน ในขณะที่ โซนบัฟเฟอร์ บนสายพานลำเลียงจะดูดซับความผันผวนของความเร็วเล็กน้อยโดยไม่ทำให้เกิดการกองทับกัน

ในสถานการณ์ที่สอง— การป้อนวัสดุเข้าสู่ระบบบัฟเฟอร์จำนวนมาก —กระบวนการผลิตต้นน้ำอาจเกี่ยวข้องกับการบรรจุด้วยมือลงในถังเก็บชั่วคราว หรือซองอาจถูกรวบรวมไว้ใน ไซโลบัฟเฟอร์ (ถังสะสม) เนื่องจากการประมวลผลเป็นชุดหรือการทำงานต้นน้ำแบบกึ่งอัตโนมัติ ในกรณีนี้ ผู้ปฏิบัติงานจะย้ายซองจากภาชนะเก็บชั่วคราวไปยัง ไซโลของเครื่องคัดแยก ด้วยมือ เพื่ออำนวยความสะดวกในขั้นตอนนี้TECHFLOW PACK ออกแบบไซโลด้วยกรวยป้อนวัสดุขนาดใหญ่ พื้นผิวสแตนเลสที่มีแรงเสียดทานต่ำ และกลไกการปล่อยวัสดุแบบสั่นสะเทือนหรือแบบสายพานที่ค่อยๆ ป้อนซองบรรจุภัณฑ์จำนวนมากเข้าสู่ลูกกลิ้งคัดแยก ไซโลติดตั้งเซ็นเซอร์วัดระดับที่จะแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานเมื่อปริมาณวัสดุเหลือน้อย เพื่อป้องกันการขาดแคลนในสายการผลิต

ไม่ว่าจะใช้วิธีการป้อนวัสดุแบบใด การทำงานร่วมกันอย่างราบรื่นจำเป็นต้องมี การซิงโครไนซ์สาย การผลิตในระดับระบบควบคุม PLC หลักของ สายการบรรจุกล่องอาหารสัตว์เลี้ยง จะสื่อสารกับตัวควบคุมของเครื่องบรรจุกล่องต้นทางผ่านโปรโตคอลอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรม เช่น Profinet หรือ EtherNet/IP การสื่อสารนี้ช่วยให้สามารถปรับความเร็ว การหยุดฉุกเฉิน และการแลกเปลี่ยนข้อมูลการผลิตได้ ตัวอย่างเช่น หากเครื่องบรรจุกล่องเกิดการติดขัดและหยุดทำงาน สายพานลำเลียงต้นทางจะลดความเร็วลงโดยอัตโนมัติหรือเบี่ยงเบนผลิตภัณฑ์ไปยังวงจรสะสมเพื่อป้องกันการอุดตันTECHFLOW PACK บริษัทนี้เชี่ยวชาญในการออกแบบ สายการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารสัตว์เลี้ยงแบบครบวงจร ที่สามารถใช้งานแบบเสียบปลั๊กและใช้งานได้ทันที ลดความเสี่ยงด้านการเชื่อมต่อทางกลและไฟฟ้าที่มักเกิดขึ้นในการติดตั้งแบบหลายผู้จำหน่าย
2
อุปกรณ์สำคัญอะไรบ้างที่จำเป็นสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ซองอาหารสัตว์เลี้ยงแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ?
A สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ซองอาหารสัตว์เลี้ยงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เป็น ระบบบรรจุภัณฑ์ปลายสายการผลิตที่ ซับซ้อนและมีหลายสถานี ออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนซองอาหารสัตว์เลี้ยงที่ห่อแยกชิ้นจากขั้นตอนการบรรจุขั้นต้นไปเป็นกล่องบรรจุพร้อมวางบนพาเลท พร้อมวางจำหน่ายบนชั้นวางสินค้า โดยใช้แรงงานคนให้น้อยที่สุดTECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS เราออกแบบสายการผลิตเหล่านี้ให้เป็นระบบแบบบูรณาการและโมดูลาร์ โดยแต่ละส่วนประกอบได้รับการประสานงานอย่างแม่นยำเพื่อรับมือกับความท้าทายเฉพาะของ การบรรจุภัณฑ์อาหารสัตว์เลี้ยง แบบยืดหยุ่น ซึ่งรวมถึงซองที่มีน้ำหนักเบา ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของฟิล์มที่แตกต่างกัน และข้อกำหนดด้านสุขอนามัยที่เข้มงวด โดยทั่วไปแล้วห่วงโซ่อุปกรณ์ที่สำคัญจะเริ่มต้นด้วย เครื่องบรรจุภัณฑ์หลัก ต้นน้ำ ซึ่งส่วนใหญ่จะเป็น เครื่อง Vertical Form Fill Seal (VFFS) หรือเครื่อง Horizontal Form Fill Seal (HFFS) ซึ่งจะผลิตซองอาหารสัตว์เลี้ยงที่ปิดผนึกแล้วบรรจุอาหารเปียก ขนม หรืออาหารเสริม

