loading

Techflow Pack เป็นผู้ผลิตเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติระดับมืออาชีพมาตั้งแต่ปี 2549

เหตุใดถ้วยโยเกิร์ตจึงควรใช้เครื่องบรรจุกล่องแบบห่อหุ้ม?

2026-09-03
การเลือกใช้ เครื่องบรรจุกล่องแบบห่อหุ้ม (หรือที่เรียกว่าเครื่องบรรจุกล่องแบบห่อหุ้ม หรือเครื่องบรรจุกล่องแบบห่อหุ้ม) แทนเครื่องบรรจุกล่องแบบ RSC (Regular Slotted Container) แบบดั้งเดิมสำหรับถ้วยโยเกิร์ต เป็นการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ที่ขับเคลื่อนด้วยความแข็งแรงของโครงสร้าง ประสิทธิภาพการใช้วัสดุ การปกป้องผลิตภัณฑ์ และการนำเสนอในร้านค้าปลีกTECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้เทคโนโลยีการห่อหุ้มรอบด้านสำหรับ บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์นม เนื่องจากเทคโนโลยีนี้ช่วยแก้ไขจุดอ่อนเฉพาะของถ้วยโยเกิร์ต ได้แก่ โครงสร้างที่แข็งแต่เปราะบางของ PS หรือ PP ความเสี่ยงต่อความเสียหายที่มุม และความจำเป็นในการวางซ้อนกันอย่างมั่นคงระหว่างการขนส่งแบบแช่เย็น

ต่างจาก กล่อง RSC แบบอเมริกัน ทั่วไปที่ประกอบเป็นกล่องสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีฝาปิดด้านบนและด้านล่าง กล่องแบบห่อหุ้ม เริ่มต้นจากแผ่นกระดาษลูกฟูกแบนๆ แผ่นเดียว จากนั้นวางมัดถ้วยโยเกิร์ตลงบนแผ่นกระดาษนี้ และเครื่องจักรจะพับกล่องหุ้มรอบผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติ โดยให้แผ่นด้านข้าง ด้านบน และด้านล่างซ้อนทับกัน จากนั้นจึงใช้ กาวร้อนติดขอบที่ซ้อนทับกัน ทำให้เกิดเป็นเปลือกหุ้ม ที่เป็นชิ้นเดียวและพอดีกับขนาดของมัดถ้วย ความพอดีนี้ช่วยขจัดช่องว่างภายในที่มักพบในกล่อง RSC ทั่วไป ป้องกันไม่ให้ถ้วยเลื่อน เอียง หรือชนกันระหว่างการขนส่ง สำหรับถ้วยโยเกิร์ตซึ่งอาจแตกหรือเปิดได้หากได้รับแรงกระแทก การยึดถ้วยให้แน่นหนาจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

วิธี การปิดผนึกด้วยกาวร้อน ที่ใช้ในการบรรจุแบบห่อหุ้มสร้างความแข็งแรงในการยึดติดที่เหนือกว่ากล่องกระดาษลูกฟูกที่ปิดผนึกด้วยเทปอย่างมาก กาวจะแทรกซึมเข้าไปในเส้นใยลูกฟูกและแข็งตัวภายในไม่กี่วินาที ทำให้เกิดโครงสร้างที่แข็งแรงทนทานต่อการเปิดออกภายใต้ความชื้น การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และการขนส่งที่รุนแรง สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งใน ห่วงโซ่อุปทานผลิตภัณฑ์นมที่ต้องเก็บรักษาในอุณหภูมิต่ำ ซึ่งกล่องอาจสัมผัสกับไอน้ำในคลังสินค้าแช่เย็นและยานพาหนะขนส่ง กาวเทปอาจเสื่อมสภาพได้ในสภาวะชื้น ในขณะที่กาวร้อน EVA ยังคงสภาพเดิมได้ในช่วงอุณหภูมิการกระจายผลิตภัณฑ์นมทั่วไปที่ 2°C ถึง 8°C

จากมุมมองด้านความยั่งยืนของวัสดุ กล่องแบบห่อหุ้มโดยทั่วไปใช้กระดาษลูกฟูกน้อยกว่ากล่อง RSC ที่เทียบเท่ากันประมาณ 15% ถึง 25% เนื่องจากไม่มีส่วนที่ซ้อนทับกันโดยไม่จำเป็นที่แผ่นพับด้านบนและด้านล่าง การลดการใช้วัสดุนี้ช่วยลดทั้งต้นทุนบรรจุภัณฑ์และรอยเท้าคาร์บอนต่อหน่วย ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับแบรนด์ผลิตภัณฑ์นมที่ต้องการทำการตลาดเกี่ยวกับความมุ่งมั่นด้านสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ กล่องแบบห่อหุ้มยังให้ความสวยงาม ของบรรจุภัณฑ์ที่พร้อมจำหน่ายในร้านค้าปลีกได้ ดีกว่า การห่อหุ้มที่แน่นหนาและขอบที่เรียบเนียนทำให้ดูดีขึ้นบนชั้นวางสินค้า และพื้นที่พิมพ์ขนาดใหญ่ช่วยให้สามารถสร้างกราฟิกแบรนด์ที่มีสีสันสดใสได้TECHFLOW PACK, เครื่องบรรจุกล่องแบบห่อรอบ สำหรับถ้วยโยเกิร์ตของเราได้รับการออกแบบด้วยกลไกการพับที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวและระบบการติดกาวที่แม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าทุกกล่องมีรูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัส ปิดผนึก และพร้อมวางจำหน่ายบนชั้นวางสินค้า ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์นมมีความได้เปรียบในการแข่งขันทั้งในด้านประสิทธิภาพด้านโลจิสติกส์และการนำเสนอแบรนด์
ก่อนหน้า
ถ้วยโยเกิร์ตใช้กลไกการจัดเรียงแบบใด?
สำหรับการบรรจุโยเกิร์ตแบบห่อรอบกล่อง ส่วนใหญ่ใช้การบรรจุแบบดันด้านข้างหรือแบบหย่อนลง?
ต่อไป
Related questions
1
รูปแบบการจัดเรียงหลักสำหรับการบรรจุถ้วยโยเกิร์ตลงกล่องมีอะไรบ้าง?
รูปแบบการจัดเรียง—หรือที่เรียกว่า การจัดเรียงบรรจุภัณฑ์ หรือรูปแบบการเรียง—สำหรับการบรรจุถ้วยโยเกิร์ตลงกล่องนั้น ถูกกำหนดโดยปัจจัยหลายประการ ได้แก่ มาตรฐานขนาดกล่องขายปลีก ข้อกำหนดการเพิ่มประสิทธิภาพพาเลท ขนาดของถ้วย และพฤติกรรมการซื้อของผู้บริโภคTECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS เราออกแบบ สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ถ้วยโยเกิร์ ตให้รองรับรูปแบบที่หลากหลาย โดยรูปแบบที่พบได้บ่อยที่สุดคือ แบบชั้นเดียว 3×4, แบบสองชั้น 2×3 และ 3×4 และแบบ สามชั้น 2×3 หรือ 2×4 แต่ละรูปแบบมีข้อดีที่แตกต่างกันในแง่ของความเสถียรของกล่อง ประสิทธิภาพของวัสดุ และความเข้ากันได้กับการจัดแสดงสินค้าในร้านค้าปลีก

รูปแบบการจัดเรียงแบบชั้นเดียว 3×4 ประกอบด้วยถ้วย 12 ถ้วย เรียงเป็นสามแถว แถวละสี่ถ้วย นี่เป็นหนึ่งในรูปแบบที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับโยเกิร์ตแพ็คขนาดครอบครัวและกล่องขายปลีกขนาดกลาง การออกแบบแบบชั้นเดียวช่วยให้กล่องมีความเสถียรดีเยี่ยม เพราะถ้วยทั้งหมดวางอยู่บนก้นกล่องโดยตรง ช่วยลดความเสี่ยงที่ถ้วยชั้นล่างจะถูกน้ำหนักของถ้วยชั้นบนกดทับ นอกจากนี้ยังช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการหยิบและโหลดด้วยหุ่นยนต์ เนื่องจากหุ่นยนต์เดลต้าสามารถเคลื่อนย้ายเมทริกซ์ 12 ถ้วยทั้งหมดได้ในรอบการหยิบเพียงครั้งเดียว จากมุมมองของผู้ค้าปลีก ความสูงของกล่องที่ตื้นช่วยให้จัดวางบนชั้นวางได้อย่างสวยงามและผู้บริโภคเข้าถึงได้ง่าย อย่างไรก็ตาม รูปแบบชั้นเดียวส่งผลให้พื้นที่ต่อกล่องมีขนาดใหญ่ขึ้น ซึ่งอาจลดความหนาแน่นของพาเลทในระหว่างการขนส่งระยะไกล