หลังจากเครื่องบรรจุถุงแล้ว สายพานลำเลียง (หรือเรียกว่าสายพานลำเลียงส่งผ่านหรือสายพานเชื่อมต่อ) จะรับซองบรรจุภัณฑ์และลำเลียงออกจากส่วนปิดผนึก พร้อมทั้งปล่อยให้ซองเย็นตัวและคงรูป สายพานลำเลียงนี้มักมีพัดลมระบายความร้อนหรือบัฟเฟอร์สะสมเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวของรอยปิดผนึกเนื่องจากความร้อน จากนั้นซองจะเข้าสู่ เครื่องคัดแยก (หน่วยคัดแยกซอง) ซึ่งถือเป็นส่วนประกอบต้นน้ำที่สำคัญที่สุดสำหรับ การบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สอง เนื่องจากซองที่ออกจากเครื่อง VFFS มักจะซ้อนทับกัน เอียง หรือมาเป็นกลุ่มที่ไม่เป็นระเบียบ เครื่องคัดแยกจึงใช้สายพานลำเลียงลูกกลิ้งหลายแถวที่มีความเร็วต่างกันและชุดเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกเพื่อแยก จัดเรียง และจัดวางซองแต่ละซองให้เป็นแถวเดียวที่มีระยะห่างสม่ำเสมอ

หลังจากผ่านเครื่องคัดแยกแล้ว เครื่องนับ (หน่วยนับอิเล็กทรอนิกส์) จะตรวจสอบจำนวนซองที่ถูกต้องก่อนที่จะเข้าสู่โซนการจัดเรียง ฟังก์ชันการนับนี้สามารถรวมเข้ากับโมดูลการคัดแยกหรือทำงานเป็นหน่วยแยกต่างหากโดยใช้เซ็นเซอร์แสงความเร็วสูง จากนั้นซองที่นับแล้วจะถูกป้อนเข้าสู่ ระบบจัดเรียงแบบเซอร์โว (สถานีจัดกลุ่มแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว) ซึ่งจะจัดเรียงซองเหล่านั้นให้เป็นรูปแบบการบรรจุที่ต้องการ เช่น เมทริกซ์ 4×3, 5×4 หรือ 6×5 ให้ตรงกับขนาดของกล่อง สำหรับการ บรรจุกล่องแบบห่อหุ้ม การจัดเรียงนี้มักจะดำเนินการโดยระบบจัดทำดัชนีแบบเซอร์โวคู่ที่สร้างมัดที่แน่นและสม่ำเสมอ