รูปแบบการบรรจุแบบสองชั้น 2×3 (รวม 12 ถ้วย แบ่งเป็นสองชั้น ชั้นละ 6 ถ้วย) และ รูปแบบการบรรจุแบบสองชั้น 3×4 (รวม 24 ถ้วย แบ่งเป็นสองชั้น ชั้นละ 12 ถ้วย) นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับร้านค้าปลีกแบบคลับสโตร์ บรรจุภัณฑ์แบบขายส่ง และบรรจุภัณฑ์แบบจำนวนมากเพื่อการส่งเสริมการขาย รูปแบบเหล่านี้ช่วยเพิ่มการใช้พื้นที่แนวตั้งภายในกล่องให้สูงสุด เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่บนพาเลทได้ถึง 40% เมื่อเทียบกับแบบชั้นเดียว เครื่องบรรจุกล่องแบบห่อหุ้มจะสร้างกล่องที่มีความสูงของผนังด้านข้างเพียงพอที่จะบรรจุทั้งสองชั้น และการห่อหุ้มที่แน่นหนาจะช่วยป้องกันการเลื่อนของชั้นต่างๆTECHFLOW PACK หุ่นยนต์เดลต้าของเราได้รับการตั้งโปรแกรมให้สร้างเมทริกซ์สองชั้นเหล่านี้ โดยเริ่มจากการวางชั้นล่างลงในบัฟเฟอร์การจัดเรียงก่อน ตามด้วยชั้นบน โดยอาจมีแผ่นกระดาษแข็งคั่นกลางสำหรับโครงสร้างที่มีน้ำหนักมากเป็นพิเศษ

รูปแบบการจัดเรียงสามชั้น 2×3 (12 ถ้วย) และ รูปแบบการจัดเรียงสามชั้น 2×4 (16 ถ้วย) เป็นรูปแบบการจัดเรียงที่กะทัดรัดเป็นพิเศษ ออกแบบมาเพื่อเพิ่มความหนาแน่นของพาเลทและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่คลังสินค้าให้สูงสุด รูปแบบนี้เป็นที่นิยมอย่างมากในกลุ่มผู้แปรรูปผลิตภัณฑ์นมรายใหญ่และผู้ผลิตสินค้าภายใต้แบรนด์ของตนเองที่จัดจำหน่ายผ่านศูนย์กระจายสินค้าส่วนกลาง การจัดเรียงสามชั้นนี้ต้องการการจัดเรียงชั้นที่แม่นยำเพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นวางเอียง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไม...TECHFLOW PACK ระบบจัดเรียงเอกสารของบริษัทนี้ประกอบด้วยรั้วปรับระดับเชิงกลและสถานีบีบอัดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว ซึ่งจะปรับระดับแต่ละชั้นให้เป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสก่อนที่จะเพิ่มชั้นถัดไป

รูปแบบทั้งหมดนี้ได้รับการจัดการผ่านการควบคุมด้วยสูตรการผลิตบน หน้าจอสัมผัส HMI ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับระหว่างรูปแบบชั้นเดียว 3×4, สองชั้น 2×3 และรูปแบบอื่นๆ ได้ภายในไม่กี่นาทีโดยไม่ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนทางกลไก ต้องขอบคุณการตั้งโปรแกรมหุ่นยนต์เดลต้าแบบปรับได้และสถานีจัดเรียงที่ปรับได้ด้วยเซอร์โว ความยืดหยุ่นของรูปแบบนี้ช่วยให้ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์นมสามารถตอบสนองต่อโปรโมชั่นตามฤดูกาล จำนวนสินค้าต่อร้านค้าปลีก และข้อกำหนดของตลาดส่งออกได้อย่างรวดเร็ว โดยใช้ สายการบรรจุถ้วยโยเกิร์ต เพียงสายเดียว ทำให้ใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์และผลตอบแทนจากการลงทุนได้สูงสุด
2
สำหรับการบรรจุโยเกิร์ตแบบห่อรอบกล่อง ส่วนใหญ่ใช้การบรรจุแบบดันด้านข้างหรือแบบหย่อนลง?
ในบริบทของ การบรรจุโยเกิร์ตแบบห่อรอบกล่อง วิธีการบรรจุที่เป็นมาตรฐานและนิยมใช้มากที่สุดคือ ระบบการดันด้านข้าง (เรียกอีกอย่างว่าการบรรจุด้านข้าง การดันแนวนอน หรือการสอดด้านข้าง) มากกว่าวิธีการวางลงหรือการบรรจุโดยอาศัยแรงโน้มถ่วงTECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS เราออกแบบกลไกการโหลดแบบดันด้านข้างโดยเฉพาะสำหรับ สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ถ้วยนม ของเรา เนื่องจากคุณลักษณะทางกายภาพของถ้วยโยเกิร์ต ซึ่งตัวถ้วยทำจากโพลีสไตรีนหรือโพลีโพรพีลีนที่แข็งแรงและมีฝาปิดแบบกดล็อก ทำให้ถ้วยเหล่านี้มีความเปราะบางเป็นพิเศษต่อแรงกระแทกที่เกิดขึ้นจากการโหลดแบบตกกระแทก

กลไกการดันด้านข้าง ทำงานดังนี้: เมื่อหุ่นยนต์เดลต้าจัดเรียงถ้วยโยเกิร์ตลงในเมทริกซ์ที่กำหนดไว้ภายในสถานีบัฟเฟอร์การจัดเรียงแล้ว แผ่นดันที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว (เรียกอีกอย่างว่าหัวดันหรือลูกสูบโหลด) จะสัมผัสกับด้านข้างของกลุ่มถ้วย ตัวดันจะเคลื่อนที่ในแนวนอนด้วยความเร็วที่ควบคุมได้ เลื่อนเมทริกซ์ทั้งหมดอย่างนุ่มนวลเข้าไปในกล่องกระดาษห่อหุ้มที่ขึ้นรูปบางส่วนซึ่งวางอยู่ที่สถานีโหลด แรงดันจะถูกปรับเทียบอย่างระมัดระวังผ่านการจำกัดแรงบิดของมอเตอร์เซอร์โวและการรองรับด้วยลมเพื่อให้แน่ใจว่าถ้วยยังคงตั้งตรง เรียงตัวอย่างถูกต้อง และฝาไม่หลุดออกระหว่างการใส่ เนื่องจากถ้วยได้รับการรองรับจากด้านล่างโดยแท่นจัดเรียงตลอดการเคลื่อนย้ายทั้งหมด จึงไม่มีการตกอย่างอิสระหรือแรงกระแทกในแนวดิ่ง การเคลื่อนที่ในแนวนอนที่ควบคุมได้นี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสมบูรณ์ของซีลฝาถ้วยและป้องกันรอยแตกเล็กๆ ในผนังถ้วย

ในทางตรงกันข้าม การบรรจุแบบปล่อยลง (การบรรจุโดยแรงโน้มถ่วง) อาศัยการปล่อยแผ่นถ้วยจากตำแหน่งที่สูงกว่าและปล่อยให้ตกลงไปในกล่องด้านล่าง แม้ว่าวิธีนี้จะง่ายกว่าในเชิงกลไกและบางครั้งใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่แข็งแรง เช่น เครื่องดื่มกระป๋องหรือขวดแก้ว แต่ก็ไม่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับถ้วยโยเกิร์ต การตกในแนวดิ่ง—แม้จากความสูงเพียงเล็กน้อย 100 ถึง 200 มิลลิเมตร—จะสร้างแรงกระแทกที่อาจทำให้ขอบถ้วยเสียรูป ฟิล์มปิดฝาหลุด หรือทำให้ถ้วยตกลงในมุมที่ทำให้กล่องติดขัด ในสภาพแวดล้อมของผลิตภัณฑ์นมแช่เย็น ซึ่งถ้วยอาจมีความชื้นเล็กน้อยบนพื้นผิว แรงกระแทกยังอาจทำให้ถ้วยติดกันหรือเลื่อนไปมาอย่างไม่แน่นอนภายในกล่อง ส่งผลให้รูปแบบการบรรจุไม่สม่ำเสมอและลดความมั่นคงของกล่องลง

นอกจากนี้ การโหลดแบบดันด้านข้างยังช่วยให้ควบคุม การจัดเรียงบรรจุภัณฑ์หลายชั้น ได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น เมื่อบรรจุโยเกิร์ตแบบสองชั้นหรือสามชั้น เช่น 2×3 ต่อชั้น ตัวดันด้านข้างสามารถใส่ถ้วยทั้งหมดได้ในครั้งเดียวอย่างพร้อมเพรียงกัน ในขณะที่การโหลดแบบปล่อยลงจะต้องปล่อยทีละชั้น ซึ่งจะเพิ่มเวลาในการผลิตและความเสี่ยงต่อการจัดเรียงที่ไม่ตรงกันTECHFLOW PACK ระบบดันด้านข้างของบริษัทนี้ติดตั้ง แผ่นรองโพลีเมอร์กันรอยขีดข่วน ที่หน้าตัวดันและแผ่นปรับระดับด้านข้างที่ช่วยให้ชุดถ้วยเข้าสู่กล่องแบบห่อหุ้มได้อย่างสมบูรณ์แบบ ทำให้การพับฝาและการปิดผนึกด้วยกาวร้อนในขั้นตอนต่อไปดำเนินไปได้อย่างไร้ที่ติ สำหรับผู้ผลิตผลิตภัณฑ์นมที่ให้ความสำคัญกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความน่าเชื่อถือของสายการผลิต การโหลดแบบดันด้านข้างจึงเป็นทางเลือกที่เหมาะสมที่สุด
3
ถ้วยโยเกิร์ตใช้กลไกการจัดเรียงแบบใด?
การจัดเรียงถ้วยโยเกิร์ตที่แข็งแต่มีน้ำหนักเบาต้องใช้วิธีการจัดการที่ผสมผสานความเร็ว ความแม่นยำ และการสัมผัสผลิตภัณฑ์อย่างอ่อนโยนTECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS สถาปัตยกรรมมาตรฐานสำหรับการจัดเรียงสินค้าใน สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ถ้วยโยเกิร์ตนั้น ผสานรวม ระบบวิชั่นของเครื่องจักร เข้ากับ หุ่นยนต์เดลต้า (หรือที่เรียกว่าหุ่นยนต์แมงมุม หุ่นยนต์ขนาน หรือหุ่นยนต์หยิบและวาง) เพื่อให้ได้การคัดแยกและจัดกลุ่มแบบไดนามิกโดยไม่ต้องสัมผัส การกำหนดค่าขั้นสูงนี้เข้ามาแทนที่ตัวดันเชิงกลแบบดั้งเดิมและโซ่แบบยึดตายตัว ทำให้มีความยืดหยุ่นที่เหนือกว่าในการจัดการกับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความสูง และรูปแบบการบรรจุถ้วยที่หลากหลายในสายการผลิตเดียวกัน