จากนั้นกลุ่มสินค้าที่รวบรวมแล้วจะถูกส่งไปยัง เครื่องบรรจุกล่อง ซึ่งอาจเป็น เครื่องบรรจุกล่องแบบหุ่นยนต์หยิบและวาง สำหรับกล่อง RSC (Regular Slotted Container) หรือ เครื่องบรรจุกล่องแบบห่อหุ้ม สำหรับกล่องแบบห่อหุ้มด้วยกาว สุดท้าย กล่องที่ปิดผนึกแล้วจะผ่าน เครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนัก (ระบบตรวจสอบน้ำหนักแบบอินไลน์) เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของจำนวนกล่อง ตามด้วย สถานีคัดแยกที่ คัดกล่องที่มีน้ำหนักน้อยเกินไปหรือมากเกินไป และสุดท้ายคือ สายพานลำเลียงกล่อง เพื่อนำไปจัดเรียงบนพาเลทTECHFLOW PACK เราปรับแต่งโมดูลแต่ละส่วนเหล่านี้ ได้แก่ การคัดแยก การนับ การจัดเรียง และการบรรจุลงกล่อง ให้ตรงกับขนาดซอง ความเร็วในการผลิต และข้อจำกัดของผังโรงงานของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจได้ว่าโซลูชัน การบรรจุอาหารสัตว์เลี้ยงแบบอัตโนมัติจะ มีความราบรื่นไร้รอยต่อ


1
อุปกรณ์สำคัญอะไรบ้างที่จำเป็นสำหรับสายการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของถ้วยโยเกิร์ต?
A สายการบรรจุถ้วยโยเกิร์ตขั้นสุดท้าย เป็นส่วนหนึ่งของ ระบบอัตโนมัติในการบรรจุผลิตภัณฑ์นม ที่มีการบูรณาการสูง ทำหน้าที่เชื่อมช่องว่างระหว่างการขึ้นรูป/บรรจุถ้วยขั้นต้นและการจัดจำหน่ายแบบพาเลทTECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS เราออกแบบสายการผลิตเหล่านี้ให้เป็น ระบบบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจร ที่รับประกันว่าผลิตภัณฑ์นมที่บอบบางจะเคลื่อนย้ายจากเครื่องบรรจุไปยังท่าเทียบเรือขนส่งด้วยประสิทธิภาพสูงสุด การปฏิบัติตามหลักสุขอนามัย และความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ ห่วงโซ่อุปกรณ์หลักเริ่มต้นด้วย ระบบสายพานลำเลียงเปลี่ยนผ่าน (หรือที่เรียกว่าสายพานลำเลียงเชื่อมต่อหรือสายพานส่งผ่าน) ซึ่งรับถ้วยโยเกิร์ตที่ปิดผนึกแล้วโดยตรงจากเครื่องบรรจุและปิดผนึกถ้วย สายพานลำเลียงนี้โดยทั่วไปทำจากสแตนเลสเกรดอาหารพร้อมสายพานพลาสติกแบบโมดูลาร์หรือสายพาน PU มีรางด้านข้างที่ปรับได้และถาดรองน้ำหยดเพื่อรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางของถ้วยตั้งแต่ 75 มม. ถึง 95 มม. และเพื่อจัดการกับไอน้ำหรือเศษผลิตภัณฑ์ที่มักเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมของผลิตภัณฑ์นมแช่เย็น

หลังจากสายพานลำเลียงเปลี่ยนผ่านแล้ว สายการผลิตจะประกอบด้วย สถานีตรวจสอบด้วยระบบวิชั่น ซึ่งติดตั้งกล้องอุตสาหกรรมความละเอียดสูงและไฟแฟลช LED ระบบนี้ทำหน้าที่ควบคุมคุณภาพที่สำคัญ เช่น ตรวจจับถ้วยที่ปิดผนึกไม่สนิท ภาชนะที่บรรจุไม่เต็ม ขอบเสียหาย หรือฝาปิดหาย ก่อนที่ถ้วยจะเข้าสู่ขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ ถ้วยที่ถูกปฏิเสธจะถูกส่งไปยังรางทิ้งขยะด้วยระบบลม ทำให้มั่นใจได้ว่าเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบเท่านั้นที่จะผ่านไปยังขั้นตอนต่อไป ถัดมาคือ ระบบจัดเรียงและจัดตำแหน่งถ้วย (กลไกการจัดเรียงถ้วย) ซึ่งใช้ตัวแบ่งเลนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูงและสกรูตั้งเวลาเพื่อจัดเรียงถ้วยที่วางกระจัดกระจายให้เป็นเลนขนานกันโดยมีระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางที่แน่นอน การจัดเรียงนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการจัดการด้วยหุ่นยนต์ในขั้นตอนถัดไป