กระบวนการเริ่มต้นที่สายพานลำเลียงจัดเรียง ซึ่งถ้วยโยเกิร์ตจะเคลื่อนที่ในช่องทางขนานที่มีระยะห่างไม่มาก นัก กล้องอุตสาหกรรมความละเอียดสูง ที่อยู่ด้านบน (โดยทั่วไปคือกล้องวิชั่น GigE ที่มีไฟ LED ความเข้มสูง) จะจับภาพกระแสถ้วยแบบเรียลไทม์ ซอฟต์แวร์วิชั่นจะประมวลผลภาพเหล่านี้ภายในไม่กี่มิลลิวินาที โดยระบุพิกัด XY ที่แน่นอน ทิศทางการหมุน และขอบเขตมิติของแต่ละถ้วย แตกต่างจากระบบจัดเรียงเชิงกลแบบแข็งที่ต้องใช้การดันถ้วยเข้าไปในช่องที่กำหนดไว้ หุ่นยนต์เดลต้าที่ควบคุมด้วยวิชั่นจะปรับพิกัดการหยิบแบบไดนามิกในทุกรอบการทำงาน ซึ่งหมายความว่าหุ่นยนต์สามารถหยิบถ้วยจากตำแหน่งที่ตรวจพบได้โดยไม่คำนึงถึงความแปรผันเล็กน้อยของระยะห่าง ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้การจัดทำดัชนีเชิงกลที่แม่นยำและลดอัตราการติดขัด

หุ่นยนต์เดลต้า เป็นหุ่นยนต์แบบขนานที่มีแขนสามหรือสี่แขนเชื่อมต่อกับแท่นปลายแขนร่วมกัน การออกแบบนี้ช่วยให้เคลื่อนที่ได้อย่างรวดเร็วและน้ำหนักเบา สามารถหยิบและวางชิ้นงานได้ภายใน 0.3 ถึง 0.5 วินาที ในขณะที่ยังคงรักษาความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งไว้ที่ ±0.1 มม. ปลายแขนของหุ่นยนต์ติดตั้ง ชุดจับยึดแบบสุญญากาศ ที่มีถ้วยดูดซิลิโคนเกรดอาหารเรียงตัวให้ตรงกับลวดลายของฝาถ้วย เนื่องจากถ้วยโยเกิร์ตมีพื้นผิวฝาเรียบและแข็ง การจับยึดด้วยสุญญากาศจึงมีความน่าเชื่อถือสูง หากเครื่องกำเนิดสุญญากาศมีขนาดที่เหมาะสมเพื่อรักษาแรงดันลบในระหว่างการเร่งความเร็วของหุ่นยนต์อย่างรวดเร็ว

หลังจากหยิบถ้วยแล้ว หุ่นยนต์เดลต้าจะวางถ้วยเหล่านั้นลงใน สถานีบัฟเฟอร์สำหรับการจัดเรียง (หรือเรียกว่าสถานีจัดเตรียมหรือสถานีรอ) บัฟเฟอร์นี้ประกอบด้วยแท่นขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวที่มีช่องหรือหมุดกำหนดตำแหน่งที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำ ซึ่งยึดถ้วยไว้ในเมทริกซ์ที่เครื่องบรรจุกล่องต้องการอย่างแม่นยำ เช่น 3×4 สำหรับกล่องชั้นเดียว หรือ 2×3 สำหรับกล่องสองชั้น สถานีบัฟเฟอร์จะสะสมกลุ่มย่อยจนกว่าจะครบเมทริกซ์ จากนั้นจะส่งสัญญาณไปยังเครื่องบรรจุกล่องแบบห่อหุ้มว่าพร้อมสำหรับการโหลดแล้ว สถาปัตยกรรมแบบแยกส่วนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ สายการผลิตบรรจุภัณฑ์นม ซึ่งกระบวนการบรรจุต้นน้ำเป็นแบบต่อเนื่อง แต่การบรรจุกล่องปลายน้ำทำงานเป็นรอบตามดัชนี การใช้การจัดเรียงด้วยหุ่นยนต์เดลต้าที่นำทางด้วยภาพTECHFLOW PACK เพื่อให้มั่นใจว่าถ้วยโยเกิร์ตได้รับการจัดการโดยมีแรงกระแทกทางกลน้อยที่สุด ไม่มีรอยขีดข่วน และมีความแม่นยำของลวดลายอย่างสมบูรณ์แบบก่อนนำเข้าตู้แช่
4
ขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ของสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ถ้วยโยเกิร์ตเป็นอย่างไร?
ขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ของ สายการผลิตบรรจุภัณฑ์โยเกิร์ตถ้วย สมัยใหม่ เป็นลำดับการทำงานที่จัดเรียงอย่างเป็นระบบของกลไก หุ่นยนต์ และการควบคุม เพื่อปกป้องภาชนะบรรจุผลิตภัณฑ์นมที่เปราะบาง ในขณะเดียวกันก็เพิ่มปริมาณการผลิตให้สูงสุดTECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS เราออกแบบกระบวนการนี้เพื่อลดความเครียดจากการจัดการถ้วย ลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อน และส่งมอบสินค้าพร้อมจำหน่ายในร้านค้าปลีกด้วยความเร็วสูงสุดถึง 30 กล่องต่อนาที กระบวนการเริ่มต้นทันทีหลังจาก เครื่องบรรจุและปิดผนึกถ้วย โดยถ้วยโยเกิร์ตที่มีฝาปิดจะออกมาบนสายพานลำเลียงแคบๆ ถ้วยเหล่านี้จะเข้าสู่ สายพานลำเลียงเปลี่ยนผ่าน ของสายการบรรจุภัณฑ์ ซึ่งจะค่อยๆ เร่งความเร็วและขยายกระแสผลิตภัณฑ์ให้กว้างขึ้น พร้อมทั้งช่วยระบายความชื้นบนพื้นผิวจากกระบวนการบรรจุ

ขณะที่ถ้วยเคลื่อนที่ไปตามสายพานลำเลียง พวกมันจะผ่าน อุโมงค์ตรวจสอบด้วยระบบวิชั่นแมชชีน กล้องอุตสาหกรรมความเร็วสูงจะจับภาพจากด้านบนและด้านข้างของแต่ละถ้วย และอัลกอริธึมการประมวลผลภาพจะตรวจสอบความสมบูรณ์ของซีล การมีอยู่ของฝาปิด ระดับการบรรจุ และคุณภาพการพิมพ์บนฟิล์มปิดฝาถ้วย ถ้วยใดที่ไม่ผ่านการตรวจสอบเหล่านี้จะถูกทำเครื่องหมายไว้ในหน่วยความจำ PLC และ อุปกรณ์คัดแยกแบบนิวแมติก ที่อยู่ถัดไปจะส่งหน่วยที่ชำรุดไปยังถังเศษวัสดุที่ล็อกไว้ ประตูคุณภาพที่ใช้ระบบวิชั่นนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งใน บรรจุภัณฑ์นม เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่รั่วซึมหรือปนเปื้อนไปถึงชั้นวางสินค้าในร้านค้าปลีก

หลังจากตรวจสอบแล้ว ถ้วยจะเข้าสู่ ส่วนการจัดเรียงและแยกชิ้น ซึ่งตัวนำทางเชิงกลและล้อกำหนดเวลาที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะจัดเรียงถ้วยให้เป็นแถวขนานกันโดยมีระยะห่างเท่าๆ กัน จากนั้น หุ่นยนต์เดลต้า (หุ่นยนต์แมงมุมจลนศาสตร์แบบขนาน) ที่ติดตั้งเครื่องมือจับยึดแบบสุญญากาศที่ออกแบบมาเป็นพิเศษจะเคลื่อนตัวลงมาเหนือถ้วยที่จัดเรียงแล้ว หุ่นยนต์จะหยิบถ้วยหลายใบพร้อมกัน โดยทั่วไป 3 ถึง 6 ใบต่อรอบ ขึ้นอยู่กับขนาดของถ้วย และวางลงใน สถานีบัฟเฟอร์การจัดเรียง (สถานีสะสมและจัดกลุ่ม) บัฟเฟอร์นี้จะแยกวงจรการหยิบของหุ่นยนต์ที่ไม่ต่อเนื่องออกจากวงจรการบรรจุกล่องอย่างต่อเนื่อง ทำให้เครื่องห่อหุ้มสามารถทำงานได้ในขณะที่หุ่นยนต์เตรียมกลุ่มถัดไป