หัวใจสำคัญของสายการผลิตคือ เครื่องบรรจุกล่องแบบห่อหุ้ม (หรือที่เรียกว่าเครื่องบรรจุกล่องแบบห่อหุ้มหรือเครื่องขึ้นรูปกล่องแบบชิ้นเดียว) ซึ่งจะยกแผ่นกระดาษลูกฟูกแบนๆ ขึ้นเป็นถาดเปิดโดยอัตโนมัติ รับเมทริกซ์ถ้วยที่จัดเรียงแล้ว ห่อกล่องกระดาษรอบๆ มัดผลิตภัณฑ์ และปิดผนึกฝาพับโดยใช้ ระบบกาวร้อน ระบบ สนับสนุนเครื่องจักรหลักนี้คือ ระบบหุ่นยนต์หยิบจับแบบเดลต้า (หุ่นยนต์แมงมุมหรือหุ่นยนต์จลนศาสตร์แบบขนาน) ที่ค่อยๆ ลำเลียงถ้วยจากสายพานลำเลียงจัดเรียงไปยังสถานีบัฟเฟอร์การจัดเรียง ถัดจากเครื่องบรรจุกล่องคือเครื่องชั่ง ตรวจสอบน้ำหนักแบบอินไลน์ (ระบบชั่งน้ำหนักแบบไดนามิก) ที่ตรวจสอบว่ากล่องที่ปิดผนึกแต่ละกล่องมีจำนวนถ้วยที่ถูกต้องโดยการตรวจจับความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักเล็กน้อยถึง ±2 กรัม กล่องที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกคัดออกโดยตัวดันแบบนิวแมติกหรือส่วนสายพานลำเลียงแบบดรอปดาวน์

สุดท้ายนี้ สายการผลิตยังรวมถึง ระบบการเข้ารหัสและทำเครื่องหมายกล่อง ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทหรือเครื่องพิมพ์เลเซอร์ ที่พิมพ์หมายเลขล็อต วันหมดอายุ บาร์โค้ด และข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับลงบนด้านนอกของกล่องโดยตรง อุปกรณ์เสริมเพิ่มเติมอาจรวมถึง บัฟเฟอร์สะสม แม็กกาซีนกล่องเปล่า พร้อมเซ็นเซอร์ระดับต่ำ เครื่องละลายกาว พร้อมการควบคุมอุณหภูมิ และ สายพานลำเลียง ไปยังการจัดเรียงบนพาเลทTECHFLOW PACK เราได้รวมส่วนประกอบทั้งหมดเหล่านี้ไว้ภายใต้สถาปัตยกรรม PLC หลักเดียว พร้อมการควบคุม HMI แบบรวมศูนย์ เพื่อให้มั่นใจว่า สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ถ้วยโยเกิร์ต ทำงานเป็นระบบที่รวมเป็นหนึ่งเดียวและประสานกัน แทนที่จะเป็นเครื่องจักรแยกส่วนหลายเครื่อง
TECHFLOWPACK ซึ่งเป็นชื่อแบรนด์ที่จดทะเบียนแล้ว เป็นผู้ผลิตเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูงรายใหญ่ ที่เชี่ยวชาญด้านเครื่องบรรจุกล่อง เครื่องจัดเรียงพาเลท รวมถึงสายการผลิตและระบบบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจร
ติดต่อเรา
ผู้ติดต่อ: คุณชอว์น
เทล: +86 18516128577
อีเมล: info@techflowpack.com 
WhatsApp WhatsApp ได้: +86 18516128577
ที่อยู่:

No.99#Shenmei Road เขตผู่ตง เซี่ยงไฮ้ ประเทศจีน

ลิขสิทธิ์ © 2024 TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS ENGINEERING CORP. | นโยบายความเป็นส่วนตัว   แผนผังเว็บไซต์
ติดต่อเรา
wechat
whatsapp
ติดต่อฝ่ายบริการลูกค้า
ติดต่อเรา
wechat
whatsapp
ยกเลิก
Customer service
detect