เมื่อบัฟเฟอร์จัดเรียงถ้วยรับชุดถ้วยที่สมบูรณ์แล้ว เช่น รูปแบบชั้นเดียว 3×4 หรือรูปแบบสองชั้น 2×3 เครื่องบรรจุกล่องแบบห่อหุ้ม จะเริ่มทำงาน แผ่นกระดาษลูกฟูกแบนจะถูกดึงออกจากแม็กกาซีน ตัดและพับเป็นถาดบางส่วน แล้ววางไว้ที่สถานีโหลด จากนั้น กลไกดันด้านข้าง (แผ่นดันที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว) จะเคลื่อนย้ายชุดถ้วยทั้งหมดในแนวนอนจากบัฟเฟอร์ไปยังแผ่นกล่องกระดาษ เครื่องจะพับส่วนที่เหลือของกล่องรอบๆ ชุดถ้วย และใช้ กาวร้อนละลาย กับบริเวณที่ซ้อนทับกัน บีบอัดให้เกิดการปิดผนึกที่แข็งแรงและป้องกันการแกะ

กล่องที่ปิดผนึกแล้วจะออกจากเครื่องห่อหุ้มและเคลื่อนผ่าน เครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักแบบอินไลน์ ซึ่งจะตรวจสอบน้ำหนักรวมกับน้ำหนักเป้าหมาย กล่องที่มีน้ำหนักอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนดจะไปยัง สถานีพิมพ์รหัสอิงค์เจ็ท ซึ่งจะพิมพ์วันที่ผลิต รหัสล็อต และข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับ กล่องที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกส่งกลับไปยังสถานีแก้ไขที่ล็อกไว้ สุดท้าย กล่องที่เสร็จสมบูรณ์แล้วจะเคลื่อนไปยังพื้นที่รวบรวมเพื่อรอการจัดเรียงบนพาเลท ตลอดกระบวนการทั้งหมดนี้TECHFLOW PACK ระบบควบคุมส่วนกลางของบริษัทจะตรวจสอบทุกสถานีผ่านการวินิจฉัยระยะไกลที่เชื่อมต่อด้วยอีเธอร์เน็ต เพื่อให้มั่นใจว่าสาย การผลิตบรรจุภัณฑ์โยเกิร์ตอัตโนมัติ ทำงานได้เต็มประสิทธิภาพโดยมีเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดน้อยที่สุด
5
อุปกรณ์สำคัญอะไรบ้างที่จำเป็นสำหรับสายการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของถ้วยโยเกิร์ต?
A สายการบรรจุถ้วยโยเกิร์ตขั้นสุดท้าย เป็นส่วนหนึ่งของ ระบบอัตโนมัติในการบรรจุผลิตภัณฑ์นม ที่มีการบูรณาการสูง ทำหน้าที่เชื่อมช่องว่างระหว่างการขึ้นรูป/บรรจุถ้วยขั้นต้นและการจัดจำหน่ายแบบพาเลทTECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS เราออกแบบสายการผลิตเหล่านี้ให้เป็น ระบบบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจร ที่รับประกันว่าผลิตภัณฑ์นมที่บอบบางจะเคลื่อนย้ายจากเครื่องบรรจุไปยังท่าเทียบเรือขนส่งด้วยประสิทธิภาพสูงสุด การปฏิบัติตามหลักสุขอนามัย และความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ ห่วงโซ่อุปกรณ์หลักเริ่มต้นด้วย ระบบสายพานลำเลียงเปลี่ยนผ่าน (หรือที่เรียกว่าสายพานลำเลียงเชื่อมต่อหรือสายพานส่งผ่าน) ซึ่งรับถ้วยโยเกิร์ตที่ปิดผนึกแล้วโดยตรงจากเครื่องบรรจุและปิดผนึกถ้วย สายพานลำเลียงนี้โดยทั่วไปทำจากสแตนเลสเกรดอาหารพร้อมสายพานพลาสติกแบบโมดูลาร์หรือสายพาน PU มีรางด้านข้างที่ปรับได้และถาดรองน้ำหยดเพื่อรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางของถ้วยตั้งแต่ 75 มม. ถึง 95 มม. และเพื่อจัดการกับไอน้ำหรือเศษผลิตภัณฑ์ที่มักเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมของผลิตภัณฑ์นมแช่เย็น

หลังจากสายพานลำเลียงเปลี่ยนผ่านแล้ว สายการผลิตจะประกอบด้วย สถานีตรวจสอบด้วยระบบวิชั่น ซึ่งติดตั้งกล้องอุตสาหกรรมความละเอียดสูงและไฟแฟลช LED ระบบนี้ทำหน้าที่ควบคุมคุณภาพที่สำคัญ เช่น ตรวจจับถ้วยที่ปิดผนึกไม่สนิท ภาชนะที่บรรจุไม่เต็ม ขอบเสียหาย หรือฝาปิดหาย ก่อนที่ถ้วยจะเข้าสู่ขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ ถ้วยที่ถูกปฏิเสธจะถูกส่งไปยังรางทิ้งขยะด้วยระบบลม ทำให้มั่นใจได้ว่าเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบเท่านั้นที่จะผ่านไปยังขั้นตอนต่อไป ถัดมาคือ ระบบจัดเรียงและจัดตำแหน่งถ้วย (กลไกการจัดเรียงถ้วย) ซึ่งใช้ตัวแบ่งเลนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูงและสกรูตั้งเวลาเพื่อจัดเรียงถ้วยที่วางกระจัดกระจายให้เป็นเลนขนานกันโดยมีระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางที่แน่นอน การจัดเรียงนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการจัดการด้วยหุ่นยนต์ในขั้นตอนถัดไป

หัวใจสำคัญของสายการผลิตคือ เครื่องบรรจุกล่องแบบห่อหุ้ม (หรือที่เรียกว่าเครื่องบรรจุกล่องแบบห่อหุ้มหรือเครื่องขึ้นรูปกล่องแบบชิ้นเดียว) ซึ่งจะยกแผ่นกระดาษลูกฟูกแบนๆ ขึ้นเป็นถาดเปิดโดยอัตโนมัติ รับเมทริกซ์ถ้วยที่จัดเรียงแล้ว ห่อกล่องกระดาษรอบๆ มัดผลิตภัณฑ์ และปิดผนึกฝาพับโดยใช้ ระบบกาวร้อน ระบบ สนับสนุนเครื่องจักรหลักนี้คือ ระบบหุ่นยนต์หยิบจับแบบเดลต้า (หุ่นยนต์แมงมุมหรือหุ่นยนต์จลนศาสตร์แบบขนาน) ที่ค่อยๆ ลำเลียงถ้วยจากสายพานลำเลียงจัดเรียงไปยังสถานีบัฟเฟอร์การจัดเรียง ถัดจากเครื่องบรรจุกล่องคือเครื่องชั่ง ตรวจสอบน้ำหนักแบบอินไลน์ (ระบบชั่งน้ำหนักแบบไดนามิก) ที่ตรวจสอบว่ากล่องที่ปิดผนึกแต่ละกล่องมีจำนวนถ้วยที่ถูกต้องโดยการตรวจจับความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักเล็กน้อยถึง ±2 กรัม กล่องที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกคัดออกโดยตัวดันแบบนิวแมติกหรือส่วนสายพานลำเลียงแบบดรอปดาวน์

สุดท้ายนี้ สายการผลิตยังรวมถึง ระบบการเข้ารหัสและทำเครื่องหมายกล่อง ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทหรือเครื่องพิมพ์เลเซอร์ ที่พิมพ์หมายเลขล็อต วันหมดอายุ บาร์โค้ด และข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับลงบนด้านนอกของกล่องโดยตรง อุปกรณ์เสริมเพิ่มเติมอาจรวมถึง บัฟเฟอร์สะสม แม็กกาซีนกล่องเปล่า พร้อมเซ็นเซอร์ระดับต่ำ เครื่องละลายกาว พร้อมการควบคุมอุณหภูมิ และ สายพานลำเลียง ไปยังการจัดเรียงบนพาเลทTECHFLOW PACK เราได้รวมส่วนประกอบทั้งหมดเหล่านี้ไว้ภายใต้สถาปัตยกรรม PLC หลักเดียว พร้อมการควบคุม HMI แบบรวมศูนย์ เพื่อให้มั่นใจว่า สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ถ้วยโยเกิร์ต ทำงานเป็นระบบที่รวมเป็นหนึ่งเดียวและประสานกัน แทนที่จะเป็นเครื่องจักรแยกส่วนหลายเครื่อง
ติดต่อกับพวกเรา
TECHFLOWPACK ซึ่งเป็นชื่อแบรนด์ที่จดทะเบียนแล้ว เป็นผู้ผลิตเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูงรายใหญ่ ที่เชี่ยวชาญด้านเครื่องบรรจุกล่อง เครื่องจัดเรียงพาเลท รวมถึงสายการผลิตและระบบบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจร
ติดต่อเรา
ผู้ติดต่อ: คุณชอว์น
เทล: +86 18516128577
อีเมล: info@techflowpack.com 
WhatsApp WhatsApp ได้: +86 18516128577
ที่อยู่:

No.99#Shenmei Road เขตผู่ตง เซี่ยงไฮ้ ประเทศจีน

ลิขสิทธิ์ © 2024 TECHFLOW PACKAGING SOLUTIONS ENGINEERING CORP. | นโยบายความเป็นส่วนตัว   แผนผังเว็บไซต์
ติดต่อเรา
wechat
whatsapp
ติดต่อฝ่ายบริการลูกค้า
ติดต่อเรา
wechat
whatsapp
ยกเลิก
Customer service
detect